一種四工位轉(zhuǎn)盤式壓茶的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種四工位轉(zhuǎn)盤式壓茶機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架的工作臺(tái)上設(shè)有底板，底板上均布有四個(gè)工位，分別為下料工位、預(yù)留工位、液壓壓制工位、脫料工位，底板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤邊緣處安裝有定位裝置，且轉(zhuǎn)盤上安裝有模具下筒，模具下筒上分別固定安裝有模具上筒，工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有橫梁，橫梁下方與液壓壓制工位和脫料工位對(duì)應(yīng)位置安裝有可上下移動(dòng)的壓桿，壓桿底端設(shè)有壓頭，壓頭分別與模具上筒的口部配合，且液壓壓制工位的壓桿長度小于脫料工位的壓桿長度，脫料工位對(duì)應(yīng)的底板上設(shè)有與模具下筒對(duì)應(yīng)的出料口。本實(shí)用新型在使用過程中人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、省時(shí)省力，提高了工作效率，自動(dòng)化程度高，滿足了現(xiàn)代化自動(dòng)生產(chǎn)的要求。
【專利說明】一種四工位轉(zhuǎn)盤式壓茶機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓茶機(jī)，尤其涉及一種四工位轉(zhuǎn)盤式壓茶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]已有的壓茶機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，其大都是獨(dú)立工作的固定式結(jié)構(gòu)，從進(jìn)料到壓料再到出料過程中，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)自動(dòng)化程度低，不能滿足現(xiàn)代化自動(dòng)生產(chǎn)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種四工位轉(zhuǎn)盤式壓茶機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種四工位轉(zhuǎn)盤式壓茶機(jī)，包括有機(jī)架，所述機(jī)架的工作臺(tái)上設(shè)有底板，其特征在于:所述底板上均布有四個(gè)工位，分別為下料工位、預(yù)留工位、液壓壓制工位、脫料工位，所述底板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤，所述下料工位、預(yù)留工位、液壓壓制工位、脫料工位對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤邊緣處安裝有定位裝置，且下料工位、預(yù)留工位、液壓壓制工位、脫料工位對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤上分別安裝有模具下筒，所述模具下筒上分別固定安裝有模具上筒，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱上設(shè)有橫梁，所述橫梁下方與液壓壓制工位和脫料工位對(duì)應(yīng)位置安裝有可上下移動(dòng)的壓桿，所述壓桿底端設(shè)有壓頭，所述壓頭分別與模具上筒的口部配合，且液壓壓制工位的壓桿長度小于脫料工位的壓桿長度，所述脫料工位對(duì)應(yīng)的底板上設(shè)有與模具下筒對(duì)應(yīng)的出料口。
[0006]所述的模具下筒底端面與底板上端面為間隙配合，其間隙為0-0.5mm。
[0007]所述的定位裝置包括有安裝在下料工位、預(yù)留工位、液壓壓制工位、脫料工位對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤邊緣處的定位座，所述定位座包括有置于轉(zhuǎn)盤下方的限位板以及位于轉(zhuǎn)盤上端面的導(dǎo)板，所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有由氣缸驅(qū)動(dòng)的頂緊板，所述頂緊板端部設(shè)有與限位板對(duì)合的凹腔。
[0008]所述的氣缸安裝在支座上，所述支座上端安裝有與導(dǎo)板配合的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽中設(shè)有檢測導(dǎo)板的感應(yīng)器。
[0009]所述的壓桿的頂端分別安裝在一弧形固定板上，所述橫梁上安裝有豎直向下的氣缸，所述氣缸的活塞桿端部與弧形固定板的上端面連接。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，集下料工位、預(yù)留工位、液壓壓制工位、脫料工位為一體，同時(shí)采用旋轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，配合壓頭，即可實(shí)現(xiàn)茶餅或茶磚的成型，過程中人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、省時(shí)省力，提高了工作效率，自動(dòng)化程度高，滿足了現(xiàn)代化自動(dòng)生產(chǎn)的要求?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型主視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型側(cè)視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見附圖，一種四工位轉(zhuǎn)盤14式壓茶機(jī)，包括有機(jī)架1，機(jī)架I的工作臺(tái)上設(shè)有底板2，底板2上均布有四個(gè)工位，分別為下料工位1、預(yù)留工位I1、液壓壓制工位II1、脫料工位IV，底板2上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤14，下料工位1、預(yù)留工位I1、液壓壓制工位II1、脫料工位IV對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤14邊緣處安裝有定位裝置，且下料工位1、預(yù)留工位I1、液壓壓制工位II1、脫料工位IV對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤14上分別安裝有模具下筒3，模具下筒3上分別固定安裝有模具上筒4，工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有立柱5，立柱5上設(shè)有橫梁6，橫梁6下方與液壓壓制工位III和脫料工位IV對(duì)應(yīng)位置安裝有可上下移動(dòng)的壓桿7，壓桿7底端設(shè)有壓頭8，壓頭8分別與模具上筒4的口部配合，且液壓壓制工位III的壓桿7長度小于脫料工位IV的壓桿7長度，脫料工位IV對(duì)應(yīng)的底板2上設(shè)有與模具下筒3對(duì)應(yīng)的出料口。
[0017]模具下筒3底端面與底板2上端面為間隙配合，其間隙為0-0.5mm。定位裝置包括有安裝在下料工位1、預(yù)留工位I1、液壓壓制工位II1、脫料工位IV對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤14邊緣處的定位座，定位座包括有置于轉(zhuǎn)盤14下方的限位板以及位于轉(zhuǎn)盤14上端面的導(dǎo)板10，工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有由氣缸12驅(qū)動(dòng)的頂緊板9，頂緊板9端部設(shè)有與限位板對(duì)合的凹腔。氣缸12安裝在支座13上，支座13上端安裝有與導(dǎo)板10配合的導(dǎo)槽11，導(dǎo)槽11中設(shè)有檢測導(dǎo)板10的感應(yīng)器。壓桿7的頂端分別安裝在一弧形固定板上，橫梁6上安裝有豎直向下的氣缸12，氣缸12的活塞桿端部與弧形固定板的上端面連接。
[0018]其具體工作過程是:由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動(dòng)，茶葉進(jìn)入到下料工位I的模具下筒3和模具上筒4中，然后通過預(yù)留工位II進(jìn)行人工適當(dāng)?shù)恼?，進(jìn)入到液壓壓制工位III進(jìn)行壓制成型，最后進(jìn)入到下料工位I，通過其上方的壓頭8將其從出料口頂出，即可完成整個(gè)過程；過程中轉(zhuǎn)盤14在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的定位通過定位裝置控制，壓壓制工位的壓桿7長度小于脫料工位IV的壓桿7長度，這樣可以使下料工位I上的壓頭8順利、快速的下料，即完成了茶餅或茶磚的成型，過程中人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、省時(shí)省力，提高了工作效率，自動(dòng)化程度高，滿足了現(xiàn)代化自動(dòng)生產(chǎn)的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種四工位轉(zhuǎn)盤式壓茶機(jī)，包括有機(jī)架，所述機(jī)架的工作臺(tái)上設(shè)有底板，其特征在于:所述底板上均布有四個(gè)工位，分別為下料工位、預(yù)留工位、液壓壓制工位、脫料工位，所述底板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤，所述下料工位、預(yù)留工位、液壓壓制工位、脫料工位對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤邊緣處安裝有定位裝置，且下料工位、預(yù)留工位、液壓壓制工位、脫料工位對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤上分別安裝有模具下筒，所述模具下筒上分別固定安裝有模具上筒，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱上設(shè)有橫梁，所述橫梁下方與液壓壓制工位和脫料工位對(duì)應(yīng)位置安裝有可上下移動(dòng)的壓桿，所述壓桿底端設(shè)有壓頭，所述壓頭分別與模具上筒的口部配合，且液壓壓制工位的壓桿長度小于脫料工位的壓桿長度，所述脫料工位對(duì)應(yīng)的底板上設(shè)有與模具下筒對(duì)應(yīng)的出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位轉(zhuǎn)盤式壓茶機(jī)，其特征在于:所述的模具下筒底端面與底板上端面為間隙配合，其間隙為0-0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位轉(zhuǎn)盤式壓茶機(jī)，其特征在于:所述的定位裝置包括有安裝在下料工位、預(yù)留工位、液壓壓制工位、脫料工位對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤邊緣處的定位座，所述定位座包括有置于轉(zhuǎn)盤下方的限位板以及位于轉(zhuǎn)盤上端面的導(dǎo)板，所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有由氣缸驅(qū)動(dòng)的頂緊板，所述頂緊板端部設(shè)有與限位板對(duì)合的凹腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四工位轉(zhuǎn)盤式壓茶機(jī)，其特征在于:所述的氣缸安裝在支座上，所述支座上端安裝有與導(dǎo)板配合的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽中設(shè)有檢測導(dǎo)板的感應(yīng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位轉(zhuǎn)盤式壓茶機(jī)，其特征在于:所述的壓桿的頂端分別安裝在一弧形固定板上，所述橫梁上安裝有豎直向下的氣缸，所述氣缸的活塞桿端部與弧形固定板的上端面連接。
【文檔編號(hào)】A23F3/06GK203676004SQ201320744415
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】李義生, 朱曉鵬 申請(qǐng)人:安徽正遠(yuǎn)包裝科技有限公司