本發(fā)明屬于營養(yǎng)食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指沖調(diào)即食型木耳芡實復(fù)合營養(yǎng)粉及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國食用菌產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值僅次于糧、棉、油、果、菜，在種植業(yè)中居第六位，食用菌已成為農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)中的一項支柱產(chǎn)業(yè)。目前我國食用菌年總產(chǎn)量已超過2000萬噸，占全世界總產(chǎn)量的75%以上，總產(chǎn)值已超過2000億元，成為世界上最大的食用菌生產(chǎn)國和出口國。食用菌作為優(yōu)質(zhì)食物資源在改善居民營養(yǎng)狀況，調(diào)節(jié)膳食平衡方面發(fā)揮著越來越重要的作用。但目前食用菌消費形式單一，未做為食品加工的主體材料，幾乎只做為菜肴食材，在居民飲食中往往只作為佐食配菜，食用方法單一，消費群體少；限制了食用菌的大量消費。另外作為菜肴食材的食用菌，對其顏色、個體特征、食味等都有較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，而食用菌生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生大量不符合食材標(biāo)準(zhǔn)的殘次品，絕大多數(shù)未得到充分利用，或以低于種植成本的價格拋售，或廢棄；而食用菌干制及切片時產(chǎn)生大量的菇柄、碎菇等，亦未合理利用而作為廢物處理。
黑木耳：又名木耳、木蛾、樹雞等,味甘、性平，富含蛋白質(zhì)、脂肪、多糖和鈣、磷、鐵等元素以及胡蘿卜素、維生素B1、維生素B2、煙酸、磷脂等營養(yǎng)素，被譽為“菌中之冠”。100克干黑木耳中水分10.9克、蛋白質(zhì)10.6克、脂肪0.2克、碳水化合物65.5克、熱量306千卡、粗纖維7.0 克、鈣357毫克、磷201毫克、鐵185毫克、胡蘿卜素0.03毫克、硫胺素0.15毫克、核黃素0.55毫克、煙堿酸2.7毫克。中國傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)認(rèn)為黑木耳具有益氣強身、活血養(yǎng)血、防治缺鐵性貧血、駐顏、疏通腸胃、潤滑腸道、緩解高血壓等功效。主治氣虛血虧、肺虛久咳、高血壓、跌打傷痛等癥。
芡實米：睡蓮科、芡屬一年生大型水生草本植物，又叫雞頭米、雞頭荷、雞頭蓮等，分布于我國大部分地區(qū)，被稱為“水中人參”，藥食兼用。經(jīng)檢測每100克芡實含水分11.4克、碳水化合物79.6克、蛋白質(zhì)8.3克、脂肪0.3克、膳食纖維0.9克、灰分0.4克。芡實含豐富礦物質(zhì)及維生素，每100克芡實含鈣37毫克、磷56毫克、鉀60毫克、鈉2804毫克、鎂16毫克、鐵0.5毫克、鋅1.24、硒6.03微克、銅0.63毫克、錳1 .51毫克及核黃素0.09毫克、尼克酸0.4毫克、硫胺素0.3微克。中醫(yī)學(xué)認(rèn)為芡實性平、味甘澀，入脾、腎經(jīng)。具有補中益氣、開胃、補腎祛濕、提神強志等功效，《本草綱目》記載其“止渴益腎”。主治風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、腰背膝痛、治神經(jīng)衰弱、治消化不良、慢性泄瀉、小便頻數(shù)、夢遺等癥。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種沖調(diào)即食型木耳芡實復(fù)合營養(yǎng)粉及其生產(chǎn)方法，產(chǎn)品富含木耳多糖、膳食纖維、碳水化合物、鈣、鋅、氨基酸、維生素等營養(yǎng)成分，不含香精、色素、甜味劑及防腐劑。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，包括下列步驟：
（一）原輔料的配比
以下物料均按質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比，黑木耳100份、芡實米15～25份、粉末大豆磷脂1～2份、果糖粉3～5份；
（二）低溫充氮粉碎
按配方要求準(zhǔn)確稱取無雜質(zhì)潔凈的黑木耳、芡實米混合，送入低溫多功能粉碎裝置，裝置內(nèi)以食品級氮氣維持1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，外循環(huán)冷卻液控制裝置內(nèi)溫度1～4℃，研磨粉碎時間40～60min，以30～60ml/min流速向裝置內(nèi)噴灑0℃冰水進(jìn)行消塵，得到粒度80～140μm的濕潤粉末，最大限度保留天然原料中生物活性成分，同時賦予產(chǎn)品柔滑細(xì)膩的口感，然后潔凈條件下貯存，備用；
（三）精混合、高溫短時間造粒
將步驟（二）及粉末大豆磷脂，利用螺旋擠壓混合裝置常溫下進(jìn)一步進(jìn)行精混合，重復(fù)操作1～3次，充分混合，同時使各種物料組分發(fā)生交織與分散，提高各種物料成分的分散均勻度，然后105～120℃雙螺桿擠壓后造粒，干燥，得到粒度100～140μm的顆粒料，無菌貯存，備用；
（四）調(diào)配、灌封
將步驟（三）及果糖粉無菌條件下混合攪拌均勻，灌裝封口，得到木耳復(fù)合營養(yǎng)粉，產(chǎn)品以沸水或溫開水沖調(diào)，即沖即飲，食用方便。
本發(fā)明產(chǎn)品不含任何香精、色素、甜味劑及防腐劑，富含天然植物蛋白、木耳多糖、多種氨基酸、礦物質(zhì)、維生素、多不飽和脂肪酸、磷脂等功能成分。同時由于采用本專利特有低溫充氮粉碎方式避免原料中熱敏性營養(yǎng)成分及易氧化營養(yǎng)成分因高溫及氧氣的作用發(fā)生變質(zhì)，最大限度地保留物料中天然營養(yǎng)成分及其生物活性，保持和提高產(chǎn)品的保健功效。產(chǎn)品適合便秘、缺鐵性貧血、糖尿病患者或體質(zhì)虛弱的消費者用于補充營養(yǎng)，可健腦強身、補充營養(yǎng)，可作為有粉塵或霧霾環(huán)境下的工作者營養(yǎng)保健用，具有清理腸道、強身健體的作用。產(chǎn)品生產(chǎn)過程無污染，無廢渣、廢汽及有害物質(zhì)產(chǎn)生，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)；產(chǎn)品風(fēng)味優(yōu)雅、純正，口感優(yōu)良，食用安全、方便。
本發(fā)明將食用菌全株高值化、資源化精深加工，改變食用菌單一的蔬菜功能，賦予其功能化、主食化、方便化，生產(chǎn)具有優(yōu)良適口性，良好組織狀態(tài)的食用菌營養(yǎng)方便食品，將充分發(fā)揮食用菌在保障人們身體健康、提高國民身體素質(zhì)方面的作用。
具體實施方式
實施例1
（一）原輔料的配比
以下物料均按質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比，黑木耳100份、芡實米15份、粉末大豆磷脂1份、果糖粉3份；
（二）低溫充氮粉碎
按配方要求準(zhǔn)確稱取無雜質(zhì)潔凈的黑木耳、芡實米混合，送入低溫多功能粉碎裝置，裝置內(nèi)以食品級氮氣維持1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，外循環(huán)冷卻液控制裝置內(nèi)溫度1℃，研磨粉碎時間40min，以30ml/min流速向裝置內(nèi)噴灑0℃冰水進(jìn)行消塵，得到粒度80μm的濕潤粉末，最大限度保留天然原料中生物活性成分，同時賦予產(chǎn)品柔滑細(xì)膩的口感。然后潔凈條件下貯存，備用；
（三）精混合、高溫短時間造粒
將步驟（二）及粉末大豆磷脂，利用螺旋擠壓混合裝置常溫下進(jìn)一步進(jìn)行精混合，重復(fù)操作1次，充分混合，同時使各種物料組分發(fā)生交織與分散，提高各種物料成分的分散均勻度，然后105℃雙螺桿擠壓后造粒，干燥，得到粒度100μm的顆粒料，無菌貯存，備用；
（四）調(diào)配、灌封
將步驟（三）及果糖粉無菌條件下混合攪拌均勻，灌裝封口，得到木耳復(fù)合營養(yǎng)粉，產(chǎn)品以沸水或溫開水沖調(diào)，即沖即飲，食用方便。
實施例2
（一）原輔料的配比
以下物料均按質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比，黑木耳100份、芡實米25份、粉末大豆磷脂2份、果糖粉5份；
（二）低溫充氮粉碎
按配方要求準(zhǔn)確稱取無雜質(zhì)潔凈的黑木耳、芡實米混合，送入低溫多功能粉碎裝置，裝置內(nèi)以食品級氮氣維持1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，外循環(huán)冷卻液控制裝置內(nèi)溫度4℃，研磨粉碎時間60min，以60ml/min流速向裝置內(nèi)噴灑0℃冰水進(jìn)行消塵，得到粒度140μm的濕潤粉末，最大限度保留天然原料中生物活性成分，同時賦予產(chǎn)品柔滑細(xì)膩的口感。然后潔凈條件下貯存，備用；
（三）精混合、高溫短時間造粒
將步驟（二）及粉末大豆磷脂，利用螺旋擠壓混合裝置常溫下進(jìn)一步進(jìn)行精混合，重復(fù)操作3次，充分混合，同時使各種物料組分發(fā)生交織與分散，提高各種物料成分的分散均勻度，然后120℃雙螺桿擠壓后造粒，干燥，得到粒度140μm的顆粒料，無菌貯存，備用；
（四）調(diào)配、灌封
將步驟（三）及果糖粉無菌條件下混合攪拌均勻，灌裝封口，得到木耳復(fù)合營養(yǎng)粉，產(chǎn)品以沸水或溫開水沖調(diào)，即沖即飲，食用方便。
實施例3
（一）原輔料的配比
以下物料均按質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比，黑木耳100份、芡實米20份、粉末大豆磷脂1.5份、果糖粉4份；
（二）低溫充氮粉碎
按配方要求準(zhǔn)確稱取無雜質(zhì)潔凈的黑木耳、芡實米混合，送入低溫多功能粉碎裝置，裝置內(nèi)以食品級氮氣維持1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，外循環(huán)冷卻液控制裝置內(nèi)溫度3℃，研磨粉碎時間50min，以45ml/min流速向裝置內(nèi)噴灑0℃冰水進(jìn)行消塵，得到粒度120μm的濕潤粉末，最大限度保留天然原料中生物活性成分，同時賦予產(chǎn)品柔滑細(xì)膩的口感。然后潔凈條件下貯存，備用；
（三）精混合、高溫短時間造粒
將步驟（二）及粉末大豆磷脂，利用螺旋擠壓混合裝置常溫下進(jìn)一步進(jìn)行精混合，重復(fù)操作2次，充分混合，同時使各種物料組分發(fā)生交織與分散，提高各種物料成分的分散均勻度，然后110℃雙螺桿擠壓后造粒，干燥，得到粒度120μm的顆粒料，無菌貯存，備用；
（四）調(diào)配、灌封
將步驟（三）及果糖粉無菌條件下混合攪拌均勻，灌裝封口，得到木耳復(fù)合營養(yǎng)粉，產(chǎn)品以沸水或溫開水沖調(diào)，即沖即飲，食用方便。
實施例4
（一）原輔料的配比
以下物料均按質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比，黑木耳100份、芡實米15 份、粉末大豆磷脂 2份、果糖粉3 份；
（二）低溫充氮粉碎
按配方要求準(zhǔn)確稱取無雜質(zhì)潔凈的黑木耳、芡實米混合，送入低溫多功能粉碎裝置，裝置內(nèi)以食品級氮氣維持1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，外循環(huán)冷卻液控制裝置內(nèi)溫度1 ℃，研磨粉碎時間 60min，以30 ml/min流速向裝置內(nèi)噴灑0℃冰水進(jìn)行消塵，得到粒度80 μm的濕潤粉末，最大限度保留天然原料中生物活性成分，同時賦予產(chǎn)品柔滑細(xì)膩的口感。然后潔凈條件下貯存，備用；
（三）精混合、高溫短時間造粒
將步驟（二）及粉末大豆磷脂，利用螺旋擠壓混合裝置常溫下進(jìn)一步進(jìn)行精混合，重復(fù)操作 3次，充分混合，同時使各種物料組分發(fā)生交織與分散，提高各種物料成分的分散均勻度，然后105 ℃雙螺桿擠壓后造粒，干燥，得到粒度 140μm的顆粒料，無菌貯存，備用；
（四）調(diào)配、灌封
將步驟（三）及果糖粉無菌條件下混合攪拌均勻，灌裝封口，得到木耳復(fù)合營養(yǎng)粉，產(chǎn)品以沸水或溫開水沖調(diào)，即沖即飲，食用方便。