超高壓細(xì)胞破碎儀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高壓細(xì)胞破碎儀,包括機(jī)箱,所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)水浴箱和容納腔,所述循環(huán)水浴箱內(nèi)安裝有加壓均質(zhì)一體化裝置,所述的加壓均質(zhì)一體化裝置依次由同軸心線安裝的長油缸、主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附連接套、短油缸構(gòu)成,所述容納腔內(nèi)安裝有由依次同軸心線連接的油箱、液壓集成塊、油泵和電機(jī)構(gòu)成的直線式液壓站,所述的直線式液壓站的軸心線與加壓均質(zhì)一體化裝置的軸心線平行。本發(fā)明的超高壓細(xì)胞破碎儀結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,不占用空間小,連接管道少,環(huán)節(jié)少不易泄漏。
【專利說明】超高壓細(xì)胞破碎儀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種細(xì)胞破碎儀,尤其涉及一種超高壓細(xì)胞破碎儀。
【背景技術(shù)】
[0002] 細(xì)胞破碎技術(shù)是指利用外力破壞細(xì)胞膜和細(xì)胞壁,使細(xì)胞內(nèi)容物包括目的產(chǎn)物成 分釋放出來的技術(shù),是分離純化細(xì)胞內(nèi)合成的非分泌型生化物質(zhì)(產(chǎn)品)的基礎(chǔ)。結(jié)合重 組DNA技術(shù)和組織培養(yǎng)技術(shù)上的重大進(jìn)展,以前認(rèn)為很難獲得的蛋白質(zhì)現(xiàn)在可以大規(guī)模生 產(chǎn)。目前已發(fā)展了多種細(xì)胞破碎方法,以便適應(yīng)不同用途和不同類型的細(xì)胞壁破碎。破碎方 法可規(guī)納為機(jī)械法和非機(jī)械法兩大類。而機(jī)械法所用到的設(shè)備也有很多種,而常用的設(shè)備 是超高壓細(xì)胞破碎裝置,該常用的設(shè)備在生物細(xì)胞、藥物、食品、牛奶、化妝品、化工材料、納 米材料等的破碎、微細(xì)分散、顆粒納米化、乳化加工中具有廣泛的用途。該常用的超高壓細(xì) 胞破碎裝置存在的缺點是:(1)采用曲柄機(jī)構(gòu)傳動,高壓狀態(tài)不能停機(jī)與開機(jī),不能空載運 行,不能浸泡在循環(huán)水浴中,溫升高,不能長時間連續(xù)運行,連接環(huán)節(jié)多,容易泄漏;(2)其 加壓均質(zhì)裝置的出液口開在上部,出液不順暢,容易有殘留;(3)其加壓均質(zhì)裝置的壓力表 與高壓腔直接連接,使得高壓表頻繁脈動,從而容易損壞;(4)高壓均質(zhì)閥容易磨損。因此 有必要發(fā)明一種新的超高壓細(xì)胞破碎裝置,以改善前述缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種超1?壓細(xì)胞破碎儀,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占用空間小,1? 壓狀態(tài)可停開機(jī)和空載運行,溫度恒定,連接管道少,環(huán)節(jié)少不易泄漏。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種超高壓細(xì)胞破碎儀,包括機(jī)箱,所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有 循環(huán)水浴箱和容納腔,所述循環(huán)水浴箱內(nèi)安裝有加壓均質(zhì)一體化裝置,所述的加壓均質(zhì)一 體化裝置依次由同軸心線安裝的長油缸、主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附連接套、短油缸構(gòu) 成,所述容納腔內(nèi)安裝有由依次同軸心線連接的油箱、液壓集成塊、油泵和電機(jī)構(gòu)成的直線 式液壓站,所述的直線式液壓站的軸心線與加壓均質(zhì)一體化裝置的軸心線平行。
[0005] 由于所述的直線式液壓站的軸心線與加壓均質(zhì)一體化裝置的軸心線平行,從而可 使得超高壓細(xì)胞破碎儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占用空間小,連接管道少,環(huán)節(jié)少不易泄漏; 采用循環(huán)水浴箱能將加壓均質(zhì)一體化裝置浸泡在循環(huán)水浴中,避免其溫升,且保持恒定溫 度,保證儀器長時間連續(xù)運行;加壓均質(zhì)一體化裝置使用液壓傳動,高壓狀態(tài)下可任意停 機(jī)、開機(jī)、暫停,壓力保持不變,且可空載運行不損壞。
[0006] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述高壓缸均質(zhì)主體的上部設(shè)有與高壓腔連通并與一 體化進(jìn)料裝置連接的進(jìn)料口,所述高壓缸均質(zhì)主體的左側(cè)設(shè)有與高壓腔連通的壓力表連接 口,所述壓力表連接口內(nèi)設(shè)有第一單向閥,所述高壓缸均質(zhì)主體的右側(cè)設(shè)有出液口,所述出 液口與高壓缸均質(zhì)主體內(nèi)的出樣腔底部相連通,并且,所述出液口的軸心線與水平方向的 夾角為20度。這種結(jié)構(gòu)可使得加壓均質(zhì)一體化裝置結(jié)構(gòu)緊湊,可以減小整機(jī)的體積,且運 行平穩(wěn),能提高破碎效率;將出液口開在高壓缸均質(zhì)主體的右側(cè)并且與水平方向呈20度夾 角,相比現(xiàn)有技術(shù)中將出液口開在高壓缸均質(zhì)主體上部的方式,不僅可以減少連接出液口 的出液管的長度,減少占用的空間,而且出液阻力更小,出液更加順暢,不易有殘留,且在出 液口上安裝出液管也非常方便。
[0007] 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn),所述出樣腔為圓環(huán)形,所述出液口與出樣腔的底部 圓周相切。這種結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步減少樣品殘留量。
[0008] 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn),所述進(jìn)料口連接在高壓腔的尾端上部。從而使得一 體化進(jìn)料裝置連接在高壓腔的尾端上部,從而可便于進(jìn)樣與排氣。
[0009] 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn),所述第一單向閥的閥體的一部分位于所述高壓缸均 質(zhì)主體內(nèi)并與高壓缸均質(zhì)主體構(gòu)成整體式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)可使得加壓均質(zhì)一體化裝置的結(jié) 構(gòu)更加緊湊,從而可以減小整機(jī)體積,而且還可防止高壓表脈動,避免高壓表損壞。
[0010] 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn),所述一體化進(jìn)料裝置包括第二單向閥和貯料杯,所 述第二單向閥的閥座的進(jìn)口與貯料杯的底部直接連接,所述第二單向閥的閥體的出口與進(jìn) 料口連接,并且所述第二單向閥的閥體與所述貯料杯為整體式結(jié)構(gòu),所述的第一單向閥、第 二單向閥和高壓缸均質(zhì)主體的軸心線垂直相交。這種結(jié)構(gòu)可使得加壓均質(zhì)一體化裝置的結(jié) 構(gòu)更加緊湊,從而可以減小整機(jī)體積,有利于超高壓細(xì)胞破碎儀的小型化設(shè)計,且還可以減 少物料在破碎中的損耗,而且操作方便,而且還更有利于壓力表準(zhǔn)確檢測加壓均質(zhì)一體化 裝置內(nèi)的壓力。
[0011] 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn),所述第一單向閥的閥芯和閥座之間為平面接觸密 封,所述第二單向閥的閥芯和閥座之間也為平面接觸密封。這種結(jié)構(gòu)加工方便,而且第一單 向閥和第二單向閥的工作穩(wěn)定性好,使用壽命長。
[0012] 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn),還包括調(diào)壓閥、卸壓閥和壓力表,所述調(diào)壓閥和卸壓 閥位于所述容納腔內(nèi)并固定在機(jī)箱上,所述短油缸通過管道連接至所述調(diào)壓閥,所述調(diào)壓 閥通過管道連接至所述液壓集成塊,所述壓力表安裝在所述機(jī)箱頂部,且所述壓力表通過 管道連接至所述卸壓閥,所述卸壓閥通過管道連接至所述第一單向閥。采用調(diào)壓閥可以調(diào) 節(jié)短油缸的壓力,以調(diào)節(jié)破碎壓力,提高破碎效率;采用卸壓閥可以保護(hù)壓力表,避免其損 壞,延長其使用壽命,調(diào)壓閥和泄壓閥安裝在容納腔內(nèi),故不會占用超高壓細(xì)胞破碎儀外部 空間,從而有利于超高壓細(xì)胞破碎儀的小型化設(shè)計。
[0013] 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn),所述主連接套的上部開設(shè)有主觀察調(diào)整窗口,下部 開設(shè)有水循環(huán)窗口,所述附連接套的上部開設(shè)有附觀察調(diào)整窗口,下部開設(shè)有附水循環(huán)窗 口。主觀察調(diào)整窗口和附觀察調(diào)整窗口可以方便進(jìn)行觀察和調(diào)整,水循環(huán)窗口和附水循環(huán) 窗口可以方便冷卻水循環(huán)。
[0014] 作為本發(fā)明的另一種改進(jìn),所述容納腔位于所述循環(huán)水浴箱的側(cè)面或下方。此結(jié) 構(gòu)可利于超高壓細(xì)胞破碎儀的小型化設(shè)計。
[0015] 通過以下的描述并結(jié)合附圖,本發(fā)明將變得更加清晰,這些附圖用于解釋本發(fā)明 的實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的超高壓細(xì)胞破碎儀的俯視圖。
[0017] 圖2為加壓均質(zhì)一體化裝置的主視圖。
[0018] 圖3為加壓均質(zhì)一體化裝置的左視圖。
[0019] 圖4為高壓缸均質(zhì)主體的剖視圖。
[0020] 圖5為一體化進(jìn)料裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0021] 現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例,附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0022] 請參考圖1-圖5,本發(fā)明的超高壓細(xì)胞破碎儀包括機(jī)箱1,所述機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有容納 腔11和循環(huán)水浴箱12,所述容納腔11位于所述循環(huán)水浴箱12的側(cè)面。在其他實施例中, 所述容納腔11也可以放在循環(huán)水浴箱12的下方,只要滿足超高壓細(xì)胞破碎儀的小型化設(shè) 計即可。所述容納腔11內(nèi)安裝有直線式液壓站2、調(diào)壓閥3和卸壓閥4。所述循環(huán)水浴箱 12內(nèi)安裝有加壓均質(zhì)一體化裝置5。所述調(diào)壓閥3和卸壓閥4均固定在機(jī)箱1上,所述調(diào) 壓閥3通過管道連接至所述液壓站2。所述機(jī)箱1的頂部還安裝有壓力表6,所述壓力表6 通過管道連接至所述卸壓閥4。
[0023] 進(jìn)一步說明的是,所述容納腔11由平行所述循環(huán)水浴箱12的第一部分和垂直第 一部分的第二部分構(gòu)成,所述第二部分位于所述循環(huán)水浴箱12的端部,所述加壓均質(zhì)一體 化裝置5安裝在所述第一部分內(nèi),所述的調(diào)壓閥3和卸壓閥4安裝在所述第二部分內(nèi)。
[0024] 所述直線式液壓站2由依次同軸心線連接的油箱21、液壓集成塊22、油泵和電機(jī) 23構(gòu)成。所述調(diào)壓閥3通過管道連接至所述液壓集成塊22。
[0025] 所述加壓均質(zhì)一體化裝置5包括從左至右依次排列并且同軸心線安裝的長油缸 51、主連接套52、高壓缸均質(zhì)主體53、附連接套54和短油缸55,所述的直線式液壓站的軸 心線與加壓均質(zhì)一體化裝置5的的軸心線平行,從而可使得超高壓細(xì)胞破碎儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊 湊,體積小,占用空間小,連接管道少,環(huán)節(jié)少不易泄漏。所述高壓缸均質(zhì)主體53的左端螺 紋通過所述主連接套52兩端螺紋與所述長油缸51的一端螺紋連接成整體,所述高壓缸均 質(zhì)主體53的右端螺紋通過所述附連接套54的兩端螺紋與所述短油缸55的一端螺紋連接 成整體。所述主連接套52的上部開設(shè)有主觀察調(diào)整窗口 521,下部開設(shè)有水循環(huán)窗口 522, 所述附連接套54的上部開設(shè)有附觀察調(diào)整窗口 541,下部開設(shè)有附水循環(huán)窗口 542,以方便 進(jìn)行觀察和調(diào)整以及冷卻水循環(huán)。所述的長油缸51通過管道與所述液壓站2的液壓集成 塊22連接,所述短油缸55通過管道連接至所述調(diào)壓閥3,而所述調(diào)壓閥3又連接至液壓站 2的液壓集成塊22,從而使得所述短油缸55與所述液壓站2的液壓集成塊22連接。
[0026] 進(jìn)一步說明的是,所述高壓缸均質(zhì)主體53的高壓腔內(nèi)有可往復(fù)移動的加壓柱塞 桿531,所述加壓柱塞桿531伸出所述高壓缸均質(zhì)主體53的左端并與長油缸51的活塞桿連 接,所述長油缸51是加壓柱塞桿531運動的主油缸。所述高壓缸均質(zhì)主體53的內(nèi)腔內(nèi)有均 質(zhì)閥,所述均質(zhì)閥與短油缸55的頂桿532連接,所述短油缸55是控制破碎壓力的附油缸。 另外,高壓缸均質(zhì)主體53的兩側(cè)采用雙向油缸的方式可以大大簡化傳統(tǒng)整機(jī)結(jié)構(gòu),減少連 接件和單向閥,降低了故障率,便于檢驗及配件維修更換。所述高壓缸均質(zhì)主體53的左側(cè) 設(shè)有與高壓腔連通的壓力表連接口,所述壓力表連接口內(nèi)設(shè)有第一單向閥56,所述第一單 向閥56通過管道連接至所述卸壓閥4。所述高壓缸均質(zhì)主體53的上部設(shè)有與高壓腔連通 的進(jìn)料口,所述進(jìn)料口連接在高壓腔的尾端上部,所述進(jìn)料口連接有一體化進(jìn)料裝置57,從 而使得一體化進(jìn)料裝置57連接在高壓腔的尾端上部,從而可便于進(jìn)樣與排氣。所述高壓缸 均質(zhì)主體53還設(shè)有連接有出液管58的出液口 59,所述出液口 59位于所述高壓缸均質(zhì)主 體53的右側(cè),所述出液口 59與高壓缸均質(zhì)主體53內(nèi)的出樣腔底部相連通,并且,所述出液 口 59的軸心線與水平方向的夾角為20度,從而阻力小,出液順暢,不易有殘留,且方便安裝 出液管58。進(jìn)一步說明的是,所述出樣腔為圓環(huán)形,所述出液口 59與出樣腔的底部圓周相 切,從而可進(jìn)一步減少樣品殘留量。
[0027] 更進(jìn)一步說明的是,所述第一單向閥56包括第一閥體561、第一閥芯562和第一閥 座563。所述第一閥芯562和所述第一閥座563位于所述第一閥體561的通道內(nèi),且所述第 一閥芯562和第一閥座563之間為平面接觸密封,從而工作穩(wěn)定性好,使用壽命長。第一閥 體561的一部分位于高壓缸均質(zhì)主體53內(nèi)并與所述高壓缸均質(zhì)主體53構(gòu)成整體式結(jié)構(gòu), 另一部分位于高壓缸均質(zhì)主體53外,從而可以提高加壓均質(zhì)一體化裝置的穩(wěn)定性,防止高 壓表脈動,避免高壓表損壞,而且結(jié)構(gòu)緊湊,可減小整機(jī)體積。
[0028] 所述一體化進(jìn)料裝置57包括第二單向閥571和貯料杯572,所述的第一單向閥 56、第二單向閥571和高壓缸均質(zhì)主體53的軸心線垂直相交,更有利于壓力表準(zhǔn)確檢測加 壓均質(zhì)一體化裝置內(nèi)的壓力,且有利于小型化設(shè)計。所述第二單向閥571包括第二閥體 571a、第二閥芯571b和第二閥座571c。所述第二閥芯571b和第二閥座571c位于所述第二 閥體571a的通道內(nèi),且所述第二閥芯571b和第二閥座571c之間為平面接觸密封,從而工 作穩(wěn)定性好,使用壽命長。所述第二閥體571a與所述貯料杯572為整體式結(jié)構(gòu)。所述第二 閥座571c內(nèi)設(shè)有進(jìn)口 5711,所述進(jìn)口 5711與所述貯料杯572的底部直接連接,所述第二單 向閥571的第二閥體571a的出口與所述進(jìn)料口連接,從而不需要長的連接管路,可大大減 少樣品物料在破碎中的損耗,每次破碎樣品的最小量只需要3-5毫升即可;同時,第二單向 閥571排氣時可以直接用不銹鋼針從貯料杯572中插入排氣,操作非常方便容易。所述貯 料杯572上設(shè)有杯蓋573,所述杯蓋573與貯料杯572套接連接,也可以是螺紋連接,以方便 添加樣品及所述第二單向閥571內(nèi)部排氣時將所述杯蓋573取下。所述杯蓋573上設(shè)有用 于快速清洗的快速管接頭574,以方便對貯料杯572清洗操作。
[0029] 以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述,但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施 例,而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1. 一種超高壓細(xì)胞破碎儀,包括機(jī)箱,所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)水浴箱和容納腔,其特征在 于:所述循環(huán)水浴箱內(nèi)安裝有加壓均質(zhì)一體化裝置,所述的加壓均質(zhì)一體化裝置依次由同 軸心線安裝的長油缸、主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附連接套、短油缸構(gòu)成,所述容納腔內(nèi)安 裝有由依次同軸心線連接的油箱、液壓集成塊、油泵和電機(jī)構(gòu)成的直線式液壓站,所述的直 線式液壓站的軸心線與加壓均質(zhì)一體化裝置的軸心線平行。
2. 如權(quán)利要求1所述的超高壓細(xì)胞破碎儀,其特征在于:所述高壓缸均質(zhì)主體的上部 設(shè)有與高壓腔連通并與一體化進(jìn)料裝置連接的進(jìn)料口,所述高壓缸均質(zhì)主體的左側(cè)設(shè)有與 高壓腔連通的壓力表連接口,所述壓力表連接口內(nèi)設(shè)有第一單向閥,所述高壓缸均質(zhì)主體 的右側(cè)設(shè)有出液口,所述出液口與高壓缸均質(zhì)主體內(nèi)的出樣腔底部相連通,并且,所述出液 口的軸心線與水平方向的夾角為20度。
3. 如權(quán)利要求2所述的超高壓細(xì)胞破碎儀,其特征在于:所述出樣腔為圓環(huán)形,所述出 液口與出樣腔的底部圓周相切。
4. 如權(quán)利要求2所述的超高壓細(xì)胞破碎儀,其特征在于:所述進(jìn)料口連接在高壓腔的 尾端上部。
5. 如權(quán)利要求2或3或4所述的超高壓細(xì)胞破碎儀,其特征在于:所述第一單向閥的 閥體的一部分位于所述高壓缸均質(zhì)主體內(nèi)并與高壓缸均質(zhì)主體構(gòu)成整體式結(jié)構(gòu)。
6. 如權(quán)利要求5所述的超高壓細(xì)胞破碎儀,其特征在于:所述一體化進(jìn)料裝置包括第 二單向閥和貯料杯,所述第二單向閥的閥座的進(jìn)口與貯料杯的底部直接連接,所述第二單 向閥的閥體的出口與進(jìn)料口連接,并且所述第二單向閥的閥體與所述貯料杯為整體式結(jié) 構(gòu),所述的第一單向閥、第二單向閥和高壓缸均質(zhì)主體的軸心線垂直相交。
7. 如權(quán)利要求6所述的超高壓細(xì)胞破碎儀,其特征在于:所述第一單向閥的閥芯和閥 座之間為平面接觸密封,所述第二單向閥的閥芯和閥座之間也為平面接觸密封。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的超高壓細(xì)胞破碎儀,其特征在于:還包括調(diào)壓閥、卸壓閥和 壓力表,所述調(diào)壓閥和卸壓閥位于所述容納腔內(nèi)并固定在機(jī)箱上,所述短油缸通過管道連 接至所述調(diào)壓閥,所述調(diào)壓閥通過管道連接至所述液壓集成塊,所述壓力表安裝在所述機(jī) 箱頂部,且所述壓力表通過管道連接至所述卸壓閥,所述卸壓閥通過管道連接至所述第一 單向閥。
9. 如權(quán)利要求2所述的超高壓細(xì)胞破碎儀,其特征在于:所述主連接套的上部開設(shè)有 主觀察調(diào)整窗口,下部開設(shè)有水循環(huán)窗口,所述附連接套的上部開設(shè)有附觀察調(diào)整窗口,下 部開設(shè)有附水循環(huán)窗口。
10. 如權(quán)利要求1所述的超高壓細(xì)胞破碎儀,其特征在于:所述容納腔位于所述循環(huán)水 浴箱的側(cè)面或下方。
【文檔編號】C12M1/33GK104195039SQ201410461556
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】余行文, 余茜 申請人:廣州聚能生物科技有限公司