本實用新型涉及一種食品加工裝置，尤其是一種涼面、熱干面加工裝置，它適用于涼面、熱干面的攤涼加油操作。

背景技術(shù)：

涼面、熱干面是人們喜愛的面制品，傳統(tǒng)的涼面、熱干面在制作卻十分麻煩，先要煮熟，然后趁熱撈出，然后在案板上一邊加油一邊用筷子抖散，還要用扇子進行降溫，特別是在夏天操作人員汗流浹背，往往做幾斤涼面、熱干面要忙一二個小時，時間長、生產(chǎn)效率不高、生產(chǎn)環(huán)境也不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、加油均勻、攤涼效果好的涼面、熱干面加工裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種涼面、熱干面加工裝置，包括煮制槽、儲油罐和噴油管，在煮制槽內(nèi)設(shè)有滾桶，煮制槽槽底連通有排液管，在排液管上安裝有第一閥門，在煮制槽槽底安裝有電加熱器，在滾桶外壁上設(shè)有若干個通孔和一個用來加面的開口，在煮制槽外設(shè)有一個驅(qū)動滾桶旋轉(zhuǎn)的變頻電機，噴油管安裝在滾桶內(nèi)，噴油管通過一根進油管與儲油罐連通，在進油管上安裝有計量泵和第二閥門。

在煮制槽外放置有風(fēng)機，風(fēng)機的出風(fēng)口朝向滾桶。

在滾桶上鉸接有一塊可蓋在開口上的桶門，在桶門上安裝有一可將桶門固定的鎖扣。

所述煮制槽是由內(nèi)層和外層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層和外層之間具有隔熱空腔。

在滾桶內(nèi)壁上固定有多條擋條，各擋條是圍繞滾桶軸線均勻分布。

在噴油管外壁上設(shè)有多個噴油孔，各噴油孔是沿著噴油管軸線間隔相同的距離排列。

第一閥門為第一電磁閥，第二閥門為第二電磁閥，在進油管上安裝上流量計，在煮制槽下端安裝上液位開關(guān)。

還包括PLC控制模塊，流量計和液位開關(guān)連接在PLC控制模塊的輸入端，第一電磁閥、第二電磁閥、計量泵、加熱器和變頻電機連接在PLC控制模塊的輸出端。

本實用新型的有益效果為：通過噴油管可使噴出的食用油與面條混合均勻；風(fēng)機能夠加快面條冷卻速度，提高冷卻效率，實現(xiàn)快速降溫；擋條可以使面條與油的接觸更加均勻；進而本實用新型不僅生產(chǎn)效率高，而且可以減少人工的勞動強度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實用新型關(guān)于滾桶的剖面示意圖，

圖3為圖1中A處局部放大示意，

圖4為本實用新型設(shè)備控制示意圖。

圖中：風(fēng)機1、滾桶2、儲油罐3、煮制槽4、變頻電機5、噴油管6、第二閥門7、計量泵8、流量計9、進油管10、液位開關(guān)11、排液管12、第一閥門13、擋條14、電加熱器15、軸承座16、連接軸17、法蘭盤18、通孔21、開口22、桶門23、鎖扣24、外層41、內(nèi)層42、隔熱空腔43。

具體實施方式

如圖1、2和3所示，一種涼面、熱干面加工裝置，包括煮制槽4、儲油罐3和噴油管6，在煮制槽4內(nèi)設(shè)有一個兩端封閉的滾桶2，煮制槽4槽底連通有排液管12，在排液管12上安裝有第一閥門13，在煮制槽4槽底安裝有電加熱器15，在滾桶2外壁上設(shè)有若干個通孔21和一個用來加面的開口22，在煮制槽4外設(shè)有一個驅(qū)動滾桶2旋轉(zhuǎn)的變頻電機5，噴油管6安裝在滾桶2內(nèi)，噴油管6通過一根進油管10與儲油罐3連通，在進油管10上安裝有計量泵8和第二閥門7。

在煮制槽4外放置有風(fēng)機1，風(fēng)機1的出風(fēng)口朝向滾桶2。

在煮制槽4槽口兩側(cè)可以分別安裝一個軸承座16，在各軸承軸座16中均安裝一根連接軸17，兩根連接軸17一端分別通過一塊法蘭盤18固定在滾桶2兩側(cè)，其中的一根連接軸17遠離法蘭盤的一端與變頻電機5相連，另外一根連接軸內(nèi)部具有一個貫穿孔，噴油管6插入在該貫穿孔中，這種結(jié)構(gòu)可以使得滾桶2在旋轉(zhuǎn)同時噴油管6能夠正常噴油。

為了保證面條在制作的過程中，不會從開口22處漏出，可以在滾桶2上鉸接一塊可蓋在開口22上的桶門23，在桶門23上安裝有一可將桶門23固定的鎖扣24。

在使用時，可以先向儲油罐3加入食用油，再向煮制槽4注入自來水，打開電加熱器15加熱，當水沸騰時，從滾桶2的桶門23投入生鮮面，關(guān)好門進行面條的煮制，煮制一定時間后，停止加熱，打開第一閥門13放出煮面水，開啟風(fēng)機1、變頻電機5轉(zhuǎn)動滾桶2，同時啟動第二閥門7和計量泵8向煮制好的面條噴射一定量的油，經(jīng)過一段時間的翻動、降溫即可從桶門23取出攤涼加油好的面條了。

所述煮制槽4是由內(nèi)層42和外層41構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層42和外層41之間具有隔熱空腔43，這種結(jié)構(gòu)可以很好的起到隔熱保溫的作用。

在滾桶2內(nèi)壁上固定有多條擋條14，各擋條14是圍繞滾桶2軸線均勻分布，面條在滾筒內(nèi)滾動的過程中，擋條14可以使面條與油混合更加均勻。

在噴油管6外壁上設(shè)有多個噴油孔61，各噴油孔61是沿著噴油管6軸線間隔相同的距離排列，噴油孔61可以使食用油能夠均勻的噴出，使面條能夠與食用油混合得更加均勻。

如圖4所示：第一閥門13為第一電磁閥，第二閥門7為第二電磁閥，在進油管10上安裝上流量計9，在煮制槽4下端安裝上液位開關(guān)11；還包括PLC控制模塊，流量計9和液位開關(guān)11連接在PLC控制模塊的輸入端，第一電磁閥、第二電磁閥、計量泵8、加熱器和變頻電機5連接在PLC控制模塊的輸出端，其中PLC控制模塊可以選用“歐姆龍PLC--CPM1A-V1 ”系列的PLC。

在將通過電加熱器15將煮制槽4中的水煮開之后，生鮮面投入到滾桶2內(nèi)，PLC控制模塊控制程序有以下步驟：

1、啟動變頻電機5驅(qū)動滾桶2旋轉(zhuǎn)。

2、在變頻電機5啟動T秒后（T秒為生鮮面的煮制時間），關(guān)閉加熱器15，第一電磁閥開啟，排放煮制槽4中的煮面水。

3、當煮制槽4中煮面水液位低于滾桶2液位時，液位開關(guān)11將信號傳送到PLC控制模塊，PLC控制模塊控制第一電磁閥關(guān)閉，第二電磁閥和計量泵8開啟，儲油罐3中的食用油被噴入到滾桶2中與面條混合攪拌。

4、流量計9監(jiān)測食用油油量，當油量達到預(yù)設(shè)值時，PLC控制模塊控制第二電磁閥和計量泵8關(guān)閉，風(fēng)機1開啟。

5、變頻電機5持續(xù)運轉(zhuǎn)S秒后（S秒為面條冷卻時間），面條溫度降低，關(guān)閉變頻電機5和風(fēng)機1，取出攤涼面條即可。

綜上所述：通過本實用新型可以方便的將生鮮面制作成涼面或者熱干面，不僅操作簡單，而且面、油混合均勻，可以有效的減少工人的勞動強度。