一種加工快速的面條的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種加工快速的面條機，包括機座、連接于所述機座的攪拌杯、蓋合于所述攪拌杯的上蓋，所述面條機還設有攪拌組件及擠面組件，所述攪拌組件包括設置于所述攪拌杯內的攪拌桿，所述擠面組件包括具有進面口的擠面筒、設置于所述擠面筒內的螺桿、封閉所述擠面筒出面口并形成成型孔的出面模頭，其中，所述螺桿包括螺桿體及設置于所述螺桿體表面的螺紋，所述螺桿體前端直徑大于后端直徑，且所述螺紋后端至前端螺距逐漸變小，所述螺紋的牙型角為e，0。<e<56°。這樣不僅加工快速，提升了面條機的加工效率，且加工的面條連續(xù)性好，面條韌性及筋度提升，從而提升了面條機的使用滿意度。
【專利說明】—種加工快速的面條機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工機領域,尤其涉及一種家用面條機。

【背景技術】
[0002]現有的家用面條機，通常包括設有電機的機座，連接于所述機座的攪拌杯，蓋合于所述攪拌杯的上蓋，所述面條機還設有攪拌組件和擠面組件，所述攪拌組件包括設置于所述攪拌杯內的攪拌桿，所述擠面組件包括具有進面口的擠面筒、設置于所述擠面筒內的螺桿、封閉所述擠面筒出面口并形成成型口的出面模頭及用于固定所述出面模頭的端蓋。
[0003]這樣的面條機的工作方式為:攪拌階段-將面粉及水放入攪拌杯內，電機帶動攪拌桿旋轉，對面粉及水進行攪拌混合，當達到設定的程度時，進入出面階段；出面階段:電機反轉帶動攪拌桿推動面粉進入擠面筒內，面粉在螺桿的推動作用下，由出面模頭擠出，完成加工。
[0004]但現有的面條機存在如下技術問題:由于所述螺桿通常設置為圓柱狀，且螺紋前后高度相同，使得所述螺桿整體直徑相同，螺桿在出面時，前后面量差異較大，使得所述螺桿進面、擠面及出面不均勻，造成加工后的面條不均勻，影響加工效果。由所述攪拌杯進入所述擠面筒內的面團較為蓬松，但擠面成型時需要將面團充分擠壓成連續(xù)的面塊，才能保證面條的韌性及連接性，現有技術中，所述螺桿前后差異不大，面團未被充分擠壓即被擠壓成型，面條的韌性及筋度差，且面條還易從中間斷開，面條的口感及美觀性差。
[0005]所述螺紋通常設置為一條，如果設置較大的螺距，則所述螺桿需要的扭力大，對面條機的功率要求高，且增加了螺桿損壞的機率；如果設置較小的螺距，則擠面速度慢，影響面條機的加工效率。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種加工快速的面條機。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種加工快速的面條機，包括具有電機的機座、連接于所述機座的攪拌杯、蓋合于所述攪拌杯的上蓋，所述面條機還設有攪拌組件及擠面組件，所述攪拌組件包括設置于所述攪拌杯內的攪拌桿，所述擠面組件包括具有進面口的擠面筒、設置于所述擠面筒內的螺桿、封閉所述擠面筒出面口并形成成型孔的出面模頭，其中，所述螺桿包括螺桿體及設置于所述螺桿體表面的螺紋，所述螺桿體前端直徑大于后端直徑，且所述螺紋后端至前端螺距逐漸變小，所述螺紋的牙型角為β，0°< β 彡 56°。
[0008]進一步的，所述β為30。?45。。
[0009]進一步的，所述螺紋包括主螺紋及第一輔螺紋，所述第一輔螺紋設置于所述主螺紋的螺距內，且所述第一輔螺紋的起始端位于所述主螺紋的起始端的前方。
[0010]進一步的，所述螺紋還包括第二輔螺紋，所述第二輔螺紋位于所述主螺紋及第一輔螺紋的螺距內，所述第二輔螺紋的起始端位于第一輔螺紋的起始端的前方，所述第二輔螺紋設置為多條且均布于所述主螺紋及第一輔螺紋的螺距內。
[0011]進一步的，所述螺桿還設有擠面結構，所述擠面結構為設置于所述螺桿的前端面的臺階，所述臺階在軸向的高度Hl為5mm?15mm。
[0012]進一步的,所述螺桿的前端面與出面模頭內表面之間的間隙D為0.5mm?4mm。
[0013]進一步的，所述螺桿的外緣與擠面筒內壁之間的徑向間隙C為0.1mm?1mm。
[0014]進一步的，所述擠面筒內壁設有凸筋，所述凸筋設置為多條且均布于擠壓筒內壁，所述凸筋的高度H2為0.1mm?1mm。
[0015]進一步的，所述螺桿與所述攪拌桿分體設置，所述螺桿設有擋板，所述擋板將所述螺桿分為傳動部分及擠面部分，所述螺紋設置于所述擠面部分且所述螺紋與所述擋板不連接，所述擠面部分由后端至前端依次形成輸送段、混合段、揉擠段及擠面段，所述輸送段位于所述進面口下方，位于所述輸送段的螺桿體直徑相同，位于所述混合段及揉擠段的螺桿由后端至前端直徑逐漸變大；或者，所述螺桿與所述攪拌桿一體，所述攪拌桿與所述螺桿之間設有擋板，所述螺桿由后端至前端依次形成輸送段、混合段、揉擠段及擠面段，所述輸送段位于所述進面口下方，位于所述輸送段的螺桿體直徑相同，位于所述混合段及揉擠段的螺桿由后端至前端直徑逐漸變大。
[0016]進一步的，所述電機的功率為120W?300W。
[0017]本實用新型中所述擠面筒、螺桿等的“前、后”如下定義:沿所述擠面筒及螺桿的軸向分布，其中，所述擠面筒及螺桿的“前”是指所述擠面筒最終出面的位置，而所述擠面筒及螺桿的“后”是指所述擠面筒進面的位置。因此，所述擠面筒、螺桿的“前端”是指所述擠面筒、螺桿的“出面端”，所述擠面筒、螺桿的“后端”是指所述擠面筒、螺桿的“進面端”。同時，除非另有說明，本實用新型中第一特征位于第二特征的“前方”，是指所述第一特征較第二特征更靠近所述擠面筒或螺桿的前端，即由擠面筒或螺桿前端向后排序時，首先到達第一特征。
[0018]本實用新型中，所述“第一”、“第二”等僅用于描述目的，在于對相同的功能結構進行區(qū)分，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者多個該特征，采用“第一，，時，也非一定包含相對應的“第二”特征。
[0019]本實用新型的有益效果是:
[0020]1、將所述螺桿設置為前端直徑大于后端直徑，同時所述螺紋由后端至前端螺距逐漸變小且高度逐漸降低，使得所述螺桿后端進面時進面量大，而到前端時出面均勻。這是因為:由所述攪拌杯攪拌后的面團通常為蓬松狀，面團間空隙大，不能很好的保證進入螺桿前端的面團均勻，也就不能保證面條機的正常出面。將所述螺桿后端設置較小的直徑，且設置較大的螺距，可保證有較多的面團能進入螺桿的螺距內，經螺桿的擠壓，使面團能充分混合并揉擠，并形成連接的面塊并由所述出面模頭擠出成型，這樣加工的面條連續(xù)性好，面條韌性及筋度提升，從而提升了面條機的使用滿意度。同時，由于螺紋軸向推進力越大，出面速度越快，面條機的加工效率越高，但會相應增加整機材料強度的要求，從而增加了整機成本，因此，將螺紋的牙型角β設定在大于0°小于等于56°的范圍內，這樣有效保證螺紋軸向推進力，即有效保證面條機的加工效率，且整機的成本不會太高，從而達到性能與成本的最佳平衡點。當β大于56°時，螺紋軸向推進力過小，降低了面條機的加工效率；當然β不能等于0°，只要大于0°即可，當β=0°時，螺紋的軸向推進力過大，雖提升了面條機的加工效率，但對整機材料的強度要求變高了，即增加了整機成本，同時，也降低了整機的使用壽命。
[0021]2、設置主螺紋及輔螺紋，且所述輔螺紋位于所述主螺紋的螺距內。所述主螺紋在后端將面團向前推進，加工進料；所述主螺紋與所述輔螺紋在前端共同作用，對所述面條進行混合揉擠，揉擠效果好且加工快速，提升了面條機的加工效率。
[0022]3、所述螺桿與所述攪拌桿分體設置，使所述攪拌桿與所述螺桿分別放置于所述攪拌杯及擠面筒內，所述攪拌杯及擠面筒安裝連接方便，且便于所述攪拌杯、擠面筒、攪拌桿及螺桿的組裝。
[0023]4、設置擠面結構，且擠面結構為設置于所述螺桿的前端面的臺階，并將臺階在軸向的高度Hl設定在5mm?15mm范圍內，不僅使螺桿的軸向推力越大，加快了擠面速度，提升了面條機的加工效率，且降低對材料及電機負載能力的要求，進而降低了整機成本。當Hl小于5mm時,螺桿的軸向推力不足,不能有效加快擠面速度；當!11大于15mm,螺桿的軸向推力過大，出面速度過快,且對材料強度、電機負載能力要求越高,從而增加了整機成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型所述面條機結構示意圖。
[0025]圖2為本實用新型所述面條機實施例一擠面組件結構分解示意圖。
[0026]圖3為本實用新型所述面條機實施例一擠面組件剖視圖。
[0027]圖4為本實用新型所述面條機實施例一擠面組件另一剖視圖。
[0028]圖5為本實用新型所述面條機實施例一螺桿結構第一位置示意圖。
[0029]圖6為本實用新型所述面條機實施例一螺桿結構第二位置示意圖。
[0030]圖7為本實用新型所述面條機實施例一螺桿剖視圖。
[0031]圖8為本實用新型所述面條機第二實施例螺桿結構第一位置示意圖。
[0032]圖9為本實用新型所述面條機第二實施例螺桿結構第二位置示意圖。
[0033]圖中所標各部件名稱如下:
[0034]1、機座;110、電機;2、攪拌杯；3、上蓋；31、進水口 ；4、擠面筒;400、筒體;401、連接板；402、進面段；403、出面段；4031、凸筋；41、進面口 ；42、擋桿；43、軸孔；44、固定爪；45、固定螺紋；46、排面口 ；5、端蓋；6、出面模頭；61、成型孔；62、旋轉凹孔；7、螺桿；700、螺桿體；701、傳動部分；702、擠面部分；703、輸送段；704、混合段；705、揉擠段；706、擠面段；71、擋板；72、多邊形軸；73、主螺紋；74、第一輔螺紋；741、第一輔螺紋起始段；75、第二輔螺紋；751、第二輔螺紋起始段；76、缺口 ；77、旋轉凸起；78、臺階；8、螺桿；800、螺桿體；801、傳動部分；802、擠面部分；803、輸送段；804、混合段；805、揉擠段；806、擠面段；81、擋板；82、多邊形軸；83、主螺紋；84、旋轉凸起；85、臺階；86、缺口。

【具體實施方式】
[0035]以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0036]本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或者僅僅表示第一特征水平高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或者僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]實施例一:
[0038]作為本實用新型所述加工快速的面條機的第一實施例，如圖1一6所示，本實用新型所述面條機包括具有電機110的機座1、攪拌杯2、上蓋3、攪拌組件和擠面組件。所述機座I內設有電機，所述攪拌杯2設置于所述機座I上，所述上蓋3蓋合于所述攪拌杯2的上方開口處，用于封閉所述攪拌杯2，且所述上蓋3設有進水口 31，用于工作過程中向所述攪拌杯2內注水。所述攪拌組件包括設置于所述攪拌杯2內的攪拌桿。所述擠面組件包括擠面筒4、螺桿7 (或螺桿8，螺桿7與螺桿8在所述面條機中起到的功能相同，螺桿7與螺桿8僅表示不同實施例中代表數字的區(qū)別)、端蓋5及出面模頭6。
[0039]所述擠面筒4與所述攪拌杯2連接，所述螺桿7設置于所述擠面筒4內，且所述螺桿7與所述擠面筒4內側壁之間設有徑向間隙C為0.1mm?1mm，例如所述徑向間隙C可選的:0.lmm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、Imm 等，本實施例中C=0.5。這樣設置的好處在于，有效保證出面質量及出面效率，同時，面條不易糊化。當C小于0.1mm時，需電機提供較大動力，增加了電機負載，從而降低了電機壽命；當C大于Imm時，出面效率低,且面條容易糊化。
[0040]所述螺桿4與所述攪拌桿分體且與所述攪拌桿動力連接，所述端蓋5及出面模頭6設置于所述擠面筒4前端，所述出面模頭6與所述螺桿7配合，用于成型出面，所述端蓋5用于固定所述出面模頭6。
[0041]如圖2、3所示，所述擠面筒4包括筒體400及連接板401，所述連接板401將所述筒體400分割為進面段402及出面段403，所述進面段402設有進面口 41及軸孔43，所述進面段402插入所述攪拌杯2內，使所述進面口 41與所述攪拌桿配合，實現進面。所述連接板401上設有擋桿42及固定爪44，所述擋桿42位于所述進面口 41的上方，用于與所述攪拌桿配合并阻擋物料，使物料快速進入進面口 41內，所述固定爪44用于與所述攪拌杯3固定連接，所述出面段403外緣設有固定螺紋45。
[0042]如圖3、4所示，所述出面段403內壁設有凸筋4031，所述凸筋4031為多個且均布于出面段403內壁，所述凸筋4031的高度H2為0.1mm?1mm，例如所述高度H2可選的:0.I臟、0.2臟、0.3臟、0.4臟、0.5臟、0.6臟、0.7臟、0.8臟、0.9mm、1mm等，本實施例中
H2=0.5_。這樣設置的好處在于，阻止面團隨著螺桿旋轉，加快軸向推進速度，從而提升擠面效率。當H2小于0.1mm時，不能有效阻止面團隨螺桿旋轉；當H2大于Imm時，凸筋上可能會殘留面團，不便于擠面筒的清洗。
[0043]如圖5—7所示，所述螺桿7包括螺桿體700及設置于所述螺桿體700表面的螺紋，所述螺桿7還設有擋板71，所述擋板71將所述螺桿體700分為傳動部分701及擠面部分702，所述傳動部分701設有多邊形傳軸72，所述多邊形軸72穿過所述軸孔43與所述攪拌桿連接。所述螺紋設置于所述擠面部分702，所述擠面部分702前端面還設有旋轉凸起77。所述螺紋的牙型角為β，0° < β <56°，優(yōu)選的β為30°?45°，例如所述β可選的:1°、3。、5。、7。、9。、10。、12。、15。、18。、20。、23。、25。、28。、30。、32。、35°、38°、40°、42°、45°、48°、50°、52°、55°、56° 等，本實施例中 β=36°，同時，所述電機110的功率為1101?3001，優(yōu)選為150W?200W，例如所述電機功率可選的:110W、I15W、120W、125W、130W、135W、140W、145W、150WU55W,160W、165W、170W、175W、180W、190W、200W、210W、220W、230W、240W、250W、260W、270W、280W、290W、300W 等，本實施例中電機的功率為 180W。
[0044]這樣設置的好處在于，由于螺紋軸向推進力越大，出面速度越快，面條機的加工效率越高，但會相應增加整機材料強度的要求，從而增加了整機成本，因此，將螺紋的牙型角β設定在大于0°小于等于56°范圍內，這樣有效保證螺紋軸向推進力，即有效保證面條機的加工效率，且整機的成本不會太高，從而達到性能與成本的最佳平衡點。當β大于56°時，螺紋軸向推進力過小，降低了面條機的加工效率；當然β不能等于0°，只要大于0°即可，當β=0°時，螺紋的軸向推進力過大，雖提升了面條機的加工效率，但對整機材料的強度要求變高了，即增加了整機成本，同時，也降低了整機的使用壽命。同時，將所述電機的功率設定在I1w?300W之間，既保證面條機的性能(加工效率和出面質量)，同時，降低了整機成本(因為電機功率越高，成本越高)。
[0045]所述螺桿體700前端直徑大于后端直徑，所述螺紋后端至前端螺距逐漸變小且高度逐漸高低。
[0046]如圖5— 7所示，所述螺紋包括主螺紋73、第一輔螺紋74、第二輔螺紋75，所述主螺紋73設置于所述擠面部分702，所述主螺紋73與所述擋板71之間設有缺口 76，使所述主螺紋73與所述擋板71斷開。所述第一輔螺紋74、第二輔螺紋75設置于所述主螺紋73的螺距內。所述第一輔螺紋74的起始端設有第一輔螺紋漸消起始段741，所述第二輔螺紋75的起始端設有第二輔螺紋漸消起始段751。所述第一輔螺紋漸消起始段741及第二輔螺紋漸消起始段751是指所述第一輔螺紋74及第二輔螺紋75在所述螺桿體700上由起點至設定高度的漸變段，從而避免直接設置所述第一輔螺紋74及第二輔螺桿75時在起始段具有較明顯的臺階。具體的，所述第一輔螺紋74的起始端位于所述主螺紋73的起始端的前方，且所述第一輔螺紋漸消起始段741的起始端位于所述進面口 41前側與所述螺桿7前端之間。所述第二輔螺紋漸消起始段751的起始端位于所述第一輔螺紋漸消起始段741的起始端前方，也即所述第二輔螺紋漸消起始段751相對于所述第一漸消起始段741的起始端更靠近所述螺桿7的前端。所述第二輔螺紋75設置為兩條，均布于所述主螺紋73與所述第一輔螺紋74的螺距內。所述主螺紋73、第一輔螺紋74及第二輔螺紋75在所述螺桿7的前端終止，并分別形成臺階78，由此，所述臺階78為多個，且沿所述螺紋端部而設置。所述螺桿7還包括擠面結構，所述擠面結構為所述螺紋形成的臺階78。
[0047]所述螺桿7的擠面部分702由后端至前端依次形成輸送段703、混合段704、揉擠段705、擠面段706。所述輸送段703是指所述擋板71與所述第一輔螺紋漸消起始段741起始端之間；所述混合段704是指所述第一輔螺紋漸消起始段741起始端與所述第二輔螺紋漸消起始段751起始端之間；所述揉擠段705是指所述第二輔螺紋漸消起始段751起始端與所述螺紋的尾端之間；所述擠面段706是指所述臺階78區(qū)段。
[0048]優(yōu)選的，位于所述輸送段703的螺桿體700直徑不變，位于所述混合段704和揉擠段705的螺桿體700的直徑由后端到前端直徑逐漸增大，使該段的螺桿體呈圓錐狀。所述主螺紋73由后端至前端螺距逐漸變小且高度逐漸降低。這樣設置的好處在于:在所述面條機工作過程中，面團由進面口 41進入所述擠面筒4內，此時，面團蓬松，面團內部空隙較多，無法用于擠壓成型，此時，設置主螺紋73用于推動面團前進，且所述主螺紋高度高、螺距大，能容納較多的面團，加快螺桿的進面；在混合段，螺桿體直徑逐漸變小，且增加第一輔螺紋，使所述螺桿與所述擠面筒間的空間變小，面團在混合段被擠壓混合，壓縮面團內的空隙，使面團形成連續(xù)的面塊；在揉擠段，所述螺桿與所述擠面筒間的間隙及空間進一步縮小，同時，增加第二輔螺紋，所述主螺紋、第一輔螺紋、第二輔螺紋共同設置，使相鄰螺紋間距變小，且多個螺紋共同作用，使面塊在短距離內被多次擠壓揉擠，提高面塊的韌性，從而使加工的面條筋度提升；在擠面段，所述臺階78推動面塊快速向前運動，并由成型孔61排出，從而完成加工。
[0049]如圖6所示，所述臺階78在所述螺桿8的軸向的高度為Hl，5mm彡Hl彡15mm。例如所述高度 Hl 可選的:5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm 等，本實施例中Hl=10mm。這樣設置的好處在于，所述臺階78主要用于擠壓出面，如果所述臺階高度過小，則出面速度慢，使所述面條機加工效率變差；如果所述臺階高度過大，則出面時需要較大的扭力，增加了對面條機加工功率的要求；同時，所述臺階高度過大，則所述臺階處會容納較多的面塊，而使面塊的韌性及筋度降低，影響加工面條的口感。
[0050]所述臺階78由所述主螺紋73、第一輔螺紋74及第二輔螺紋75在所述螺桿的端部形成，使所述臺階78具有多個，且沿所述螺桿的端部均勻設置，使所述臺階78在擠面出面時，受力均勻，也使的出面均勻，面條均勻，口感佳。
[0051]這樣設置的好處在于:所述螺桿體設置為由后端至前端直徑逐漸增大，而所述螺紋由后端至前端螺距逐漸減小并且高度逐漸降低，使所述螺桿依據不同的功能區(qū)域實現不同的加工需求，能充分提升螺桿的加工效率，還可提升面條機的加工效果。所述螺桿設置主螺紋及輔螺紋，在推料時依靠主螺紋能快速進料，而在混合、揉擠時，多個螺紋能使面團充分混合并對面塊充分揉擠，提升面條的筋度，使面條口感更佳。所述出面模頭6扣合于所述出面段403的前端，所述出面模頭6設有成型孔61及旋轉凹孔62，所述旋轉凸起77可插入所述旋轉凹孔62內并可繞所述旋轉凹孔62旋轉，優(yōu)選的，所述旋轉凹孔62設置為直孔，所述旋轉凸起77設置為錐形臺，通過這樣設置，可有效防止所述螺桿工作過程中所述旋轉凸起77受熱膨脹而與所述旋轉凹孔62卡死。
[0052]如圖4所示，所述螺桿7的擠面部分702前端面與出面模頭6內表面之間的間隙D 為 0.5mm ?4mm,例如所述間隙 D 可選的:0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.5mm、3.8mm、4mm 等，本實施例中 D=L 5mm。這樣設置的好處在于，有效保證出面質量及出面效率。當D小于0.5mm時，出面質量差,面條粗糙易斷；當D大于4mm時，出面效率低。
[0053]所述端蓋5的內側壁設有與所述出面段403的固定螺紋45配合的固定螺紋(未示出)，所述端蓋5通過所述固定螺紋45固定連接于所述擠面筒4，并固定所述出面模頭6。
[0054]可以理解的，所述螺桿體前端直徑大于后端直徑可以如上述實施例中，后端具有一段圓柱體，而前端為圓錐體；也可由后端至前端直徑逐漸增大的圓錐體；或者，所述螺桿體的直徑由后端至前端逐漸增大但非線性變化。
[0055]可以理解的，所述主螺紋與所述擋板連接。
[0056]可以理解的，所述端蓋與所述出面模頭一體，所述出面模頭直接固定于所述擠面筒。
[0057]可以理解的，所述螺紋僅設置主螺紋及第一輔螺紋。
[0058]可以理解的，所述第一輔螺紋設置為多條，且均勻分布。
[0059]實施例二:
[0060]作為本實用新型所述加工快速的面條機的第二實施例，如圖8、9所示，與實施例一的主要差異在于，所述螺桿8僅包括主螺紋83。
[0061 ] 如圖8、9所示，所述螺桿8包括螺桿體800及擋板81，所述擋板81將所述螺桿體800分割為傳動部分801及擠面部分802，所述傳動部分801設置多邊形軸82，所述主螺紋83設置于所述擠面部分802，且所述主螺紋83后端與所述擋板81間設有缺口 86，使所述主螺紋83與所述擋板81不連接，這樣設置的好處在于，所述螺桿8通常一體成型，所述主螺紋83與所述擋板81不連接，可有效保證所述主螺紋83與所述擋板81不變形。
[0062]如圖9所示，所述螺桿8由后端至前端依次形成輸送段803、混合段804、揉擠段805、擠面段806。所述輸送段803位于所述進面口 41下方，位于所述輸送段803的螺桿體800直徑相同；位于所述混合段804的螺桿體800由后端至前端直徑快速增加；位于所述揉擠段805的螺桿體800由后端至前端直徑逐漸增加，但增加幅度小于混合段804。這樣設置的好處在于:與實施例一相似，所述輸送段803設置較小的直徑及較高的螺紋，可實現快速進料，將大量的面團輸送至螺桿與擠面筒內；所述混合段804由后端至前端直徑逐漸增大，減小了所述螺桿與所述擠面筒之間的空間，使面團快速被壓縮形成面塊；所述揉擠段805由后端至前端直徑進一步增大，使所述螺桿與所述擠面筒之間的空間進一步壓縮，使面團能被充分壓縮揉擠，提高面團的韌性及筋度，提升了面條的口感。
[0063]所述螺桿8還包括設置于所述螺桿8前端中心的旋轉凸起84，所述旋轉凸起84用于與所述出面模頭配合。所述螺桿8還設有擠面結構，所述擠面結構為所述主螺紋83在所述螺桿8的前端形成的臺階85，所述臺階85使所述螺桿8的前端面形成螺旋上升面。
[0064]這樣設置的好處在于:所述螺桿僅設置主螺紋，也可實現輸送、混合、揉擠及擠面的功能，特別的，所述螺桿適用于較小尺寸的機型要求。
[0065]可以理解的，所述攪拌杯設置于所述機座上，所述機座還設有固定柱，所述擠面筒設有與所述固定柱配合的固定孔，所述擠面筒、出面模頭、端蓋通過所述固定柱固定于所述機座。
[0066]可以理解的，所述端蓋與出面模頭一體，所述出面模頭直接固定于所述擠面筒。
[0067]以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
【權利要求】
1.一種加工快速的面條機，包括具有電機的機座、連接于所述機座的攪拌杯、蓋合于所述攪拌杯的上蓋，所述面條機還設有攪拌組件及擠面組件，所述攪拌組件包括設置于所述攪拌杯內的攪拌桿，所述擠面組件包括具有進面口的擠面筒、設置于所述擠面筒內的螺桿、封閉所述擠面筒出面口并形成成型孔的出面模頭，其特征在于，所述螺桿包括螺桿體及設置于所述螺桿體表面的螺紋，所述螺桿體前端直徑大于后端直徑，且所述螺紋后端至前端螺距逐漸變小，所述螺紋的牙型角為β，0° < β <56°。
2.根據權利要求1所述面條機，其特征在于，所述β為30°?45°。
3.根據權利要求1或2所述面條機，其特征在于，所述螺紋包括主螺紋及第一輔螺紋，所述第一輔螺紋設置于所述主螺紋的螺距內，且所述第一輔螺紋的起始端位于所述主螺紋的起始端的前方。
4.根據權利要求3所述面條機，其特征在于，所述螺紋還包括第二輔螺紋，所述第二輔螺紋位于所述主螺紋及第一輔螺紋的螺距內，所述第二輔螺紋的起始端位于第一輔螺紋的起始端的前方，所述第二輔螺紋設置為多條且均布于所述主螺紋及第一輔螺紋的螺距內。
5.根據權利要求1或2所述面條機，其特征在于，所述螺桿還設有擠面結構，所述擠面結構為設置于所述螺桿的前端面的臺階，所述臺階在軸向的高度Hl為5_?15_。
6.根據權利要求1或2所述面條機，其特征在于，所述螺桿的前端面與出面模頭內表面之間的間隙D為0.5mm?4mm。
7.根據權利要求1或2所述面條機，其特征在于，所述螺桿的外緣與擠面筒內壁之間的徑向間隙C為0.1mm?1_。
8.根據權利要求1或2所述面條機，其特征在于，所述擠面筒內壁設有凸筋，所述凸筋設置為多條且均布于擠壓筒內壁，所述凸筋的高度H2為0.1mm?1mm。
9.根據權利要求1或2所述面條機，其特征在于，所述螺桿與所述攪拌桿分體設置，所述螺桿設有擋板，所述擋板將所述螺桿分為傳動部分及擠面部分，所述螺紋設置于所述擠面部分且所述螺紋與所述擋板不連接，所述擠面部分由后端至前端依次形成輸送段、混合段、揉擠段及擠面段，所述輸送段位于所述進面口下方，位于所述輸送段的螺桿體直徑相同，位于所述混合段及揉擠段的螺桿由后端至前端直徑逐漸變大； 或者，所述螺桿與所述攪拌桿一體，所述攪拌桿與所述螺桿之間設有擋板，所述螺桿由后端至前端依次形成輸送段、混合段、揉擠段及擠面段，所述輸送段位于所述進面口下方，位于所述輸送段的螺桿體直徑相同，位于所述混合段及揉擠段的螺桿由后端至前端直徑逐漸變大。
10.根據權利要求1或2所述面條機，其特征在于，所述電機的功率為120W?300W。
【文檔編號】A21C11/20GK204014914SQ201420319468
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權日:2014年6月16日
【發(fā)明者】王旭寧, 宋飛, 蘇榮清 申請人:九陽股份有限公司