葡萄果渣精華復(fù)合果蔬粉沖調(diào)劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種葡萄果渣精華復(fù)合果蔬粉沖調(diào)劑的制備方法，涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明首先采用微波真空提取的技術(shù)將葡萄果渣中營(yíng)養(yǎng)成分提取出來，同時(shí)利用微波真空干燥將水果和蔬菜干燥后進(jìn)行粉碎，然后將其溶于提取水中，調(diào)味，造粒，最后進(jìn)行噴霧干燥，真空低溫三段回轉(zhuǎn)式焙烤后得到成品。本發(fā)明制備出來的沖調(diào)劑不僅合理利用了在釀造葡萄酒過程中殘留的渣，含有葡萄渣中的營(yíng)養(yǎng)成分，而且含有水果和蔬菜的營(yíng)養(yǎng)成分，綠色健康，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，食用方便。
【專利說明】葡萄果渣精華復(fù)合果蔬粉沖調(diào)劑的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種葡萄果渣提取精華復(fù)合果蔬粉沖調(diào)劑的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)，大部分釀酒企業(yè)還停留在釀酒的層面上，對(duì)于釀酒后的葡萄渣深層面的開發(fā)利用還有很大空白，我國(guó)是葡萄生產(chǎn)的大國(guó)之一，每年約產(chǎn)生萬噸的釀酒葡萄渣，對(duì)于這些廢渣或用于動(dòng)物飼料，或用于田園肥料，或用于其他方面的開發(fā)利用，但較深次綜合利用的比例和程度都比較低，并沒有使葡萄渣的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和藥用價(jià)值得到充分利用。釀酒后的葡萄渣含有豐富的具有特殊營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和藥理活性的成分，如葡萄籽油、低聚原花青素、多酚類化合物、酒石酸、單寧等。因此，對(duì)葡萄酒廠副產(chǎn)物的綜合利用研究，具有十分重要的意義。另外，我國(guó)每年因貯藏不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻木薮罄速M(fèi)也不容忽視，因此，對(duì)新鮮果蔬進(jìn)行深加工不僅既可避免壞境污染，又可提高經(jīng)濟(jì)效益，變廢為寶。目前市場(chǎng)上提供的營(yíng)養(yǎng)沖調(diào)劑甚少，隨著人們的生活水平提高，人們不斷追求爽口、新鮮的味道，同時(shí)更加注重營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的追求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是綜合利用葡萄渣和果蔬粉制作沖調(diào)劑的方法。本發(fā)明首先采用微波真空提取的技術(shù)將葡萄果渣中營(yíng)養(yǎng)成分提取出來，同時(shí)利用微波真空干燥將水果和蔬菜干燥后進(jìn)行粉碎，然后將其溶于提取水中，調(diào)味，造粒，最后進(jìn)行噴霧干燥，真空低溫三段回轉(zhuǎn)式焙烤得到成品。由此制備得到的沖調(diào)劑食品，質(zhì)量穩(wěn)定、美味可口，綠色健康，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，食用方便。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005]本發(fā)明提供一種葡萄果渣精華復(fù)合果蔬粉沖調(diào)劑的制備方法，包括以下步驟：
[0006]I)真空微波提取葡萄渣精華液：在葡萄渣中按料液比為I :2-4加入蒸餾水，邊加邊攪拌，攪拌完后靜置；得到的樣品在40-50°C水煮5-20min ;水煮后的樣品放入真空微波設(shè)備中進(jìn)行快速加熱預(yù)處理，真空度為60-80Kpa，功率為300-500W，提取時(shí)間為10_30min ；得到的提取液離心后過濾，得到無雜質(zhì)的濾液為葡萄渣精華液。
[0007]2)真空干燥制備蔬菜粉和水果粉：
[0008]將水果薄片進(jìn)行真空干燥，功率為500-700W，真空度是O. 07-0. 09MPa,干燥5-15min后粉碎得到水果粉；
[0009]將蔬菜的葉子與莖分別切碎，燙漂，濾干；將上述分好的蔬菜葉子在功率為300-500W，真空度為O. 06-0. 08MPa，干燥時(shí)間為5_7min的條件下進(jìn)行真空干燥；蔬菜的莖在功率為500-700W，真空度是O. 07-0. 09MPa，干燥7_9min ;將真空干燥后的蔬菜進(jìn)行粉碎得到蔬菜粉；
[0010]3)將所述蔬菜粉和所述水果粉溶于步驟I)中的葡萄渣精華液中，加入糖漿和食用鹽，在10-30MPa下均質(zhì)后，130-140°C下高溫殺菌；
[0011]4)濃縮干燥:將殺菌后的混合液用三效真空蒸發(fā)器在60-70°C下濃縮到原液體體積的40-60% ;將所述濃縮后的物料投入到噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，噴霧塔進(jìn)風(fēng)溫度為130-140°C，排風(fēng)溫度為 50-60°C。
[0012]5)真空低溫三段回轉(zhuǎn)式焙烤:將干燥后得到的混合粉狀物放入回轉(zhuǎn)式焙烤裝置中，加入占所述粉狀物4-6.5wt%的奶粉，3-5wt%的抗壞血酸水溶液，抽真空至-0.085?-0.090Mpa，溫度迅速上升到35_40°C進(jìn)行增香焙烤10_15min后，將溫度升至60-65°C進(jìn)行熟化焙烤5-10min，再將溫度降至40_45°C進(jìn)行回香焙烤5_8min，焙烤過程中采用50-60轉(zhuǎn)/min回轉(zhuǎn)，冷卻取出，即制得葡萄果渣精華復(fù)合果蔬粉沖調(diào)劑。
[0013]作為優(yōu)選，步驟3)中均質(zhì)后液體通過150目篩網(wǎng)。
[0014]作為優(yōu)選，步驟5)中所述抗壞血酸溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%。
[0015]本發(fā)明中還提供一種由上述方法制得的沖調(diào)粉。
[0016]作為優(yōu)選,所述沖調(diào)粉包括下列組分:60?65質(zhì)量份的葡萄洛,250?350質(zhì)量份水果，350?450質(zhì)量份的蔬菜，0.1?0.2質(zhì)量份的食鹽，20?25質(zhì)量份的玉米糖漿，10?15質(zhì)量份的低聚糖糖漿。
[0017]本發(fā)明通過微波真空提取冰葡萄渣中的營(yíng)養(yǎng)成分，減少了提取過程中對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分的破壞，保留了冰葡萄渣豐富的營(yíng)養(yǎng)成分。本發(fā)明制備出來的沖調(diào)劑不僅含有水果和蔬菜的營(yíng)養(yǎng)成分，而且還含有冰葡萄渣中的營(yíng)養(yǎng)成分，更具有真空低溫三段回轉(zhuǎn)焙烤工藝制備的特有的焙烤奶香味。合理利用了在釀造葡萄酒過程中殘留的渣，減少了營(yíng)養(yǎng)成分的流失，對(duì)葡萄渣的利用率提高了 15%，每年為企業(yè)直接增加收入。本發(fā)明通過微波真空提取冰葡萄渣中的營(yíng)養(yǎng)成分，并與制備出的果蔬粉混合后采用真空低溫三段回轉(zhuǎn)焙烤工藝制備的沖調(diào)劑具有廣闊的市場(chǎng)前景。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明中的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]實(shí)施例一
[0020](I)將一定葡萄渣60g放入三角瓶中，加入蒸餾水180ml，邊加邊攪拌，靜置30min ；
[0021 ] (2)將步驟I得到的樣品50°C水煮5min，液態(tài)粉碎，使溶液充分滲入細(xì)胞組織；
[0022](3)將充分浸潤(rùn)好的樣品放入真空微波設(shè)備中進(jìn)行快速加熱預(yù)處理，真空度為70Kpa，功率為400W，提取時(shí)間為20min。
[0023](4)將上述得到的提取液在轉(zhuǎn)速8000r/min下離心5min，然后過濾，濾液再經(jīng)250目過濾，得到無雜質(zhì)的濾液；
[0024](5)挑選蘋果100g、梨子150g和白菜150g、胡蘿卜200g，無蟲害，無腐爛；然后將其洗凈濾干，將水果切成3CmX3CmX2Cm的薄片。將蔬菜的葉子與莖分割出來，把蔬菜的莖切成3cmX3cm的塊狀,葉子切成5cmX5cm的塊狀；將整形好的蔬菜放在60°C的溫度下燙漂25min,然后濾干；
[0025](6)將步驟5中切好的水果迅速放入微波真空干燥箱中，設(shè)置功率為600W，真空度是0.08MPa，干燥時(shí)間是1min ;將上述分好的蔬菜葉子在功率為400W，真空度為0.07MPa，干燥時(shí)間為6min的條件下進(jìn)行真空干燥；蔬菜的莖在功率為600W，真空度是0.0SMPa下真空干燥8min。
[0026](7)將步驟6得到的蔬菜和水果干片在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，功率為1500W，時(shí)間設(shè)置為8min。最終得到的是蔬菜粉末和水果粉末。
[0027](8)將上述得到的蔬菜粉末和水果粉末溶于步驟4中的濾液中，邊加邊攪拌均勻。向其中添加玉米糖楽；20g和低聚糖糖衆(zhòng)1g,并添加食用鹽0.lg。
[0028](9)使用高壓均質(zhì)機(jī)連續(xù)進(jìn)行均質(zhì)，壓力均為20MPa，均質(zhì)后液體通過150目篩網(wǎng)，通過率達(dá)到95%以上。
[0029](10)采用超高溫殺菌將物料瞬間加熱到140°C，保持5秒；
[0030](11)采用三效真空蒸發(fā)器濃縮，溫度控制在60°C ；
[0031](12)將所述濃縮后的物料投入到噴霧干燥塔采用低溫噴霧干燥，噴霧塔進(jìn)風(fēng)溫度為140°C以上，排風(fēng)溫度為65°C。
[0032](13)將步驟12中得到的混合粉狀物采用真空低溫三段回轉(zhuǎn)式焙烤復(fù)合工藝進(jìn)行焙烤，將混合均勻后的果蔬粉放入回轉(zhuǎn)式焙烤裝置中，加入質(zhì)量比為4.5%奶粉，質(zhì)量比為3%的抗壞血酸水溶液，其中抗壞血酸在水溶液中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%。進(jìn)行抽真空后，溫度迅速上升到35°C進(jìn)行增香焙烤15min后，將溫度升至60°C進(jìn)行熟化焙烤8min，再將溫度降至40°C進(jìn)行回香焙烤8min，焙烤過程中采用50轉(zhuǎn)/min回轉(zhuǎn)，冷卻取出制得沖調(diào)劑；
[0033](14)將制得的沖調(diào)劑包裝成品。
[0034]實(shí)施例二
[0035](I)將一定冰葡萄渣65g放入三角瓶中，加入蒸餾水260ml，邊加邊攪拌，靜置30min ；
[0036](2)將步驟I得到的樣品40°C水煮20min，液態(tài)粉碎，使溶液充分滲入細(xì)胞組織；
[0037](3)將充分浸潤(rùn)好的樣品放入真空微波設(shè)備中進(jìn)行快速加熱預(yù)處理，真空度選80Kpa，功率為300W，提取時(shí)間為30min。
[0038](4)將上述得到的提取液在轉(zhuǎn)速5000r/min下離心lOmin，然后過濾，濾液再經(jīng)250目過濾，得到無雜質(zhì)的濾液；
[0039](5)挑選桃150g、芒果200g和包菜200g、絲瓜250g,無蟲害,無腐爛；然后將其洗凈濾干，將水果切成3CmX3CmX2Cm的薄片。將蔬菜的葉子與莖分割出來，把蔬菜的莖切成3cmX3cm的塊狀，葉子切成5cmX5cm的塊狀；將整形好的蔬菜放在80°C的溫度下燙漂15min,然后濾干；
[0040](6)將步驟5中切好的水果迅速放入微波真空干燥箱中，設(shè)置功率為500W，真空度是0.07MPa，干燥時(shí)間是15min ;將上述分好的蔬菜葉子在功率為500W，真空度為0.06MPa，干燥時(shí)間為5min的條件下進(jìn)行真空干燥；蔬菜的莖在功率為500W，真空度是0.09MPa下真空干燥7min。
[0041](7)將步驟6得到的蔬菜和水果干片在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，功率為1000W，時(shí)間設(shè)置為15min。最終得到的是蔬菜粉末和水果粉末。
[0042](8)將上述得到的蔬菜粉末和水果粉末溶于步驟4中的濾液中，邊加邊攪拌均勻。向其中添加玉米糖漿25g和低聚糖糖漿10g，并添加食用鹽0.2g。
[0043](9)使用高壓均質(zhì)機(jī)連續(xù)進(jìn)行均質(zhì)，壓力均為lOMPa，均質(zhì)后液體通過150目篩網(wǎng)，通過率達(dá)到95%以上。
[0044](10)采用超高溫殺菌將物料瞬間加熱到135°C，保持5秒；
[0045](11)采用三效真空蒸發(fā)器濃縮，溫度控制在70°C ；
[0046](12)將所述濃縮后的物料投入到噴霧干燥塔采用低溫噴霧干燥，噴霧塔進(jìn)風(fēng)溫度為130°C以上，排風(fēng)溫度為50°C。
[0047](13)將步驟12中得到的混合粉狀物采用真空低溫三段回轉(zhuǎn)式焙烤復(fù)合工藝進(jìn)行焙烤，將混合均勻后的果蔬粉放入回轉(zhuǎn)式焙烤裝置中，加入質(zhì)量比為6.5%奶粉，質(zhì)量比為5%的抗壞血酸水溶液，其中抗壞血酸在水溶液中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%。進(jìn)行抽真空后，溫度迅速上升到40°C進(jìn)行增香焙烤1min后，將溫度升至62°C進(jìn)行熟化焙烤5min，再將溫度降至45°C進(jìn)行回香焙烤5min，焙烤過程中采用60轉(zhuǎn)/min回轉(zhuǎn)，冷卻取出制得沖調(diào)劑；
[0048](13)將制得的沖調(diào)劑包裝成品。
[0049]實(shí)施例三
[0050](I)將一定冰葡萄渣60g放入三角瓶中，加入蒸餾水100ml，邊加邊攪拌，靜置20min ；
[0051](2)將步驟I得到的樣品45°C水煮lOmin，液態(tài)粉碎，使溶液充分滲入細(xì)胞組織；
[0052](3)將充分浸潤(rùn)好的樣品放入真空微波設(shè)備中進(jìn)行快速加熱預(yù)處理，真空度選，60Kpa，功率為500W，提取時(shí)間為lOmin。
[0053](4)將上述得到的提取液在轉(zhuǎn)速10000r/min下離心3min，然后過濾，濾液再經(jīng)250目過濾，得到無雜質(zhì)的濾液；
[0054](5)挑選香蕉125g、橘子170g和土豆180g、黃瓜230g,無蟲害,無腐爛；然后將其洗凈濾干，將水果切成3CmX3CmX2Cm的薄片。將蔬菜的葉子與莖分割出來，把蔬菜的莖切成3cmX3cm的塊狀,葉子切成5cmX5cm的塊狀；將整形好的蔬菜放在70°C的溫度下燙漂20min,然后濾干；
[0055](6)將步驟5中切好的水果迅速放入微波真空干燥箱中，設(shè)置功率為700W，真空度是0.09MPa，干燥時(shí)間是5min ;將上述分好的蔬菜葉子在功率為300W，真空度為0.08MPa，干燥時(shí)間為7min的條件下進(jìn)行真空干燥；蔬菜的莖在功率為700W，真空度是0.07MPa下真空干燥9min。
[0056](7)將步驟6得到的蔬菜和水果干片在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，功率為2000W，時(shí)間設(shè)置為5min。最終得到的是蔬菜粉末和水果粉末。
[0057](8)將上述得到的蔬菜粉末和水果粉末溶于步驟4中的濾液中，邊加邊攪拌均勻。向其中添加玉米糖楽；20g和低聚糖糖衆(zhòng)15g,并添加食用鹽0.lg。
[0058](9)使用高壓均質(zhì)機(jī)連續(xù)進(jìn)行均質(zhì)，壓力均為30MPa，均質(zhì)后液體通過150目篩網(wǎng)，通過率達(dá)到95%以上。
[0059](10)采用超高溫殺菌將物料瞬間加熱到130°C，保持5秒；
[0060](11)采用三效真空蒸發(fā)器濃縮，溫度控制在65°C ；
[0061](12)將所述濃縮后的物料投入到噴霧干燥塔采用低溫噴霧干燥，噴霧塔進(jìn)風(fēng)溫度為135°C以上，排風(fēng)溫度為58°C。
[0062](13)將步驟12中得到的混合粉狀物，進(jìn)行真空低溫三段回轉(zhuǎn)式焙烤復(fù)合工藝，將混合均勻后的果蔬粉放入回轉(zhuǎn)式焙烤裝置中，加入質(zhì)量比為5.5%奶粉，質(zhì)量比為4%的抗壞血酸水溶液，其中抗壞血酸在水溶液中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%。進(jìn)行抽真空后，溫度迅速上升到38°C進(jìn)行增香焙烤13min后，將溫度升至65°C進(jìn)行熟化焙烤lOmin，再將溫度降至42°C進(jìn)行回香焙烤7min，焙烤過程中采用55轉(zhuǎn)/min回轉(zhuǎn)，冷卻取出制得沖調(diào)劑；
[0063](14)將制得的沖調(diào)劑包裝成品。
[0064]本發(fā)明制備得到的沖調(diào)粉，其水分含量為4_6%，具有水果蔬菜的香味和口味，也具有葡萄提取精華特有的營(yíng)養(yǎng)功效，更具有真空低溫三段回轉(zhuǎn)焙烤工藝制備的特有的焙烤奶香味，其蛋白質(zhì)含量為27-53g/100g，膳食纖維含量為9-13g/100g，脂肪含量為2-7g/100g,維生素C含量為6-17g/100g，總氨基酸含量l_5g/100g，所得沖調(diào)粉營(yíng)養(yǎng)全面且豐富，使用方便，口感較好。
[0065]上述實(shí)施方式旨在舉例說明本發(fā)明可為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)或使用，對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，故本發(fā)明包括但不限于上述實(shí)施方式，任何符合本權(quán)利要求書或說明書描述，符合與本文所公開的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點(diǎn)的方法、工藝、產(chǎn)品，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種葡萄果渣精華復(fù)合果蔬粉沖調(diào)劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)真空微波提取葡萄渣精華液:在葡萄渣中按料液比為1:2-4加入蒸餾水，邊加邊攪拌，攪拌完后靜置；得到的樣品在40-50°C水煮5-20min ;水煮后的樣品放入真空微波設(shè)備中進(jìn)行快速加熱預(yù)處理，真空度為60-80Kpa，功率為300-500W，提取時(shí)間為10_30min ;得到的提取液離心后過濾，得到無雜質(zhì)的濾液為葡萄渣精華液。 2)真空干燥制備蔬菜粉和水果粉: 將水果薄片進(jìn)行真空干燥，功率為500-700W，真空度是0.07-0.09MPa,干燥5_15min后粉碎得到水果粉； 將蔬菜的葉子與莖分別切碎，燙漂，濾干；將上述分好的蔬菜葉子在功率為300-500W，真空度為0.06-0.08MPa，干燥時(shí)間為5_7min的條件下進(jìn)行真空干燥；蔬菜的莖在功率為500-700W，真空度是0.07-0.09MPa，干燥7_9min ;將真空干燥后的蔬菜進(jìn)行粉碎得到蔬菜粉； 3)將所述蔬菜粉和所述水果粉溶于步驟I)中的葡萄渣精華液中，加入糖漿和食用鹽，在10-30MPa下均質(zhì)后，130-140°C下高溫殺菌； 4)濃縮干燥:將殺菌后的混合液用三效真空蒸發(fā)器在60-70°C下濃縮到原液體體積的40-60% ;將所述濃縮后的物料投入到噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，噴霧塔進(jìn)風(fēng)溫度為130-140°C，排風(fēng)溫度為 50-60°C。 5)真空低溫三段回轉(zhuǎn)式焙烤:將干燥后得到的混合粉狀物放入回轉(zhuǎn)式焙烤裝置中，加入占所述粉狀物4-6.5wt %的奶粉，3-5wt %的抗壞血酸水溶液，抽真空至-0.085?-0.090Mpa，溫度迅速上升到35_40°C進(jìn)行增香焙烤10_15min后，將溫度升至60-65°C進(jìn)行熟化焙烤5-10min，再將溫度降至40_45°C進(jìn)行回香焙烤5_8min，焙烤過程中采用50-60轉(zhuǎn)/min回轉(zhuǎn)，冷卻取出，即制得葡萄果渣精華復(fù)合果蔬粉沖調(diào)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖調(diào)劑制備方法，其特征在于，步驟3)中均質(zhì)后液體通過150目篩網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖調(diào)劑制備方法，其特征在于，步驟5)中所述抗壞血酸溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述方法制得的沖調(diào)粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖調(diào)粉，其特征在于由下列質(zhì)量份數(shù)的原料制備:60?65份的葡萄洛，250?350份水果,350?450份的蔬菜,0.1?0.2份的食鹽,20?25份的玉米糖漿，10?15份的低聚糖糖漿。
【文檔編號(hào)】A23L1/29GK104287048SQ201410571493
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】邢亞閣, 車振明, 蔣麗, 林洪斌, 劉洪 , 曹東, 陳燕, 黎星辰, 王冉冉, 鄧奧宇 申請(qǐng)人:西華大學(xué)