本實用新型涉及炒茶機領(lǐng)域，特別是涉及一種電加熱斜式炒茶機。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的炒茶工藝中，往往使用斜向布置的炒茶鍋進(jìn)行不斷翻炒，人工耗費很大，效率低，隨著科技的不斷進(jìn)步，炒茶機逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工炒茶，但是傳統(tǒng)的炒茶機一般都是滾筒式結(jié)構(gòu)，滾筒式炒茶機特點在于自動翻滾，但是缺少了傳統(tǒng)手工炒茶的揉搓手法，其成品茶質(zhì)量大打折扣。

而且現(xiàn)有的炒茶鍋多數(shù)采用明火加熱，明火加熱會污染環(huán)境，成本高，而且對炒茶鍋的加熱并不均勻，導(dǎo)致炒出來的茶葉品質(zhì)不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種電加熱斜式炒茶機。

采用的技術(shù)方案是：一種電加熱斜式炒茶機，包括箱式機架、電機和電熱鍋；所述箱式機架的內(nèi)部斜向固定有電熱鍋，箱式機架的頂部前側(cè)布置有與電熱鍋的上端面平行的斜板，所述斜板的上端面安裝有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸穿過斜板與轉(zhuǎn)盤相連，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)邊緣位置安裝有與轉(zhuǎn)盤垂直的連桿，該連桿的下端安裝有手型炒茶部；

所述的電熱鍋包括鍋體和加熱盤管，所述鍋體的內(nèi)部形成真空內(nèi)腔，所述真空內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)頂面鋪設(shè)有導(dǎo)熱板，緊貼該導(dǎo)熱板的下端面均布有加熱盤管，加熱盤管與電源線電連接。

優(yōu)化方案是：所述的手型炒茶部的下端與電熱鍋的底部之間的距離為2-3cm。

優(yōu)化方案是：所述的連桿(7)有兩根，分別布置在轉(zhuǎn)盤(6)的兩端。

優(yōu)化方案是：所述的電源線(25)上電連接有溫度控制器。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，自動化操作，成品質(zhì)量高；而且采用電加熱鍋，加熱均勻，保溫效果好，節(jié)能減排，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視半剖結(jié)構(gòu)圖。

圖2是電熱鍋的半剖結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記

1箱式機架、2電熱鍋，21鍋體，22導(dǎo)熱板，23加熱盤管，24真空內(nèi)腔，25電源線，3斜板，4電機，6轉(zhuǎn)盤，7連桿，8手型炒茶部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1-2所示，一種電加熱斜式炒茶機，包括箱式機架1、電機4和電熱鍋2，所述箱式機架1的內(nèi)部斜向固定安裝有電熱鍋2，箱式機架1的頂部前側(cè)布置有與電熱鍋2的上端面平行的斜板3，所述的斜板3的上端面安裝有電機4，所述的電機4的轉(zhuǎn)軸穿過斜板3與轉(zhuǎn)盤6相連，所述的轉(zhuǎn)盤6的外側(cè)邊緣位置安裝有與轉(zhuǎn)盤6垂直的連桿7，該連桿7的下端安裝有手型炒茶部8；

所述的電熱鍋2包括鍋體21和加熱盤管23，所述的鍋體21的內(nèi)部形成真空內(nèi)腔24，所述真空內(nèi)腔24的內(nèi)側(cè)頂面鋪設(shè)有導(dǎo)熱板22，該導(dǎo)熱板22的下端面緊貼均布有加熱盤管23，加熱盤管23與電源線25電連接，電源線25上電連接有溫度控制器。

本實施例中，所述的手型炒茶部8的下端與電熱鍋2的底部之間的距離為2-3cm，保證手型炒茶部8能炒到茶葉。如果設(shè)置的連桿7有兩根，則分別布置在轉(zhuǎn)盤6的兩端，能提高翻炒頻率。

使用的時候電機4會帶動轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動，固定在轉(zhuǎn)盤6上的連桿7隨著運動，使手型炒茶部8對電熱鍋2里鍋底的茶葉進(jìn)行間斷式翻炒，翻炒效果很好。

電熱鍋2通電后，加熱盤管23就會發(fā)熱，將熱量傳遞給導(dǎo)熱板22，再由導(dǎo)熱板22均勻地傳遞給鍋體21，鍋體21內(nèi)部有真空內(nèi)腔24，能起到防止鍋體21上端面和加熱盤管23熱量過快流失的作用，節(jié)約能源。

所述的電源線25上電連接有溫度控制器，方便控制電熱鍋2的加熱溫度。

所述的電熱鍋2的下端通過若干個支桿9與箱式機架1相連，使電熱鍋2傾斜布置的時候比較穩(wěn)定。

所述的箱式機架1的后側(cè)安裝有配電箱。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，采用傾斜布置的炒茶鍋，而且采用電加熱鍋，加熱均勻，保溫效果好，節(jié)能減排，大大提高了生產(chǎn)效率。