本發(fā)明涉及一種食用蛋白質(zhì)組合物的處理方法，特別是涉及一種純雞精粉的制法。

背景技術(shù)：

中國(guó)臺(tái)灣公告第I442886號(hào)專利案，揭露了一種雞精粉的生產(chǎn)方法。該雞精粉的生產(chǎn)方法是先在雞肉中加入蛋白水解酶水解，得到雞肉水解液后，再將該雞肉水解液中的雜質(zhì)與油脂去除，純化并得到雞肉濃縮液。最后再將賦形劑加入該雞肉濃縮液中，并以噴霧干燥除去該雞肉濃縮液中的水分，制得雞精粉。

以該專利案提供的流程所制得的雞精粉，須加入如麥芽糊精、淀粉、乳糖、玉米淀粉等的賦形劑，以利于該雞精濃縮液轉(zhuǎn)變?yōu)榉蹱?。賦形劑雖能食用，但會(huì)使得所制得的雞精粉的粉體因純度較低而占較多體積，除不利儲(chǔ)藏運(yùn)輸外，使用者在食用時(shí)，也須取用較多量的雞精粉來(lái)沖泡，才能攝取到足夠的有效營(yíng)養(yǎng)成分。此外，添加賦形劑還可能引起一般消費(fèi)者的誤解，以為廠商濫竽充數(shù)，并可能因此引起消費(fèi)糾紛。

有人提出或許能以利用冷凍干燥來(lái)取代噴霧干燥以制得不需添加賦形劑的雞精粉，理論上或許能行，但冷凍干燥的成本過(guò)于昂貴，會(huì)使得原本單價(jià)就不便宜的雞精粉，價(jià)格更高而不為消費(fèi)者買單。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種純雞精粉的制法，能以較低的生產(chǎn)成本，制造出不添加賦形劑且純度較高的純雞精粉。

本發(fā)明純雞精粉的制法，包含一個(gè)步驟A：提供雞精液、一個(gè)步驟B：將該雞精液減壓濃縮成濃縮液，以及一個(gè)步驟C：利用一個(gè)滾輪單元加熱該濃縮液，并將該濃縮液干燥成純雞精粉。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，在該步驟B中，真空度為500torr至700torr。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，在該步驟B中，溫度為60℃至80℃。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，在該步驟B中，是濃縮該雞精液，直至該雞精液中的固形物的重量百分比為15％至40％而成為該濃縮液。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，在該步驟C中，該滾輪單元的溫度為100℃至140℃。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，在該步驟C中，該滾輪單元加熱該濃縮液的時(shí)間為10秒到120秒。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，還包含一個(gè)位于該步驟A與該步驟B間的步驟D，在該步驟D中，是將該雞精液加熱至70℃至100℃。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，還包含一個(gè)位于該步驟B與該步驟C間的步驟E，在該步驟E中，是將該濃縮液加熱至80℃至90℃。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，該滾輪單元包括一個(gè)主輪，以及分別設(shè)置在該主輪外側(cè)的數(shù)個(gè)副輪與一片刀片。

本發(fā)明所述的純雞精粉的制法，該滾輪單元包括兩個(gè)主輪，以及分別設(shè)置在所述主輪外側(cè)的數(shù)個(gè)副輪與數(shù)片刀片。

在該步驟B中，減壓濃縮的操作參數(shù)設(shè)定如下：真空度設(shè)定為500torr至700torr，且溫度為60℃至80℃，并濃縮該雞精液直至該雞精液中的固形物的重量百分比為15％至40％而成為該濃縮液。

在減壓濃縮的過(guò)程中，如壓力低于500torr，該雞精液容易突沸。當(dāng)壓力高于700torr，減壓濃縮的效果將不佳。當(dāng)溫度低于60℃，減壓濃縮的效果不佳。當(dāng)溫度高于80℃，該雞精液容易突沸。該濃縮液的固形物的重量百分比高于40％時(shí)，在該步驟C中不易涂布故無(wú)法配合該滾輪單元使用。當(dāng)固形物的重量百分比低于15％時(shí)，于該步驟C中所需的干燥時(shí)間將會(huì)過(guò)久，增加干燥成本，且可能導(dǎo)致制得的純雞精粉偏濕并容易敗壞不易保存。在該步驟C中，以該滾輪單元干燥該濃縮液的操作參數(shù)設(shè)定如下：該滾輪單元的溫度為100℃至140℃，且該滾輪單元加熱該濃縮液的時(shí)間為10秒到120 秒。當(dāng)該滾輪單元的溫度低于100℃，或者加熱該濃縮液的時(shí)間低于10秒時(shí)，將無(wú)法有效地將該濃縮液中的液體去除。當(dāng)該滾輪單元的溫度高于140℃，或者加熱該濃縮液的時(shí)間高于120秒，容易使制得的純雞精粉焦化或變質(zhì)。

該純雞精粉的制法能進(jìn)一步包含一個(gè)位于該步驟A與該步驟B間的步驟D。在該步驟D中，是將該雞精液加熱至70℃至100℃。該步驟D能節(jié)省在該步驟B中減壓濃縮時(shí)所需的升溫時(shí)間。于該步驟D預(yù)熱后，至該步驟B開(kāi)始執(zhí)行前會(huì)自然降溫，因此，在該步驟D中，較佳地是將該雞精液的溫度提升至高于該步驟B中所需的操作溫度。舉例來(lái)說(shuō)，如該步驟B所設(shè)定的操作溫度為70℃，則該步驟D中的操作溫度以80℃至100℃為佳。

該純雞精的制法能進(jìn)一步包含一個(gè)位于該步驟B與該步驟C間的步驟E。在該步驟E中，是將該濃縮液加熱至80℃至90℃。預(yù)先將該濃縮液加熱至80℃至90℃的好處在于：能避免該滾輪單元的表面溫度過(guò)度劇烈變化，并利于該滾輪單元的溫度控制，使制得的純雞精粉的品質(zhì)穩(wěn)定。

本發(fā)明的有益效果在于：此種減壓濃縮搭配該滾輪單元干燥的二段處理方式，能取得類似冷凍干燥的良好干燥效果，無(wú)須使用耗能的壓縮機(jī)，也不用添加賦形劑，故能達(dá)到以較低的生產(chǎn)成本，制造出不添加賦形劑且純度較高的純雞精粉的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明純雞精粉的制法的一個(gè)第一實(shí)施例所使用的一個(gè)減壓濃縮裝置的一個(gè)示意圖；

圖2是該第一實(shí)施例所使用的一個(gè)干燥成粉裝置的一個(gè)示意圖；

圖3是該第一實(shí)施例的一個(gè)流程圖；及

圖4是本發(fā)明純雞精粉的制法的一個(gè)第二實(shí)施例所使用的一個(gè)干燥成粉裝置的一個(gè)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，要注意的是，在以下的說(shuō)明內(nèi)容中，類似的元件以相同的編號(hào)來(lái)表示。

參閱圖1、圖2及圖3，本發(fā)明純雞精粉的制法的一個(gè)第一實(shí)施例，適于搭配一個(gè)減壓濃縮裝置1、一個(gè)熱交換器(圖未示)，以及一個(gè)干燥成粉裝置2使用。

該減壓濃縮裝置1包括一個(gè)中空的減壓濃縮本體11、一個(gè)用以控制該減壓濃縮本體11的壓力的真空幫浦12，以及一個(gè)用以控制該減壓濃縮本體11的溫度的溫控單元13。

該熱交換器(圖未示)為以往技術(shù)，且非本第一實(shí)施例的重點(diǎn)，故在此省略說(shuō)明。

該干燥成粉裝置2包括一個(gè)滾輪單元21、一個(gè)設(shè)置在該滾輪單元21上方的抽氣機(jī)22，以及一個(gè)設(shè)置于該滾輪單元21與該抽氣機(jī)22間的輸送管23。該滾輪單元21具有一個(gè)尺寸較大的主輪211，以及分別設(shè)置在該主輪211外圍的數(shù)個(gè)副輪212和一片刀片213與一個(gè)收集器214。該主輪211沿逆時(shí)鐘方向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述副輪212沿該主輪211的圓周方相彼此間隔設(shè)置，并分別位于該主輪211的上半部。該刀片213抵接該主輪211。該收集器214設(shè)置于該刀片213下方。

該第一實(shí)施例包含一個(gè)雞精萃取步驟31、一個(gè)第一預(yù)熱步驟32、一個(gè)減壓濃縮步驟33、一個(gè)第二預(yù)熱步驟34，以及一個(gè)干燥成粉步驟35。

該雞精萃取步驟31是以100℃的水蒸氣萃取雞肉，萃取10小時(shí)后，離心去除油脂與雜質(zhì)，即能得到雞精液。由于得到雞精液的方法為以往技術(shù)，故在此不詳細(xì)說(shuō)明。

該第一預(yù)熱步驟32是將該雞精液加熱至80℃，并恒溫20分鐘。

該減壓濃縮步驟33是將經(jīng)該第一預(yù)熱步驟32處理過(guò)后的雞精液，送入該減壓濃縮本體11中進(jìn)行減壓濃縮。在該減壓濃縮步驟33，是通過(guò)該真空幫浦12將真空度控制為500torr至700torr，并通過(guò)該溫控單元13將該減壓濃縮本體11的溫度控制為60℃至80℃。較佳地，是如本實(shí)施例地，將壓力控制為600torr，并將溫度控制為70℃。減壓濃縮直至該雞精液的固形物的重量百分比為15％而成為濃縮液后，將該濃縮液輸出至熱交換器(圖未示)。

該第二預(yù)熱步驟34是利用熱交換器(圖未示)將該濃縮液加熱至85℃。

該干燥成粉步驟35是利用該輸送管23將該第二預(yù)熱步驟34預(yù)熱好的該濃縮液，噴灑并涂布至該主輪211上。該濃縮液在經(jīng)過(guò)該主輪211與所述副輪212間時(shí)，會(huì)受到所述副輪212的擠壓，而均勻地分布在該主輪211的表面上。該主輪211的表面溫度為120℃。該濃縮液在該主輪211上時(shí)，會(huì)由于液體成份逐漸被蒸發(fā)，而逐漸變成一層薄膜，該濃縮液滯留約65秒后移動(dòng)至該刀片213時(shí)，所形成的薄膜會(huì)被該刀片213刮下，而掉落至該收集器214中被收集起來(lái)，成為純雞精粉。

參閱圖4，本發(fā)明純雞精粉的制法的一個(gè)第二實(shí)施例與該第一實(shí)施例類似，不同的地方在于本第二實(shí)施例的該滾輪單元21是包括兩個(gè)左右相鄰的主輪211，數(shù)個(gè)分別設(shè)置在所述主輪211外側(cè)的副輪212，以及兩個(gè)分別抵接所述主輪211的刀片213。本第二實(shí)施例同樣能將該濃縮液干燥成為純雞精粉，且本第二實(shí)施例同時(shí)使用兩個(gè)主輪211來(lái)加熱，干燥效率更加良好。

綜上所述，本發(fā)明純雞精粉的制法的功效在于：此種減壓濃縮搭配滾輪單元21干燥的二段處理方式，能取得類似冷凍干燥的良好干燥效果，無(wú)須使用耗能的壓縮機(jī)，也不用添加賦形劑，故能達(dá)到以較低的生產(chǎn)成本制得不添加賦形劑且純度較高的純雞精粉的目的。