本發(fā)明涉及花生的加工裝置，尤其涉及一種全自動帶殼花生的加工裝置。

背景技術(shù)：

花生被稱為“長生果”，其豐富的營養(yǎng)價值，具有很好的醫(yī)藥保健作用，花生活性物質(zhì)對免疫系統(tǒng)有重要調(diào)節(jié)作用。除了生產(chǎn)食用油外，適合制作各類風(fēng)味食品，如鹵味烤花生、脫脂花生、花生巧克力及香辣花生、酒鬼花生、花生奶、花生醬等休閑食品，及以花生為輔料的系列食品。

現(xiàn)有帶殼花生的加工方法主要為煮制、炒制等方法，然后炒制花生不易入味、且容易炒糊；煮制花生雖然容易入味，但是花生與調(diào)味香料及水一起放入煮鍋中，蒸煮入味，其入味時間長，且花生含水份過多，味口不佳，且上述兩種方式均無法實現(xiàn)花生自動化加工，從而也增加了人力負荷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種全自動帶殼花生的加工裝置，通過此裝置實現(xiàn)了花生加工過程的輸料、洗料、真空加味自動化生產(chǎn)，提高了花生加工效率，也減少了員工勞動強度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

一種全自動帶殼花生的加工裝置，包括輸料機、洗果機以及真空入料機，

所述輸料機用于將花生自動輸送至洗果機入口；

所述洗果機用于將所述輸料機輸送過來的花生進行自動清洗后輸送至真空入料機入口；

所述真空入料機接收洗果機輸送過來的花生后，進行真空高溫處理得到加工后的帶殼花生。

進一步地，所述真空入料機包括加工爐、抽真空泵以及調(diào)料筒，所述調(diào)料筒、抽真空泵均通過管道與所述加工爐連接，所述調(diào)料筒與所述加工爐之間管道上設(shè)置有第一電子閥，所述真空泵與所述加工爐之間管道上設(shè)置有第二電子閥。

進一步地，所述加工爐內(nèi)設(shè)置有加熱磁控管，所述加工爐爐壁上設(shè)置有溫度檢測件，所述加工爐上還設(shè)置有PLC控制器，所述溫度檢測件、加熱磁控管均與所述PLC控制器連接，所述PLC控制器根據(jù)所述溫度檢測件的溫度信息對所述加熱磁控管進行溫度控制。

進一步地，所述加工爐的進料口上設(shè)置有第三電子閥，所述第一、第二、第三電子閥均受控于所述PLC控制器。

進一步地，所述加熱爐中設(shè)置有攪拌器。

進一步地，所述洗果機包括清洗筒和提升機，所述提升機通過兩側(cè)機械臂與所述清洗筒連接。

進一步地，所述清洗筒下部設(shè)置有氣沖式管道。

進一步地，所述輸料機為螺旋輸送機，所述螺旋輸送機底部設(shè)置有進料口，上部對應(yīng)所述洗果機進料口處設(shè)置有出料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明提供的全自動帶殼花生的加工裝置，包括依次設(shè)置的輸料機、洗果機以及真空入料機，通過此設(shè)置實現(xiàn)了花生加工過程的輸料、洗料、真空加味自動化生產(chǎn)，提高了花生加工效率，也減少了員工勞動強度。

2、本發(fā)明的真空加料機包括加工爐、真空泵、調(diào)料筒，其對應(yīng)分別設(shè)置有第三電子閥、第一電子閥、第二電子閥，其三者均受控于PLC控制器，其加工爐入料口處設(shè)置有物料感應(yīng)器，當(dāng)PLC控制器接收物料感應(yīng)器處有物料進入加工爐時，PLC控制器將關(guān)閉真空泵上的第二電子閥，調(diào)料筒處的第一電子閥，進料完畢后，打開第一電子閥，啟動調(diào)料筒配置的泵體，將調(diào)料筒的調(diào)料汁泵入加工爐中，調(diào)料汁的泵入量達到設(shè)定要求后，PLC控制器關(guān)閉第一電子閥，開啟第二電子閥，對加熱爐抽真空，并啟動加工爐內(nèi)的加熱磁控管，使加工爐內(nèi)的溫度保持在90℃-120℃內(nèi)高溫烘烤24小時，使花生入味，變熟，外殼變脆后，將其溫度設(shè)置在在75℃-85℃繼續(xù)烘烤72小時，得到成本，本發(fā)明中的真空加料機，從進料導(dǎo)成本結(jié)束工藝，均能夠?qū)崿F(xiàn)其自動化操作，在保持真空的狀況下，還能夠?qū)ζ浠ㄉ局茣r間、溫度進行實時調(diào)整，使得調(diào)料快速進入花生硬殼內(nèi)部，不僅節(jié)省了用料成本，效率高，入味快，并且能夠出產(chǎn)出口味好，外觀完整的產(chǎn)品。

3、本發(fā)明的全自動帶殼花生的加工裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，自動化強度高，可廣泛應(yīng)用于花生加工業(yè)中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作進一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護范圍。

一種全自動帶殼花生的加工裝置，包括輸料機1、洗果機2以及真空入料機3，

輸料機1用于將花生自動輸送至洗果機2入口；

洗果機2用于將所述輸料機1輸送過來的花生進行自動清洗后輸送至真空入料機3入門；

真空入料機3接收洗果機2輸送過來的花生后，進行真空高溫處理得到加工后的帶殼花生。

本實施例的全自動帶殼花生的加工裝置，包括依次設(shè)置的輸料機1、洗果機2以及真空入料機3，通過此設(shè)置實現(xiàn)了花生加工過程的輸料、洗料、真空加味自動化生產(chǎn)，提高了花生加工效率，也減少了員工勞動強度。

其真空入料機3包括加工爐4、抽真空泵5以及調(diào)料筒6，所述調(diào)料筒6、抽真空泵5均通過管道與加工爐4連接，調(diào)料筒6與加工爐4之間管道上設(shè)置有第一電子閥7，真空泵5與加工爐4之間管道上設(shè)置有第二電子閥8。

加工爐4內(nèi)設(shè)置有加熱磁控管9，加工爐4爐壁上設(shè)置有溫度檢測件10，加工爐4上還設(shè)置有PLC控制器11，溫度檢測件10、加熱磁控管9均與PLC控制器11連接，PLC控制器11根據(jù)所述溫度檢測件10的溫度信息對所述加熱磁控管9進行溫度控制。

真空加料機3包括加工爐4、真空泵5、調(diào)料筒6，其對應(yīng)分別設(shè)置有第三電子閥12、第一電子閥7、第二電子閥8，其三者均受控于PLC控制器11，其加工爐4入料口處設(shè)置有物料感應(yīng)器，當(dāng)PLC控制器11接收物料感應(yīng)器處有物料進入加工爐4時，PLC控制器11將關(guān)閉真空泵5上的第二電子閥8，調(diào)料筒6處的第一電子閥8，進料完畢后，打開第一電子閥7，啟動調(diào)料筒6配置的泵體，將調(diào)料筒6的調(diào)料汁泵入加工爐4中，調(diào)料汁的泵入量達到設(shè)定要求后，PLC控制器11關(guān)閉第一電子閥7，開啟第二電子閥8，對加熱爐抽真空，并啟動加工爐4內(nèi)的加熱磁控管9，使加工爐4內(nèi)的溫度保持在90℃-120℃內(nèi)高溫烘烤24小時，使花生入味，變熟，外殼變脆后，將其溫度設(shè)置在在75℃-85℃繼續(xù)烘烤72小時，得到成本，其花生在真空高溫作用下，液體氣化的趨勢增強，花生中的水分氣化后使其含水量降低，而其調(diào)料汁在高溫氣化后更容易滲入花生的內(nèi)部，從而使花生能夠得到快速入味。本發(fā)明中的真空入料機，從進料到成品結(jié)束工藝，均能夠?qū)崿F(xiàn)其自動化操作，在保持真空的狀況下，還能夠?qū)ζ浠ㄉ局茣r間、溫度進行實時調(diào)整，使得調(diào)料快速進入花生硬殼內(nèi)部，不僅節(jié)省了用料成本，效率高，入味快，并且能夠出產(chǎn)出口味好，外觀完整的產(chǎn)品。

本實施例中，加工爐4中設(shè)置有攪拌器13。

本實施例中，洗果機2包括清洗筒14和提升機15，提升機15通過兩側(cè)機械臂與所述清洗筒14連接。

本實施例中，清洗筒14下部設(shè)置有氣沖式管道16。

本實施例中，輸料機1為螺旋輸送機，螺旋輸送機底部設(shè)置有進料口17，上部對應(yīng)洗果機進料口處設(shè)置有出料口18。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。