專利名稱：超濃縮火鍋底料類食品的物料處理方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及火鍋底料類食品加工領(lǐng)域，特別涉及一種超濃縮火鍋底料類食品的物料處理方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
重慶火鍋具有菜品多樣、調(diào)味獨特等特點，因而深受人們喜愛。然而，其食用起來卻較為不便，為了吃一次火鍋，需要興師動眾地到火鍋館去體驗。這不但浪費時間和金錢，而且還擔心衛(wèi)生和口味無法滿足自己的要求。為此，包裝成袋的火鍋底料應(yīng)運而生。這樣，人們在想要吃火鍋時，只需要購買火鍋底料、涮料以及菜品即可自己動手涮鍋。目前，餐飲行業(yè)中的袋裝火鍋底料類食品基本上是將辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各種香料等原料粉碎，與牛油、棕櫚油等高油脂混合成物料，經(jīng)過高溫煎熬制作，冷卻后連同物料和汁液裝袋包裝成袋裝火鍋底料類食品進行銷售。它的基本工藝為:對物料進行炒制或熬制，然后連同物料和汁液進行灌裝、冷卻，再經(jīng)包裝得到成品。從上述產(chǎn)品組成和處理設(shè)備不難看出，這種火鍋底料類食品存在一定的缺陷:
(I)現(xiàn)有火鍋底料類袋裝產(chǎn)品主要由經(jīng)過簡單粉碎的辣椒、花椒、豆瓣、豆豉、香料等香辛原料混合，加以雞精、味精，用油煎制而成，因香辛原料只是簡單粉碎，在加湯煮熬底料湯或用以烹飪菜肴時，會有較大的香辛料殘渣，導致燙煮或烹飪的菜品上會附著香辛料殘渣，致使有的人難以接受，影響口感和菜肴感官品質(zhì)；而且因簡單粉碎，粉碎的香辛原料的碎粒較大，煮熬時香味釋放較慢，需長時間熬煮香味才能釋放出來，嚴重影響燙煮或烹飪菜品的味道。(2)現(xiàn)有袋裝類火鍋底料中的鮮味劑通常是采用雞精和味精，但味精和雞精在長時間高溫熬制過程中，鮮味會流失，從而導致底料湯鮮度隨之下降。因此，如何保持火鍋底料在高溫熬制過程中的鮮度也是火鍋底料產(chǎn)品的一個難點。(3)現(xiàn)有的袋裝類火鍋底料除了有香辛原料外，袋內(nèi)還有大量的油脂等汁液，在食用煮熬時的加水量通常為袋裝類火鍋底料的5倍。這種袋裝類火鍋底料在儲運過程中，一旦包裝袋破裂，汁液就會流出造成污染，攜帶極不方便。鑒于上述原因，申請人公司在傳統(tǒng)火鍋底料的基礎(chǔ)上研發(fā)出一種克服了上述缺陷的新型火鍋底料，該火鍋底料包裝后袋內(nèi)沒有汁液，它在食用煮熬時的加水量可達10-25倍，故將其取名為超濃縮火鍋底料。該超濃縮火鍋底料的主要成份為起酥油、細辣椒面、郫縣豆瓣、豆豉精粉、植物蛋白粉、老姜、大蒜、香辛料精油、食品香料等，經(jīng)加工處理形成煮熬時香味釋放快，沒有香辛料殘渣，包裝袋破裂不會有汁液流出的火鍋底料。這是一種完全不同于現(xiàn)有袋裝類火鍋底料的產(chǎn)品，現(xiàn)有的傳統(tǒng)袋裝類火鍋底料產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和設(shè)備已經(jīng)不能適應(yīng)超濃縮火鍋底料的生產(chǎn)要求，需要全新生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，才能滿足生產(chǎn)超濃縮火鍋底料的需求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種超濃縮火鍋底料類食品的物料處理方法，它通過將各種預粉碎了的制作火鍋底料的配料放入攪拌粉碎罐中攪拌、粉碎，混勻成粉狀混合物料，并逐漸加入適量的高溫起酥油煎淋、潤濕粉狀混合物料，然后使被起酥油煎淋、潤濕的粉狀混合物料在攪拌、粉碎、混勻過程中冷卻脆化，同時被進一步粉碎成細度能漏過80目篩網(wǎng)的粉末狀物料，供后續(xù)工序成型超濃縮火鍋底料所用，使之能制作出包裝后沒有液汁，鮮味保持好，加湯煮熬時沒有香辛料殘渣，香味釋放快的超濃縮火鍋底料類食品。本發(fā)明的另一目的是提供一種超濃縮火鍋底料類食品的物料處理設(shè)備，它通過將攪拌粉碎罐、攪拌裝置、粉碎裝置組合，并在罐體的壁設(shè)置供冷卻介質(zhì)通過的夾層空間，在蓋體上設(shè)有加油口，能夠在電動機的驅(qū)動下，將制作超濃縮火鍋底料類食品的物料處理成能夠漏過80目篩網(wǎng)的粉末狀物料，實現(xiàn)包裝后無液汁，鮮味保持好，加湯煮熬時沒有香辛料殘渣，香味釋放快的超濃縮火鍋底料類食品加工生產(chǎn)。本發(fā)明的目的之一是這樣實現(xiàn)的:一種超濃縮火鍋底料類食品的物料處理方法，將各種預粉碎了的制作火鍋底料的配料放入攪拌粉碎罐中，對配料進行攪拌、粉碎，混勻成粉狀混合物料，在攪拌、粉碎、混勻過程中逐漸加入適量的高溫起酥油煎淋、潤濕粉狀混合物料，然后通過對攪拌粉碎罐進行強制冷卻，使被起酥油煎淋、潤濕的粉狀混合物料在攪拌、粉碎、混勻過程中強制冷卻脆化，同時被進一步粉碎成細度能漏過80目篩網(wǎng)的粉末狀物料，供后續(xù)工序加工壓制成型為固定形狀的超濃縮火鍋底料所用。高溫起酥油加入時的溫度為130-160°c，被起酥油煎淋、潤濕的粉狀混合物料冷卻至50°C及以下溫度時形成脆化。高溫起酥油的加入量為配料總重量的25 30%。采用上述方案，完全改變了現(xiàn)有火鍋底料類食品的加工，是對物料進行炒制或熬制，然后連同物料和汁液進行灌裝、冷卻，再經(jīng)包裝得到袋裝成品的加工技術(shù)。它通過將各種預粉碎了的制作火鍋底料的配料放入攪拌粉碎罐中，對配料進行攪拌、粉碎，混勻成粉狀混合物料，在攪拌、粉碎、混勻過程中逐漸加入適量的高溫起酥油煎淋、潤濕粉狀混合物料，然后通過對攪拌粉碎罐進行強制冷卻，使被起酥油煎淋、潤濕的粉狀混合物料在攪拌、粉碎、混勻過程中冷卻脆化，同時被進一步粉碎成細度能漏過80目篩網(wǎng)的粉末狀物料。使各種預粉碎了的制作火鍋底料的配料在攪拌粉碎罐中攪拌、粉碎，混勻成粉狀混合物料，這種經(jīng)充分混勻的粉狀混合物料能夠保證分裝后的火鍋底料的味道更加統(tǒng)一，避免出現(xiàn)分裝后配料不均勻而導致味道不一致的現(xiàn)象出現(xiàn)。并且，在攪拌、粉碎、混勻過程中逐漸加入適量的高溫起酥油煎淋、潤濕粉狀混合物料。通過在攪拌、粉碎、混勻過程中逐漸加入高溫起酥油煎淋、潤濕粉狀混合物料，免除了油汁浸泡煎熬的傳統(tǒng)做法導致汁液過多的現(xiàn)狀，既能夠?qū)旌衔锪系募辶芨觿騼?，又能使物料的香味為更為突出。然后，通過對攪拌粉碎罐進行強制冷卻，使被起酥油煎淋、潤濕的粉狀混合物料在攪拌、粉碎、混勻過程中強制冷卻脆化，被進一步粉碎。這種方式，能夠使被起酥油煎淋、潤濕的粉狀混合物料，在攪拌、粉碎、混勻過程中被強制冷卻脆化后，被進一步粉碎成能夠漏過80目篩網(wǎng)的更加細小的粉末，其粉末細度甚至可達300目，以實現(xiàn)用于制作出放入湯中煮熬后，湯中無香辛料殘渣的超濃縮火鍋底料，由此完全改變了傳統(tǒng)火鍋類底料始終有香辛料殘渣的現(xiàn)狀。高溫起酥油加入時的溫度為130_160°C，能夠使被煎淋的粉狀混合物料中的香辛料的鮮香味得到更好保留。被起酥油煎淋、潤濕的粉狀混合物料冷卻至50°C及以下溫度時形成脆化，脆化后的粉狀混合物料更有利于在攪拌粉碎罐被粉碎得更加細小，以達到需要的細度；同時能夠縮短粉碎時間，提高生產(chǎn)效率。高溫起酥油的加入量為配料總重量的25 30%，這樣既能夠?qū)⒎蹱罨旌衔锪铣浞旨辶堋櫇?，又能避免油汁過多而導致后續(xù)成型工序加工困難。采用本發(fā)明的處理方法，能夠解決制作超濃縮火鍋底料需解決的問題。同時，采用本方法生產(chǎn)出的粉末狀物料，為制作超濃縮火鍋底料的后續(xù)壓制成型工序提供了有利條件，為制作固定形狀的超濃縮火鍋底料打下基礎(chǔ)。并且，采用本方法生產(chǎn)出的餅狀超濃縮火鍋底料，即使包裝袋破裂也不會有汁液流出，攜帶安全、方便；加湯煮熬時香味釋放快，讓用餐者能夠盡快的品嘗到鮮美的味道；煮熬的湯中不會有香辛料殘渣，菜品上也不會附著香辛料殘渣，不會因香辛料殘渣影響食用者的口感和菜肴感官品質(zhì)；尤其是在高溫熬制過程中的香辛料鮮香度保持長久，解決了傳統(tǒng)火鍋底料類產(chǎn)品在高溫熬制過程中鮮香度保持不久的難點。本發(fā)明的另一個目的是這樣實現(xiàn)的:一種超濃縮火鍋底料類食品的物料處理設(shè)備，包括攪拌粉碎罐、攪拌裝置、粉碎裝置，所述攪拌粉碎罐包括罐體和蓋體，罐體設(shè)有出料口，出料口設(shè)有密封擋板，蓋體上設(shè)有加油口，所述罐體的壁設(shè)有供冷卻介質(zhì)通過的夾層空間，罐體外壁設(shè)有冷卻介質(zhì)的進口和出口與夾層空間連通；所述攪拌裝置、粉碎裝置均設(shè)于罐體內(nèi)，攪拌裝置通過豎直設(shè)置的第一傳動軸通過減速機與位于罐體外的第一電動機連接，粉碎裝置通過橫向設(shè)置的第二傳動軸與位于罐體外的第二電動機連接，所述第一傳動軸與第二傳動軸的軸線呈空間交錯。所述攪拌裝置包括支撐軸套、轉(zhuǎn)筒、刀盤，所述支撐軸套豎直固定在罐體內(nèi)，轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動地套在支撐軸套上，刀盤與轉(zhuǎn)筒固定連接，第一傳動軸穿過支撐軸套與轉(zhuǎn)筒周向固定連接，支撐軸套通過軸承與第一傳動軸配合。所述刀盤上設(shè)有多個攪拌刀，多個攪拌刀的長度不相同，各攪拌刀的推料面為斜面，推料面與罐體內(nèi)腔底面之間的夾角為45 75°，推料面與罐體側(cè)壁之間的旋切角為70 75°。所述蓋體上設(shè)有供冷卻介質(zhì)通過的夾層空間，蓋體外壁設(shè)有冷卻介質(zhì)的進口和出口與夾層空間連通。所述粉碎裝置包括刀座和固定在刀座上的若干粉碎刀，所述刀座周向固定在第二傳動軸上，第二傳動軸通過軸承與罐體側(cè)壁上設(shè)置的傳動軸座配合。 罐體的出料口密封擋板與一驅(qū)動氣缸的活塞桿連接。攪拌粉碎罐設(shè)置在一機架上端，第一、第二電動機分別安裝在機架上，第一、第二電動機與機架上設(shè)置的電控箱中的電氣控制系統(tǒng)電連接。采用上述方案，有以下優(yōu)點:
在罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置、粉碎裝置，攪拌裝置通過豎直設(shè)置的第一傳動軸通過減速機與位于罐體外的第一電動機連接，粉碎裝置通過橫向設(shè)置的第二傳動軸與位于罐體外的第二電動機連接，所述第一傳動軸與第二傳動軸的軸線呈空間交錯。這樣能夠?qū)⑿璞粩嚢?、粉碎的各種制作火鍋底料的配料放入攪拌粉碎罐中進行攪拌、粉碎、混勻，而且攪拌裝置和粉碎裝置互不干涉，能夠同時工作，有利于使罐體內(nèi)的物料粉碎，攪拌混勻。攪拌粉碎罐包括罐體和蓋體，罐體設(shè)有出料口，出料口設(shè)有密封擋板，蓋體上設(shè)有加油口。這樣能夠讓需處理的物料在密閉的攪拌粉碎罐內(nèi)進行攪拌、粉碎、混勻處理，并且在攪拌、粉碎、混勻過程中，能夠從加油口逐漸加入高溫起酥油，對物料進行煎淋，通過煎淋使粉狀混合物料保持鮮香。攪拌粉碎罐罐體的壁設(shè)有供冷卻介質(zhì)通過的夾層空間，罐體外壁設(shè)有冷卻介質(zhì)的進口和出口與夾層空間連通。通過冷卻介質(zhì)流經(jīng)罐壁的夾層空間，對罐體進行強制冷卻，由此使罐體內(nèi)被高溫起酥油煎淋的粉狀混合物料在攪拌、粉碎、混勻過程中被強制冷卻、脆化，同時被進一步粉碎成細度能漏過80目篩網(wǎng)的粉末狀物料，為后續(xù)工序壓制成型為固定形狀的超濃縮火鍋底料提供物料。這種結(jié)構(gòu)，能夠讓粉狀混合物料經(jīng)高溫起酥油煎淋后，快速冷卻、脆化，脆化后的粉狀混合物料更容易被粉碎，在粉碎裝置的作用下被快速粉碎得更加細小，其細度能夠達到300目，以滿足制作超濃縮火鍋底料的物料條件。所述攪拌裝置的刀盤上設(shè)有多個攪拌刀，多個攪拌刀的長度不相同，各攪拌刀的推料面為斜面，推料面與罐體內(nèi)腔底面之間的夾角為45 75°，推料面與罐體側(cè)壁之間的旋切角為70 75°。這種結(jié)構(gòu)，使攪拌裝置旋轉(zhuǎn)對罐體內(nèi)的物料進行攪拌時，攪拌刀的斜向推料面更有利于物料沿斜面翻轉(zhuǎn)，使對物料的攪拌更加徹底，物料混合得更加均勻，并且使對物料的粉碎也更加均勻；而且出料時，推料面能夠?qū)⑽锪舷虺隽峡谕期s，使出料更加順利。所述蓋體上也設(shè)有供冷卻介質(zhì)通過的夾層空間，蓋體外壁設(shè)有冷卻介質(zhì)的進口和出口與夾層空間連通，使蓋體也能被流經(jīng)的冷卻介質(zhì)強制冷卻，可提高攪拌粉碎罐的整體冷卻效率，加速攪拌粉碎罐的冷卻，縮短物料的冷卻用時。罐體的出料口密封擋板與一驅(qū)動氣缸的活塞桿連接。通過控制驅(qū)動氣缸帶動出料口密封板的關(guān)閉和開啟，有利于自動化控制，減輕人工負擔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對超濃縮火鍋底料類食品物料的前期預處理過程的工藝及設(shè)備進行優(yōu)化，使得物料在攪拌、粉碎、混勻的同時，接受高溫起酥油煎淋，保護物料的香辛味，并在強制冷卻下脆化，有利于物料被進一步粉碎成為粉末狀，使用本方法加工出來的超濃縮火鍋底料類食品物料，能夠在加湯煮熬時無渣化。本發(fā)明使以前工藝需要幾步完成的工序一次性地完成，這樣既節(jié)省了時間也節(jié)約了能源，同時也有利于使超濃縮火鍋底料類食品物料的前期預處理達到較為理想的效果。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為本發(fā)明超濃縮火鍋底料類食品物料處理方法實施例的流程 圖2為本發(fā)明超濃縮火鍋底料類食品的物料處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的攪拌裝置的裝配示意 圖4為攪拌裝置設(shè)于罐體內(nèi)的俯視示意 圖5為本發(fā)明的粉碎裝置的裝配示意 圖6為本發(fā)明的粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖7為攪拌裝置的刀盤示意 圖8為圖7的A-A向剖面圖。附圖中，I為罐體，2為蓋體,3為轉(zhuǎn)筒,4為第一傳動軸,5為減速機,6為傳動軸座，7為第二傳動軸,8為機架,9為粉碎裝置，10為攪拌裝置，11為刀盤,12為加油口，13為支撐軸套，14為推力軸承，15為上端板，16為端帽，17為驅(qū)動氣缸，18為密封擋板，19為出料口，20為軸承座,21為第一電動機,22為第二電動機,23為定位螺帽,24為聯(lián)軸器,25為電控箱，26為油封，27為螺母，28為密封圈。
具體實施例方式參見圖1，一種超濃縮火鍋底料類食品的物料處理方法，所指的超濃縮火鍋底料類食品為申請人公司在傳統(tǒng)火鍋底料的基礎(chǔ)上研發(fā)出的一種包裝后袋內(nèi)沒有汁液，它在食用煮熬時的加水量可達10-25倍，其香辛料的顆粒細度能夠從80目篩網(wǎng)漏過，甚至可以達到300目的細度，煮熬時湯中沒有香辛料殘渣的火鍋底料類食品。本發(fā)明的技術(shù)方案是針對這種超濃縮火鍋底料類食品生產(chǎn)中間段的物料進行加工處理的一種方法，本方法處理的香辛混合物料，是為最終經(jīng)壓制成形為固定形狀，如塊狀、餅狀、圓柱狀的火鍋底料類食品，經(jīng)包裝后銷售。其具體的加工方法如下:
將各種用于制作火鍋底料類食品的香辛配料，如辣椒、花椒、豆瓣、豆豉、香料等，按配方取量，分別進行初步預粉碎，形成顆粒較大的碎粒。將各種預粉碎了的制作火鍋底料的配料放入攪拌粉碎罐中，由電動機驅(qū)動攪拌粉碎罐中的攪拌裝置、粉碎裝置對配料進行攪拌、粉碎，混勻成粉狀混合物料；并且在攪拌、粉碎、混勻過程中逐漸加入適量的高溫起酥油煎淋、潤濕粉狀混合物料,所述高溫起酥油的加入量為配料總重量的25 30%，高溫起酥油加入時的溫度為130-160°C，以150°C左右的效果較佳；然后通過對攪拌粉碎罐進行強制冷卻，使被起酥油煎淋、潤濕的粉狀混合物料在攪拌、粉碎、混勻過程中強制冷卻脆化，當被起酥油煎淋、潤濕的粉狀混合物料冷卻至50°C及以下溫度時形成脆化，同時被進一步粉碎成細度能漏過80目篩網(wǎng)的粉末狀物料，或者被進一步粉碎成細度能夠從150目篩網(wǎng)漏過，甚至可以達到300目的細度，供后續(xù)工序加工壓制成型為固定形狀的超濃縮火鍋底料所用。本實施例中的香辛物料在粉碎過程中，無需添加任何的助磨劑就能達到理想的細度，香辛料有效成分保存率、末化程度更高，由此可達到較為理想的物料預處理效果。同時，本實施例將以前通過不同設(shè)備分別進行粉碎，煎熬，混合的幾步工序變?yōu)橐淮涡酝瓿桑草^大地節(jié)省了時間，節(jié)約了能源。由于火鍋底料生產(chǎn)企業(yè)，以前從未有過粉末火鍋底料來成型的產(chǎn)品，所以目前還沒得適應(yīng)該生產(chǎn)的前段處理設(shè)備。有鑒于此，為了應(yīng)用上述超濃縮火鍋底料類食品物料處理方法所揭示的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明相應(yīng)提供一種超濃縮火鍋底料類食品的物料處理設(shè)備，可高效地將制作火鍋底料類食品的物料一次性處理完成。以下為超濃縮火鍋底料類食品的物料處理設(shè)備的實施例。參見圖2至圖8，一種超濃縮火鍋底料類食品的物料處理設(shè)備，包括攪拌粉碎罐、攪拌裝置、粉碎裝置，所述攪拌粉碎罐包括罐體I和蓋體2，罐體I和蓋體2采用法蘭連接，罐體I設(shè)有出料口 19，出料口 19設(shè)有密封擋板18，蓋體2上設(shè)有加油口 12。本實施例罐體I的出料口密封擋板18與一驅(qū)動氣缸17的活塞桿連接，驅(qū)動氣缸17固定在出料口 10的管筒外壁上，活塞桿伸入管筒與密封擋板18固定連接，通過驅(qū)動氣缸17工作，可以關(guān)閉或打開罐體的出料口 19 ;或者，驅(qū)動氣缸固定在支架上，活塞桿伸入管筒與密封擋板固定連接，也能通過驅(qū)動氣缸工作關(guān)閉或打開出料口。蓋體2上的加油口 12采用漏斗形狀，使高溫起酥油的加油管能夠伸進漏斗形加油口中，在工作過程中向攪拌粉碎罐內(nèi)添加高溫起酥油，用于煎淋攪拌粉碎罐內(nèi)的粉狀混合物料。所述罐體I的壁設(shè)有供冷卻介質(zhì)通過的夾層空間la，罐體I外壁設(shè)有冷卻介質(zhì)的進口和出口與夾層空間Ia連通。所述冷卻介質(zhì)的進口和出口分別安裝連接頭與冷卻介質(zhì)的輸送管連接，使冷卻介質(zhì)能夠從罐體I壁的夾層空間Ia流過，實施對攪拌粉碎罐的強制冷卻。為了提高對攪拌粉碎罐的強制冷卻效果，所述蓋體2上也可設(shè)有供冷卻介質(zhì)通過的夾層空間2a，蓋體I外壁設(shè)有冷卻介質(zhì)的進口和出口與夾層空間連通，冷卻介質(zhì)的進口和出口分別安裝連接頭與冷卻介質(zhì)的輸送管連接，使冷卻介質(zhì)能夠從蓋體2的夾層空間2a流過，加強對攪拌粉碎罐的強制冷卻。所應(yīng)用的冷卻介質(zhì)一般采用冷水，或者也可采用冰凍水，以加速冷卻效果。所述攪拌裝置10、粉碎裝置9均設(shè)于罐體I內(nèi)，攪拌裝置10通過豎直設(shè)置的第一傳動軸4通過減速機5與位于罐體外的第一電動機21連接，粉碎裝置9通過橫向設(shè)置的第二傳動軸7與位于罐體I外的第二電動機22連接，所述第一傳動軸4與第二傳動軸7的軸線呈空間交錯。所述攪拌裝置10包括支撐軸套13、轉(zhuǎn)筒3、刀盤11，所述支撐軸套13豎直固定在罐體I內(nèi)，轉(zhuǎn)筒3可轉(zhuǎn)動地套在支撐軸套13上，刀盤11與轉(zhuǎn)筒3固定連接，第一傳動軸4穿過支撐軸套13與轉(zhuǎn)筒3周向固定連接，支撐軸套13通過軸承與第一傳動軸4配合。本實施例采用支撐軸套13的上、下端分別焊接有軸承座20，其下端的軸承座20焊接固定在罐體I底部，第一傳動軸4穿過支撐軸套13上、下端的軸承座20，分別通過軸承與上端的軸承座和下端的軸承座配合，第一傳動軸4與軸承座20之間的間隙用油封26密封。轉(zhuǎn)筒3套在支撐軸套13上，可相對于支撐軸套13轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)筒3上端焊接有上端板15，該上端板15與第一傳動軸4上端周向固定連接，其周向固定可以采用矩形軸頸固定，也可以采用花鍵固定或者單鍵固定，周向固定連接后用螺母27軸定位壓緊。支撐軸套13的上端軸承座與轉(zhuǎn)筒3的上端板15之間設(shè)有推力軸承14。一端帽16通過螺紋緊固在轉(zhuǎn)筒3的上端，用于蓋住螺母27。轉(zhuǎn)筒3的下端與支撐軸套13之間設(shè)有密封圈28。第一傳動軸4下端連接減速機5，減速機5與第一電動機21連接傳遞動力，驅(qū)動攪拌裝置10旋轉(zhuǎn)工作，對罐體內(nèi)的物料進行攪拌?；蛘?，第一電動機21也可以采用減速電機，減速電機的轉(zhuǎn)軸與第一傳動軸4通過聯(lián)軸器連接傳遞動力，同樣能夠起到驅(qū)動攪拌裝置旋轉(zhuǎn)工作的效果。攪拌裝置10的刀盤11上設(shè)有多個攪拌刀11a，多個攪拌刀Ila的長度不相同，各攪拌刀Ila的推料面Ilb為斜面，推料面Ilb與罐體I內(nèi)腔底面之間的夾角β為45 75°，推料面Ilb與罐體I側(cè)壁之間的旋切角α為70 75°，各攪拌刀Ila與罐體I內(nèi)腔底面的間隙< 5mm,其中最長的攪拌刀向罐體側(cè)壁延伸的一端與罐體I內(nèi)壁之間的間隙<5_，這種采用多個不同長度的攪拌刀Ila對罐體內(nèi)的物料進行攪拌，在刀盤旋轉(zhuǎn)時，這些不同長度的攪拌刀能夠?qū)摅w內(nèi)的粉狀物料進行不同部位的翻攪，使罐體內(nèi)的粉狀物料混合得更加均勻。而攪拌刀Ila的推料面Ilb采用斜面，尤其是推料面Ilb與罐體I內(nèi)腔底面之間的夾角β為45 75°，推料面Ilb與罐體I側(cè)壁之間的旋切角α為70 75°，更有利于使粉狀物料在攪拌下翻滾，以及將粉狀物料向粉碎裝置的位置推動，使粉狀物料能夠被進一步粉碎，以達到要求的細度。并且各攪拌刀Ilb與罐體I內(nèi)腔底面的間隙< 5 mm,其中最長的攪拌刀向罐體側(cè)壁延伸的一端與罐體內(nèi)壁之間的間隙< 5 mm,有利于在出料時將粉狀物料推趕到出料口 19出料。本實施例的攪拌刀IIa采用三個，三個攪拌刀等分360°分布。所述粉碎裝置9包括刀座9a和固定在刀座上的若干粉碎刀％，所述刀座9a周向固定在第二傳動軸7上，第二傳動軸7通過軸承與罐體側(cè)壁上設(shè)置的傳動軸座6配合。本實施例的刀座9a為設(shè)有內(nèi)花鍵孔9c的圓柱狀刀座，圓柱狀刀座9a的圓周分布有若干粉碎刀％，所述刀座9a通過內(nèi)花鍵孔9c與第二傳動軸7花鍵配合周向固定，第二傳動軸7的軸端緊固定位螺帽23對刀座9a形成軸定位固定，傳動軸座6穿設(shè)焊接固定在罐體I側(cè)壁上，第二傳動軸7的外伸端延伸出傳動軸座6,與第二電動機25的軸通過聯(lián)軸器24連接。所述粉碎裝置9既可以是一個刀座9a，在一個刀座9a的外表面上沿周向和軸向分布若干粉碎刀％，也可以采用多個刀座9a，各個刀座的圓周分布多個粉碎刀％，將多個刀座9a沿第二傳動軸7軸向排列，依次周向固定在第二傳動軸7上，組成有若干粉碎刀9b的粉碎裝置9，這樣可以根據(jù)攪拌粉碎罐直徑大小不同而組合出軸向長度不同的粉碎裝置9，以適應(yīng)設(shè)備的需要。所述攪拌粉碎罐安裝設(shè)置在一機架8上端，第一電動機22、第二電動機21分別安裝在機架8上，其中第一電動機22位于攪拌粉碎罐下方，第二電動機21位于攪拌粉碎罐側(cè)方，第一、第二電動機與機架8上設(shè)置的電控箱25中的電氣控制系統(tǒng)電連接，使本設(shè)備能夠在電氣控制系統(tǒng)的控制下進行自動化工作，有效減輕了工作人員的勞動強度，并降低了人工成本。采用本設(shè)備加工處理超濃縮火鍋底料類食品的物料時，首先各種預粉碎了的制作火鍋底料的配料放入攪拌粉碎罐中，啟動第一、第二電動機，使攪拌裝置、粉碎裝置同時對配料進行攪拌、粉碎，混勻成粉狀混合物料；并且在攪拌、粉碎、混勻過程中從蓋體上的加油口逐漸加入適量的高溫起酥油煎淋、潤濕粉狀混合物料,經(jīng)過一段時間后,通過將冷卻介質(zhì)注入罐體的壁和蓋體上的供冷卻介質(zhì)通過的夾層空間形成循環(huán),實現(xiàn)對攪拌粉碎罐的強制冷卻，由此使攪拌粉碎罐內(nèi)被高溫起酥油煎淋的物料同樣受到強制冷卻,形成脆化,并被進一步粉碎，最終使粉狀混合物料的細度達到能漏過80目篩網(wǎng)，形成粉末狀物料，供后續(xù)工序加工壓制成型為固定形狀的超濃縮火鍋底料所用。
權(quán)利要求
1.一種超濃縮火鍋底料類食品的物料處理方法，其特征在于:將各種預粉碎了的制作火鍋底料的配料放入攪拌粉碎罐中，對配料進行攪拌、粉碎，混勻成粉狀混合物料，在攪拌、粉碎、混勻過程中逐漸加入適量的高溫起酥油煎淋、潤濕粉狀混合物料，然后通過對攪拌粉碎罐進行強制冷卻，使被起酥油煎淋、潤濕的粉狀混合物料在攪拌、粉碎、混勻過程中強制冷卻脆化，同時被進一步粉碎成細度能漏過80目篩網(wǎng)的粉末狀物料，供后續(xù)工序加工壓制成型為固定形狀的超濃縮火鍋底料所用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超濃縮火鍋底料類食品的物料處理方法，其特征在于:高溫起酥油加入時的溫度為130-160°C，被起酥油煎淋、潤濕的粉狀混合物料冷卻至50°C及以下溫度時形成脆化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超濃縮火鍋底料類食品的物料處理方法，其特征在于:高溫起酥油的加入量為配料總重量的25 30%。
4.一種超濃縮火鍋底料類食品的物料處理設(shè)備，其特征在于:包括攪拌粉碎罐、攪拌裝置、粉碎裝置，所述攪拌粉碎罐包括罐體和蓋體，罐體設(shè)有出料口，出料口設(shè)有密封擋板，蓋體上設(shè)有加油口，所述罐體的壁設(shè)有供冷卻介質(zhì)通過的夾層空間，罐體外壁設(shè)有冷卻介質(zhì)的進口和出口與夾層空間連通；所述攪拌裝置、粉碎裝置均設(shè)于罐體內(nèi)，攪拌裝置通過豎直設(shè)置的第一傳動軸通過減速機與位于罐體外的第一電動機連接，粉碎裝置通過橫向設(shè)置的第二傳動軸與位于罐體外的第二電動機連接，所述第一傳動軸與第二傳動軸的軸線呈空間交錯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超濃縮火鍋底料類食品的物料處理設(shè)備，其特征在于:所述攪拌裝置包括支撐軸套、轉(zhuǎn)筒、刀盤，所述支撐軸套豎直固定在罐體內(nèi)，轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動地套在支撐軸套上，刀盤與轉(zhuǎn)筒固定連接，第一傳動軸穿過支撐軸套與轉(zhuǎn)筒周向固定連接，支撐軸套通過軸承與第一傳動軸配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超濃縮火鍋底料類食品的物料處理設(shè)備，其特征在于:所述刀盤上設(shè)有多個攪拌刀，多個攪拌刀的長度不相同，各攪拌刀的推料面為斜面，推料面與罐體內(nèi)腔底面之間的夾角為45 75°，推料面與罐體側(cè)壁之間的旋切角為70 75°。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超濃縮火鍋底料類食品的物料處理設(shè)備，其特征在于:所述蓋體上設(shè)有供冷卻介質(zhì)通過的夾層空間，蓋體外壁設(shè)有冷卻介質(zhì)的進口和出口與夾層空間連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超濃縮火鍋底料類食品的物料處理設(shè)備，其特征在于:所述粉碎裝置包括刀座和固定在刀座上的若干粉碎刀，所述刀座周向固定在第二傳動軸上，第二傳動軸通過軸承與罐體側(cè)壁上設(shè)置的傳動軸座配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超濃縮火鍋底料類食品的物料處理設(shè)備，其特征在于:罐體的出料口密封擋板與一驅(qū)動氣缸的活塞桿連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超濃縮火鍋底料類食品的物料處理設(shè)備，其特征在于:攪拌粉碎罐設(shè)置在一機架上端,第一、第二電動機分別安裝在機架上，第一、第二電動機與機架上設(shè)置的電控箱中的電氣控制系統(tǒng)電連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超濃縮火鍋底料類食品的物料處理方法及設(shè)備，它將各種預粉碎了的制作火鍋底料的配料放入攪拌粉碎罐中，在攪拌、粉碎、混勻過程中逐漸加入適量的高溫起酥油煎淋、潤濕粉狀混合物料，然后使被起酥油煎淋、潤濕的粉狀混合物料在攪拌、粉碎、混勻過程中強制冷卻脆化，被進一步粉碎成細度能漏過80目篩網(wǎng)的粉末狀物料，此物料處理方法是通過包括攪拌粉碎罐、攪拌裝置、粉碎裝置的專用設(shè)備，在電動機的驅(qū)動下實現(xiàn)。以實現(xiàn)包裝后無液汁，鮮味保持好，加湯煮熬時沒有香辛料殘渣，香味釋放快的超濃縮火鍋底料類食品加工生產(chǎn)。
文檔編號A23L1/40GK103190595SQ20131012462
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者周英明 申請人:重慶周君記火鍋食品有限公司