本實用新型涉及一種片劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蝦青素精片加工裝置。

背景技術(shù)：

蝦青素是世界上最強的天然抗氧化劑之一，能有效地清除細胞內(nèi)的氧自由基，增強細胞再生能力，維持機體平衡和減少衰老細胞的堆積，由內(nèi)而外保護細胞和DNA健康，從而保護皮膚健康，促進毛發(fā)生長，抗衰老、緩解運動疲勞、增強活力。因此蝦青素也越來越成為人們?nèi)粘１＝〉目傄＝∑分?。蝦青素保健產(chǎn)品多樣化，如膠囊產(chǎn)品，片劑產(chǎn)品等，其中片劑產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，不易整體移動，對生產(chǎn)效率造成較大限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種控制簡單、使用方便的蝦青素精片加工裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：蝦青素精片加工裝置，包括加工臺，所述加工臺的一側(cè)設(shè)有機架，所述機架上安裝有傳送帶，所述機架底部安裝有用于驅(qū)動所述傳送帶的驅(qū)動電機，所述加工臺與所述傳送帶的上方安裝有導(dǎo)向軌，與所述導(dǎo)向軌相對設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與所述導(dǎo)向軌之間安裝有導(dǎo)向輪裝置，所述導(dǎo)向板底端布置安裝有至少兩個驅(qū)動氣缸，各所述驅(qū)動氣缸的推桿分別連接至安裝板，所述安裝板的下表面安裝有精片成型頭裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述精片成型頭裝置包括呈矩陣布置的若干成型立管，所述成型立管的下端漸薄設(shè)置，所述成型立管上端與所述安裝板密封固定連接，所述成型立管還分別連接有氣動支管，所述安裝板上固定有氣動總管，所述氣動總管連接有高壓氣源，各所述氣動支管與所述氣動總管連通設(shè)置，所述氣動支管上分別對應(yīng)設(shè)有電磁閥，各所述電磁閥分別信號連接至電磁閥控制器。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向輪裝置包括安裝在所述導(dǎo)向板上的導(dǎo)向輪，其中至少一個所述導(dǎo)向輪傳動連接有微型電機，所述微型電機連接有電機控制器，與所述電機控制器設(shè)有配合使用的電機遙控器。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向軌上相對安裝有兩個行程開關(guān)，兩所述行程開關(guān)連接至所述電機控制器。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述加工臺包括臺架，所述臺架上設(shè)有臺板，所述臺板表面布置有若干成型凹槽。

由于采用了上述技術(shù)方案，蝦青素精片加工裝置，包括加工臺，所述加工臺的一側(cè)設(shè)有機架，所述機架上安裝有傳送帶，所述機架底部安裝有用于驅(qū)動所述傳送帶的驅(qū)動電機，所述加工臺與所述傳送帶的上方安裝有導(dǎo)向軌，與所述導(dǎo)向軌相對設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與所述導(dǎo)向軌之間安裝有導(dǎo)向輪裝置，所述導(dǎo)向板底端布置安裝有至少兩個驅(qū)動氣缸，各所述驅(qū)動氣缸的推桿分別連接至安裝板，所述安裝板的下表面安裝有精片成型頭裝置；本實用新型的有益效果是：利用精片成型頭裝置對放置在加工臺上的板狀蝦青素半成品進行壓切成精片結(jié)構(gòu)，并通過蝦青素片劑與精片成型頭裝置之間的摩擦力，配合導(dǎo)向輪裝置，將片劑移動至傳送帶上向外輸送，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有助于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例加工臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-加工臺；101-臺架；102-臺板；103-成型凹槽；2-機架；3-傳送帶；4-驅(qū)動電機；5-導(dǎo)向軌；6-導(dǎo)向板；7-驅(qū)動氣缸；8-安裝板；9-導(dǎo)向輪；10-微型電機；11-電機控制器；12-電機遙控器；13-成型立管；14-氣動支管；15-氣動總管；16-電磁閥；17-電磁閥控制器；18-行程開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，蝦青素精片加工裝置，包括加工臺1，所述加工臺1的一側(cè)設(shè)有機架2，所述機架2上安裝有傳送帶3，所述機架2底部安裝有用于驅(qū)動所述傳送帶3的驅(qū)動電機4，所述驅(qū)動電機4帶動所述傳送帶3運行，從而將所述傳送帶3上成型加工好的蝦青素精片輸送出去，以方便進行精片干燥及后續(xù)包裝工序的進行。

所述加工臺1與所述傳送帶3的上方安裝有導(dǎo)向軌5，與所述導(dǎo)向軌5相對設(shè)有導(dǎo)向板6，所述導(dǎo)向板6與所述導(dǎo)向軌5之間安裝有導(dǎo)向輪裝置，所述導(dǎo)向板6底端布置安裝有至少兩個驅(qū)動氣缸7，各所述驅(qū)動氣缸7的推桿分別連接至安裝板8，所述安裝板8的下表面安裝有精片成型頭裝置。

本實施例的所述導(dǎo)向輪裝置包括安裝在所述導(dǎo)向板6上的導(dǎo)向輪9，其中至少一個所述導(dǎo)向輪9傳動連接有微型電機10，所述微型電機10連接有電機控制器11，與所述電機控制器11設(shè)有配合使用的電機遙控器12，通過利用所述電機遙控器12可以在所述電機控制器11的配合下，控制所述微型電機10正反轉(zhuǎn)，從而利用所述導(dǎo)向輪9帶動所述精片成型頭裝置在所述加工臺1與所述傳送帶3之間來回運行，實現(xiàn)將蝦青素精板壓切成片劑，然后移動至所述傳送帶3上釋放，利用所述傳送帶3將片劑運送至下一工序設(shè)備。

所述精片成型頭裝置包括呈矩陣布置的若干成型立管13，所述成型立管13的下端漸薄設(shè)置，且所述成型立管13的內(nèi)壁上下齊平設(shè)置，而所述成型立管13的外壁下端漸收，使所述成型立管13漸薄。所述成型立管13上端與所述安裝板8密封固定連接，所述成型立管13還分別連接有氣動支管14，所述安裝板8上固定有氣動總管15，所述氣動總管15連接有高壓氣源，各所述氣動支管14與所述氣動總管15連通設(shè)置，所述氣動支管14上分別對應(yīng)設(shè)有電磁閥16，各所述電磁閥16分別信號連接至電磁閥控制器17，所述電磁閥控制器17可以安裝在所述工作臺上，其結(jié)構(gòu)可以設(shè)置為單片機或PLC等常規(guī)控制部件。

在進行壓切時，利用所述導(dǎo)向輪9將所述成型立管13移動至所述加工臺1的正上方，啟動各所述驅(qū)動氣缸7推動所述安裝板8帶動各所述成型立管13朝向所述加工臺1運行，直至所述成型立管13貫穿放置在所述加工臺1上的蝦青素板，使所述驅(qū)動氣缸7帶動所述安裝板8回位，啟動所述導(dǎo)向輪9，使所述安裝板8移動至所述傳送帶3的正上方，啟動所述驅(qū)動氣缸7，使所述成型立管13與所述傳送帶3距離縮短，通過所述電磁閥控制器17開啟各所述電磁閥16，通過氣壓的作用，使所述成型立管13內(nèi)的蝦青素片劑被吹至所述傳送帶3上，并隨著所述傳送帶3的運行輸送出去。

如圖2所示，所述加工臺1包括臺架101，所述臺架101上設(shè)有臺板102，所述臺板102表面布置有若干成型凹槽103，在進行壓切工序時，將蝦青素半成品加工成厚度一致的板狀結(jié)構(gòu)，并將蝦青素板放置在所述臺板102上，由于所述臺板102上設(shè)有所述成型凹槽103，可以所述導(dǎo)向軌5上相對安裝有兩個行程開關(guān)18，兩所述行程開關(guān)18連接至所述電機控制器11，以保證當(dāng)所述精片成型頭裝置運行至所述加工臺1的正上方時，使所述成型立管13與所述成型凹槽103一一對應(yīng)設(shè)置，以方便蝦青素片劑壓切成型。

本實用新型利用精片成型頭裝置對放置在加工臺1上的板狀蝦青素半成品進行壓切成精片結(jié)構(gòu)，并通過蝦青素片劑與精片成型頭裝置之間的摩擦力，配合導(dǎo)向輪裝置，將片劑移動至傳送帶3上向外輸送，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有助于提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。