本發(fā)明涉及水產(chǎn)養(yǎng)殖領域，具體的說是一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用蟶子批量清洗筒。

背景技術：

蟶子，學名縊蟶，別名“小人仙”屬軟體動物，是雙殼綱簾蛤目貝類動物，生活在海洋之中，為常見的海鮮食材。貝殼脆而薄呈長扁方型，自殼頂?shù)礁咕?，有一道斜行的凹溝，故名縊蟶。

蟶子雖然味道鮮美，但如果洗不凈，吃到泥沙也是非常掃興的?，F(xiàn)有的蟶子清洗步驟主要為：

第一步：

把買回來的蟶子先用清水沖洗干凈，再準備一盆清水，放入適量食鹽化開。然后，把洗凈的蟶子放入盆中，其間注意換水，換第3次清水后在水里加滴油，攪勻。

這一步有幾點需要注意：

一是清水用量不宜過多，剛沒過蟶子就好，這樣更方便蟶子吐泥沙。

二是食鹽的用量不宜過多，也不宜過少，咸淡要用嘴巴嘗下，比平常的飯菜咸淡一樣就剛好。因為鹽放少了，蟶子不吐泥沙，但如果水太咸了，蟶子很快就會死掉。此外，鹽最好是用海鹽。

三、在水里加少許油能隔絕氧氣，讓蟶子吐泥沙吐得更快。但油的用量一定要少，一盆水滴幾滴就可以了。如果用多了，蟶子也會很快死掉的。

四、為了防止蟶子把吐出的泥沙再吸回去，可以把蟶子放在濾水簍或漏筐中，再把濾水簍或漏筐放在水里，并在底部墊上筷子。這樣，吐出的泥沙就會沉到水底，不會再被蟶子吸回去了。

第二步：

靜置大約20～30分鐘后，蟶子開始拼命吐水。大約2～3小時后，蟶子體內的泥沙就會被吐干凈了，其間多換幾次水。此外，在蟶子吐水大約1小時后，還可以在水中加入少許食醋，這樣能殺死嗜鹽菌，吃起來更衛(wèi)生些。

第三步：

撈出吐盡泥沙的蟶子，反復的搓洗幾遍，將殼上的臟東西洗凈，控干水分即可用來制作菜肴了。

上述步驟主要全部依靠人工操作，當有大量蟶子需要進行批量化清洗時，上述方法費事費力，且效率低下；現(xiàn)有技術中還未存在一種專門針對蟶子進行清理的設備，所以，現(xiàn)急需一種能夠將上述傳統(tǒng)蟶子清洗步驟中需要人工操作的部分改為機械自動化操作的設備。

技術實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明中所述的一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用蟶子批量清洗筒，其能夠對蟶子進行清水自動清洗、對蟶子加鹽、加油與加醋等，實現(xiàn)蟶子的自動吐水吐沙和殺菌，且能夠對蟶子進行自動搓洗，將蟶子表殼的污物清刷干凈。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用蟶子批量清洗筒，包括筒體、放蟶裝置、添水裝置、放鹽裝置、放油裝置、放醋裝置、攪拌裝置和刷殼裝置；筒體上端面安裝有PLC控制器，PLC控制器用于控制本發(fā)明所有電動元件、氣動元件和傳感器的自動作業(yè)，放蟶裝置位于筒體左側下部，添水裝置位于筒體右側中部，放油裝置位于筒體右側上部，且放油裝置位于添水裝置正上方，放醋裝置筒體右側上部，且放醋裝置位于放油裝置正上方。

筒體整體為立方體結構，筒體包括清蟶區(qū)、儲水區(qū)、儲鹽區(qū)、儲油區(qū)、儲醋區(qū)和刷殼區(qū)；放蟶裝置與攪拌裝置均安裝在清蟶區(qū)內，添水裝置連通儲水區(qū)、清蟶區(qū)與刷殼區(qū)，放鹽裝置連通儲鹽區(qū)與清蟶區(qū)，放油裝置連通儲油區(qū)與清蟶區(qū)，放醋裝置連通儲醋區(qū)與清蟶區(qū)，刷殼裝置安裝在刷殼區(qū)內；

清蟶區(qū)內側下端從右往左逐步傾斜向下布置有沙渣板，沙渣板左端的筒體側壁上設置有與沙渣板同角度傾斜傾斜向下布置的一號漏渣孔，工作時，落到沙渣板上的污物能夠在重力作用下從沙渣板上滑至一號漏渣孔，再從一號漏渣孔運動出筒體，一號漏渣孔與沙渣板同角度布置的作用是便于污物因重力作用從一號漏渣孔流出而不易造成一號漏渣孔的堵塞，清蟶區(qū)左上部的筒體側壁設置有進蟶口，工作時，蟶子通過進蟶口被放入清蟶區(qū)內，清蟶區(qū)右側上部設置有隔區(qū)板，清蟶區(qū)右側下部設置有次隔板，且次隔板位于隔區(qū)板正下方；

儲水區(qū)整體為立方體空腔結構，儲水區(qū)位于清蟶區(qū)右側上部且與清蟶區(qū)之間通過隔區(qū)板分隔開，儲水區(qū)右側上部設置有進水口，儲水區(qū)的作用是用來儲存清洗蟶子的水，工作時，清水從進水口被倒入儲水區(qū)內；

儲鹽區(qū)、整體是截面呈倒置三角形的空腔結構，儲鹽區(qū)截面設計為三角形的作用是使得儲鹽區(qū)內的鹽能夠在重力作用下源源不斷的朝儲鹽區(qū)內側下端中部聚集，便于后續(xù)放鹽裝置將鹽傳送出儲鹽區(qū)，儲鹽區(qū)位于清蟶區(qū)右側上部且與清蟶區(qū)之間通過隔區(qū)板分隔開，儲鹽區(qū)右側上部設置有進鹽口，且儲鹽區(qū)位于儲水區(qū)正上端，工作時，海鹽從進鹽口被倒入儲鹽區(qū)內；

儲油區(qū)整體為立方體空腔結構，儲油區(qū)位于清蟶區(qū)右側上部且與清蟶區(qū)之間通過隔區(qū)板分隔開，儲油區(qū)右側上部設置有進油口，且儲油區(qū)位于儲鹽區(qū)正上端；工作時，食用油從進油口被倒入儲油區(qū)內；

儲醋區(qū)整體為立方體空腔結構，儲醋區(qū)位于清蟶區(qū)右側上部且與清蟶區(qū)之間通過隔區(qū)板分隔開，儲醋區(qū)右側上部設置有進醋口，且儲醋區(qū)位于儲油區(qū)正上端；工作時，醋從進醋口被倒入儲醋區(qū)內；

刷殼區(qū)內側下端從左往右逐步傾斜向下布置有殼渣板，殼渣板左端與沙渣板右端相固連，殼渣板右端的筒體側壁上設置有與殼渣板同角度傾斜向下布置的二號漏渣孔，工作時，落到殼渣板上的污物能夠在重力作用下從殼渣板上滑至二號漏渣孔，再從二號漏渣孔運動出筒體，二號漏渣孔與殼渣板同角度布置的作用是便于污物因重力作用從二號漏渣孔流出而不易造成二號漏渣孔的堵塞，刷殼區(qū)位于儲水區(qū)正下方，刷殼區(qū)左側上部與清蟶區(qū)之間通過隔區(qū)板相隔開，刷殼區(qū)左側中部與清蟶區(qū)之間布置有次隔板，刷殼區(qū)右側中部的筒體側壁上設置有漏蟶孔；被清刷過后的蟶子將從漏蟶孔被運送出筒體。

放蟶裝置安裝在清蟶區(qū)內，放蟶裝置包括放蟶板、支撐叉桿、抵渣板、抵渣氣缸和側抵板；

放蟶板整體為扁平方形板，放蟶板上均勻設置有圓形濾沙孔，工作時，從蟶子中吐出的水和沙子能夠從濾沙孔漏出而進入到放蟶板下方的抵渣板上，放蟶板右端通過一號轉軸可轉動的安裝在次隔板正上方，外部電動機與一號轉軸通過聯(lián)軸器相連接，當放蟶板處于水平狀態(tài)時，放蟶板右端下表面與次隔板上端面相貼合，初始狀態(tài)下，放蟶板處于水平狀態(tài)，當防蟶板完成吐水吐沙步驟之后，PLC控制器可控制外部電動機工作以帶動一號轉軸旋轉，一號轉軸旋轉以帶動放蟶板順時針轉動，進而使得蟶子從放蟶板上滑入刷殼區(qū)以進行后續(xù)的刷殼處理；

當放蟶板處于水平狀態(tài)時，進蟶口最下端與放蟶板之間的距離為50cm，該設計的作用是避免工作人員將蟶子從進蟶口倒入到放蟶板上時，因進蟶口與放蟶板之間距離過大而造成蟶子落到放蟶板上時的沖擊力過大，從而對蟶子造成傷害；進蟶口最下端與放蟶板之間的距離為50cm能夠使得工作人員在將蟶子倒入到放蟶板上之前，各蟶子能盡可能的靠近放蟶板上端面，從而使得蟶子能夠緩慢平和的被倒在放蟶板上；

放蟶板左端還固連有立方體長條形的一號橡膠墊，一號橡膠墊的設計使得當放蟶板位于水平狀態(tài)時，放蟶板左端能夠充分的與筒體內側相貼合，避免蟶子從筒體與放蟶板之間的空隙中漏出，且由于橡膠材質具有彈性，所以在放蟶板旋轉時，筒體不會因與放蟶板左端發(fā)生刮擦而阻礙放蟶板的轉動；

支撐叉桿整體呈“X”型交叉布置，支撐叉桿頂部與放蟶板下端面相固連，支撐叉桿的高度與次隔板的高度相等；支撐叉桿呈“X”型交叉布置的作用是使得放蟶板與抵渣板之間預留足夠的儲沙和儲水空間，且支撐叉桿能夠起到支撐放蟶板的作用，防止放蟶板成為懸臂梁而在受力過大時發(fā)生折斷狀況，從而支撐叉桿能夠延長放蟶板的使用壽命。

抵渣板整體為扁平方形板，抵渣板右端通過二號轉軸可轉動的安裝在次隔板正下方，當?shù)衷逄幱谒綘顟B(tài)時，抵渣板右端上表面與次隔板下端面相貼合；初始狀態(tài)下，抵渣板處于水平狀態(tài)，因為支撐叉桿的高度與次隔板的高度相等，所以此時支撐叉桿下端與抵渣板上端面相接觸，從而支撐叉桿能夠被支撐而不至于懸空，從而使得支撐叉桿能夠起到支撐放蟶板的作用，工作時，當需要對蟶子進行清洗，則首先將放蟶板運動至水平狀態(tài)，并將蟶子放置在放蟶板上，接著對蟶子進行清洗，當蟶子清洗完成之后，PLC控制器控制下述的抵渣氣缸工作以帶動抵渣板繞二號轉軸做逆時針運動，從而位于抵渣板上的沙子和水從抵渣板滑落至沙渣板上，再從沙渣板上流出；

抵渣板左端固連有立方體長條形的二號橡膠墊，二號橡膠墊的設計使得抵渣板位于水平狀態(tài)時，抵渣板左端能與筒體內壁完全貼合，從而避免水或沙子從抵渣板與筒體內壁之間的空隙總流出，且由于橡膠材質具有彈性，所以在抵渣板旋轉時，筒體不會因與抵渣板左端發(fā)生刮擦而阻礙抵渣板的轉動；

抵渣氣缸一端鉸接在清蟶區(qū)的沙渣板右端，抵渣氣缸另一端鉸接在抵渣板下端面，初始狀態(tài)下，低渣氣缸處于完全伸縮狀態(tài)，抵渣板處于水平狀態(tài)，當需要將抵渣板上的沙子和水排放出去時，則抵渣氣缸收縮，以帶動抵渣板繞二號轉軸做逆時針運動，從而使得抵渣板上的沙子和水從抵渣板上滑落；

側抵板整體為扁平方形板，側抵板上端通過三號轉軸可轉動的安裝在隔區(qū)板正下方，且側抵板最上端與隔區(qū)板下端面相接觸，外部電動機與三號轉軸之間通過聯(lián)軸器相連接，側抵板下端固連有立方體長條形的三號橡膠墊；當放蟶板處于水平狀態(tài)且側抵板處于豎直狀態(tài)時，側抵板下端的三號橡膠墊與放蟶板右端上表面相貼合；初始狀態(tài)下，側抵板處于豎直狀態(tài)，此時放蟶板與抵渣板均處于水平狀態(tài)，接著對放蟶板上的蟶子進行清洗，此時，因為側抵板下端的三號橡膠墊與放蟶板右端上表面相貼合，從而水不會從側抵板與放蟶板之間流出，且側抵板最上端與隔區(qū)板下端面相接觸，從而水不會從側抵板與隔區(qū)板之間流出，進而清洗蟶子的水能夠停留在筒體、放蟶板、抵渣板與側抵板之間不會漏出，便于對蟶子更好的清洗，當蟶子清洗完畢之后，在使蟶子從放蟶板上滑入刷殼區(qū)之前，使PLC控制器控制外部電動機帶動三號轉軸逆時針旋轉，進而帶動側抵板逆時針旋轉，接著再使得放蟶板旋轉，此時放蟶板上的蟶子能夠從隔區(qū)板與次隔板之間的區(qū)域滑入刷殼區(qū)；由于橡膠材質具有彈性，所以在側抵板旋轉時，放蟶板不會因與側抵板下端發(fā)生刮擦而阻礙側抵板的轉動。

添水裝置包括加水主體和沖刷主體；

加水主體包括加水管、加水泵、儲水罐和電磁閥，加水管一端位于儲水區(qū)內部下端，該設計時使得儲水區(qū)下端的水也能夠充分流入加水管內，加水管另一端貫穿隔區(qū)板并連接有加水泵，加水泵安裝在隔區(qū)板上并位于清蟶區(qū)內，且加水泵為高精度計量泵，從而外部操作人員能夠實時控制從加水泵流過的水的量，從而能夠控制加入到清蟶區(qū)的水的量，從而使得洗蟶子的水不會過多或者過少，進而影響清洗效果，加水泵下端通過水管連接有儲水罐，儲水罐下端安裝有出水管，出水管上安裝有電磁閥；工作時，當需要對放蟶板上的蟶子進行加水時，則操作人員設定數(shù)據(jù)以限定加水量，接著PLC控制器控制加水泵工作，儲水區(qū)的水通過加水管抽到加水泵，再經(jīng)加水泵抽到儲水罐，接著電磁閥打開，儲水罐內的水再從儲水罐下端的出水管流入清蟶區(qū)內的抵渣板上，直至從儲水罐流出的水達到設定值時，加水泵停止工作，從而實現(xiàn)對清蟶區(qū)內蟶子的自動加水，便于后續(xù)蟶子的吐水吐沙。

沖刷主體包括沖刷主管、沖刷泵、沖刷次管和噴嘴，沖刷主管頂端位于儲水區(qū)內部下端，沖刷主管底端位于刷殼區(qū)內并安裝有沖刷泵，刷殼區(qū)內按5×5的方式均勻布置有根沖刷次管，該設計是使得進入刷殼區(qū)內的蟶子均能夠被水沖洗得更加全面徹底，且不會有蟶子存在被遺漏未被沖刷到的情況，且各沖刷次管通過水管與沖刷泵相連接，各沖刷次管下端均安裝有噴嘴；工作時，當需要對進入刷殼區(qū)內的蟶子進行沖洗時，則PLC控制器控制沖刷泵工作，沖刷泵工作帶動沖刷主管吸取儲水區(qū)內的水，水經(jīng)沖刷泵后流入沖刷次管，再從沖刷次管流到各噴嘴處，最后再從各噴嘴處噴射到刷殼區(qū)的蟶子殼壁上。

放鹽裝置包括放鹽電機、放鹽螺桿、漏鹽斗、堵鹽板、堵鹽彈簧、送鹽氣缸和送鹽板；放鹽電機安裝在儲鹽區(qū)右側的筒體外，放鹽螺桿水平位于儲鹽區(qū)內部下端放鹽螺桿右端與放鹽電機之間通過聯(lián)軸器相連接，放鹽螺桿左端貫穿隔區(qū)板并位于漏鹽斗右側，放鹽螺桿上安裝有螺旋絞龍；工作時，當需要對清蟶區(qū)內添加海鹽時，則PLC控制器控制放鹽電機工作，放鹽電機工作帶動放鹽螺桿旋轉，進而帶動儲鹽區(qū)內的海鹽運動到漏鹽斗內；漏鹽斗位于清蟶區(qū)且固連在隔區(qū)板上，漏鹽斗右端與儲鹽區(qū)相連通，漏鹽斗內部呈上大下小的錐形空腔結構，漏鹽斗下部設置有圓柱形的出鹽腔，出鹽腔豎直往下延伸有出鹽管，工作時，進入漏鹽斗的海鹽從漏鹽斗進入出鹽腔，再從出鹽腔進入出鹽管內，堵鹽板整體為扁平圓形板，堵鹽彈簧一端與隔區(qū)板相固連，堵鹽彈簧另一端與堵鹽板下端面相固連，初始狀態(tài)下，堵鹽板處于水平狀態(tài)，此時堵鹽彈簧處于完全壓縮狀態(tài)；堵鹽板上安裝有壓力傳感器，當堵鹽板處于水平狀態(tài)時，堵鹽板完全遮擋住出鹽管下端口，且此時堵鹽板上的壓力傳感器位于出鹽管內；進入出鹽管上的海鹽落到堵鹽板的壓力傳感器上，且隨著進入漏鹽斗內的海鹽數(shù)量的增多導致壓力傳感器所承受的力增加；送鹽氣缸安裝在隔區(qū)板上且位于漏鹽斗上端，送鹽氣缸主軸與漏鹽斗的出鹽腔同軸，送鹽氣缸下端水平安裝有扁平圓形的送鹽板，送鹽板可貫穿出鹽腔與出鹽管；初始狀態(tài)下，送鹽氣缸處于完全收縮狀態(tài)，工作時，當堵鹽板上壓力傳感器所受的力達到一定值之后，PLC控制器控制送鹽氣缸伸出，送鹽氣缸伸出使得送鹽板將漏鹽斗內的海鹽從出鹽管被推送到清蟶區(qū)內的放蟶板處；壓力傳感器的設計使得每次送至放蟶板處的海鹽的量能夠被精確的控制，從而使得海鹽的添加量不會過多而造成蟶子的死亡，也不會因為海鹽過少而造成蟶子吐沙不充分。

放油裝置與放醋裝置均包括抽料管、抽料泵和出料管，各抽料管一端分別安裝在儲油區(qū)或儲醋區(qū)內側下端，各抽料管另一端貫穿隔區(qū)板并安裝有抽料泵，各抽料泵位于清蟶區(qū)內，各抽料泵下端安裝有出料管，且各抽料泵為高精度計量泵；當需要對清蟶區(qū)內加油或醋時，各抽料泵工作，將油或醋從對應的抽料管抽送到抽料泵，再從抽料泵下端的出料管落到清蟶區(qū)的放蟶板處，從而實現(xiàn)蟶子更好的吐沙效果以及殺菌效果；高精度計量泵的選擇使得每次向放蟶板處添加的油和醋的量能夠被精準的控制，不會過多或過少。

攪拌裝置包括攪拌電機、一號攪拌齒輪、二號攪拌齒輪、攪拌氣缸和攪拌桿，攪拌電機安裝在清蟶區(qū)上端的筒體內表面，一號攪拌齒輪位于筒體上方并與攪拌電機主軸相連接，二號攪拌齒輪與一號攪拌齒輪相嚙合，且二號攪拌齒輪通過轉動軸貫穿筒體并豎直固連有攪拌氣缸，攪拌氣缸位于清蟶區(qū)上部，且攪拌氣缸下端水平固連有一對立方體長條形的攪拌桿；工作時，當需要對放蟶板處的水、海鹽、油或醋進行攪拌，則攪拌電機工作帶動一號攪拌齒輪旋轉，進而帶動二號攪拌齒輪旋轉，從而帶動攪拌氣缸旋轉，攪拌氣缸旋轉帶動攪拌桿轉動，且攪拌氣缸本身上下運動以帶動攪拌桿上下運動，進而攪拌桿能夠在攪拌裝置的作用下進行上下運動與旋轉運動，從而使得海鹽、油或醋能夠更加均勻的位于放蟶板處的水中，從而使得蟶子的吐沙效果以及殺菌效果更好。

當攪拌氣缸收縮到最短時，攪拌桿下端面與進蟶口等高，初始狀態(tài)下，攪拌電機收縮到最短，此時攪拌桿下端面與進蟶口等高，該設計的作用是避免攪拌裝置對操作人員將蟶子從進蟶口放入放蟶板的動作的阻礙，使得蟶子能夠更容易的從進蟶口進入清蟶區(qū)。

刷殼裝置包括送蟶帶、傳蟶塊、一號傳送齒輪、二號傳送齒輪、刷殼單元和送刷帶；

送蟶帶從左往右逐步傾斜向下的安裝在刷殼區(qū)內，送蟶帶左端位于次隔板右端，送蟶帶右端位于刷殼區(qū)的漏蟶孔左端，且送蟶帶最右端與漏蟶孔最左端之間的水平距離為1cm，成熟蟶子體型的最大寬度普遍大于1cm，所以該設計使得運動到送蟶帶右端的蟶子不會從送蟶帶與漏蟶孔之間漏出，而是直接從漏蟶孔運動出筒體外，但是沖刷過后的污水和沙子將會從送蟶帶與漏蟶孔之間的縫隙中漏出到殼渣板上，最后從二號漏渣孔流出，該設計能夠起到分離蟶子和沙水的作用；傳蟶塊左端與放蟶板右端相貼合，傳蟶塊右端位于送蟶帶左上端且與送蟶帶上端面相貼合；工作時，從放蟶板滑動到刷殼區(qū)的蟶子從傳蟶塊上滑到送蟶帶上，傳蟶塊的設計是防止蟶子從放蟶板與送蟶帶之間的縫隙中漏出；送蟶帶通過滾筒安裝在筒體側壁，一號傳送齒輪安裝在筒體外且與送蟶帶上部的滾筒相連接，二號傳送齒輪可轉動的安裝在筒體上且與一號傳送齒輪相嚙合；工作時，二號傳送齒輪旋轉帶動一號傳送齒輪轉動，進而帶動送蟶帶運動；

刷殼單元的數(shù)量為十三，各刷殼單元分別從左往右逐步傾斜向下的布置在送蟶帶上方，各刷殼單元均包括刷殼軸、刷殼齒輪和橡膠毛刷，各刷殼軸均水平安裝在筒體上且位于送蟶帶上方，各刷殼軸與送蟶帶之間的最短距離相等，刷殼齒輪位于筒體外，且刷殼齒輪與相應刷殼軸相固連，刷殼軸上均勻固連有橡膠毛刷，工作時，當需要對蟶子表面進行刷洗，則各刷殼齒輪轉動帶動刷殼軸旋轉，進而帶動橡膠毛刷旋轉，各橡膠毛刷在旋轉的過程中對蟶子表面進行清刷；

且橡膠毛刷與送蟶帶之間的最短距離為0.5cm，因為蟶子表面凹凸不平，且蟶子整體不是一個完整的圓柱形，且成熟蟶子最大寬度普遍大于1cm，從而橡膠毛刷與送蟶帶之間最短距離設計為0.5cm能夠使橡膠毛刷能充分清刷到蟶子的各個表面；各刷殼單元中的最左端的刷殼齒輪下端與二號傳送齒輪相嚙合，工作時，刷殼齒輪旋轉帶動橡膠毛刷逆時針運動，進而橡膠毛刷帶動橡膠毛刷下端的蟶子向下運動；同時，刷殼齒輪帶動二號傳送齒輪順時針運動，從而帶動一號傳送齒輪逆時針運動，進而帶動送蟶帶逆時針運動，進而為送蟶帶上的蟶子提供一個向上的力，該設計是延長蟶子在送蟶帶上停留的時間，從而延長橡膠毛刷對蟶子清刷的時間，進而提高蟶子的清刷效果；

送刷帶從左往右逐步傾斜向下的安裝在筒體外，且送刷帶位于各刷殼單元的刷殼齒輪正上方，送刷帶通過滾筒安裝在筒體外側壁，外部電機安裝在筒體內且與送刷帶下部的滾筒之間通過聯(lián)軸器相連接；送刷帶上均勻設置有輪齒，且送刷帶上的輪齒與各刷殼齒輪之間相嚙合；工作時，當蟶子進入送蟶帶之后，PLC控制器控制外部電機工作帶動送刷帶順時針旋轉，進而帶動與送刷帶相嚙合的刷殼齒輪逆時針運動，從而帶動二號傳送齒輪順時針運動，帶動一號傳送齒輪逆時針運動，從而各刷殼單元與送蟶帶均逆時針旋轉；從而蟶子在送蟶帶上時，橡膠毛刷提供蟶子一個向下的力，送蟶帶提供蟶子一個向上的力。

放醋裝置與筒體后側壁的最近前后距離為20cm，放油裝置與放醋裝置的最近前后距離為20cm，放鹽裝置與放油裝置的最近前后距離為20cm，加水主體與放鹽裝置的最近前后距離為20cm，加水主體與筒體前側壁的最近前后距離為20cm；該設計是使得放醋裝置、放油裝置、放鹽裝置與加水主體在同一個平面上存在前后錯位，從而使得醋、油、鹽與水均能直接落入清蟶區(qū)的放蟶板上，而不會被對應的下方裝置所阻礙而影響到落到放蟶板上的醋、油、鹽和水的量。

所述送刷帶左端的輪齒部分與刷殼齒輪、二號傳送齒輪和一號傳送齒輪之間的傳動比分別為9:3:2:2；從而送刷帶旋轉時，刷殼齒輪能以相對于送刷帶三倍轉速旋轉，進而橡膠毛刷能快速的清刷蟶子表面，使得蟶子表面被清刷的更為干凈，并且橡膠毛刷的轉速比送蟶帶的轉速慢，使得蟶子有向上運動的趨勢，但蟶子的重力為蟶子提供一個向下的力，兩個方向的力的作用下，蟶子能十分緩慢的向下運動，從而相對于：1、橡膠毛刷逆時針旋轉、送蟶帶順時針旋轉，蟶子在送蟶板上快速向下運動；2、橡膠毛刷逆時針旋轉、送蟶帶逆時針旋轉，但橡膠毛刷比送蟶帶轉動速度更快，從而使得蟶子在不計算重力情況下在送蟶帶上呈向下運動的趨勢；等上述兩種情況而言，本發(fā)明的該設計延長了蟶子被橡膠毛刷清刷的時間，使得蟶子的清刷效果更好。

有益效果：

一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用蟶子批量清洗筒，其能夠實現(xiàn)對蟶子進行自動加水、自動加鹽、自動加油、自動加醋、自動換水以及完成上述步驟之后的自動刷洗表殼，實現(xiàn)了蟶子的自動吐水吐沙和殺菌，自動化作業(yè)，節(jié)省了人力物力，且提高了效率，實用性強。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是圖1的A-A方向剖視圖；

圖3是圖1的B處放大圖；

圖4是圖1的C處放大圖；

圖5是圖1的D處放大圖；

圖6是本發(fā)明刷殼裝置的示意圖；

圖7是本發(fā)明刷殼裝置的各輪齒局部嚙合示意圖

圖中：筒體1、放蟶裝置2、添水裝置3、放鹽裝置4、放油裝置5、放醋裝置6、攪拌裝置7、刷殼裝置8、清蟶區(qū)11、儲水區(qū)12、儲鹽區(qū)13、儲油區(qū)14、儲醋區(qū)15、刷殼區(qū)16、沙渣板111、一號漏渣孔112、進蟶口113、隔區(qū)板114、次隔板115、進水口121、進鹽口131、進油口141、進醋口151、殼渣板161、二號漏渣孔162、漏蟶孔163、放蟶板21、支撐叉桿22、抵渣板23、抵渣氣缸24、側抵板25、濾沙孔211、一號轉軸212、一號橡膠墊213、二號轉軸231、二號橡膠墊232、三號轉軸251、三號橡膠墊252、加水主體31、沖刷主體32、加水管311、加水泵312、儲水罐313、電磁閥314、沖刷主管321、沖刷泵322、沖刷次管323、噴嘴324、放鹽電機41、放鹽螺桿42、漏鹽斗43、堵鹽板44、堵鹽彈簧45、送鹽氣缸46、送鹽板47、出鹽腔431、出鹽管432、抽料管61、抽料泵62、出料管63、攪拌電機71、一號攪拌齒輪72、二號攪拌齒輪73、攪拌氣缸74、攪拌桿75、送蟶帶81、傳蟶塊82、一號傳送齒輪83、二號傳送齒輪84、刷殼單元85、送刷帶86、刷殼軸851、刷殼齒輪852、橡膠毛刷853。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本發(fā)明所述的一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用蟶子批量清洗筒，包括筒體1、放蟶裝置2、添水裝置3、放鹽裝置4、放油裝置5、放醋裝置6、攪拌裝置7和刷殼裝置8；筒體1上端面安裝有PLC控制器，PLC控制器用于控制本發(fā)明所有電動元件、氣動元件和傳感器的自動作業(yè)，放蟶裝置2位于筒體1左側下部，添水裝置3位于筒體1右側中部，放油裝置5位于筒體1右側上部，且放油裝置5位于添水裝置3正上方，放醋裝置6筒體1右側上部，且放醋裝置6位于放油裝置5正上方。

筒體1整體為立方體結構，筒體1包括清蟶區(qū)11、儲水區(qū)12、儲鹽區(qū)13、儲油區(qū)14、儲醋區(qū)15和刷殼區(qū)16；放蟶裝置2與攪拌裝置7均安裝在清蟶區(qū)11內，添水裝置3連通儲水區(qū)12、清蟶區(qū)11與刷殼區(qū)16，放鹽裝置4連通儲鹽區(qū)13與清蟶區(qū)11，放油裝置5連通儲油區(qū)14與清蟶區(qū)11，放醋裝置6連通儲醋區(qū)15與清蟶區(qū)11，刷殼裝置8安裝在刷殼區(qū)16內；

清蟶區(qū)11內側下端從右往左逐步傾斜向下布置有沙渣板111，沙渣板111左端的筒體1側壁上設置有與沙渣板111同角度傾斜傾斜向下布置的一號漏渣孔112，工作時，落到沙渣板111上的污物能夠在重力作用下從沙渣板111上滑至一號漏渣孔112，再從一號漏渣孔112運動出筒體1，一號漏渣孔112與沙渣板111同角度布置的作用是便于污物因重力作用從一號漏渣孔112流出而不易造成一號漏渣孔112的堵塞，清蟶區(qū)11左上部的筒體1側壁設置有進蟶口113，工作時，蟶子通過進蟶口113被放入清蟶區(qū)11內，清蟶區(qū)11右側上部設置有隔區(qū)板114，清蟶區(qū)11右側下部設置有次隔板115，且次隔板115位于隔區(qū)板114正下方；

儲水區(qū)12整體為立方體空腔結構，儲水區(qū)12位于清蟶區(qū)11右側上部且與清蟶區(qū)11之間通過隔區(qū)板114分隔開，儲水區(qū)12右側上部設置有進水口121，儲水區(qū)12的作用是用來儲存清洗蟶子的水，工作時，清水從進水口121被倒入儲水區(qū)12內；

儲鹽區(qū)、13整體是截面呈倒置三角形的空腔結構，儲鹽區(qū)13截面設計為三角形的作用是使得儲鹽區(qū)13內的鹽能夠在重力作用下源源不斷的朝儲鹽區(qū)13內側下端中部聚集，便于后續(xù)放鹽裝置4將鹽傳送出儲鹽區(qū)13，儲鹽區(qū)13位于清蟶區(qū)11右側上部且與清蟶區(qū)11之間通過隔區(qū)板114分隔開，儲鹽區(qū)13右側上部設置有進鹽口131，且儲鹽區(qū)13位于儲水區(qū)12正上端，工作時，海鹽從進鹽口131被倒入儲鹽區(qū)13內；

儲油區(qū)14整體為立方體空腔結構，儲油區(qū)14位于清蟶區(qū)11右側上部且與清蟶區(qū)11之間通過隔區(qū)板114分隔開，儲油區(qū)14右側上部設置有進油口141，且儲油區(qū)14位于儲鹽區(qū)13正上端；工作時，食用油從進油口141被倒入儲油區(qū)14內；

儲醋區(qū)15整體為立方體空腔結構，儲醋區(qū)15位于清蟶區(qū)11右側上部且與清蟶區(qū)11之間通過隔區(qū)板114分隔開，儲醋區(qū)15右側上部設置有進醋口151，且儲醋區(qū)15位于儲油區(qū)14正上端；工作時，醋從進醋口151被倒入儲醋區(qū)15內；

刷殼區(qū)16內側下端從左往右逐步傾斜向下布置有殼渣板161，殼渣板161左端與沙渣板111右端相固連，殼渣板161右端的筒體1側壁上設置有與殼渣板161同角度傾斜向下布置的二號漏渣孔162，工作時，落到殼渣板161上的污物能夠在重力作用下從殼渣板161上滑至二號漏渣孔162，再從二號漏渣孔162運動出筒體1，二號漏渣孔162與殼渣板161同角度布置的作用是便于污物因重力作用從二號漏渣孔162流出而不易造成二號漏渣孔162的堵塞，刷殼區(qū)16位于儲水區(qū)12正下方，刷殼區(qū)16左側上部與清蟶區(qū)11之間通過隔區(qū)板114相隔開，刷殼區(qū)16左側中部與清蟶區(qū)11之間布置有次隔板115，刷殼區(qū)16右側中部的筒體1側壁上設置有漏蟶孔163；被清刷過后的蟶子將從漏蟶孔163被運送出筒體1。

放蟶裝置2安裝在清蟶區(qū)11內，放蟶裝置2包括放蟶板21、支撐叉桿22、抵渣板23、抵渣氣缸24和側抵板25；

放蟶板21整體為扁平方形板，放蟶板21上均勻設置有圓形濾沙孔211，工作時，從蟶子中吐出的水和沙子能夠從濾沙孔211漏出而進入到放蟶板21下方的抵渣板23上，放蟶板21右端通過一號轉軸212可轉動的安裝在次隔板115正上方，外部電動機與一號轉軸212通過聯(lián)軸器相連接，當放蟶板21處于水平狀態(tài)時，放蟶板21右端下表面與次隔板115上端面相貼合，初始狀態(tài)下，放蟶板21處于水平狀態(tài)，當防蟶板21完成吐水吐沙步驟之后，PLC控制器可控制外部電動機工作以帶動一號轉軸212旋轉，一號轉軸212旋轉以帶動放蟶板21順時針轉動，進而使得蟶子從放蟶板21上滑入刷殼區(qū)16以進行后續(xù)的刷殼處理；

當放蟶板21處于水平狀態(tài)時，進蟶口113最下端與放蟶板21之間的距離為50cm，該設計的作用是避免工作人員將蟶子從進蟶口113倒入到放蟶板21上時，因進蟶口113與放蟶板21之間距離過大而造成蟶子落到放蟶板21上時的沖擊力過大，從而對蟶子造成傷害；進蟶口113最下端與放蟶板21之間的距離為50cm能夠使得工作人員在將蟶子倒入到放蟶板21上之前，各蟶子能盡可能的靠近放蟶板21上端面，從而使得蟶子能夠緩慢平和的被倒在放蟶板21上；

放蟶板21左端還固連有立方體長條形的一號橡膠墊213，一號橡膠墊213的設計使得當放蟶板21位于水平狀態(tài)時，放蟶板21左端能夠充分的與筒體1內側相貼合，避免蟶子從筒體1與放蟶板21之間的空隙中漏出，且由于橡膠材質具有彈性，所以在放蟶板21旋轉時，筒體1不會因與放蟶板21左端發(fā)生刮擦而阻礙放蟶板21的轉動；

支撐叉桿22整體呈“X”型交叉布置，支撐叉桿22頂部與放蟶板21下端面相固連，支撐叉桿22的高度與次隔板115的高度相等；支撐叉桿22呈“X”型交叉布置的作用是使得放蟶板21與抵渣板23之間預留足夠的儲沙和儲水空間，且支撐叉桿22能夠起到支撐放蟶板21的作用，防止放蟶板21成為懸臂梁而在受力過大時發(fā)生折斷狀況，從而支撐叉桿22能夠延長放蟶板21的使用壽命。

抵渣板23整體為扁平方形板，抵渣板23右端通過二號轉軸231可轉動的安裝在次隔板115正下方，當?shù)衷?3處于水平狀態(tài)時，抵渣板23右端上表面與次隔板115下端面相貼合；初始狀態(tài)下，抵渣板23處于水平狀態(tài)，因為支撐叉桿22的高度與次隔板115的高度相等，所以此時支撐叉桿22下端與抵渣板23上端面相接觸，從而支撐叉桿22能夠被支撐而不至于懸空，從而使得支撐叉桿22能夠起到支撐放蟶板21的作用，工作時，當需要對蟶子進行清洗，則首先將放蟶板21運動至水平狀態(tài)，并將蟶子放置在放蟶板21上，接著對蟶子進行清洗，當蟶子清洗完成之后，PLC控制器控制下述的抵渣氣缸24工作以帶動抵渣板23繞二號轉軸231做逆時針運動，從而位于抵渣板23上的沙子和水從抵渣板23滑落至沙渣板111上，再從沙渣板111上流出；

抵渣板23左端固連有立方體長條形的二號橡膠墊232，二號橡膠墊232的設計使得抵渣板23位于水平狀態(tài)時，抵渣板23左端能與筒體1內壁完全貼合，從而避免水或沙子從抵渣板23與筒體1內壁之間的空隙總流出，且由于橡膠材質具有彈性，所以在抵渣板23旋轉時，筒體1不會因與抵渣板23左端發(fā)生刮擦而阻礙抵渣板23的轉動；

抵渣氣缸24一端鉸接在清蟶區(qū)11的沙渣板111右端，抵渣氣缸24另一端鉸接在抵渣板23下端面，初始狀態(tài)下，低渣氣缸24處于完全伸縮狀態(tài)，抵渣板23處于水平狀態(tài)，當需要將抵渣板23上的沙子和水排放出去時，則抵渣氣缸24收縮，以帶動抵渣板23繞二號轉軸231做逆時針運動，從而使得抵渣板23上的沙子和水從抵渣板23上滑落；

側抵板25整體為扁平方形板，側抵板25上端通過三號轉軸251可轉動的安裝在隔區(qū)板114正下方，且側抵板25最上端與隔區(qū)板114下端面相接觸，外部電動機與三號轉軸251之間通過聯(lián)軸器相連接，側抵板25下端固連有立方體長條形的三號橡膠墊252；當放蟶板21處于水平狀態(tài)且側抵板25處于豎直狀態(tài)時，側抵板25下端的三號橡膠墊252與放蟶板21右端上表面相貼合；初始狀態(tài)下，側抵板25處于豎直狀態(tài)，此時放蟶板21與抵渣板23均處于水平狀態(tài)，接著對放蟶板21上的蟶子進行清洗，此時，因為側抵板25下端的三號橡膠墊252與放蟶板21右端上表面相貼合，從而水不會從側抵板25與放蟶板21之間流出，且側抵板25最上端與隔區(qū)板114下端面相接觸，從而水不會從側抵板25與隔區(qū)板114之間流出，進而清洗蟶子的水能夠停留在筒體1、放蟶板21、抵渣板23與側抵板25之間不會漏出，便于對蟶子更好的清洗，當蟶子清洗完畢之后，在使蟶子從放蟶板21上滑入刷殼區(qū)16之前，使PLC控制器控制外部電動機帶動三號轉軸251逆時針旋轉，進而帶動側抵板25逆時針旋轉，接著再使得放蟶板21旋轉，此時放蟶板21上的蟶子能夠從隔區(qū)板114與次隔板115之間的區(qū)域滑入刷殼區(qū)16；由于橡膠材質具有彈性，所以在側抵板25旋轉時，放蟶板21不會因與側抵板25下端發(fā)生刮擦而阻礙側抵板25的轉動。

添水裝置3包括加水主體31和沖刷主體32；

加水主體31包括加水管311、加水泵312、儲水罐313和電磁閥314，加水管311一端位于儲水區(qū)12內部下端，該設計時使得儲水區(qū)12下端的水也能夠充分流入加水管311內，加水管311另一端貫穿隔區(qū)板114并連接有加水泵312，加水泵312安裝在隔區(qū)板114上并位于清蟶區(qū)11內，且加水泵312為高精度計量泵，從而外部操作人員能夠實時控制從加水泵流過的水的量，從而能夠控制加入到清蟶區(qū)的水的量，從而使得洗蟶子的水不會過多或者過少，進而影響清洗效果，加水泵312下端通過水管連接有儲水罐313，儲水罐313下端安裝有出水管，出水管上安裝有電磁閥314；工作時，當需要對放蟶板21上的蟶子進行加水時，則操作人員設定數(shù)據(jù)以限定加水量，接著PLC控制器控制加水泵312工作，儲水區(qū)12的水通過加水管311抽到加水泵312，再經(jīng)加水泵312抽到儲水罐313，接著電磁閥314打開，儲水罐313內的水再從儲水罐313下端的出水管流入清蟶區(qū)11內的抵渣板23上，直至從儲水罐313流出的水達到設定值時，加水泵312停止工作，從而實現(xiàn)對清蟶區(qū)11內蟶子的自動加水，便于后續(xù)蟶子的吐水吐沙。

沖刷主體32包括沖刷主管321、沖刷泵322、沖刷次管323和噴嘴324，沖刷主管321頂端位于儲水區(qū)12內部下端，沖刷主管321底端位于刷殼區(qū)16內并安裝有沖刷泵322，刷殼區(qū)16內按5×5的方式均勻布置有25根沖刷次管323，該設計是使得進入刷殼區(qū)16內的蟶子均能夠被水沖洗得更加全面徹底，且不會有蟶子存在被遺漏未被沖刷到的情況，且各沖刷次管323通過水管與沖刷泵322相連接，各沖刷次管323下端均安裝有噴嘴324；工作時，當需要對進入刷殼區(qū)16內的蟶子進行沖洗時，則PLC控制器控制沖刷泵322工作，沖刷泵322工作帶動沖刷主管321吸取儲水區(qū)12內的水，水經(jīng)沖刷泵322后流入沖刷次管323，再從沖刷次管323流到各噴嘴324處，最后再從各噴嘴324處噴射到刷殼區(qū)16的蟶子殼壁上。

放鹽裝置4包括放鹽電機41、放鹽螺桿42、漏鹽斗43、堵鹽板44、堵鹽彈簧45、送鹽氣缸46和送鹽板47；放鹽電機41安裝在儲鹽區(qū)13右側的筒體1外，放鹽螺桿42水平位于儲鹽區(qū)13內部下端放鹽螺桿42右端與放鹽電機41之間通過聯(lián)軸器相連接，放鹽螺桿42左端貫穿隔區(qū)板114并位于漏鹽斗43右側，放鹽螺桿42上安裝有螺旋絞龍；工作時，當需要對清蟶區(qū)11內添加海鹽時，則PLC控制器控制放鹽電機41工作，放鹽電機41工作帶動放鹽螺桿42旋轉，進而帶動儲鹽區(qū)13內的海鹽運動到漏鹽斗43內；漏鹽斗43位于清蟶區(qū)11且固連在隔區(qū)板114上，漏鹽斗43右端與儲鹽區(qū)13相連通，漏鹽斗43內部呈上大下小的錐形空腔結構，漏鹽斗43下部設置有圓柱形的出鹽腔431，出鹽腔431豎直往下延伸有出鹽管432，工作時，進入漏鹽斗43的海鹽從漏鹽斗43進入出鹽腔431，再從出鹽腔431進入出鹽管432內，堵鹽板44整體為扁平圓形板，堵鹽彈簧45一端與隔區(qū)板114相固連，堵鹽彈簧45另一端與堵鹽板44下端面相固連，初始狀態(tài)下，堵鹽板44處于水平狀態(tài)，此時堵鹽彈簧45處于完全壓縮狀態(tài)；堵鹽板44上安裝有壓力傳感器，當堵鹽板44處于水平狀態(tài)時，堵鹽板44完全遮擋住出鹽管432下端口，且此時堵鹽板44上的壓力傳感器位于出鹽管432內；進入出鹽管上的海鹽落到堵鹽板44的壓力傳感器上，且隨著進入漏鹽斗43內的海鹽數(shù)量的增多導致壓力傳感器所承受的力增加；送鹽氣缸46安裝在隔區(qū)板114上且位于漏鹽斗43上端，送鹽氣缸46主軸與漏鹽斗43的出鹽腔431同軸，送鹽氣缸46下端水平安裝有扁平圓形的送鹽板47，送鹽板47可貫穿出鹽腔431與出鹽管432；初始狀態(tài)下，送鹽氣缸46處于完全收縮狀態(tài)，工作時，當堵鹽板44上壓力傳感器所受的力達到一定值之后，PLC控制器控制送鹽氣缸46伸出，送鹽氣缸46伸出使得送鹽板47將漏鹽斗43內的海鹽從出鹽管432被推送到清蟶區(qū)11內的放蟶板21處；壓力傳感器的設計使得每次送至放蟶板21處的海鹽的量能夠被精確的控制，從而使得海鹽的添加量不會過多而造成蟶子的死亡，也不會因為海鹽過少而造成蟶子吐沙不充分。

放油裝置5與放醋裝置6均包括抽料管61、抽料泵62和出料管63，各抽料管61一端分別安裝在儲油區(qū)14或儲醋區(qū)15內側下端，各抽料管61另一端貫穿隔區(qū)板114并安裝有抽料泵62，各抽料泵62位于清蟶區(qū)11內，各抽料泵62下端安裝有出料管63，且各抽料泵62為高精度計量泵；當需要對清蟶區(qū)11內加油或醋時，各抽料泵62工作，將油或醋從對應的抽料管61抽送到抽料泵62，再從抽料泵62下端的出料管63落到清蟶區(qū)11的放蟶板21處，從而實現(xiàn)蟶子更好的吐沙效果以及殺菌效果；高精度計量泵的選擇使得每次向放蟶板21處添加的油和醋的量能夠被精準的控制，不會過多或過少。

攪拌裝置7包括攪拌電機71、一號攪拌齒輪72、二號攪拌齒輪73、攪拌氣缸74和攪拌桿75，攪拌電機71安裝在清蟶區(qū)11上端的筒體1內表面，一號攪拌齒輪72位于筒體1上方并與攪拌電機71主軸相連接，二號攪拌齒輪73與一號攪拌齒輪72相嚙合，且二號攪拌齒輪73通過轉動軸貫穿筒體1并豎直固連有攪拌氣缸74，攪拌氣缸74位于清蟶區(qū)11上部，且攪拌氣缸74下端水平固連有一對立方體長條形的攪拌桿75；工作時，當需要對放蟶板處的水、海鹽、油或醋進行攪拌，則攪拌電機工作帶動一號攪拌齒輪旋轉，進而帶動二號攪拌齒輪旋轉，從而帶動攪拌氣缸旋轉，攪拌氣缸旋轉帶動攪拌桿轉動，且攪拌氣缸本身上下運動以帶動攪拌桿上下運動，進而攪拌桿能夠在攪拌裝置的作用下進行上下運動與旋轉運動，從而使得海鹽、油或醋能夠更加均勻的位于放蟶板處的水中，從而使得蟶子的吐沙效果以及殺菌效果更好。

當攪拌氣缸74收縮到最短時，攪拌桿75下端面與進蟶口113等高，初始狀態(tài)下，攪拌電機收縮到最短，此時攪拌桿下端面與進蟶口等高，該設計的作用是避免攪拌裝置7對操作人員將蟶子從進蟶口113放入放蟶板21的動作的阻礙，使得蟶子能夠更容易的從進蟶口113進入清蟶區(qū)11。

刷殼裝置8包括送蟶帶81、傳蟶塊82、一號傳送齒輪83、二號傳送齒輪84、刷殼單元85和送刷帶86；

送蟶帶81從左往右逐步傾斜向下的安裝在刷殼區(qū)16內，送蟶帶81左端位于次隔板115右端，送蟶帶81右端位于刷殼區(qū)16的漏蟶孔163左端，且送蟶帶81最右端與漏蟶孔163最左端之間的水平距離為1cm，成熟蟶子體型的最大寬度普遍大于1cm，所以該設計使得運動到送蟶帶81右端的蟶子不會從送蟶帶81與漏蟶孔163之間漏出，而是直接從漏蟶孔163運動出筒體1外，但是沖刷過后的污水和沙子將會從送蟶帶81與漏蟶孔163之間的縫隙中漏出到殼渣板161上，最后從二號漏渣孔162流出，該設計能夠起到分離蟶子和沙水的作用；傳蟶塊82左端與放蟶板21右端相貼合，傳蟶塊82右端位于送蟶帶81左上端且與送蟶帶81上端面相貼合；工作時，從放蟶板21滑動到刷殼區(qū)16的蟶子從傳蟶塊82上滑到送蟶帶81上，傳蟶塊82的設計是防止蟶子從放蟶板21與送蟶帶81之間的縫隙中漏出；送蟶帶81通過滾筒安裝在筒體1側壁，一號傳送齒輪83安裝在筒體1外且與送蟶帶81上部的滾筒相連接，二號傳送齒輪84可轉動的安裝在筒體1上且與一號傳送齒輪83相嚙合；工作時，二號傳送齒輪84旋轉帶動一號傳送齒輪83轉動，進而帶動送蟶帶81運動；

刷殼單元85的數(shù)量為十三，各刷殼單元85分別從左往右逐步傾斜向下的布置在送蟶帶81上方，各刷殼單元85均包括刷殼軸851、刷殼齒輪852和橡膠毛刷853，各刷殼軸851均水平安裝在筒體1上且位于送蟶帶81上方，各刷殼軸851與送蟶帶81之間的最短距離相等，刷殼齒輪852位于筒體1外，且刷殼齒輪852與相應刷殼軸851相固連，刷殼軸851上均勻固連有橡膠毛刷853，工作時，當需要對蟶子表面進行刷洗，則各刷殼齒輪852轉動帶動刷殼軸851旋轉，進而帶動橡膠毛刷853旋轉，各橡膠毛刷853在旋轉的過程中對蟶子表面進行清刷；

且橡膠毛刷853與送蟶帶81之間的最短距離為0.5cm，因為蟶子表面凹凸不平，且蟶子整體不是一個完整的圓柱形，且成熟蟶子最大寬度普遍大于1cm，從而橡膠毛刷853與送蟶帶81之間最短距離設計為0.5cm能夠使橡膠毛刷853能充分清刷到蟶子的各個表面；各刷殼單元85中的最左端的刷殼齒輪852下端與二號傳送齒輪84相嚙合，工作時，刷殼齒輪852旋轉帶動橡膠毛刷853逆時針運動，進而橡膠毛刷853帶動橡膠毛刷853下端的蟶子向下運動；同時，刷殼齒輪852帶動二號傳送齒輪84順時針運動，從而帶動一號傳送齒輪83逆時針運動，進而帶動送蟶帶81逆時針運動，進而為送蟶帶81上的蟶子提供一個向上的力，該設計是延長蟶子在送蟶帶81上停留的時間，從而延長橡膠毛刷853對蟶子清刷的時間，進而提高蟶子的清刷效果；

送刷帶86從左往右逐步傾斜向下的安裝在筒體1外，且送刷帶86位于各刷殼單元85的刷殼齒輪852正上方，送刷帶86通過滾筒安裝在筒體1外側壁，外部電機安裝在筒體1內且與送刷帶86下部的滾筒之間通過聯(lián)軸器相連接；送刷帶86上均勻設置有輪齒，且送刷帶86上的輪齒與各刷殼齒輪852之間相嚙合；工作時，當蟶子進入送蟶帶81之后，PLC控制器控制外部電機工作帶動送刷帶86順時針旋轉，進而帶動與送刷帶86相嚙合的刷殼齒輪852逆時針運動，從而帶動二號傳送齒輪84順時針運動，帶動一號傳送齒輪83逆時針運動，從而各刷殼單元85與送蟶帶81均逆時針旋轉；從而蟶子在送蟶帶81上時，橡膠毛刷853提供蟶子一個向下的力，送蟶帶81提供蟶子一個向上的力。

放醋裝置6與筒體1后側壁的最近前后距離為20cm，放油裝置5與放醋裝置6的最近前后距離為20cm，放鹽裝置4與放油裝置5的最近前后距離為20cm，加水主體31與放鹽裝置4的最近前后距離為20cm，加水主體31與筒體1前側壁的最近前后距離為20cm；該設計是使得放醋裝置6、放油裝置5、放鹽裝置4與加水主體31在同一個平面上存在前后錯位，從而使得醋、油、鹽與水均能直接落入清蟶區(qū)11的放蟶板21上，而不會被對應的下方裝置所阻礙而影響到落到放蟶板21上的醋、油、鹽和水的量。

所述送刷帶86左端的輪齒部分與刷殼齒輪852、二號傳送齒輪84和一號傳送齒輪83之間的傳動比分別為9:3:2:2；從而送刷帶旋轉時，刷殼齒輪能以相對于送刷帶三倍轉速旋轉，進而橡膠毛刷能快速的清刷蟶子表面，使得蟶子表面被清刷的更為干凈，并且橡膠毛刷的轉速比送蟶帶的轉速慢，使得蟶子有向上運動的趨勢，但蟶子的重力為蟶子提供一個向下的力，兩個方向的力的作用下，蟶子能十分緩慢的向下運動，從而相對于：1、橡膠毛刷逆時針旋轉、送蟶帶順時針旋轉，蟶子在送蟶板上快速向下運動；2、橡膠毛刷逆時針旋轉、送蟶帶逆時針旋轉，但橡膠毛刷比送蟶帶轉動速度更快，從而使得蟶子在不計算重力情況下在送蟶帶上呈向下運動的趨勢；等上述兩種情況而言，本發(fā)明的該設計延長了蟶子被橡膠毛刷清刷的時間，使得蟶子的清刷效果更好。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。