專利名稱：一種含枸杞葉的紅棗酸奶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種紅棗酸奶，尤其涉及一種含枸杞葉的紅棗酸奶及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著消費(fèi)者健康意識(shí)的增強(qiáng)，酸奶由于具有較為豐富的營養(yǎng)成分，受到各個(gè)年齡段人群的親睞。酸奶是牛奶在乳酸菌的作用下，經(jīng)過發(fā)酵制成的，口味酸甜細(xì)滑，營養(yǎng)豐富，深受人們喜愛。酸奶產(chǎn)品中蘊(yùn)含著豐富的營養(yǎng)成分，隨著現(xiàn)代人們對(duì)生活品質(zhì)的要求逐漸提高，全國的酸奶市場迅速擴(kuò)大，目前市場上銷售的其它酸奶產(chǎn)品，產(chǎn)品有強(qiáng)烈的酸澀味，而且成品的穩(wěn)定性不強(qiáng)，降低了人體對(duì)酸奶中營養(yǎng)物質(zhì)的吸收率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了提供一種含枸杞葉的紅棗酸奶及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種含枸杞葉的紅棗酸奶，它是由下述重量份的原料組成:
純奶100-110、白砂糖10-20、紅棗4-6、菊花3_4、三七1_2、紅景天1_2、南瓜粉2_3、葡萄葉1-2、瓜萎葉1-2、枸杞葉1-2、藻酸丙二醇酯0.5-1、羧甲基纖維素鈉1-2、混合菌種
0.1-0.4、維生素 C 0.001-0.002 ；
所述的混合菌種為質(zhì)量比為3-4:1-2:1的保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、雙歧桿菌的混合物。一種含枸杞葉的紅棗酸奶的制備方法，包括以下步驟:
(1)原料處理:
將上述重量份的紅棗在濃度為10-15%的氯化鈉冰水溶液中浸泡10-20分鐘，取出浙干后去核破碎，加其重量份5-7倍的水，在95-105°C的條件下蒸煮15-25分鐘，然后將料液打漿，制得紅棗漿，常溫靜置，當(dāng)溫度在45-55°C時(shí)，加去離子水，調(diào)節(jié)PH至3-4，然后加入上述紅棗漿重量2-3%的果膠酶、1-1.5%的木聚糖酶、0.3-0.5%的纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為2-3小時(shí)；
將酶解后的紅棗漿加熱到95-100°C，恒溫2-4分鐘滅酶，然后冷卻至常溫；
將滅酶后的紅棗漿中加入上述重量份的羧甲基纖維素鈉、藻酸丙二醇酯、南瓜粉、上述純奶重量份的30-40%，在18-20Mpa，65-70°C的條件下進(jìn)行均質(zhì)，得料A ;
將上述重量份的葡萄葉、瓜萎葉、枸杞葉在65-75°C下殺青3-5分鐘，與上述重量份的三七、紅景天混合研碎得料B ；
將上述重量份的菊花離心脫水后，過80-90°C的蒸汽漂燙30-40s，粉末成粉末，為料C ；
(2)均質(zhì):將上述料A、料B、料C與除了混合菌種外的各原料混合，在20-30Mpa,60-70°C的條件下進(jìn)行均質(zhì)；
(3)滅菌:在80-90°C下滅菌20-30分鐘； (4)發(fā)酵:冷卻至溫度為40-45°C，加入上述重量份的混合菌種，攪拌，在溫度為40-45 °C下發(fā)酵3-5小時(shí)；
(5)將發(fā)酵好的產(chǎn)品冷卻至10°C以下，然后置于0-4°C下保存，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即為成
品O本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明的工藝安全、簡單、快速、無污染，生產(chǎn)環(huán)境要求低，減少了產(chǎn)品受微生物污染、變質(zhì)的機(jī)會(huì)，加入的紅棗漿使得酸奶的口感更加香濃、藥用價(jià)值高、營養(yǎng)物質(zhì)更豐富、更易被人體所吸收，更易被市場和消費(fèi)者所接受，通過兩次均質(zhì)，提高了成品的穩(wěn)定性，改善了傳統(tǒng)酸奶的外觀品質(zhì)，提高了人體對(duì)營養(yǎng)物質(zhì)的吸收率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種含枸杞葉的紅棗酸奶，它是由下述重量份(公斤)的原料組成:
純奶110、白砂糖20、紅棗6、菊花4、三七2、紅景天1、南瓜粉3、葡萄葉2、瓜萎葉2、枸杞葉2、藻酸丙二醇酯0.5、羧甲基纖維素鈉2、混合菌種0.4、維生素C 0.002 ；
所述的混合菌種為質(zhì)量比為4:2:1的保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、雙歧桿菌的混合物。一種含枸杞葉的紅棗酸奶的制備方法，包括以下步驟:
(1)原料處理:
將上述重量份的紅棗在濃度為15%的氯化鈉冰水溶液中浸泡20分鐘，取出浙干后去核破碎，加其重量份7倍的水，在105°C的條件下蒸煮25分鐘，然后將料液打漿，制得紅棗漿，常溫靜置，當(dāng)溫度在55°C時(shí)，加去離子水，調(diào)節(jié)PH至4，然后加入上述紅棗漿重量3%的果膠酶、1.5%的木聚糖酶、0.5%的纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為3小時(shí)；
將酶解后的紅棗漿加熱到95-100°C，恒溫2-4分鐘滅酶，然后冷卻至常溫；
將滅酶后的紅棗漿中加入上述重量份的羧甲基纖維素鈉、藻酸丙二醇酯、南瓜粉、上述純奶重量份的40%，在20Mpa，70°C的條件下進(jìn)行均質(zhì)，得料A ；
將上述重量份的葡萄葉、瓜萎葉、枸杞葉在75°C下殺青5分鐘，與上述重量份的三七、紅景天混合研碎得料B ；
將上述重量份的菊花離心脫水后，過90°C的蒸汽漂燙40s，粉末成粉末，為料C ；
(2)均質(zhì):將上述料A、料B、料C與除了混合菌種外的各原料混合，在30Mpa, 70°C的條件下進(jìn)行均質(zhì)；
(3)滅菌:在90°C下滅菌30分鐘；
(4)發(fā)酵:冷卻至溫度為45°C，加入上述重量份的混合菌種，攪拌，在溫度為45°C下發(fā)酵5小時(shí)；
(5)將發(fā)酵好的產(chǎn)品冷卻至10°C以下，然后置于4°C下保存，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即為成品。本發(fā)明產(chǎn)品中含有紅景天成分可以預(yù)防突變。有益健康。
權(quán)利要求
1.一種含枸杞葉的紅棗酸奶，其特征在于它是由下述重量份的原料組成: 純奶100-110、白砂糖10-20、紅棗4-6、菊花3_4、三七1_2、紅景天1_2、南瓜粉2_3、葡萄葉1-2、瓜萎葉1-2、枸杞葉1-2、藻酸丙二醇酯0.5-1、羧甲基纖維素鈉1-2、混合菌種0.1-0.4、維生素 C 0.001-0.002 ； 所述的混合菌種為質(zhì)量比為3-4:1-2:1的保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、雙歧桿菌劑的混合物。
2.一種如權(quán)利要求1所述的含枸杞葉的紅棗酸奶的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)原料處理: 將上述重量份的紅棗在濃度為10-15%的氯化鈉冰水溶液中浸泡10-20分鐘，取出浙干后去核破碎，加其重量份5-7倍的水，在95-105°C的條件下蒸煮15-25分鐘，然后將料液打漿，制得紅棗漿，常溫靜置，當(dāng)溫度在45-55°C時(shí)，加去離子水，調(diào)節(jié)PH至3-4，然后加入上述紅棗漿重量2-3%的果膠酶、1-1.5%的木聚糖酶、0.3-0.5%的纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為2-3小時(shí)； 將酶解后的紅棗漿加熱到95-100°C，恒溫2-4分鐘滅酶，然后冷卻至常溫； 將滅酶后的紅棗漿中加入上述重量份的羧甲基纖維素鈉、藻酸丙二醇酯、南瓜粉、上述純奶重量份的30-40%，在18-20Mpa，65-70°C的條件下進(jìn)行均質(zhì)，得料A ; 將上述重量份的葡萄葉、瓜萎葉、枸杞葉在65-75°C下殺青3-5分鐘，與上述重量份的三七、紅景天混合研碎得料B ； 將上述重量份的菊花離心脫水后，過80-90°C的蒸汽漂燙30-40s，粉末成粉末，為料C ； (2)均質(zhì):將上述料A、料B、料C與除了混合菌種外的各原料混合，在20-30Mpa,60-70°C的條件下進(jìn)行均質(zhì)； (3)滅菌:在80-90°C下滅菌20-30分鐘； (4)發(fā)酵:冷卻至溫度為40-45°C，加入上述重量份的混合菌種，攪拌，在溫度為40-45 °C下發(fā)酵3-5小時(shí)； (5)將發(fā)酵好的產(chǎn)品冷卻至10°C以下，然后置于0-4°C下保存，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即為成品O
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含枸杞葉的紅棗酸奶，它是由下述重量份的原料組成純奶100-110、白砂糖10-20、紅棗4-6、菊花3-4、三七1-2、紅景天1-2、南瓜粉2-3、葡萄葉1-2、瓜蔞葉1-2、枸杞葉1-2、藻酸丙二醇酯0.5-1、羧甲基纖維素鈉1-2、混合菌種0.1-0.4、維生素C0.001-0.002；本發(fā)明的工藝安全、簡單、快速、無污染，生產(chǎn)環(huán)境要求低，減少了產(chǎn)品受微生物污染、變質(zhì)的機(jī)會(huì)，加入的紅棗漿藥用價(jià)值高、營養(yǎng)物質(zhì)更豐富、更易被人體所吸收，更易被市場和消費(fèi)者所接受，提高兩次均質(zhì)，提高了成品的穩(wěn)定性，改善了傳統(tǒng)酸奶的外觀品質(zhì)，提高了人體對(duì)營養(yǎng)物質(zhì)的吸收率。
文檔編號(hào)A23C9/13GK103168845SQ201310068190
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者呂九洲 申請(qǐng)人:蚌埠市福淋乳業(yè)有限公司