專利名稱：一種自動化仿手工制餃子工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動化仿手工制餃子工藝。
背景技術(shù)：
目前，市場上工廠化使用的兩大類餃子機(jī)所使用的制餃工藝均與手工制餃子的工藝方法有較大區(qū)別:一類為采用滾模式機(jī)器制餃子，其工藝原理為含餡面柱或包餡面管經(jīng)模具擠壓成餃子狀排出，然而，其存在邊皮易夾餡造成廢次品率高的問題，且其邊皮與餡肚交界處形成死面疙瘩影響口感；另一類為采用對?；蚝夏Ｊ綑C(jī)器制餃子，其工藝方式為平整的面帶沖切成餃子皮，注餡后用模具對合住餃子的邊皮，同時壓出餃子外形，其存在餃子外形不佳，需手工整形的問題，且餃子含氣明顯，包餡部皮比邊皮薄，煮熟后易癟陷或煮糊的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動化仿手工制餃子工藝，以解決采用傳統(tǒng)制餃子工藝生產(chǎn)的餃子，次品率高，含氣明顯，包餡部煮熟后易癟陷或煮糊的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種自動化仿手工制餃子工藝，包括以下步驟:a、壓制面帶:采用成型壓面輥將面帶制成具有中間厚、周邊薄的島狀結(jié)構(gòu)面皮的成型面帶；b、沖裁:采用沖裁模具將成型面帶沖裁成中間厚、周邊薄的仿手工趕制的餃子皮；C、注餡:在制成的餃子皮上定量加餃子餡；d、包合:采用封邊模具將餃子皮包合住餃子餡，壓合一部分裙邊，并虛壓另一部分裙邊，留作氣隙；e、排氣:采用排氣模具將包合成的餃子空腔中的空氣排出；f、壓延:采用壓邊模具壓延裙邊面皮；g、鼓肚:采用擠肚模具擠壓餃子包餡部位，拉伸餃子肚部位的面皮，使得餃子包餡部下鼓；h、成型:采用成型模具對鼓肚后的餃子外形進(jìn)行矯形，從而成型。進(jìn)一步的，所述成型壓面輥包括平輥及成型輥，成型輥上等距間隔設(shè)置有多個深度由中心至四周依次遞減的凹窩狀結(jié)構(gòu)的模腔。所述步驟a、b實現(xiàn)中間厚邊緣薄的仿手工趕制的餃子皮在機(jī)器制餃工藝中的應(yīng)用；所述步驟d、e中利用模具壓合部分裙邊，再用排氣模具擠壓餃子含氣空腔，排出包餡部位空氣；所述步驟f、g中利用壓邊模具壓延邊皮再用擠肚模具擠壓餃子包餡部位，拉伸餃子肚部位的面皮，使得餃子包餡部下鼓，自動化程度高。本發(fā)明的有益效果為:所述一種自動化仿手工制餃子工藝簡單、易行，采用本工藝生產(chǎn)的餃子，其外形和口感接近手工水餃的水準(zhǔn)，無需人工矯形，可滿足市場對高檔餃子的要求，且本工藝生產(chǎn)方法用機(jī)械動作模仿人手工包制餃子的過程，適用于速凍水餃的規(guī)模化生產(chǎn)，適應(yīng)工廠的自動化生產(chǎn)，提高餃子生產(chǎn)的勞動生產(chǎn)率，從速凍餃子生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀、口感和合格率等方面都能滿足市場的要求。


圖1為本發(fā)明一種自動化仿手工制餃子工藝的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明一種壓制成型面帶的工藝示意圖；圖3為本發(fā)明沖裁模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一種仿手工趕制的餃子皮的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明注餡的工藝示意圖；圖6為本發(fā)明包合的工藝示意圖 ；圖7為本發(fā)明排氣的工藝示意圖；圖8為本發(fā)明壓延的工藝示意圖；圖9為本發(fā)明鼓肚的工藝示意圖；圖10為本發(fā)明成型的工藝示意圖；圖11為本發(fā)明另一種壓制成型面帶的工藝示意圖；圖12為本發(fā)明另一種仿手工趕制的餃子皮的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、平輥；2、成型輥；3、模腔；4、成型面帶；5、餃子餡；6、載具；7、排氣模具；8、封邊模具；9、擠肚模具；10、壓邊模具；11、成型模具；12、環(huán)形槽；13、第一成型輥；14、條狀成型面帶；15、第二成型輥；16、島狀成型面帶；17、凹腔；18、第二平輥；19、第一平輥。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。請參閱圖1所示，圖1為本發(fā)明一種自動化仿手工制餃子工藝的工藝流程圖，并結(jié)合下面的具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。于本實施例中，一種自動化仿手工制餃子工藝，包括以下步驟:a、壓制面帶:采用成型壓面輥將面帶制成具有中間厚、周邊薄的島狀結(jié)構(gòu)面皮的成型面帶4 ；如圖2所示，所述成型壓面輥包括平輥I及成型輥2，成型輥2上等距間隔設(shè)置有多個深度由中心至四周依次遞減的凹窩狀結(jié)構(gòu)的模腔3 ；b、沖裁:如圖3所示，為本發(fā)明沖裁模具結(jié)構(gòu)示意圖；采用沖裁模具將成型面帶4沖裁成中間厚、周邊薄的仿手工趕制的餃子皮；如圖4所示，為本發(fā)明一種仿手工趕制的餃子皮結(jié)構(gòu)示意圖；C、注餡:如圖5所示，為本發(fā)明注餡的工藝示意圖，將餃子皮置于載具6中，通過餡泵將餃子餡5定量加在餃子皮上；d、包合:如圖6所示，為本發(fā)明包合的工藝示意圖，采用封邊模具8將餃子皮包合住餃子餡5，壓合一部分裙邊，并虛壓另一部分裙邊，留作氣隙；
e、排氣:如圖7所示，為本發(fā)明排氣的工藝示意圖，采用排氣模具7將包合成的餃子空腔中的空氣排出；f、壓延:如圖8所示，為本發(fā)明壓延的工藝示意圖，采用壓邊模具10壓延裙邊面皮；g、鼓肚:如圖9所示，為本發(fā)明鼓肚的工藝示意圖，采用擠肚模具9擠壓餃子包餡部位，拉伸餃子肚部位的面皮，使得餃子包餡部下鼓；h、成型:如圖10所示，為本發(fā)明成型的工藝示意圖，采用成型模具11對鼓肚后的餃子外形進(jìn)行矯形，從而成型。采用上述工藝生產(chǎn)的餃子，其外形、口感較佳，能滿足市場上對高檔餃子的要求，且次品率低，生產(chǎn)方便、快捷。雖然本實施例中示出了成型壓面輥包括平輥I及成型輥2，但是本發(fā)明不限于此，如圖11所示，為本發(fā)明另一種壓制成型面帶的工藝示意圖，其中，成型壓面輥包括兩組對輥，一組對輥包括第一平輥19及第一成型輥13，所述第一成型輥13上等距間隔設(shè)置有多個環(huán)形槽12，所述環(huán)形槽12的深度由中心至軸向兩端依次遞減，通過采用此組對輥可將面帶壓制成中間厚，軸向兩端薄的條狀成型面帶14，另一組對輥包括第二平輥18及第二成型輥15，所述第二成型輥15上等距間隔設(shè)置有多個矩形結(jié)構(gòu)的凹腔17，所述凹腔17的深度由中心至四周依次遞減，通過此組對輥可將條狀成型面帶14壓制成中間厚、周邊薄的島狀成型面帶16，再通過沖裁模具沖裁，即可制成中間厚、周邊薄的餃子皮，如圖12所示，為本發(fā)明另一種仿手工趕制的餃子皮的結(jié)構(gòu)示意圖。以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種自動化仿手工制餃子工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、壓制面帶:采用成型壓面輥將面帶制成具有中間厚、周邊薄的島狀結(jié)構(gòu)面皮的成型面帶； b、沖裁:采用沖裁模具將成型面帶沖裁成中間厚、周邊薄的仿手工趕制的餃子皮； C、注餡:在制成的餃子皮上定量加餃子餡； d、包合:采用封邊模具將餃子皮包合住餃子餡，壓合一部分裙邊，并虛壓另一部分裙邊，留作氣隙； e、排氣:采用排氣模具將包合成的餃子空腔中的空氣排出； f、壓延:采用壓邊模具壓延裙邊面皮； g、鼓肚:采用擠肚模 具擠壓餃子包餡部位，拉伸餃子肚部位的面皮，使得餃子包餡部下鼓; h、成型:采用成型模具對鼓肚后的餃子外形進(jìn)行矯形，從而成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化仿手工制餃子工藝，其特征在于:所述成型壓面輥包括平輥及成型輥，成型輥上等距間隔設(shè)置有多個深度由中心至四周依次遞減的凹窩狀結(jié)構(gòu)的模腔。
全文摘要
本發(fā)明公開一種自動化仿手工制餃子工藝，包括以下步驟采用成型壓面輥將面帶制成具有中間厚、周邊薄的島狀結(jié)構(gòu)面皮的成型面帶；采用沖裁模具將成型面帶沖裁成中間厚、周邊薄的仿手工趕制的餃子皮；在制成的餃子皮上定量加餃子餡；采用封邊模具將餃子皮包合住餃子餡，壓合一部分裙邊，并虛壓另一部分裙邊，留作氣隙；采用排氣模具將包合成的餃子空腔中的空氣排出；采用壓邊模具壓延裙邊面皮；采用擠肚模具擠壓餃子包餡部位，拉伸餃子肚部位的面皮，使得餃子包餡部下鼓；采用成型模具對鼓肚后的餃子外形進(jìn)行矯形，從而成型。本發(fā)明簡單、易行，采用本工藝生產(chǎn)的餃子，其外形和口感接近手工水餃的水準(zhǔn)，無需人工矯形，可滿足市場對高檔餃子的要求。
文檔編號A21C9/06GK103210967SQ20131016566
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者胡挺 申請人:無錫孚德機(jī)械制造有限公司