用于食品鹵制加工的鹵鍋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于食品鹵制加工的鹵鍋，包括鹵鍋本體，鹵鍋本體的鍋壁上設(shè)有兩個(gè)以上蒸汽加熱腔，各蒸汽加熱腔分別連接有一根蒸汽通入管，鍋壁上連接有蒸汽導(dǎo)出管，蒸汽導(dǎo)出管上設(shè)有通斷控制閥，所有蒸汽加熱腔均與蒸汽導(dǎo)出管相連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受熱均勻、便于調(diào)節(jié)、加熱速度快、效率高、使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】用于食品鹵制加工的鹵鍋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品鹵制加工設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種用于食品鹵制加工的鹵鍋。

【背景技術(shù)】
[0002]鹵鍋是指對(duì)將家禽、家畜的肉和內(nèi)臟及野味、部分水產(chǎn)品、蔬菜為主要原料進(jìn)行加熱浸煮的設(shè)備。現(xiàn)有齒鍋一般是采用煤、天燃?xì)?、電加熱管等進(jìn)行加熱，其加熱效率低、加熱不均勻，不易控制加熱溫度，且整體使用時(shí)能耗大，容易造成環(huán)境污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、、受熱均勻、便于調(diào)節(jié)、加熱速度快、效率高、使用安全可靠的用于食品鹵制加工的鹵鍋。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種用于食品鹵制加工的鹵鍋,包括鹵鍋本體，所述鹵鍋本體的鍋壁上設(shè)有兩個(gè)以上蒸汽加熱腔，各蒸汽加熱腔分別連接有一根蒸汽通入管，所述鍋壁上連接有蒸汽導(dǎo)出管，所述蒸汽導(dǎo)出管上設(shè)有通斷控制閥，所有蒸汽加熱腔均與所述蒸汽導(dǎo)出管相連通。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述兩個(gè)以上蒸汽加熱腔沿鹵鍋本體的周向均勻布置。
[0008]所述鍋壁設(shè)有夾層，所述夾層內(nèi)通過(guò)隔板分隔成兩個(gè)以上蒸汽加熱腔，所述兩個(gè)以上蒸汽加熱腔的大小一致。
[0009]所述蒸汽通入管連接于所述鹵鍋本體的上端，所述蒸汽導(dǎo)出管連接于鹵鍋本體的下端。
[0010]所述鹵鍋本體的外部包裹有保溫層。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]本實(shí)用新型用于食品鹵制加工的鹵鍋，鍋壁上設(shè)有兩個(gè)以上蒸汽加熱腔，并在蒸汽加熱腔的頂部連接有兩根以上蒸汽通入管，在蒸汽加熱腔的底部連接有蒸汽出口管，蒸汽可通過(guò)蒸汽通入管通入到各蒸汽加熱腔，再由蒸汽出口管排出，形成多個(gè)對(duì)鹵鍋本體進(jìn)行加熱的蒸汽循環(huán)回路，由于蒸汽加熱腔從不同的位置對(duì)鹵鍋本體進(jìn)行加熱，使鹵鍋本體的加熱速度更快、受熱更加均勻、升溫速度也更快，且各蒸汽通入管上設(shè)有通斷控制閥，可以通過(guò)控制不同數(shù)量的蒸汽加熱腔通入蒸汽來(lái)控制加熱溫度，而不需要調(diào)節(jié)蒸汽的溫度，對(duì)鹵鍋本體加熱溫度的調(diào)節(jié)更加方便快捷。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型用于食品鹵制加工的鹵鍋的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中A— A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖例說(shuō)明:
[0016]1、鹵鍋本體；11、鍋壁；12、蒸汽加熱腔；2、蒸汽通入管；3、通斷控制閥；4、蒸汽導(dǎo)出管；5、隔板；6、保溫層。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型用于食品鹵制加工的鹵鍋，包括鹵鍋本體1，鹵鍋本體I為呈半球形的容器，其上端開口，鹵鍋本體I的鍋壁11上設(shè)有四個(gè)蒸汽加熱腔12，各蒸汽加熱腔12分別連接有一根蒸汽通入管2，鍋壁11上連接有蒸汽導(dǎo)出管4，蒸汽導(dǎo)出管4上設(shè)有通斷控制閥3，所有蒸汽加熱腔12均與蒸汽導(dǎo)出管4相連通。使用時(shí)，將蒸汽通入管2與蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)連接，蒸汽可通過(guò)蒸汽通入管2通入到各個(gè)蒸汽加熱腔12中，再由蒸汽導(dǎo)出管4排出，形成多個(gè)對(duì)鹵鍋本體I進(jìn)行加熱的蒸汽循環(huán)回路，由于蒸汽加熱腔12從不同的位置對(duì)鹵鍋本體I進(jìn)行加熱，使鹵鍋本體I的加熱速度更快、受熱更加均勻、升溫速度也更快，且各蒸汽通入管2上設(shè)有通斷控制閥3，可以通過(guò)控制不同數(shù)量的蒸汽加熱腔12通入蒸汽來(lái)控制加熱溫度，而不需要調(diào)節(jié)蒸汽的溫度，對(duì)鹵鍋本體I加熱溫度的調(diào)節(jié)更加方便快捷。
[0019]四個(gè)蒸汽加熱腔12的形成具體是，在鍋壁11上設(shè)有夾層，夾層的內(nèi)腔中設(shè)置四塊隔板5，四塊隔板5自鹵鍋本體I的頂部延伸至蒸汽導(dǎo)出管4的位置處，通過(guò)四塊隔板5將夾層的內(nèi)腔分隔成四個(gè)獨(dú)立的蒸汽加熱腔12，四個(gè)蒸汽加熱腔12是沿鹵鍋本體I的周向均勻布置的，同時(shí)將四個(gè)蒸汽加熱腔12的大小設(shè)置為一致，使加熱更加均勻。在其他實(shí)施例中，鍋壁11上的蒸汽加熱腔12數(shù)量也可以不僅為四個(gè)，例如，可以是兩個(gè)、三個(gè)或者五個(gè)以上；設(shè)置時(shí)，一般使多個(gè)蒸汽加熱腔12沿鹵鍋本體I的周向均勻布置，可以保證加熱的均勻性。
[0020]本實(shí)施例中，蒸汽通入管2連接于鹵鍋本體I的上端(靠近鹵鍋本體I的開口)，蒸汽導(dǎo)出管4連接于鹵鍋本體I的下端，這樣，蒸汽從上至下流動(dòng)對(duì)鍋壁11進(jìn)行加熱，保證了加熱效果。鹵鍋本體I的外部包裹有保溫層6。可對(duì)鹵鍋本體I進(jìn)行保溫，起到節(jié)能的目的，保溫層6采用保溫材料形成，在此不再詳述。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進(jìn)和變換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于食品鹵制加工的鹵鍋，其特征在于:包括鹵鍋本體(1)，所述鹵鍋本體(I)的鍋壁(11)上設(shè)有兩個(gè)以上蒸汽加熱腔(12)，各蒸汽加熱腔(12)分別連接有一根蒸汽通入管(2)，所述鍋壁(11)上連接有蒸汽導(dǎo)出管(4)，所述蒸汽導(dǎo)出管(4)上設(shè)有通斷控制閥(3)，所有蒸汽加熱腔(12)均與所述蒸汽導(dǎo)出管(4)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于食品鹵制加工的鹵鍋，其特征在于:所述兩個(gè)以上蒸汽加熱腔(12)沿鹵鍋本體(I)的周向均勻布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于食品鹵制加工的鹵鍋，其特征在于:所述鍋壁(11)設(shè)有夾層，所述夾層內(nèi)通過(guò)隔板(5)分隔成兩個(gè)以上蒸汽加熱腔(12)，所述兩個(gè)以上蒸汽加熱腔(12)的大小一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于食品鹵制加工的鹵鍋，其特征在于:所述蒸汽通入管(2)連接于所述鹵鍋本體(I)的上端，所述蒸汽導(dǎo)出管(4)連接于鹵鍋本體(I)的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于食品鹵制加工的鹵鍋，其特征在于:所述鹵鍋本體(I)的外部包裹有保溫層(6)。
【文檔編號(hào)】A23L1/01GK204047887SQ201420187658
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】童鏡明, 周波 申請(qǐng)人:湖南味冠天下食品有限公司