本發(fā)明屬于天然綠色保健食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綠色杜仲保健茶的制備方法。
背景技術(shù)：
杜仲又名膠木，為杜仲科植物，是一種具有神奇營養(yǎng)保健藥用功效的植物?！渡褶r(nóng)本草經(jīng)》記載：“杜仲味辛平。主治腰膝痛，補中益氣，堅筋骨，強志，除陰下癢濕，小便余瀝，久服輕身耐老。”《本草綱目》記載：“杜仲能入肝而補腎，補中益精氣，堅筋骨，強志，治腎虛腰痛，久服輕身耐老。”杜仲是中藥材中一種名貴的滋補藥材，一般取杜仲科植物杜仲的干燥樹皮入藥，杜仲性味甘、微辛、溫、具有補肝腎、強筋骨、利尿的作用，歸肝，腎經(jīng)?，F(xiàn)代研究發(fā)現(xiàn)杜仲葉與杜仲皮所含成份基本相同，同時還具有豐富的生物活性物質(zhì)，主要有綠原酸、桃葉珊瑚苷、京尼平苷酸、松脂醇二葡萄糖苷和黃酮等。綠原酸具有利膽、抗菌等作用。桃葉珊瑚苷能夠刺激副交感神經(jīng)中樞，加快尿酸轉(zhuǎn)移和排出，對革氏陰性和陽性菌均有抑制作用。松脂醇二葡萄糖苷是一種高質(zhì)量的天然降壓藥物，對動物血壓有雙向調(diào)節(jié)功能，杜仲黃酮具有降血壓、保護心肌缺血再灌注損傷及抗心肌肥厚等作用。除此之外，杜仲葉中還含有大量氨基酸、微量元素、生物堿、多糖、揮發(fā)油等成分，因此，以杜仲葉為原料制備的杜仲茶具有通便、利尿、降血脂，降血壓、保肝補腎、抗衰老、減肥美容的作用。其保健價值極高。
現(xiàn)有以杜仲葉開發(fā)的杜仲茶，一般是采用傳統(tǒng)的茶葉制備工藝，即將摘采的杜仲嫩葉經(jīng)過攤晾、殺青、揉捻、干燥等工序制成，此種工藝加工過程會使杜仲葉中的生物活性物質(zhì)有所損失，尤其是綠原酸的含量會明顯降低，影響杜仲茶的營養(yǎng)保健價值。目前對于杜仲保健品的研究較多，一般采用杜仲葉或皮制作的保健茶在市場上已有所見，現(xiàn)有的杜仲茶的制作方法有兩種：一種是將杜仲葉殺青干燥后，與茶葉混合，粉碎制作成杜仲茶；另一種方法是先提取杜仲的有效成分，然后將其噴混于茶葉中。采用上述方法加工制成的杜仲茶都含茶堿和咖啡因，并且其茶色、湯色不好，苦澀味重，口感差，并且其加工時間長，加工制備工藝比較復雜。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種制備方法簡單，藥用價值高，飲用安全及方便的保健茶，具體地說是一種綠色杜仲保健茶的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種綠色杜仲保健茶的制備方法，所述制備方法具體包括如下步驟：
(1)采摘：采摘新鮮的杜仲葉，要求無病蟲及枯黃葉片，除去雜草及雜質(zhì)；
(2)攤青：將采摘的杜仲葉自然攤放至鮮葉含水量減少25～30％，手捏表面無水分時為止；
(3)蒸汽殺青：采用蒸汽殺青圓桶機，將步驟(2)中經(jīng)過攤青后的杜仲葉置入預熱的圓桶機內(nèi)，預熱溫度為90～110℃，鍋爐汽壓為0.8～0.9Mpa，蒸機殺青汽壓為0.7～0.9Mpa，蒸汽殺青圓桶機的轉(zhuǎn)速為100～120轉(zhuǎn)/min，投葉量為8～12kg/min，殺青時間為90～150秒，殺青的適宜程度應掌握葉色青綠、有粘性、梗子折之不斷、無青草氣味時為止；
(4)冷卻：將步驟(3)中經(jīng)過蒸汽殺青后的殺青葉采用120K型號的冷卻機進行冷卻,冷卻機的風量為35～40m3/min，投葉量為10～15kg/min，冷卻時間為60～90秒；
(5)揉切：將步驟(4)中經(jīng)過冷卻后的杜仲葉采用6CZ20型號的轉(zhuǎn)子機，在常溫下進行揉切處理，投葉量為10～15kg/min，揉捻、碎切一次完成，揉切時間為2～3min, 使其揉捻、碎切一次完成，揉切至1cm以下顆粒，揉切加工成條索狀或滾珠狀，出料口輸出物為外觀呈細顆粒碎茶狀半成品；
(6)干燥：將步驟(5)中的半成品采用采用20型號的烘干機，由4臺相同型號的烘干機連用串聯(lián)組成，分四次進行干燥，投葉量為10～15kg/min，第一臺烘干機溫度為155～160℃，原料厚度為3～4cm，時間為8～10min；第二臺烘干機溫度為150～155℃，原料厚度為2～3cm，時間為6～8min；第三臺烘干機溫度為140～145℃，原料厚度為1～2cm，時間為3～5min；第四臺烘干機溫度為150～155℃，原料厚度為1～2cm，時間為4～6min；出料口輸出物即為成品杜仲茶；
(7)攤涼、封裝。
采用本發(fā)明所述的一種綠色杜仲保健茶的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：采用蒸汽殺青技術(shù)對杜仲葉殺青，取代了傳統(tǒng)的傳導加熱方式，保持了杜仲葉的色澤翠綠。采用揉切工序改變了以前揉捻、解塊、揉切分步驟加工的方式，揉捻、解塊、揉切一次性完成，較好的保持了杜仲葉的有效成分，提高了藥效成分的水浸出率。干燥步驟采用多臺相同型號的烘干機連用串聯(lián)組成，進行多次干燥，可使杜仲葉在運動中干燥和提香，解決了傳統(tǒng)工序靜止狀態(tài)干燥和提香受熱不均、耗時過長的弊端，省略了復炒工序，還減少了杜仲葉有效成分的損失。同時，采用本發(fā)明所述方法相對于現(xiàn)有的加工方法，操作方便，生產(chǎn)周期短，成本低，可提高其加工效率，適用于批量制備和工業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明所述方法制備的綠色杜仲保健茶，提供了杜仲葉的新用途，有利于其杜仲資源的綜合利用，增加其社會效益和經(jīng)濟效益。本發(fā)明綠色杜仲保健茶產(chǎn)品具有以下特點：一是產(chǎn)品無污染，呈天然綠色，其湯色亮綠，葉底嫩綠；二是不含茶堿，無咖啡因；三是含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸，易于吸收，有益健康?？梢詽M足不同人群飲用需求，其適應范圍非常廣，因而具有廣闊的市場前景。
具體實施方式
為了更加清楚的解釋本發(fā)明的實施，以下結(jié)合具體實施例來進一步說明本發(fā)明。所舉實例只用于解釋本發(fā)明，而不是限定本發(fā)明的范圍。
實施例1：
一種綠色杜仲保健茶的制備方法，所述制備方法具體包括如下步驟：
(1)采摘：采摘新鮮的杜仲葉，要求無病蟲及枯黃葉片，除去雜草及雜質(zhì)；
(2)攤青：將采摘的杜仲葉自然攤放至鮮葉含水量減少25～28％，手捏表面無水分時為止；
(3)蒸汽殺青：采用蒸汽殺青圓桶機，將步驟(2)中經(jīng)過攤青后的杜仲葉置入預熱的圓桶機內(nèi)，預熱溫度為90～100℃，鍋爐汽壓為0.8～0.9Mpa，蒸機殺青汽壓為0.7～0.8Mpa，蒸汽殺青圓桶機的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/min，投葉量為8～10kg/min，殺青時間為90～120秒，殺青的適宜程度應掌握葉色青綠、有粘性、梗子折之不斷、無青草氣味時為止；
(4)冷卻：將步驟(3)中經(jīng)過蒸汽殺青后的殺青葉采用120K型號的冷卻機進行冷卻，冷卻機的風量為35m3/min，投葉量為10kg/min，冷卻時間為60～80秒；
(5)揉切：將步驟(4)中經(jīng)過冷卻后的杜仲葉采用6CZ20型號的轉(zhuǎn)子機，在常溫下進行揉切處理，投葉量為10kg/min，揉捻、碎切一次完成，揉切時間為2min, 使其揉捻、碎切一次完成，揉切至1cm以下顆粒，揉切加工成條索狀或滾珠狀，出料口輸出物為外觀呈細顆粒碎茶狀半成品；
(6)干燥：將步驟(5)中的半成品采用采用20型號的烘干機，由4臺相同型號的烘干機連用串聯(lián)組成，分四次進行干燥，投葉量為10kg/min，第一臺烘干機溫度為155～158℃，原料厚度為3cm，時間為8min；第二臺烘干機溫度為150～153℃，原料厚度為2cm，時間為6min；第三臺烘干機溫度為140～142℃，原料厚度為1cm，時間為3min；第四臺烘干機溫度為150～153℃，原料厚度為1cm，時間為4min；出料口輸出物即為成品杜仲茶；
(7)攤涼、封裝。
實施例2：
一種綠色杜仲保健茶的制備方法，所述制備方法具體包括如下步驟：
(1)采摘：采摘新鮮的杜仲葉，要求無病蟲及枯黃葉片，除去雜草及雜質(zhì)；
(2)攤青：將采摘的杜仲葉自然攤放至鮮葉含水量減少27～30％，手捏表面無水分時為止；
(3)蒸汽殺青：采用蒸汽殺青圓桶機，將步驟(2)中經(jīng)過攤青后的杜仲葉置入預熱的圓桶機內(nèi)，預熱溫度為100～110℃，鍋爐汽壓為0.8～0.9Mpa，蒸機殺青汽壓為0.8～0.9Mpa，蒸汽殺青圓桶機的轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/min，投葉量為10kg/min，殺青時間為100～150秒，殺青的適宜程度應掌握葉色青綠、有粘性、梗子折之不斷、無青草氣味時為止；
(4)冷卻：將步驟(3)中經(jīng)過蒸汽殺青后的殺青葉采用120K型號的冷卻機進行冷卻，冷卻機的風量為40m3/min，投葉量為12kg/min，冷卻時間為70～90秒；
(5)揉切：將步驟(4)中經(jīng)過冷卻后的杜仲葉采用6CZ20型號的轉(zhuǎn)子機，在常溫下進行揉切處理，投葉量為12kg/min，揉捻、碎切一次完成，揉切時間為3min，使其揉捻、碎切一次完成，揉切至1cm以下顆粒，揉切加工成條索狀或滾珠狀，出料口輸出物為外觀呈細顆粒碎茶狀半成品；
(6)干燥：將步驟(5)中的半成品采用采用20型號的烘干機，由4臺相同型號的烘干機連用串聯(lián)組成，分四次進行干燥，投葉量為12kg/min，第一臺烘干機溫度為158～160℃，原料厚度為4cm，時間為10min；第二臺烘干機溫度為153～155℃，原料厚度為3cm，時間為8min；第三臺烘干機溫度為142～145℃，原料厚度為2cm，時間為5min；第四臺烘干機溫度153～155℃，原料厚度為2cm，時間為6min；出料口輸出物即為成品杜仲茶；
(7)攤涼、封裝。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。