全自動莜面窩窩生產裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的全自動莜面窩窩生產裝置包括壓制系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和停電應急系統(tǒng)。所述的自動控制系統(tǒng)由切割線架活動槽、切割線架、切割線架曲軸、曲軸電機、切割線、PLC、切割線行程開關、傳輸帶行程開關、傳輸帶、傳輸帶架、傳輸帶檔桿和面盒擋桿構成。所述的停電應急系統(tǒng)由手動盤和搖桿構成。本發(fā)明的自動控制系統(tǒng)使機械壓制可不停機連續(xù)作業(yè)，極大地提高了生產效率，同時由于連續(xù)作業(yè)使成品窩窩的合格率較現(xiàn)有的半機械化生產機械的成品率提高了10%以上；本發(fā)明的停電應急系統(tǒng)雖然結構簡單，但非常實用，操作也簡單，解決了電源不穩(wěn)定、停電頻率較高的莜面產區(qū)使用機械生產莜面窩窩常見問題。
【專利說明】全自動莜面窩窩生產裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品機械領域，尤其涉及一種高效制莜面窩窩的全自動生產裝置。

【背景技術】
[0002]莜面是我國北方地區(qū)居民十分喜歡的一種傳統(tǒng)主食。莜面窩窩是莜面加工食品中一種最受歡迎的食品。莜面窩窩的傳統(tǒng)加工方法是在刀面上推成平的薄片后卷起來呈空管狀、管直徑15 - 30mm、高20 — 40 mm形狀，該食品要求壁薄、小巧、均勻整齊。由于莜面拷栳栳的手工制作比較費時間和精力，莜面窩窩的制作需要的力度也比較大，費時費力效率還不高。尤其是近年來，城鄉(xiāng)人民生活水平不斷提高，越來越多的人們認識到莜面是低糖，低熱量特點的綠色健康食品，從而在城鄉(xiāng)以莜面為主的餐館應運而生，而傳統(tǒng)的手工制作速度慢，不能滿足社會的需要。因此，莜面窩窩的制作機械及模具應運而生。中國專利94207641.9,200620158960.1,200820076371.8,201220063646.0 公開了莜面窩窩的加工模具和改進，中國專利201020591901.X公開了 “一種莜面窩窩加工機”公開了一種手工壓制莜面窩窩的裝置，其結構簡單，適宜于家庭制備窩窩用。中國專利201320132869.2公開了“一種莜面窩窩機”，采用機械加工的方法生產莜面窩窩，生產效率有所提高，但是其自動化程度不高，還有待進一步的改進。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種全自動莜面窩窩生產裝置，該裝置將PLC自動控制系統(tǒng)應用在制作莜面窩窩生產裝置上，實現(xiàn)了快速的工業(yè)化生產裝置。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
[0005]本發(fā)明的全自動莜面窩窩生產裝置包括壓制系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和停電應急系統(tǒng)。所述的壓制系統(tǒng)由機架1、工作臺2、螺桿座3、減速器4、電機5、螺桿6、面筒9、面筒支撐板10、支撐梁11、活動槽檔板12、面筒接手13和模具26構成。工作臺2設置在機架I的頂部一側，在工作臺2上設有螺桿座3、減速器4和電機5，工作臺2的下方、機架I的中上部設有支撐梁11，在支撐梁11上設有面筒支撐板10、面筒9和活動槽檔板12，面筒支撐板10和面筒9活動固定在一起，活動槽檔板12控制面筒支撐板10及面筒9的行程區(qū)間，螺桿6穿過螺桿座3、工作臺2設置在面筒9的中心處，螺桿6的底端設有平面頂板，面筒支撐板10上設有面筒拉手13，面筒9的底部設有模具26。其特征在于，所述的自動控制系統(tǒng)由切割線架活動槽14、切割線架15、切割線架曲軸16、曲軸電機17、切割線18、PLC19、切割線行程開關20、傳輸帶行程開關21、傳輸帶22、傳輸帶架23、傳輸帶檔桿24和面盒擋桿25構成。在機架I的中下方設有切割線架活動槽14，切割線架活動槽14中設有切割線架15，在切割線架15 —側的機架I上設有曲軸電機17，在切割線架15與曲軸電機17之間由切割線架曲軸16連接，切割線18固定在切割線架15上；傳輸帶架23設置在機架I下方支架的上方、面筒9的中心下方，所述的傳輸帶架23的中間設有傳輸帶22，傳輸帶架23和兩側上方設有傳輸帶檔桿24，在其中一側的傳輸帶檔桿24上、面筒9的中心下方放置面盒27的后邊緣處設置活動的面盒擋桿25 ；PLC19設置在機架I的一側，切割線行程開關20和傳輸帶行程開關21分別設置在切割線架15兩側的機架I上。所述的停電應急系統(tǒng)由手動盤7和搖桿8構成。手動盤7由一圓盤構成,設在螺桿6的頂端,搖桿8垂直設在手動盤7的圓盤上。
[0006]本發(fā)明的作用原理
正常使用時，啟動電機5，經(jīng)減速器4、螺桿座3將螺桿6提起到頂端限位點，電機5自動停機，手拉面筒拉手13將面筒9拉離開工作臺2，把和好的莜面裝入面筒9后回位，再次啟動電機5，在電機5的作用下螺桿6下的頂板向面筒9內面團加壓，面團穿過窩窩模具26被擠壓成莜面窩窩形狀下移，當達到設定的窩窩管高度時，在PLC19和切割線行程開關20的配合控制下啟動曲軸電機17，由曲軸電機17切割線架曲軸16帶動切割線架15在切割線架活動槽14上做單向直線運動，設置在切割線架15上的切割線18從近鄰面筒9的下方將連續(xù)的莜面窩窩切斷，落入面盆27中，此時，在PLC19和切割線行程開關20的配合控制下關閉曲軸電機17，而在PLC19和傳輸帶行程開關21的配合控制下使面盒擋桿25落下、啟動傳輸帶22的動力使傳輸帶22前行一定距離，當面盆27通過后，面盒擋桿25自動回位，當下一個面盆27接觸到面盒擋桿25時，在PLC19和傳輸帶行程開關21的配合控制下傳輸帶22停止，在PLC19和切割線行程開關20的配合控制下啟動曲軸電機17，由曲軸電機17切割線架曲軸16帶動切割線架15在切割線架活動槽14上做反向的單向直線運動，切割線18在切割線架15的回位帶動下從近鄰面筒9的下方將連續(xù)的莜面窩窩切斷，落入面盆27中，如此循環(huán)往返，實現(xiàn)自動化快速生產，直至螺桿6下壓到底端限位點時，自動回位將螺桿6提升到頂端限位點時電機5自動停機，人工可再裝面繼續(xù)重復上述作業(yè)。
[0007]發(fā)生停電時，首先切斷電源，然后手工逆時針轉動搖桿8或手動盤7，將螺桿6及壓板從面筒9中提起，電源正常后，直接啟動電機5，如同正常作業(yè)一般進行即可。
[0008]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，具有以下突出的優(yōu)點:(I)增設了切割線和成品窩窩被切割后裝入傳輸帶上面盆的自動控制系統(tǒng)，使機械壓制可不停機連續(xù)作業(yè)，極大地提高了生產效率，同時由于連接作業(yè)使成品窩窩的成品合格率較現(xiàn)有的半機械化生產機械的成品率提高了 10%以上；(2)增設了停電應急系統(tǒng)，雖然該裝置結構簡單，但非常實用，操作也簡單，解決了電源不穩(wěn)定、停電頻率較高的莜面產區(qū)使用機械生產莜面窩窩常見問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0010]圖中:1、機架，2、工作臺，3、螺桿座，4、減速器，5、電機，6、螺桿，7、手動盤，8、搖桿，9、面筒，10、面筒支撐板，11、支撐梁，12、活動槽檔板，13、面筒拉手，14、切割線架活動槽，15、切割線架，16、切割線架曲軸，17、電機，18、切割線，19、PLC板，20、切割線行程開關，21、傳輸帶行程開關，22、傳輸帶，23、傳輸帶架,24、傳輸帶檔桿,25、面盒擋桿,26、模具,27、面盒。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明的全自動莜面窩窩生產裝置包括機架1、工作臺2、螺桿座3、減速器4、電機5、螺桿6、手動盤7、搖桿8、面筒9、面筒支撐板10、支撐梁11、活動槽檔板12、面筒拉手13、切割線架活動槽14、切割線架15、切割線架曲軸16、曲軸電機17、切割線18、PLC19、切割線行程開關20、傳輸帶行程開關21、傳輸帶22、傳輸帶架23、傳輸帶檔桿24、面盒擋桿25、模具26、面盆27。上述部件構成了壓制系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和停電應急系統(tǒng)。工作臺2設置在機架I的頂部一側，在工作臺2上設有螺桿座3、減速器4和電機5，工作臺2的下方、機架I的中上部設有支撐梁11，在支撐梁11上設有面筒支撐板10、面筒9和活動槽檔板12，面筒支撐板10和面筒9活動固定在一起，活動槽檔板12控制面筒支撐板10及面筒9的行程區(qū)間，螺桿6穿過螺桿座3和工作臺2設在面筒9的中心處，螺桿6的底部設有與面筒9有一定間隙的圓形平面頂板，面筒支撐板10上設有面筒拉手13，面筒9的底部設有模具26。在機架I的中下方設有切割線架活動槽14，切割線架活動槽14中設有切割線架15，在切割線架15 —側的機架I上設有曲軸電機17，切割線架15與曲軸電機17之間由切割線架曲軸16連接，切割線18固定在切割線架15上；傳輸帶架23設在機架I下方支架的上方、面筒9的中心下方，所述的傳輸帶架23的中間設有傳輸帶22，傳輸帶架23的兩側上方設有傳輸帶檔桿24，在其中一側的傳輸帶檔桿24上、面筒9的中心下方放置面盒27的后邊緣處設置活動的面盒擋桿25 ；PLC19設置在機架I的一側，切割線行程開關20和傳輸帶行程開關21分別設置在切割線架15兩側的機架I上。手動盤7由一圓盤構成，設在螺桿6的頂端，搖桿8垂直設在手動盤7的圓盤上。
【權利要求】
1.全自動莜面窩窩生產裝置，包括壓制系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和停電應急系統(tǒng)；所述的壓制系統(tǒng)由機架(I)、工作臺(2)、螺桿座(3)、減速器(4)、電機(5)、螺桿(6)、面筒(9)、面筒支撐板(10)、支撐梁(11)、活動槽檔板(12)、面筒拉手(13)和模具(26)構成；工作臺(2)設置在機架(I)的頂部一側，在工作臺(2)上設有螺桿座(3)、減速器(4)和電機(5)，工作臺(2)的下方、機架(I)的中上部設有支撐梁(11)，在支撐梁(11)上設有面筒支撐板(10)、面筒(9)和活動槽檔板(12)，面筒支撐板(10)和面筒(9)活動固定在一起，活動槽檔板(12)控制面筒支撐板(10)及面筒(9)的行程區(qū)間，螺桿￠)穿過螺桿座(3)、工作臺(2)設在面筒(9)的中心處，螺桿￠)的底端設有平面頂板，面筒支撐板(10)上設有面筒拉手(13)，面筒(9)的底部設有模具(26);其特征在于，所述的自動控制系統(tǒng)由切割線架活動槽(14)、切割線架(15)、切割線架曲軸(16)、曲軸電機(17)、切割線(18)、PLC(19)、切割線行程開關(20)、傳輸帶行程開關(21)、傳輸帶(22)、傳輸帶架(23)、傳輸帶檔桿(24)和面盒擋桿(25)構成；所述的切割線架活動槽(14)設在機架(I)的中下方，切割線架活動槽(14)中設有切割線架(15)，切割線架(15) —側的機架(I)上設有曲軸電機(17)，切割線架(15)與曲軸電機(17)之間由切割線架曲軸(16)連接，切割線(18)固定在切割線架(15)上；傳輸帶架(23)設置在機架(I)下方支架的上方、面筒(9)的中心下方，所述的傳輸帶架(23)的中間設有傳輸帶(22)，兩側上方設有傳輸帶檔桿(24)，在其中一側的傳輸帶檔桿(24)上、面筒(9)的中心下方放置面盒(27)的后邊緣處設置活動的面盒擋桿(25)；PLC(19)設置在機架(I)的一側，切割線行程開關(20)和傳輸帶行程開關(21)分別設置在切割線架(15)兩側的機架(I)上；所述的停電應急系統(tǒng)由手動盤(7)和搖桿(8)構成，手動盤(7)由一圓盤構成，設在螺桿￠)的頂端，搖桿(8)垂直設在手動盤(7)的圓盤上。
【文檔編號】A21C11/16GK104430675SQ201410623285
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月9日 優(yōu)先權日:2014年11月9日
【發(fā)明者】喬守全 申請人:晉中學院, 喬守全