本發(fā)明屬于生物技術(shù)及飼料加工領(lǐng)域，具體涉及一種魚肽粉及其制備方法。技術(shù)背景雖然我國的海水養(yǎng)殖產(chǎn)量居世界前列，但是水產(chǎn)加工技術(shù)相對落后，市場上深加工產(chǎn)品數(shù)量較少。在海洋產(chǎn)業(yè)審查共過程中產(chǎn)生的大量的魚皮，魚骨，魚內(nèi)臟等下腳料含有較高的蛋白質(zhì)，直接丟棄不僅污染環(huán)境，而且造成資源嚴(yán)重浪費；資源合理化高值利用不僅可以消除這些廢棄物對環(huán)境的影響，而且制備的產(chǎn)品具有較高的附加值。眾所周知，蛋白質(zhì)是動物生長過程中最為關(guān)鍵的營養(yǎng)物質(zhì)之一。動物從食物中獲取的蛋白質(zhì)在多種蛋白酶的作用下分解為氨基酸，在體內(nèi)消化道中被吸收，然后合成蛋白質(zhì)或分解產(chǎn)生能量。然而，經(jīng)現(xiàn)代研究發(fā)現(xiàn)：動物攝取的蛋白質(zhì)經(jīng)過消化道蛋白酶的酶解后，不直接以氨基酸的形式吸收，而是以小肽的形式直接吸收，而且二肽和三肽的吸收速度比氨基酸快。目前，市場上的魚蛋白肽基本都是以魚皮、魚鱗、魚骨等為原料制備的，主要用于美容護(hù)膚，產(chǎn)品種類單一，生產(chǎn)要求嚴(yán)格，且用量較少。絕大部分魚蛋白肽類產(chǎn)品的制備原理都是先通過酸堿等方法提取制備蛋白肽，但是在制備過程中采用酸堿處理會破壞蛋白肽的活性，且產(chǎn)生大量的鹽，這樣不僅大大增加了后續(xù)脫鹽處理和生產(chǎn)成本，而且使得魚蛋白肽的營養(yǎng)保健價值顯著降低。因此提供一種小肽含量豐富且成本低廉的魚蛋白肽產(chǎn)品及其制備方法則成為行業(yè)亟需。本發(fā)明是通過直接酶解手段制備魚肽粉，保證了蛋白肽的活性，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了成本，用于飼料領(lǐng)域可以大規(guī)模處理產(chǎn)生的魚下腳料。專利申請201410338332.0提供一種魚粉蛋白肽的制備方法，具體包括如下步驟：（1）以脫脂海洋魚粉為原料，按料液重量體積比為1:5～12.5的量加入水溶解；（2）在溫度115～130℃、壓力0.75～1.75kg/cm2下蒸煮20～30分鐘；冷卻，得蒸煮液；（3）調(diào)整蒸煮液pH值至pH7.0～9.5；加入蛋白酶，控制蛋白酶與底物的質(zhì)量濃度比為0.5～2.5%，在45～70℃下酶解，得酶解液；（4）將酶解液升溫至90～95℃，滅活，加入活性炭，保溫并不斷攪拌，脫色脫腥，然后進(jìn)入板框壓濾機(jī)壓濾，將澄清濾液濃縮，噴霧干燥，即得。專利ZL201019026054.4涉及一種以淡水魚為原料，采用去皮機(jī)和切塊機(jī)將魚皮和魚腹部脂肪去掉，再采用CaCl2+C2H4O2的混合物浸泡技術(shù)去除魚肉腥味和部分脂肪；然后通過添加木瓜蛋白酶和枯草芽孢桿菌中性蛋白酶進(jìn)行水解，采用超高壓技術(shù)進(jìn)行滅酶、脫脂，用離心機(jī)進(jìn)行渣液分離；再向水解液中加入活性炭進(jìn)行脫苦、脫腥處理；接著用板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，得到澄清水解液進(jìn)行真空濃縮、噴霧干燥，即得到速溶性淡水魚肽粉。上述兩篇現(xiàn)有技術(shù)中制備過程中均使用價格昂貴的脫脂海洋魚粉或魚肉作為原料，酶解過程中則使用到價格較高的蛋白酶進(jìn)行酶解，制備成本較高，且制備過程中存在高溫蒸煮以及化學(xué)品浸泡工序，使得魚肽粉終產(chǎn)品的質(zhì)量不高?；诖耍景l(fā)明提供一種制備成本低，營養(yǎng)價值高的魚肽粉及其制備方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種小肽含量豐富，易消化、易吸收、增強(qiáng)免疫力等生理功能的魚肽粉及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段：本發(fā)明所述的一種魚肽粉的制備方法，其具體包括以下步驟：（1）魚皮漿制備：將魚皮解凍后，用清水漂洗干凈，用絞肉機(jī)打碎至5-8mm，得到魚皮漿；（2）復(fù)合酶酶解處理：向魚皮漿中加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)魚皮的pH7-9之間，向其中添加0.08%-0.2%的復(fù)合酶后充分混勻，置于40-60℃恒溫條件下進(jìn)行酶解反應(yīng)3-7h，得到魚皮漿酶解液；（3）滅酶過篩：將魚皮漿酶解液加熱至85-100℃保溫10-30min滅酶，冷卻至室溫后過100-200目篩，得魚皮漿濾過液；（4）脫色脫腥：向魚皮漿濾過液中加入0.3%-0.6%活性炭，在40-60℃下連續(xù)攪拌40min進(jìn)行脫色脫腥，攪拌完成后在離心轉(zhuǎn)速為4000-6000r/min離心時間為25-35min條件下進(jìn)行離心，得到魚皮漿離心液和濾渣，濾渣可進(jìn)一步制備成有機(jī)肥料；（5）噴霧干燥：將魚皮漿離心液進(jìn)行噴霧干燥，控制噴霧干燥后魚肽粉的水分含量≦10%，即得到魚肽粉成品，其中噴霧干燥時進(jìn)風(fēng)溫度為180-220℃，流速為0.5-3ml/min。所述步驟（2）中的復(fù)合酶由米曲霉發(fā)酵制備得到。優(yōu)選地所述的復(fù)合酶的制備方法包括如下步驟：將魚皮漿使用蒸餾水稀釋10倍，向其中加入0.5%蔗糖，0.1%K2HPO4，0.1%MgSO4得到米曲霉發(fā)酵培養(yǎng)基，將發(fā)酵培養(yǎng)基按照裝液量10%裝入搖瓶，滅菌后按照107cfu/ml向其中接入米曲霉，控制發(fā)酵溫度為30℃，搖床轉(zhuǎn)速為180r/min進(jìn)行發(fā)酵，連續(xù)發(fā)酵84h后停止發(fā)酵，將各搖瓶內(nèi)發(fā)酵液合并后過濾，向濾液中中加入90%飽和度的硫酸銨冷凍離心，在4000rpm-5000rpm轉(zhuǎn)速下離心10min，得到的固體即為復(fù)合酶，復(fù)合酶使用前可以用蒸餾水復(fù)溶。制備得到的復(fù)合酶為以膠原蛋白酶為主并含有脂肪水解酶、糖元水解酶、核酸水解酶的復(fù)合物，其中膠原蛋白酶占80%左右。優(yōu)選地，上述所述復(fù)合酶的酶解條件為酶解pH為7.4，酶解溫度為56℃；所述魚皮漿的酶解時間為4h。本發(fā)明步驟（2）中直接將復(fù)合酶與魚皮等混合酶解，提高了酶解后的固形物含量。在酶解pH為7.4，酶解溫度為56℃時，能夠有利于復(fù)合酶對魚皮的水解，以促成更好地酶解過程。當(dāng)酶解時間為4h，最終獲得的魚肽粉的質(zhì)量最高。優(yōu)選地，所述步驟（3）中將魚皮漿酶解液加熱至85℃保溫30min滅酶。在滅酶的同時殺死大部分微生物，確保符合飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明還請求保護(hù)按照上述制備方法制備得到的魚肽粉。上述制備方法制得的魚肽粉中粗蛋白含量為90%以上，低聚肽分子量在1000Da以下，作為飼料添加劑與飼料混合飼喂動物，可以有效提高動物胃腸道消化吸收功能，提高魚蛋白生物利用度，提高動物抗病能力。本發(fā)明還請求保護(hù)上述魚肽粉作為飼料添加劑的應(yīng)用，由于魚皮蛋白被降解成小肽，因此，制備成飼料添加劑后，能夠有利于動物吸收，提高了魚蛋白的消化率。這種魚肽粉具備小肽含量豐富，易消化、吸收、增強(qiáng)免疫等生理功能，可廣泛應(yīng)用于各類食品、飼料等的添加劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：1）由于魚皮常作為下腳料丟棄，本發(fā)明采用魚皮作為魚肽粉生產(chǎn)原料，工藝過程中使用米曲霉發(fā)酵產(chǎn)生的復(fù)合酶進(jìn)行酶解，不僅顯著降低了成本，更能實現(xiàn)下腳料魚皮的資源利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義和現(xiàn)實價值。2）與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本發(fā)明采用米曲霉發(fā)酵產(chǎn)生的復(fù)合酶進(jìn)行酶解降解法生產(chǎn)活性肽，其含有數(shù)千種酶，以膠原蛋白酶為主并含有脂肪水解酶、糖元水解酶、核酸水解酶，與現(xiàn)有技術(shù)中使用單一蛋白酶降解法生產(chǎn)活性肽相比，所得到的魚肽粉的質(zhì)量更高，粗蛋白含量為90%以上，低聚肽分子量在1000Da以下，具有更高的營養(yǎng)價值。3）采用該制備方法，設(shè)備簡單，易于操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)。反應(yīng)條件溫和，酶解過程易于控制，對環(huán)境友好。具體實施方式以下通過具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)能知曉，所述實施例并不以任何方式限定本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。下述實施例中，所述的復(fù)合酶的制備方法包括如下步驟：將魚皮漿使用蒸餾水稀釋10倍，向其中加入0.5%蔗糖，0.1%K2HPO4，0.1%MgSO4得到米曲霉發(fā)酵培養(yǎng)基，將發(fā)酵培養(yǎng)基按照裝液量10%裝入搖瓶，滅菌后按照107cfu/ml向其中接入米曲霉，控制發(fā)酵溫度為30℃，搖床轉(zhuǎn)速為180r/min進(jìn)行發(fā)酵，連續(xù)發(fā)酵84h后停止發(fā)酵，將各搖瓶內(nèi)發(fā)酵液合并后過濾，向濾液中中加入90%飽和度的硫酸銨冷凍離心，在4000rpm-5000rpm轉(zhuǎn)速下離心10min，得到的固體即為復(fù)合酶，復(fù)合酶使用前可以用蒸餾水復(fù)溶。實施例1本發(fā)明所述魚肽粉及其制備方法一種魚肽粉的制備方法，其具體包括以下步驟：（1）魚皮漿制備：將魚皮解凍后，用清水漂洗干凈，用絞肉機(jī)打碎至5mm，得到魚皮漿；（2）復(fù)合酶酶解處理：向魚皮漿中加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)魚皮的pH7之間，向其中添加0.08%的復(fù)合酶后充分混勻，置于40℃恒溫條件下進(jìn)行酶解反應(yīng)4h，得到魚皮漿酶解液；（3）滅酶過篩：將魚皮漿酶解液加熱至85℃保溫30min滅酶，冷卻至室溫后過100-200目篩，得魚皮漿濾過液；（4）脫色脫腥：向魚皮漿濾過液中加入0.6%活性炭，在60℃下連續(xù)攪拌40min進(jìn)行脫色脫腥，攪拌完成后在離心轉(zhuǎn)速為6000r/min離心時間為35min條件下進(jìn)行離心，得到魚皮漿離心液和濾渣，濾渣可進(jìn)一步制備成有機(jī)肥料；（5）噴霧干燥：將魚皮漿離心液進(jìn)行噴霧干燥，控制噴霧干燥后魚肽粉的水分含量≦10%，即得到魚肽粉成品，其中噴霧干燥時進(jìn)風(fēng)溫度為220℃，流速為3ml/min。經(jīng)檢測，本實施例所制得的魚肽粉中，粗蛋白質(zhì)94.6%以上，小肽分子量在600Da左右，占76%；粗脂肪未檢出；水分3.6%，粗灰分4.4%；其余均符合飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是一種高蛋白，低脂肪，易于消化吸收的高質(zhì)量魚肽粉。實施例2本發(fā)明所述魚肽粉及其制備方法一種魚肽粉的制備方法，其具體包括以下步驟：（1）魚皮漿制備：將魚皮解凍后，用清水漂洗干凈，用絞肉機(jī)打碎至8mm，得到魚皮漿；（2）復(fù)合酶酶解處理：向魚皮漿中加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)魚皮的pH9之間，向其中添加0.2%的復(fù)合酶后充分混勻，置于60℃恒溫條件下進(jìn)行酶解反應(yīng)4h，得到魚皮漿酶解液；（3）滅酶過篩：將魚皮漿酶解液加熱至100℃保溫30min滅酶，冷卻至室溫后過200目篩，得魚皮漿濾過液；（4）脫色脫腥：向魚皮漿濾過液中加入0.6%活性炭，在60℃下連續(xù)攪拌40min進(jìn)行脫色脫腥，攪拌完成后在離心轉(zhuǎn)速為6000r/min離心時間為35min條件下進(jìn)行離心，得到魚皮漿離心液和濾渣，濾渣可進(jìn)一步制備成有機(jī)肥料；（5）噴霧干燥：將魚皮漿離心液進(jìn)行噴霧干燥，控制噴霧干燥后魚肽粉的水分含量≦10%，即得到魚肽粉成品，其中噴霧干燥時進(jìn)風(fēng)溫度為220℃，流速為3ml/min。經(jīng)檢測，本實施例所制得的魚肽粉中，粗蛋白質(zhì)94.8%以上，小肽分子量在600Da左右，占78%；粗脂肪未檢出；水分3.2%，粗灰分4.5%；其余均符合飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是一種高蛋白，低脂肪，易于消化吸收的高質(zhì)量魚肽粉。實施例3本發(fā)明所述魚肽粉及其制備方法一種魚肽粉的制備方法，其具體包括以下步驟：（1）魚皮漿制備：將魚皮解凍后，用清水漂洗干凈，用絞肉機(jī)打碎至6.5mm，得到魚皮漿；（2）復(fù)合酶酶解處理：向魚皮漿中加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)魚皮的pH8之間，向其中添加0.14%的復(fù)合酶后充分混勻，置于50℃恒溫條件下進(jìn)行酶解反應(yīng)5h，得到魚皮漿酶解液；（3）滅酶過篩：將魚皮漿酶解液加熱至93℃保溫20min滅酶，冷卻至室溫后過150目篩，得魚皮漿濾過液；（4）脫色脫腥：向魚皮漿濾過液中加入0.45%活性炭，在50℃下連續(xù)攪拌40min進(jìn)行脫色脫腥，攪拌完成后在離心轉(zhuǎn)速為5000r/min離心時間為30min條件下進(jìn)行離心，得到魚皮漿離心液和濾渣，濾渣可進(jìn)一步制備成有機(jī)肥料；（5）噴霧干燥：將魚皮漿離心液進(jìn)行噴霧干燥，控制噴霧干燥后魚肽粉的水分含量≦10%，即得到魚肽粉成品，其中噴霧干燥時進(jìn)風(fēng)溫度為200℃，流速為2.5ml/min。經(jīng)檢測，本實施例所制得的魚肽粉中，粗蛋白質(zhì)93.8%以上，小肽分子量在600Da左右，占79%；粗脂肪未檢出；水分3.5%，粗灰分4.5%；其余均符合飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是一種高蛋白，低脂肪，易于消化吸收的高質(zhì)量魚肽粉。實施例4本發(fā)明所述魚肽粉及其制備方法一種魚肽粉的制備方法，其具體包括以下步驟：（1）魚皮漿制備：將魚皮解凍后，用清水漂洗干凈，用絞肉機(jī)打碎至7mm，得到魚皮漿；（2）復(fù)合酶酶解處理：向魚皮漿中加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)魚皮的pH7之間，向其中添加0.08%的復(fù)合酶后充分混勻，置于60℃恒溫條件下進(jìn)行酶解反應(yīng)3h，得到魚皮漿酶解液；（3）滅酶過篩：將魚皮漿酶解液加熱至100℃保溫10min滅酶，冷卻至室溫后過200目篩，得魚皮漿濾過液；（4）脫色脫腥：向魚皮漿濾過液中加入0.3%%活性炭，在60℃下連續(xù)攪拌40min進(jìn)行脫色脫腥，攪拌完成后在離心轉(zhuǎn)速為4000r/min離心時間為35min條件下進(jìn)行離心，得到魚皮漿離心液和濾渣，濾渣可進(jìn)一步制備成有機(jī)肥料；（5）噴霧干燥：將魚皮漿離心液進(jìn)行噴霧干燥，控制噴霧干燥后魚肽粉的水分含量≦10%，即得到魚肽粉成品，其中噴霧干燥時進(jìn)風(fēng)溫度為180℃，流速為3ml/min。經(jīng)檢測，本實施例所制得的魚肽粉中，粗蛋白質(zhì)96.3%以上，小肽分子量在600Da左右，占81%；粗脂肪未檢出；水分2.5%，粗灰分3.6%；其余均符合飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是一種高蛋白，低脂肪，易于消化吸收的高質(zhì)量魚肽粉。實施例5本發(fā)明所述魚肽粉及其制備方法一種魚肽粉的制備方法，其具體包括以下步驟：（1）魚皮漿制備：將魚皮解凍后，用清水漂洗干凈，用絞肉機(jī)打碎至5mm，得到魚皮漿；（2）復(fù)合酶酶解處理：向魚皮漿中加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)魚皮的pH9之間，向其中添加0.08%的復(fù)合酶后充分混勻，置于60℃恒溫條件下進(jìn)行酶解反應(yīng)3h，得到魚皮漿酶解液；（3）滅酶過篩：將魚皮漿酶解液加熱至100℃保溫10min滅酶，冷卻至室溫后過200目篩，得魚皮漿濾過液；（4）脫色脫腥：向魚皮漿濾過液中加入0.3%活性炭，在60℃下連續(xù)攪拌40min進(jìn)行脫色脫腥，攪拌完成后在離心轉(zhuǎn)速為4000r/min離心時間為35min條件下進(jìn)行離心，得到魚皮漿離心液和濾渣，濾渣可進(jìn)一步制備成有機(jī)肥料；（5）噴霧干燥：將魚皮漿離心液進(jìn)行噴霧干燥，控制噴霧干燥后魚肽粉的水分含量≦10%，即得到魚肽粉成品，其中噴霧干燥時進(jìn)風(fēng)溫度為220℃，流速為0.5ml/min。經(jīng)檢測，本實施例所制得的魚肽粉中，粗蛋白質(zhì)95.8%以上，小肽分子量在600Da左右，占77%；粗脂肪未檢出；水分3.4%，粗灰分4.2%；其余均符合飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是一種高蛋白，低脂肪，易于消化吸收的高質(zhì)量魚肽粉。實施例6將實施例1中所制備得到的魚肽粉作為飼料添加劑，按0.5%添加量添加于常規(guī)仔豬日糧中，選擇30日齡斷奶仔豬100頭，將100頭仔豬隨機(jī)分為兩欄，每欄50頭，分為對照組和實驗組。試驗設(shè)計見表1，實驗結(jié)果見表2。由表2可得試驗組仔豬比對照組仔豬增重13.2%，腹瀉率降低50%，料肉比降低4.7%，經(jīng)濟(jì)效益比對照組提高16.2%。表1試驗豬的分組及處理分組實驗頭數(shù)處理對照組50飼喂基礎(chǔ)日糧實驗組50按0.5%添加魚肽粉，連用25日表2生產(chǎn)性能測定項目對照組實驗組仔豬平均增重（kg/頭）5.255.94b料肉比1.501.43a腹瀉率10.254.88c注：與對照組比較，字母a表示差異不顯著（p>0.05），字母b表示差異顯著（p<0.05），字母c表示差異極顯著（p<0.01）。實施例7將實施例1中所制備得到的魚肽粉作為飼料添加劑，按0.2%添加量添加于常規(guī)母豬日糧中，實驗結(jié)果見表3，試驗組母豬比對照組母豬泌乳量增加7.2%。表3母豬日泌乳量項目對照組實驗組母豬日泌乳量（L）6.767.25將實施例2-實施例5所制備得到的魚肽粉作為飼料添加劑重復(fù)實施例6和實施例7的實驗，其取得了與實施例1魚肽粉相似的實驗結(jié)果，這表明本發(fā)明魚肽粉能夠顯著提高飼料的利用率，提高動物集體的免疫力以及哺乳期動物的泌乳量。當(dāng)前第1頁1 2 3