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一種紅棗多酚微膠囊食品的加工方法與流程

文檔序號(hào):12043882閱讀:483來源:國知局
一種紅棗多酚微膠囊食品的加工方法與流程

本發(fā)明屬于紅棗食品加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種紅棗多酚微膠囊食品的加工方法。



背景技術(shù):

微膠囊技術(shù)是指利用天然或合成高分子材料,將分散的固體、液體,甚至是氣體物質(zhì)包裹起來,形成具有半透性或密封囊膜的微小粒子的技術(shù)。包裹的過程即為微膠囊化,形成的微小粒子稱為微膠囊。微膠囊化后可以實(shí)現(xiàn)許多目的:改善被包裹物質(zhì)的物理性質(zhì)(顏色、外觀、表觀密度、溶解性);使物質(zhì)免受環(huán)境的影響,提高物質(zhì)的穩(wěn)定性;屏蔽味道和氣味;降低物質(zhì)毒性;將不相容的物質(zhì)隔離;根據(jù)需要控制物質(zhì)的釋放等。

微膠囊化技術(shù)將被包埋物作為芯材,外面聚合物為壁殼的微容器或包裝體。微膠囊的大小為5~200μm,囊壁的厚度一般在0.2μm至幾微米內(nèi),在特定的條件下,囊壁所包埋的組分可以在控制的速率下釋放。在食品工業(yè)中,為了獲得特殊的膠囊化產(chǎn)品,關(guān)鍵就是要選擇好具有該特性的壁材。目前在食品工業(yè)中最常用的壁材為植物膠、阿拉伯膠、海藻酸納、卡拉膠、瓊脂等,其次是淀粉及其衍生物,如各種類型的糊精、低聚糖。此外還有蛋白質(zhì)類、油脂類等。在微膠囊化技術(shù)中,根據(jù)不同芯材的要求,選擇適當(dāng)?shù)谋诓?,可達(dá)到改變物態(tài)、體積和質(zhì)量,控制釋放和降低物質(zhì)揮發(fā)性,隔離活性成份以及保護(hù)敏感物質(zhì)等功能。

目前,微膠囊化的方法主要有噴霧干燥法、噴霧冷卻法、空氣懸浮法、凝聚法、擠壓法和包接絡(luò)合法等,其中噴霧干燥法以其操作靈活,成本低廉,具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量而成為食品工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的微膠囊化方法。噴霧干燥微膠囊化過程,首先是制備芯材和壁材的混合乳化液,然后將乳化液在干燥器內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥而成。壁材在遇熱時(shí)形成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),起著篩分作用,水或其它溶劑等小分子物質(zhì)因熱蒸發(fā)而透過“網(wǎng)孔”順利的移出,分子較大的芯材滯留在“網(wǎng)”內(nèi),使微膠囊顆粒成型。芯材通常是香料等風(fēng)味物質(zhì)、油類和一些敏感性成分,壁材常選用明膠、阿拉伯膠、變性淀粉、蛋白質(zhì)、纖維酯等食品級(jí)膠體。

多酚是廣泛存在于植物當(dāng)中的天然抗氧化劑,是一種極具開發(fā)價(jià)值的天然活性功能成分,具有抗氧化、降血脂等多種生理功能,是一種功能食品的優(yōu)質(zhì)資源。

紅棗是我國的傳統(tǒng)藥食兩用優(yōu)質(zhì)食品資源,是我國傳統(tǒng)的滋補(bǔ)食品,含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)和活性功能成分,紅棗多酚便是紅棗當(dāng)中的一種重要活性功能成分,因此非常有必要提供一種紅棗多酚微膠囊食品的加工方法。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種紅棗多酚微膠囊食品的加工方法,以紅棗為原料,選取了乙醇浸提紅棗多酚的最佳工藝條件,制備的紅棗多酚微膠囊顆粒呈均勻球形,粉末均勻,粘壁較少,而且能得到較高的包埋率,產(chǎn)品貨架期長,在胃液中的緩釋效果好。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是,一種紅棗多酚微膠囊食品的加工方法,包括以下步驟:

步驟一、紅棗多酚的提取,將紅棗經(jīng)過干燥粉碎后得到紅棗粉,以體積分?jǐn)?shù)40~90%的乙醇水溶液為提取溶劑,液料比為5~35:1(V/W),提取溫度為30~80℃,提取時(shí)間為0.5~5h,減壓濃縮回收乙醇后即得紅棗多酚粗提物;

步驟二、紅棗多酚微膠囊食品的制備,將壁材溶解于適量水中,將步驟一提取的紅棗多酚粗提物作為芯材溶于適量水中,再將兩者混均后將所得溶液進(jìn)行噴霧干燥,即可得紅棗多酚微膠囊粉末狀食品,其中,芯材與壁材質(zhì)量比為1:2,壁材包括質(zhì)量比為1:2的麥芽糊精和菊粉。

所述步驟一中,乙醇水溶液的體積分?jǐn)?shù)為40~70%,液料比為15:1~25:1(V/W),提取溫度為40~60℃,提取時(shí)間為1~3h。

所述步驟一中,乙醇水溶液的體積分?jǐn)?shù)為65%,液料比為25.5:1(V/W),提取溫度為62.0℃,提取時(shí)間1h。

所述步驟一中,提取方式為水浴浸提,每一條件下重復(fù)提取兩次,合并提取液。

所述步驟一中,紅棗粉碎至20目。

所述步驟一中紅棗多酚粗提物為經(jīng)減壓濃縮后的紅棗多酚濃縮液。

所述步驟二中,用于溶解壁材和芯材的水采用蒸餾水,噴霧干燥的熱風(fēng)溫度120℃,進(jìn)樣速度300mL/h。

所述步驟二中,芯材與壁材混合均勻后的總固形物含量為12%。

所述紅棗為狗頭棗,菊粉和麥芽糊精均為食品級(jí)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明至少具有以下有益效果,本發(fā)明以紅棗為原料,選取了乙醇浸提紅棗多酚的最佳工藝條件,將紅棗多酚提取液經(jīng)過減壓濃縮得到紅棗多酚粗提液,然后以菊粉和麥芽糊精為復(fù)合壁材,將紅棗多酚粗提物和復(fù)合壁材混合成乳化液,通過噴霧干燥法制備紅棗多酚微膠囊功能食品,制備的紅棗多酚微膠囊顆粒呈均勻球形,粉末均勻,粘壁較少,而且能得到較高的包埋率,產(chǎn)品貨架期長,在胃液中的緩釋效果好。

附圖說明

圖1為液料比對(duì)紅棗多酚得率的影響。

圖2為提取溫度對(duì)紅棗多酚得率的影響。

圖3為乙醇濃度對(duì)紅棗多酚得率的影響。

圖4為提取時(shí)間對(duì)紅棗多酚得率的影響。

圖5為MJ為壁材的微膠囊(400×)。

圖6為MA為壁材的微膠囊(400×)。

圖7為產(chǎn)品微膠囊形貌。

圖8為微膠囊在模擬胃液中的釋放情況。

圖9為微膠囊在模擬腸液中的釋放情況。

圖10為不同儲(chǔ)存溫度對(duì)紅棗多酚微膠囊的多酚保留量影響。

圖11為紅棗多酚微膠囊儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

本實(shí)施例中紅棗選用狗頭棗,購于西安市朱雀農(nóng)副產(chǎn)品批發(fā)市場,菊粉和麥芽糊精均為食品級(jí),購于陜西慈緣生物技術(shù)有限公司,微膠囊化的方法選用噴霧干燥,噴霧干燥的原理是將微細(xì)化芯材穩(wěn)定地分散在包裹材料中形成均一溶液或乳化分散液后,再利用壓縮空氣和物料傳輸速度的差異將液體物料霧化成微細(xì)液滴,加熱裝置對(duì)霧狀物料進(jìn)行瞬間高溫干燥,溶解壁材的溶劑受熱迅速蒸發(fā),從而使包裹在微細(xì)芯材周圍的壁材形成一種具有篩分作用的網(wǎng)狀膜結(jié)構(gòu),得到干燥的微粒,最后由旋風(fēng)分離器收集得到粉末狀產(chǎn)品,即微膠囊。

本發(fā)明的紅棗多酚微膠囊食品的加工方法,包括以下步驟:

步驟一、紅棗多酚的提取,將紅棗經(jīng)過干燥粉碎至20目得到紅棗粉,以體積分?jǐn)?shù)40~90%的乙醇水溶液為提取溶劑,液料比為5~35:1(V/W),提取溫度為30~80℃,提取時(shí)間為0.5~5h,提取方式為水浴浸提,每一條件下重復(fù)提取兩次,合并提取液,減壓濃縮回收乙醇后即得紅棗多酚粗提物;

步驟二、紅棗多酚微膠囊食品的制備,將壁材溶解于適量蒸餾水中,將步驟一提取的紅棗多酚粗提物作為芯材溶于適量水中,再將兩者混均后將所得溶液進(jìn)行噴霧干燥,即可得紅棗多酚微膠囊粉末狀食品,其中,芯材與壁材質(zhì)量比為1:2,壁材包括質(zhì)量比為1:2的麥芽糊精和菊粉,芯材與壁材混合均勻后的總固形物含量12%,熱風(fēng)溫度120℃,進(jìn)樣速度300mL/h。

實(shí)施例1:將紅棗經(jīng)過干燥粉碎至20目得到紅棗粉,以體積分?jǐn)?shù)40%的乙醇水溶液為提取溶劑,液料比為15:1(V/W),提取溫度為60℃,提取時(shí)間為1.5h,提取方式為水浴浸提,每一條件下重復(fù)提取兩次,合并提取液,減壓濃縮回收乙醇后即得紅棗多酚粗提物;將壁材溶解于適量蒸餾水中,將紅棗多酚粗提物作為芯材溶于適量水中,再將兩者混均后將所得溶液進(jìn)行噴霧干燥,即可得本發(fā)明的紅棗多酚微膠囊粉末狀食品,其中,芯材與壁材質(zhì)量比為1:2,壁材包括質(zhì)量比為1:2的麥芽糊精和菊粉,芯材與壁材混合均勻后的總固形物含量12%,熱風(fēng)溫度120℃,進(jìn)樣速度300mL/h。

實(shí)施例2:將紅棗經(jīng)過干燥粉碎至20目得到紅棗粉,以體積分?jǐn)?shù)90%的乙醇水溶液為提取溶劑,液料比為25:1(V/W),提取溫度為70℃,提取時(shí)間為0.5h,提取方式為水浴浸提,每一條件下重復(fù)提取兩次,合并提取液,減壓濃縮回收乙醇后即得紅棗多酚粗提物;將壁材溶解于適量蒸餾水中,將紅棗多酚粗提物作為芯材溶于適量水中,再將兩者混均后將所得溶液進(jìn)行噴霧干燥,即可得本發(fā)明的紅棗多酚微膠囊粉末狀食品,其中,芯材與壁材質(zhì)量比為1:2,壁材包括質(zhì)量比為1:2的麥芽糊精和菊粉,芯材與壁材混合均勻后的總固形物含量12%,熱風(fēng)溫度120℃,進(jìn)樣速度300mL/h。

實(shí)施例3:將紅棗經(jīng)過干燥粉碎至20目得到紅棗粉,以體積分?jǐn)?shù)70%的乙醇水溶液為提取溶劑,液料比為5:1(V/W),提取溫度為30℃,提取時(shí)間為3h,提取方式為水浴浸提,每一條件下重復(fù)提取兩次,合并提取液,減壓濃縮回收乙醇后即得紅棗多酚粗提物;將壁材溶解于適量蒸餾水中,將紅棗多酚粗提物作為芯材溶于適量水中,再將兩者混均后將所得溶液進(jìn)行噴霧干燥,即可得本發(fā)明的紅棗多酚微膠囊粉末狀食品,其中,芯材與壁材質(zhì)量比為1:2,壁材包括質(zhì)量比為1:2的麥芽糊精和菊粉,芯材與壁材混合均勻后的總固形物含量12%,熱風(fēng)溫度120℃,進(jìn)樣速度300mL/h。

實(shí)施例4:將紅棗經(jīng)過干燥粉碎至20目得到紅棗粉,以體積分?jǐn)?shù)65%的乙醇水溶液為提取溶劑,液料比為25.5:1(V/W),提取溫度為62℃,提取時(shí)間為1h,提取方式為水浴浸提,每一條件下重復(fù)提取兩次,合并提取液,減壓濃縮回收乙醇后即得紅棗多酚粗提物;將壁材溶解于適量蒸餾水中,將紅棗多酚粗提物作為芯材溶于適量水中,再將兩者混均后將所得溶液進(jìn)行噴霧干燥,即可得本發(fā)明的紅棗多酚微膠囊粉末狀食品,其中,芯材與壁材質(zhì)量比為1:2,壁材包括質(zhì)量比為1:2的麥芽糊精和菊粉,芯材與壁材混合均勻后的總固形物含量12%,熱風(fēng)溫度120℃,進(jìn)樣速度300mL/h。

實(shí)施例5:將紅棗經(jīng)過干燥粉碎至20目得到紅棗粉,以體積分?jǐn)?shù)60%的乙醇水溶液為提取溶劑,液料比為35:1(V/W),提取溫度為80℃,提取時(shí)間為5h,提取方式為水浴浸提,每一條件下重復(fù)提取兩次,合并提取液,減壓濃縮回收乙醇后即得紅棗多酚粗提物;將壁材溶解于適量蒸餾水中,將紅棗多酚粗提物作為芯材溶于適量水中,再將兩者混均后將所得溶液進(jìn)行噴霧干燥,即可得本發(fā)明的紅棗多酚微膠囊粉末狀食品,其中,芯材與壁材質(zhì)量比為1:2,壁材包括質(zhì)量比為1:2的麥芽糊精和菊粉,芯材與壁材混合均勻后的總固形物含量12%,熱風(fēng)溫度120℃,進(jìn)樣速度300mL/h。

實(shí)施例6:將紅棗經(jīng)過干燥粉碎至20目得到紅棗粉,以體積分?jǐn)?shù)85%的乙醇水溶液為提取溶劑,液料比為20:1(V/W),提取溫度為45℃,提取時(shí)間為1.5h,提取方式為水浴浸提,每一條件下重復(fù)提取兩次,合并提取液,減壓濃縮回收乙醇后即得紅棗多酚粗提物;將壁材溶解于適量蒸餾水中,將紅棗多酚粗提物作為芯材溶于適量水中,再將兩者混均后將所得溶液進(jìn)行噴霧干燥,即可得本發(fā)明的紅棗多酚微膠囊粉末狀食品,其中,芯材與壁材質(zhì)量比為1:2,壁材包括質(zhì)量比為1:2的麥芽糊精和菊粉,芯材與壁材混合均勻后的總固形物含量12%,熱風(fēng)溫度120℃,進(jìn)樣速度300mL/h。

實(shí)施例7:將紅棗經(jīng)過干燥粉碎至20目得到紅棗粉,以體積分?jǐn)?shù)55%的乙醇水溶液為提取溶劑,液料比為30:1(V/W),提取溫度為50℃,提取時(shí)間為4h,提取方式為水浴浸提,每一條件下重復(fù)提取兩次,合并提取液,減壓濃縮回收乙醇后即得紅棗多酚粗提物;將壁材溶解于適量蒸餾水中,將紅棗多酚粗提物作為芯材溶于適量水中,再將兩者混均后將所得溶液進(jìn)行噴霧干燥,即可得本發(fā)明的紅棗多酚微膠囊粉末狀食品,其中,芯材與壁材質(zhì)量比為1:2,壁材包括質(zhì)量比為1:2的麥芽糊精和菊粉,芯材與壁材混合均勻后的總固形物含量12%,熱風(fēng)溫度120℃,進(jìn)樣速度300mL/h。

本發(fā)明各個(gè)工藝條件對(duì)紅棗多酚微膠囊食品制備過程中的影響:

1)液料比對(duì)紅棗多酚得率的影響

圖1所示為在固定提取溫度60℃、乙醇濃度70%、提取時(shí)間2h條件下,不同液料比對(duì)紅棗多酚得率的影響。由圖1可知,在料液比為5:1至15:1范圍內(nèi),多酚得率隨液料比的增加而緩慢增加;在15:1到25:1范圍內(nèi),多酚得率顯著增加,這是液料比小于15:1時(shí),單位體積的提取液溶出的多酚量達(dá)到飽和,傳質(zhì)過程中驅(qū)動(dòng)力較小,所以在料液比為5:1至15:1范圍內(nèi)多酚得率增加不顯著;液料比增加到25:1的過程中,達(dá)到飽和狀態(tài)的提取液失去原先的飽和狀態(tài),傳質(zhì)過程中驅(qū)動(dòng)力更大,因而多酚得率顯著增加,但當(dāng)液料比繼續(xù)增大時(shí)(25:1-35:1),多酚得率隨液料比的增加而增加不顯著。這是因?yàn)樘崛∫后w積增大后,所需濃縮時(shí)間增加而導(dǎo)致多酚氧化損失。

2)提取溫度對(duì)紅棗多酚得率的影響

圖2所示為在固定液料比25:1、乙醇濃度70%、提取時(shí)間2h條件下,不同溫度對(duì)紅棗多酚得率的影響。從圖2可知,在30-40℃范圍內(nèi),多酚得率緩慢增加,但增加不顯著;40-60℃范圍內(nèi),多酚得率隨提取溫度的升高而顯著增加。這是在30-40℃范圍內(nèi),紅棗細(xì)胞膜通透性較低,溶出的多酚少;在60-80℃范圍內(nèi),細(xì)胞膜變性被破壞通透性增加,同時(shí)隨著溫度的升高,多酚擴(kuò)散率和溶解度均增大,提取液黏度減小,所以多酚的得率在此溫度范圍內(nèi)顯著增大。在60-80℃范圍內(nèi)多酚得率略微下降,但變化不顯著,這是隨溫度的升高,多酚有一定的氧化損失。

3)乙醇濃度對(duì)紅棗多酚得率的影響

圖3所示為在固定液料比25:1、提取溫度60℃、提取時(shí)間2h條件下,不同乙醇濃度對(duì)紅棗多酚得率的影響。如圖3可知,乙醇濃度為40%-70%時(shí),多酚得率隨乙醇濃度的增大而增加,當(dāng)濃度達(dá)到70%時(shí),多酚得率最高;當(dāng)乙醇濃度為70%-90%時(shí),得率顯著下降。不同多酚在不同極性的溶液中溶解度有差異。這是紅棗多酚在70%的提取液中溶解度最大,當(dāng)高于這個(gè)最適極性時(shí),隨著提取液極性的減小,多酚得率增加;當(dāng)再繼續(xù)降低提取液極性時(shí)得率則減小。

4)提取時(shí)間比對(duì)紅棗多酚得率的影響

圖4所示為在固定液料比25:1、提取溫度60℃、乙醇濃度70%條件下,不同提取時(shí)間對(duì)紅棗多酚得率的影響。由該圖4可知,多酚得率在0.5-1h間增加了2.1%;在1-3h間得率略微地增加;在3-5h范圍內(nèi),多酚得率下降了4.6%。這是提取時(shí)間在1-3h范圍內(nèi),不同程度的聚合多酚、不同溶解度多酚和紅棗中其它一些成分的反應(yīng)導(dǎo)致多酚得率在該時(shí)間段內(nèi)達(dá)到了一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡,所以多酚得率增加不顯著。因此,當(dāng)時(shí)間進(jìn)一步增加時(shí)(在3-5h范圍內(nèi)),該多酚平衡濃度失去,再加上提取液的蒸發(fā)損失和部分多酚氧化損失的緣故,所以多酚得率減少。

本發(fā)明以麥芽糊精作為制備微膠囊的基礎(chǔ)壁材,菊粉(MJ)作為復(fù)配壁材,結(jié)果見表5,以菊粉(MJ)為復(fù)配壁材制備紅棗多酚微膠囊時(shí),粉末均勻,粘壁較少,并且包埋率能達(dá)到(81.01±0.70)%,同時(shí)從顯微鏡圖5可知,而以MJ為壁材的紅棗多酚微膠囊顆粒呈均勻球形,粘壁較少,而且能得到較高的包埋率,因此選擇MJ,即麥芽糊精和菊粉為噴霧干燥法制備紅棗多酚微膠囊的壁材;同時(shí)本發(fā)明給出了以麥芽糊精作為制備微膠囊的基礎(chǔ)壁材,以阿拉伯膠(MA)作為復(fù)配壁材的對(duì)比實(shí)施例的結(jié)果,如顯微鏡圖6所示,以MA為壁材的紅棗多酚微膠囊形貌不規(guī)范,微膠囊顆粒間嚴(yán)重粘連。

表5兩種不同復(fù)配壁材的微膠囊外觀形態(tài)及其相關(guān)指標(biāo)

本發(fā)明通過對(duì)微膠囊包埋率、粒徑、水分含量、微觀結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品色澤等指標(biāo)的測定來表征所加工制備微膠囊產(chǎn)品的質(zhì)量,試驗(yàn)結(jié)果如表7所示。

表7微膠囊產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)

本發(fā)明所得紅棗多酚微膠囊形貌結(jié)果如圖7所示,微膠囊顆粒間無明顯粘連,呈均勻球形。

對(duì)于本發(fā)明中噴霧干燥制備的紅棗多酚微膠囊產(chǎn)品,很有必要考慮紅棗多酚微膠囊在胃和腸道中的穩(wěn)定情況,同時(shí)考慮到對(duì)紅棗多酚微膠囊中營養(yǎng)物質(zhì)的吸收效果,需要考慮以下一些因素:首先微膠囊需要含有較多的有效成分;其次紅棗多酚在腸道內(nèi)從微膠囊內(nèi)釋放出來后破壞之前的吸收效果:

1)在模擬胃液中的釋放情況

紅棗多酚微膠囊在模擬胃液中釋放情況的試驗(yàn)結(jié)果如圖8所示,通過FC法測定反應(yīng)體系的吸光度值確定多酚的釋放量。從圖8可知,第10min時(shí),釋放了8.26%,在40min時(shí),釋放了51.59%,在第80min時(shí),累計(jì)釋放量達(dá)61.72%。由此表明紅棗多酚微膠囊在模擬胃液中具有緩釋作用。同時(shí)可以看出,在前40min內(nèi),紅棗多酚釋放較快,在后40min內(nèi)釋放較緩慢。這是在微膠囊表面的紅棗多酚未被包埋,而很快就溶于模擬胃液中的緣故。在模擬胃液中紅棗多酚釋放量是由微膠囊內(nèi)多酚溶出量和被人工胃液破壞量兩者大小共同決定的,所以在40-80min時(shí)微膠囊內(nèi)的紅棗多酚才緩慢釋放出來。

2)在模擬腸液中的釋放情況

紅棗多酚微膠囊在模擬腸液中釋放情況的試驗(yàn)結(jié)果如圖9所示,從圖9可知,紅棗多酚在30min時(shí)累計(jì)釋放量為65.37%,在60min內(nèi)累計(jì)釋放量達(dá)到85.21%。這表明用MJ制備的紅棗多酚微膠囊在腸液中比在胃液中有較好的釋放效果,在80min時(shí)累計(jì)釋放量已達(dá)到91.69%,這都充分說明本發(fā)明制備的紅棗多酚微膠囊在腸液中有更好的吸收效果,可以更好的保證紅棗多酚可以在腸道中被人體較好的吸收。

本發(fā)明加工制備的微膠囊產(chǎn)品儲(chǔ)存特性研究:

1)不同溫度對(duì)紅棗多酚微膠囊貯存穩(wěn)定性的影響

在4、25℃避光閉氣條件下考查本試驗(yàn)中所得微膠囊產(chǎn)品在不同儲(chǔ)存時(shí)間后多酚保留量的變化,試驗(yàn)結(jié)果如圖10所示。從圖10可知,4℃儲(chǔ)存條件下的多酚保留量明顯高于25℃條件下的。儲(chǔ)存30d后,4℃條件下的紅棗多酚微膠囊保留量為91.56%,而25℃條件下的多酚保留量為78.32%。這說明紅棗多酚微膠囊在4℃、25℃均可達(dá)到較好的儲(chǔ)存效果。

2)產(chǎn)品微膠囊貨架期預(yù)測

在本試驗(yàn)中采用烘箱加速試驗(yàn)法來確定紅棗多酚微膠囊的貨架期。試驗(yàn)結(jié)果如圖11所示。從圖11可知,在所試驗(yàn)的時(shí)間段內(nèi),與多酚提取物相比,紅棗多酚微膠囊的多酚保留量有輕微的減少,在60℃烘箱內(nèi)3天后,紅棗多酚微膠囊的多酚保留量為90.67%,而在相同條件下紅棗多酚提取物的保留量為65.17%。這充分說明試驗(yàn)中所選的MJ壁材是制備紅棗多酚微膠囊的較好壁材,可以有效地減少氧氣、光照等敏感因素對(duì)紅棗多酚的破壞作用。(貨架期采用烘箱加速試驗(yàn)法來確定,根據(jù)Arrhenius公式,樣品在60℃烘箱中一天相當(dāng)于實(shí)際中一個(gè)月,以此來預(yù)測紅棗多酚微膠囊的貨架期。)

產(chǎn)品的貨架期預(yù)測結(jié)果如表8所示。從表8可以看出,提取的紅棗多酚的儲(chǔ)存期接近1個(gè)月,而經(jīng)過包埋處理的紅棗多酚微膠囊可以達(dá)到3個(gè)月儲(chǔ)存期。從這可知本試驗(yàn)制備的紅棗多酚微膠囊可以較好的保存紅棗并達(dá)到較長的保存期。

表8產(chǎn)品貨架期預(yù)測

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