一種甘藍(lán)生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種蔬菜生產(chǎn)工藝，特別涉及一種甘藍(lán)生產(chǎn)工藝。它包括前處理、清洗、摘芯、斷切、泡沫沖洗、殺菁、冷卻、脫水、拌糖、靜置、烘干、挑選、包裝等工藝過(guò)程。本發(fā)明具有干凈、衛(wèi)生、環(huán)保、能耗低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、糖分分布均勻、口感好的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種甘藍(lán)生產(chǎn)工藝
[0001](一)【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種蔬菜生產(chǎn)工藝，特別涉及一種甘藍(lán)生產(chǎn)工藝。
[0002](二)【背景技術(shù)】
在蔬菜加工過(guò)程中，最關(guān)鍵的是要衛(wèi)生，同時(shí)要做到環(huán)保、能耗低、省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高。在目前的甘藍(lán)生產(chǎn)過(guò)程中，還有很多需要改進(jìn)的地方，比如清洗不徹底、水資源浪費(fèi)嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低等。
[0003](三)
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的甘藍(lán)生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種甘藍(lán)生產(chǎn)工藝，其特征是:包括以下步驟:
(1)前處理:去掉根部老葉、斑點(diǎn)葉、枯葉、病蟲(chóng)害葉及表面附著物；
(2)清洗:將處理好的原料投入吹泡清洗機(jī)進(jìn)行清洗；
(3)摘芯:砍菜人員將清洗后的原料根部向上放在傳送帶兩邊的案臺(tái)上，圍繞根部切入將根部及老梗部去除，保留菜頂；摘芯人員將菜頂內(nèi)的黃白芯、斑點(diǎn)葉、枯葉等不良品拿出，放入垃圾框內(nèi)；` (4)斷切:調(diào)整切菜刀盤(pán)，確認(rèn)規(guī)格為30mmX30mm，將摘掉芯的菜頂整齊地扣在切菜機(jī)輸送帶上，送入切菜機(jī)內(nèi)；
(5)殺菁:殺菁鍋溫度控制在95°C_100°C，時(shí)間2-4分鐘，初次添加食鹽19.5-20.5 kg,純堿0.9-1.1 kg，用排出的污水PH值在7.8 — 8.0之間，每50-70分鐘追加食鹽1.9-2.1kg，堿0.45-0.55 kg，按照定時(shí)換一次水，殺菁后色澤無(wú)褐變，口感清脆；
(6)冷卻:殺菁后的原料進(jìn)入冷卻槽，用流動(dòng)水進(jìn)行冷卻，用濃度為1500-2000ppm的氯水點(diǎn)滴入冷卻槽內(nèi)，保持冷卻槽內(nèi)濃度為30-50ppm，冷卻后品溫在32°以下；
(7)脫水:將冷卻后裝入網(wǎng)袋的甘藍(lán)菜放入離心機(jī)內(nèi)，裝滿后脫水2-3分鐘，使其與脫水前重量比為50-60% ;離心機(jī)每用完一次,用濃度為150-200ppm的氯水消毒一次,每25-35分鐘用蒸汽消毒3分鐘以上；
(8)拌糖:將脫水后的原料稱(chēng)取99.5-100.5kg倒入拌糖機(jī)內(nèi)，先加入葡萄糖
11.8-12.3kg,攪拌,等確認(rèn)葡萄糖全部溶化后,再加入乳糖5.8-6.2kg,攪拌,等乳糖全部溶化后再加入麥芽糖1.9-2.1kg，攪拌使麥芽糖全部溶化；
(9)靜置:將拌好糖后的原料移入靜止車(chē)內(nèi)靜置55-65分鐘，靜置13-17分鐘時(shí)從靜止車(chē)后面往前均勻攪拌I次，使之充分吸收靜止車(chē)?yán)锩娴奶且?，不能有殘留糖分；靜止車(chē)按先后順序整齊排放，掛好批號(hào)牌，按靜止先后順序推入烘干車(chē)間；
(10)烘干:將靜止好的甘藍(lán)倒入烘箱，均勻攤平，烘干；
(11)挑選:對(duì)烘干后的原料進(jìn)行挑選；
(12)包裝:按照不同規(guī)格進(jìn)行包裝。
[0005]進(jìn)一步地,包括以下步驟: (1)前處理:去掉根部老葉、斑點(diǎn)葉、枯葉、病蟲(chóng)害葉及表面附著物；
(2)清洗:將處理好的原料投入吹泡清洗機(jī)進(jìn)行清洗；
(3)摘芯:砍菜人員將清洗后的原料根部向上放在傳送帶兩邊的案臺(tái)上，圍繞根部切入4-5刀，將根部及老梗部去除，保留菜頂；摘芯人員將菜頂內(nèi)的黃白芯、斑點(diǎn)葉、枯葉等不良品拿出，放入垃圾框內(nèi)；
(4)斷切:調(diào)整切菜刀盤(pán)，確認(rèn)規(guī)格為30mmX30mm，將摘掉芯的菜頂整齊地扣在切菜機(jī)輸送帶上，送入切菜機(jī)內(nèi)；
(5)殺菁:殺菁鍋溫度控制在95°C_100°C，時(shí)間2-4分鐘，初次添加食鹽20 kg，純堿Ikg，用排出的污水PH值在7.8— 8.0之間，每I小時(shí)追加食鹽2 kg，堿0.5 kg，每8小時(shí)換一次水，殺菁后色澤無(wú)褐變，口感清脆；
(6)冷卻:殺菁后的原料進(jìn)入冷卻槽，用流動(dòng)水進(jìn)行冷卻，用濃度為1500-2000ppm的氯水點(diǎn)滴入冷卻槽內(nèi)，保持冷卻槽內(nèi)濃度為30-50ppm，冷卻后品溫在32°以下；
(7)脫水:將冷卻后裝入網(wǎng)袋的甘藍(lán)菜放入離心機(jī)內(nèi)，裝滿后脫水2-3分鐘，使其與脫水前重量比為50-60% ;離心機(jī)每用完一次,用濃度為150-200ppm的氯水消毒一次,每30分鐘用蒸汽消毒3分鐘以上；
(8)拌糖:將脫水后的原料稱(chēng)取IOOkg倒入拌糖機(jī)內(nèi)，先加入葡萄糖12.0kg，攪拌，等確認(rèn)葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖6.0kg,攪拌,等乳糖全部溶化后再加入麥芽糖2.0kg,攪拌使麥芽糖全部溶化；
(9)靜置:將拌好糖后的原料移入靜止車(chē)內(nèi)靜置60分鐘，靜置15分鐘時(shí)從靜止車(chē)后面往前均勻攪拌I次，使之充分吸收靜止車(chē)?yán)锩娴奶且?，不能有殘留糖分；靜止車(chē)按先后順序整齊排放，掛好批號(hào)牌，按靜止先后順序推入烘干車(chē)間；
(10)烘干:將靜止好的甘藍(lán)倒入烘箱，均勻攤平，烘干；
(11)挑選:對(duì)烘干后的原料進(jìn)行挑選；
(12)包裝:按照不同規(guī)格進(jìn)行包裝。
[0006]在步驟(10)中其烘干方法為:
I次干燥:90-95°，40-60分鐘，散料2-3次；
2次干燥:75-80°，1-2小時(shí)，搓料2-3次；
然后5-7池合一池，進(jìn)行第3次干燥:60-65°，4-5小時(shí)，每19-21分鐘翻料I次。
[0007]在步驟(2)的清洗過(guò)程中，通過(guò)吹泡清洗機(jī)清洗后再進(jìn)行高壓噴淋清洗。
[0008]在步驟(4)之后，加入泡沫沖洗:將斷切后的原料送入吹泡清洗機(jī)內(nèi)清洗，吹泡清洗機(jī)內(nèi)的水要求是流動(dòng)水，吹泡清洗機(jī)兩側(cè)被吹出的雜物及菜渣要及時(shí)清理，并保持吹泡清洗機(jī)內(nèi)的水清潔。
[0009]在烘干過(guò)程中，6池合I池。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:它具有清洗徹底、干凈、衛(wèi)生、環(huán)保、能耗低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、糖分分布均勻、口感好的特點(diǎn)。
[0011](四)【具體實(shí)施方式】以下為具體實(shí)施例:
實(shí)施例一:該種甘藍(lán)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(I)前處理:去掉根部老葉、斑點(diǎn)葉、枯葉、病蟲(chóng)害葉及表面附著物； (2)清洗:將處理好的原料投入吹泡清洗機(jī)進(jìn)行清洗后再進(jìn)行高壓噴淋清洗；
(3)摘芯:砍菜人員將清洗后的原料根部向上放在傳送帶兩邊的案臺(tái)上，圍繞根部切入4-5刀，將根部及老梗部去除，保留菜頂；摘芯人員將菜頂內(nèi)的黃白芯、斑點(diǎn)葉、枯葉等不良品拿出，放入垃圾框內(nèi)；
(4)斷切:調(diào)整切菜刀盤(pán)，確認(rèn)規(guī)格為30mmX30mm，將摘掉芯的菜頂整齊地扣在切菜機(jī)輸送帶上，送入切菜機(jī)內(nèi)；
(5)泡沫沖洗:將斷切后的原料送入吹泡清洗機(jī)內(nèi)清洗，吹泡清洗機(jī)內(nèi)的水要求是流動(dòng)水，吹泡清洗機(jī)兩側(cè)被吹出的雜物及菜渣要及時(shí)清理，并保持吹泡清洗機(jī)內(nèi)的水清潔；
(6)殺菁:殺菁鍋溫度控制在95°C_100°C，時(shí)間2-4分鐘，初次添加食鹽19.5 kg，純堿
0.9 kg，用排出的污水PH值在7.8 — 8.0之間，每50分鐘追加食鹽1.9 kg，堿0.45 kg，每8小時(shí)換一次水，殺菁后色澤無(wú)褐變，口感清脆；
(7)冷卻:殺菁后的原料進(jìn)入冷卻槽，用流動(dòng)水進(jìn)行冷卻，用濃度為1500-2000ppm的氯水點(diǎn)滴入冷卻槽內(nèi)，保持冷卻槽內(nèi)濃度為30-50ppm，冷卻后品溫在32°以下；
(8)脫水:將冷卻后裝入網(wǎng)袋的甘藍(lán)菜放入離心機(jī)內(nèi)，裝滿后脫水2-3分鐘，使其與脫水前重量比為50-60% ;離心機(jī)每用完一次,用濃度為150-200ppm的氯水消毒一次,每25分鐘用蒸汽消毒3分鐘以上；
(9)拌糖:將脫水后的原料稱(chēng)取99.5kg倒入拌糖機(jī)內(nèi)，先加入葡萄糖11.8kg，攪拌，等確認(rèn)葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖5.8kg,攪拌,等乳糖全部溶化后再加入麥芽糖1.9kg,攪拌使麥芽糖全部溶化；
(10)靜置:將拌好糖后的原料移入靜止車(chē)內(nèi)靜置55分鐘，靜置13分鐘時(shí)從靜止車(chē)后面往前均勻攪拌I次，使之充分吸收靜止車(chē)?yán)锩娴奶且?，不能有殘留糖分；靜止車(chē)按先后順序整齊排放，掛好批號(hào)牌，按靜止先后順序推入烘干車(chē)間；
(11)烘干:將靜止好的甘藍(lán)倒入烘箱，均勻攤平，進(jìn)行烘干:1次干燥:90-95°，40分鐘，散料2-3次；
2次干燥:75-80°，I小時(shí)，搓料2-3次；
然后5池合一池，進(jìn)行第3次干燥:60-65°，4小時(shí)，每19分鐘翻料I次；
(12)挑選:對(duì)烘干后的原料進(jìn)行挑選，挑選出碎料等；
(13)包裝:按照不同規(guī)格進(jìn)行包裝。
[0012]實(shí)施例二:該種甘藍(lán)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:去掉根部老葉、斑點(diǎn)葉、枯葉、病蟲(chóng)害葉及表面附著物；
(2)清洗:將處理好的原料投入吹泡清洗機(jī)進(jìn)行清洗后再進(jìn)行高壓噴淋清洗；
(3)摘芯:砍菜人員將清洗后的原料根部向上放在傳送帶兩邊的案臺(tái)上，圍繞根部切入4-5刀，將根部及老梗部去除，保留菜頂；摘芯人員將菜頂內(nèi)的黃白芯、斑點(diǎn)葉、枯葉等不良品拿出，放入垃圾框內(nèi)；
(4)斷切:調(diào)整切菜刀盤(pán)，確認(rèn)規(guī)格為30mmX30mm，將摘掉芯的菜頂整齊地扣在切菜機(jī)輸送帶上，送入切菜機(jī)內(nèi)；
(5)泡沫沖洗:將斷切后的原料送入吹泡清洗機(jī)內(nèi)清洗，吹泡清洗機(jī)內(nèi)的水要求是流動(dòng)水，吹泡清洗機(jī)兩側(cè)被吹出的雜物及菜渣要及時(shí)清理，并保持吹泡清洗機(jī)內(nèi)的水清潔；
(6)殺菁:殺菁鍋溫度控制在95°C_100°C，時(shí)間2-4分鐘，初次添加食鹽20 kg，純堿Ikg，用排出的污水PH值在7.8 —8.0之間，每I小時(shí)追加食鹽2 kg，堿0.5 kg，每8小時(shí)換一次水，殺菁后色澤無(wú)褐變，口感清脆；
(7)冷卻:殺菁后的原料進(jìn)入冷卻槽，用流動(dòng)水進(jìn)行冷卻，用濃度為1500-2000ppm的氯水點(diǎn)滴入冷卻槽內(nèi)，保持冷卻槽內(nèi)濃度為30-50ppm，冷卻后品溫在32°以下；
(8)脫水:將冷卻后裝入網(wǎng)袋的甘藍(lán)菜放入離心機(jī)內(nèi)，裝滿后脫水2-3分鐘，使其與脫水前重量比為50-60% ;離心機(jī)每用完一次,用濃度為150-200ppm的氯水消毒一次,每30分鐘用蒸汽消毒3分鐘以上；
(9)拌糖:將脫水后的原料稱(chēng)取IOOkg倒入拌糖機(jī)內(nèi)，先加入葡萄糖12.0kg，攪拌，等確認(rèn)葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖6.0kg,攪拌,等乳糖全部溶化后再加入麥芽糖2.0kg,攪拌使麥芽糖全部溶化；
(10)靜置:將拌好糖后的原料移入靜止車(chē)內(nèi)靜置60分鐘，靜置15分鐘時(shí)從靜止車(chē)后面往前均勻攪拌I次，使之充分吸收靜止車(chē)?yán)锩娴奶且?，不能有殘留糖分；靜止車(chē)按先后順序整齊排放，掛好批號(hào)牌，按靜止先后順序推入烘干車(chē)間；
(11)烘干:將靜止好的甘藍(lán)倒入烘箱，均勻攤平，進(jìn)行烘干:1次干燥:90-95°，50分鐘，散料2-3次；
2次干燥:75-80°，1.5小時(shí)，搓料2-3次；
然后6池合一池，進(jìn)行第3次干燥:60-65°，4.5小時(shí)，每20分鐘翻料I次；
(12)挑選:對(duì)烘干后的原料進(jìn)行挑選，挑選出碎料等；
(13)包裝:按照不同規(guī)格進(jìn)行包裝。
[0013]實(shí)施例三:該種甘藍(lán)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:去掉根部老葉、斑點(diǎn)葉、枯葉、病蟲(chóng)害葉及表面附著物；
(2)清洗:將處理好的原料投入吹泡清洗機(jī)進(jìn)行清洗后再進(jìn)行高壓噴淋清洗；
(3)摘芯:砍菜人員將清洗后的原料根部向上放在傳送帶兩邊的案臺(tái)上，圍繞根部切入4-5刀，將根部及老梗部去除，保留菜頂；摘芯人員將菜頂內(nèi)的黃白芯、斑點(diǎn)葉、枯葉等不良品拿出，放入垃圾框內(nèi)；
(4)斷切:調(diào)整切菜刀盤(pán)，確認(rèn)規(guī)格為30mmX30mm，將摘掉芯的菜頂整齊地扣在切菜機(jī)輸送帶上，送入切菜機(jī)內(nèi)；
(5)泡沫沖洗:將斷切后的原料送入吹泡清洗機(jī)內(nèi)清洗，吹泡清洗機(jī)內(nèi)的水要求是流動(dòng)水，吹泡清洗機(jī)兩側(cè)被吹出的雜物及菜渣要及時(shí)清理，并保持吹泡清洗機(jī)內(nèi)的水清潔；
(6)殺菁:殺菁鍋溫度控制在95°C_100°C，時(shí)間2-4分鐘，初次添加食鹽20.5 kg，純堿1.1 kg，用排出的污水PH值在7.8 —8.0之間，每70分鐘追加食鹽2.1 kg，堿0.55 kg，每8小時(shí)換一次水，殺菁后色澤無(wú)褐變，口感清脆；
(7)冷卻:殺菁后的原料進(jìn)入冷卻槽，用流動(dòng)水進(jìn)行冷卻，用濃度為1500-2000ppm的氯水點(diǎn)滴入冷卻槽內(nèi)，保持冷卻槽內(nèi)濃度為30-50ppm，冷卻后品溫在32°以下；
(8)脫水:將冷卻后裝入網(wǎng)袋的甘藍(lán)菜放入離心機(jī)內(nèi)，裝滿后脫水2-3分鐘，使其與脫水前重量比為50-60% ;離心機(jī)每用完一次,用濃度為150-200ppm的氯水消毒一次,每35分鐘用蒸汽消毒3分鐘以上；
(9)拌糖:將脫水后的原料稱(chēng)取100.5kg倒入拌糖機(jī)內(nèi)，先加入葡萄糖12.3kg，攪拌，等確認(rèn)葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖6.2kg,攪拌,等乳糖全部溶化后再加入麥芽糖2.1kg,攪拌使麥芽糖全部溶化；
(10)靜置:將拌好糖后的原料移入靜止車(chē)內(nèi)靜置65分鐘，靜置17分鐘時(shí)從靜止車(chē)后面往前均勻攪拌I次，使之充分吸收靜止車(chē)?yán)锩娴奶且海荒苡袣埩籼欠?；靜止車(chē)按先后順序整齊排放，掛好批號(hào)牌，按靜止先后順序推入烘干車(chē)間；
(11)烘干:將靜止好的甘藍(lán)倒入烘箱，均勻攤平，進(jìn)行烘干:1次干燥:90-95°，60分鐘，散料2-3次；
2次干燥:75-80°，2小時(shí)，搓料2-3次；
然后7池合一池，進(jìn)行第3次干燥:60-65°，5小時(shí)，每21分鐘翻料I次；
(12)挑選:對(duì)烘干后的原料進(jìn)行挑選，挑選出碎料等；
(13)包裝:按照不同規(guī)格進(jìn)行包裝。
[0014]除說(shuō)明書(shū)所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種甘藍(lán)生產(chǎn)工藝，其特征是:包括以下步驟: (1)前處理:去掉根部老葉、斑點(diǎn)葉、枯葉、病蟲(chóng)害葉及表面附著物； (2)清洗:將處理好的原料投入吹泡清洗機(jī)進(jìn)行清洗； (3)摘芯:砍菜人員將清洗后的原料根部向上放在傳送帶兩邊的案臺(tái)上，圍繞根部切入將根部及老梗部去除，保留菜頂；摘芯人員將菜頂內(nèi)的黃白芯、斑點(diǎn)葉、枯葉等不良品拿出，放入垃圾框內(nèi)； (4)斷切:調(diào)整切菜刀盤(pán)，確認(rèn)規(guī)格為30mmX30mm，將摘掉芯的菜頂整齊地扣在切菜機(jī)輸送帶上，送入切菜機(jī)內(nèi)； (5)殺菁:殺菁鍋溫度控制在95°C_100°C，時(shí)間2-4分鐘，初次添加食鹽19.5-20.5 kg,純堿0.9-1.1 kg，用排出的污水PH值在7.8 — 8.0之間，每50-70分鐘追加食鹽1.9-2.1kg,堿0.45-0.55 kg,按照定時(shí)換一次水，殺菁后色澤無(wú)褐變，口感清脆； (6)冷卻:殺菁后的原料進(jìn)入冷卻槽，用流動(dòng)水進(jìn)行冷卻，用濃度為1500-2000ppm的氯水點(diǎn)滴入冷卻槽內(nèi)，保持冷卻槽內(nèi)濃度為30-50ppm，冷卻后品溫在32°以下； (7)脫水:將冷卻后裝入網(wǎng)袋的甘藍(lán)菜放入離心機(jī)內(nèi)，裝滿后脫水2-3分鐘，使其與脫水前重量比為50-60% ;離心機(jī)每用完一次,用濃度為150-200ppm的氯水消毒一次,每25-35分鐘用蒸汽消毒3分鐘以上； (8)拌糖:將脫水后的原料稱(chēng)取99.5-100.5kg倒入拌糖機(jī)內(nèi)，先加入葡萄糖11.8-12.3kg,攪拌,等確認(rèn)葡萄糖全部溶化后,再加入乳糖5.8-6.2kg,攪拌,等乳糖全部溶化后再加入麥芽糖1.9-2.1kg，攪拌使麥芽糖全部溶化； (9)靜置:將拌好糖后的原料`移入靜止車(chē)內(nèi)靜置55-65分鐘，靜置13-17分鐘時(shí)從靜止車(chē)后面往前均勻攪拌I次，使之充分吸收靜止車(chē)?yán)锩娴奶且?，不能有殘留糖分；靜止車(chē)按先后順序整齊排放，掛好批號(hào)牌，按靜止先后順序推入烘干車(chē)間； (10)烘干:將靜止好的甘藍(lán)倒入烘箱，均勻攤平，烘干； (11)挑選:對(duì)烘干后的原料進(jìn)行挑選； (12)包裝:按照不同規(guī)格進(jìn)行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘藍(lán)生產(chǎn)工藝，其特征是:包括以下步驟: (1)前處理:去掉根部老葉、斑點(diǎn)葉、枯葉、病蟲(chóng)害葉及表面附著物； (2)清洗:將處理好的原料投入吹泡清洗機(jī)進(jìn)行清洗； (3)摘芯:砍菜人員將清洗后的原料根部向上放在傳送帶兩邊的案臺(tái)上，圍繞根部切入4-5刀，將根部及老梗部去除，保留菜頂；摘芯人員將菜頂內(nèi)的黃白芯、斑點(diǎn)葉、枯葉等不良品拿出，放入垃圾框內(nèi)； (4)斷切:調(diào)整切菜刀盤(pán)，確認(rèn)規(guī)格為30mmX30mm，將摘掉芯的菜頂整齊地扣在切菜機(jī)輸送帶上，送入切菜機(jī)內(nèi)； (5)殺菁:殺菁鍋溫度控制在95°C_100°C，時(shí)間2-4分鐘，初次添加食鹽20 kg，純堿Ikg，用排出的污水PH值在7.8— 8.0之間，每I小時(shí)追加食鹽2 kg，堿0.5 kg，每8小時(shí)換一次水，殺菁后色澤無(wú)褐變，口感清脆； (6)冷卻:殺菁后的原料進(jìn)入冷卻槽，用流動(dòng)水進(jìn)行冷卻，用濃度為1500-2000ppm的氯水點(diǎn)滴入冷卻槽內(nèi)，保持冷卻槽內(nèi)濃度為30-50ppm，冷卻后品溫在32°以下； (7)脫水:將冷卻后裝入網(wǎng)袋的甘藍(lán)菜放入離心機(jī)內(nèi)，裝滿后脫水2-3分鐘，使其與脫水前重量比為50-60% ;離心機(jī)每用完一次,用濃度為150-200ppm的氯水消毒一次,每30分鐘用蒸汽消毒3分鐘以上； (8)拌糖:將脫水后的原料稱(chēng)取IOOkg倒入拌糖機(jī)內(nèi)，先加入葡萄糖12.0kg，攪拌，等確認(rèn)葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖6.0kg,攪拌,等乳糖全部溶化后再加入麥芽糖2.0kg,攪拌使麥芽糖全部溶化； (9)靜置:將拌好糖后的原料移入靜止車(chē)內(nèi)靜置60分鐘，靜置15分鐘時(shí)從靜止車(chē)后面往前均勻攪拌I次，使之充分吸收靜止車(chē)?yán)锩娴奶且?，不能有殘留糖分；靜止車(chē)按先后順序整齊排放，掛好批號(hào)牌，按靜止先后順序推入烘干車(chē)間； (10)烘干:將靜止好的甘藍(lán)倒入烘箱，均勻攤平，烘干； (11)挑選:對(duì)烘干后的原料進(jìn)行挑選； (12)包裝:按照不同規(guī)格進(jìn)行包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甘藍(lán)生產(chǎn)工藝，其特征是，在步驟(10)中其烘干方法為: I次干燥:90-95°，40-60分鐘，散料2-3次； 2次干燥:75-80°，1-2小時(shí)，搓料2-3次； 然后5-7池合一池，進(jìn)行第3次干燥:60-65°，4-5小時(shí)，每19-21分鐘翻料I次。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甘藍(lán)生產(chǎn)工藝，其特征是，在步驟(2)的清洗過(guò)程中，通過(guò)吹泡清洗機(jī)清洗后再進(jìn)行高壓噴淋清洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所 述的甘藍(lán)生產(chǎn)工藝，其特征是，在步驟(4)之后，加入泡沫沖洗:將斷切后的原料送入吹泡清洗機(jī)內(nèi)清洗，吹泡清洗機(jī)內(nèi)的水要求是流動(dòng)水，吹泡清洗機(jī)兩側(cè)被吹出的雜物及菜渣要及時(shí)清理，并保持吹泡清洗機(jī)內(nèi)的水清潔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的甘藍(lán)生產(chǎn)工藝，其特征是，在烘干過(guò)程中，6池合I池。
【文檔編號(hào)】A23G3/48GK103431137SQ201310379240
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】黃朝忠 申請(qǐng)人:曹縣海納食品有限公司