一種面線煮槽翻轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種面線煮槽翻轉(zhuǎn)裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有上下兩條輸送線，且每條輸送線上通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有多組面線煮槽，所述面線煮槽可繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述上輸送線與下輸送線之間設(shè)置有一個用于阻擋所述面線煮槽、使其繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)滾筒裝置。通過在上輸送線的行進路線上設(shè)置一個翻轉(zhuǎn)滾筒裝置，當(dāng)上輸送線上的面線煮槽在高溫水煮后經(jīng)過翻轉(zhuǎn)滾筒裝置時，以轉(zhuǎn)軸為軸發(fā)生翻轉(zhuǎn)，將面線煮槽內(nèi)的面線倒入到下輸送線的面線煮槽中，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種面線煮槽翻轉(zhuǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及了一種面線煮槽翻轉(zhuǎn)裝置，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在生面加工過程中，根據(jù)工藝的要求，必須要把生面先通過高溫水煮，然后在通過低溫水煮，才能保持產(chǎn)品的加工質(zhì)量。但是由于產(chǎn)線的輸送槽較長和溫差的原因，導(dǎo)致高溫煮池和低溫煮池必須分離設(shè)置?，F(xiàn)有的面線加工裝置都不沒有設(shè)置面線煮槽翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，在面線進過高溫水煮后需要人工借助其他工具或者設(shè)備輔助完成，導(dǎo)柱生產(chǎn)效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種面線煮槽翻轉(zhuǎn)裝置，通過將上輸送線上的煮槽內(nèi)的面線經(jīng)過高溫水煮后，經(jīng)翻轉(zhuǎn)滾筒裝置翻轉(zhuǎn)后將面線倒入下輸送線的煮槽內(nèi)完成低溫水煮，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種面線煮槽翻轉(zhuǎn)裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有上下兩條輸送線，且每條輸送線上通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有多組面線煮槽，所述面線煮槽可繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述上輸送線與下輸送線之間設(shè)置有一個用于阻擋所述面線煮槽、使其繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)滾筒
目.ο
[0006]前述的一種面線煮槽翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述機架上設(shè)置有高度一致的第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪之間設(shè)置有第三齒輪，所述第三齒輪的斜下方設(shè)置有第四齒輪，且所述第三齒輪的上端部與所述第二齒輪的下端部高度一致，所述上輸送線通過上述四個齒輪驅(qū)動，并形成行走路線；
[0007]所述機架還設(shè)置有高度一致的第六齒輪和第七齒輪，且所述第六齒輪位于所述第二齒輪與第三齒輪之間連線的下方，所述第六齒輪斜下方設(shè)置有第五齒輪，所述下輸送線通過上述三個齒輪驅(qū)動，并形成行走路線；
[0008]所述翻轉(zhuǎn)滾筒裝置設(shè)置在所述第二齒輪與第六齒輪之間。
[0009]前述的一種面線煮槽翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)滾筒裝置與第三齒輪之間還設(shè)置有多個用于保持面線煮槽處于翻轉(zhuǎn)狀態(tài)的軸承。
[0010]本實用新型的有益效果是:通過在上輸送線的行進路線上設(shè)置一個翻轉(zhuǎn)滾筒裝置，當(dāng)上輸送線上的面線煮槽在高溫水煮后經(jīng)過翻轉(zhuǎn)滾筒裝置時，以轉(zhuǎn)軸為軸發(fā)生翻轉(zhuǎn)，將面線煮槽內(nèi)的面線倒入到下輸送線的面線煮槽中，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種面線煮槽翻轉(zhuǎn)裝置的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0013]如圖1所示，一種面線煮槽翻轉(zhuǎn)裝置，包括機架1，所述機架I上設(shè)置有上下兩條輸送線，且每條輸送線上通過轉(zhuǎn)軸5設(shè)置有多組面線煮槽4，所述面線煮槽4可繞所述轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，所述上輸送線2與下輸送線3之間設(shè)置有一個用于阻擋所述面線煮槽4、使其繞所述轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動并翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)滾筒裝置6。當(dāng)上輸送線2上的面線煮槽4在高溫水煮后經(jīng)過翻轉(zhuǎn)滾筒裝置6時，以轉(zhuǎn)軸5為軸發(fā)生翻轉(zhuǎn)，將面線煮槽4內(nèi)的面線倒入到下輸送線3的面線煮槽4中，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0014]所述機架I上設(shè)置有高度一致的第一齒輪10和第二齒輪20，所述第一齒輪10和第二齒輪20之間設(shè)置有第三齒輪30，所述第三齒輪30的斜下方設(shè)置有第四齒輪40，且所述第三齒輪30的上端部與所述第二齒輪20的下端部高度一致，所述上輸送線2通過上述四個齒輪驅(qū)動，并形成行走路線；所述機架I還設(shè)置有高度一致的第六齒輪60和第七齒輪70，且所述第六齒輪60位于所述第二齒輪20與第三齒輪30之間連線的下方，所述第六齒輪60斜下方設(shè)置有第五齒輪50，所述下輸送線3通過上述三個齒輪驅(qū)動，并形成行走路線；所述翻轉(zhuǎn)滾筒裝置6設(shè)置在所述第二齒輪20與第六齒輪60之間。通過設(shè)置齒輪的不同位置，實現(xiàn)對輸送線行走路線的調(diào)整，本實施例所采用的行走路線，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高溫水煮與低溫水煮的分離，同時還能使兩條輸送線所占空間最小化。
[0015]所述翻轉(zhuǎn)滾筒裝置6與第三齒輪30之間還設(shè)置有多個用于保持面線煮槽4處于翻轉(zhuǎn)狀態(tài)的軸承7，是上輸送線2上的面線煮槽4在翻轉(zhuǎn)后保持一段時間，使面線落入下輸送線3上的面線煮槽4中，在通過軸承7后，被翻轉(zhuǎn)的面線煮槽4在重力作用下自動完成翻轉(zhuǎn)，便于循環(huán)使用。
[0016]綜上所述，本實用新型提供的一種面線煮槽翻轉(zhuǎn)裝置，通過將上輸送線上的煮槽內(nèi)的面線經(jīng)過高溫水煮后，經(jīng)翻轉(zhuǎn)滾筒裝置翻轉(zhuǎn)后將面線倒入下輸送線的煮槽內(nèi)完成低溫水煮，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。
【權(quán)利要求】
1.一種面線煮槽翻轉(zhuǎn)裝置，包括機架(I )，其特征在于:所述機架(I)上設(shè)置有上下兩條輸送線，且每條輸送線上通過轉(zhuǎn)軸(5)設(shè)置有多組面線煮槽(4)，所述面線煮槽(4)可繞所述轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動，所述上輸送線(2)與下輸送線(3)之間設(shè)置有一個用于阻擋所述面線煮槽(4)、使其繞所述轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動并翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)滾筒裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面線煮槽翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述機架(I)上設(shè)置有高度一致的第一齒輪(10)和第二齒輪(20)，所述第一齒輪(10)和第二齒輪(20)之間設(shè)置有第三齒輪(30 )，所述第三齒輪(30 )的斜下方設(shè)置有第四齒輪(40 )，且所述第三齒輪(30 )的上端部與所述第二齒輪(20)的下端部高度一致，所述上輸送線(2)通過上述四個齒輪驅(qū)動，并形成行走路線； 所述機架(I)還設(shè)置有高度一致的第六齒輪(60)和第七齒輪(70)，且所述第六齒輪(60)位于所述第二齒輪(20)與第三齒輪(30)之間連線的下方，所述第六齒輪(60)斜下方設(shè)置有第五齒輪(50)，所述下輸送線(3)通過上述三個齒輪驅(qū)動，并形成行走路線； 所述翻轉(zhuǎn)滾筒裝置(6)設(shè)置在所述第二齒輪(20)與第六齒輪(60)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種面線煮槽翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)滾筒裝置(6)與第三齒輪(30)之間還設(shè)置有多個用于保持面線煮槽(4)處于翻轉(zhuǎn)狀態(tài)的軸承(7)。
【文檔編號】A21C9/08GK204259713SQ201420720367
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】李文俊 申請人:典發(fā)食品（蘇州）有限公司