專利名稱：果蔬農(nóng)藥殘留解除劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種果蔬農(nóng)藥殘留解除劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
當前，食品安全問題是人們最為關(guān)注的社會問題之一。其中，農(nóng)藥殘留超標是導致食品出現(xiàn)安全隱患的重要原因。農(nóng)業(yè)部監(jiān)測結(jié)果表明，水果、蔬菜中農(nóng)藥的總檢出率32%，總超標率25%。而果蔬殘留農(nóng)藥較多，細菌繁雜就較難進入超級市場和通過海關(guān)檢驗，研究和開發(fā)新型快速安全的果蔬降毒技術(shù)成為當前實現(xiàn)穩(wěn)定果蔬產(chǎn)業(yè)高利潤的重要環(huán)節(jié)。農(nóng)藥化學結(jié)構(gòu)復雜，清水一般無法洗滌干凈，目前專用于果蔬殘留農(nóng)藥清洗類的確切有效產(chǎn)品又是極少。因此食用果蔬中毒和蓄積中毒現(xiàn)象時有發(fā)生。也有人用餐具洗滌劑來代替，這雖然可洗去表面殘留的部分農(nóng)藥，但餐具洗滌劑中卻又含有如:高錳酸鉀、次氯酸鈉、次氯酸鈣、三聚磷酸鈉、焦磷酸鉀、磷酸三鈉等不適成分。由于這些產(chǎn)品只從“清洗或稀釋”這一目的為出發(fā)點，而未注重產(chǎn)品原料本身的毒性，其含有的不適成分只會導致二次污染，不亞于農(nóng)藥殘留毒害。另外，現(xiàn)在有許多報道的菌種發(fā)酵農(nóng)藥消解酶，理論分析具有一定效力，實際實驗室檢測中發(fā)現(xiàn)并沒有確切效力。也有些廠家是用木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶為原料生產(chǎn)農(nóng)藥殘留降解液，實驗室檢測結(jié)果雖有一定效率，卻并不能達到清除農(nóng)藥殘留的明顯效果，更不能通過國家的最新標準(GB/T 5009.199-2003蔬菜中有機磷和氨基甲酸酯類農(nóng)藥殘留量快速檢測)方法驗證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種果蔬農(nóng)藥殘留解除劑，能快速有效地清除果蔬的農(nóng)藥殘留。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種果蔬農(nóng)藥殘留解除劑制備方法，以便捷地制備出能快速有效地清除果蔬的農(nóng)藥殘留的果蔬農(nóng)藥殘留解除劑。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種果蔬農(nóng)藥殘留解除劑，包括的成分及其質(zhì)量百分比含量如下:綠豆蛋白酶20 30%、生姜蛋白酶30 50%、無花果蛋白酶20 30%、有機酸2 10%以及植酸0.1 3%。進一步地，所述有機酸為檸檬酸或蘋果酸。進一步地，所述植酸是由稻殼提取而得。另一方面，本發(fā)明還提供一種如上所述的果蔬農(nóng)藥殘留解除劑的制備方法，步驟如下:分別按配方比例量取生姜蛋白酶、綠豆蛋白酶、無花果蛋白酶、有機酸和植酸，倒入容器內(nèi)混合并攪拌均勻，然后粉碎成粉末，最后按照預定劑型要求和單劑劑量分包包裝貯存。進一步地，所述預定劑型為粉劑，直接將粉碎獲得的粉末分包包裝貯存。進一步地，所述預定劑型為液劑，將粉碎獲得的粉末按預定比例溶解于純凈水中制成液劑后再灌裝貯存。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明至少具有如下有益效果:本發(fā)明采用原料來源廣泛、成本較低的綠豆蛋白酶、生姜蛋白酶、無花果蛋白酶、有機酸和植酸為原料，經(jīng)配套工藝制得的果蔬農(nóng)藥殘留解除劑可確實有效地清除果蔬殘留農(nóng)藥?？捎行ПＵ鲜称钒踩a(chǎn)，而且原料綠色環(huán)保，不會造成二次污染。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。本發(fā)明提供一種果蔬農(nóng)藥殘留解除劑，包括的成分及其質(zhì)量百分比含量如下:綠豆蛋白酶20 30%、生姜蛋白酶30 50%、無花果蛋白酶20 30%、有機酸2 10%以及植酸0.1 3%。其中，所述有機酸優(yōu)選為檸檬酸或蘋果酸。而所述植酸是由稻殼提取而得。另一方面，本發(fā)明還提供上述果蔬農(nóng)藥殘留解除劑的制備方法，步驟如下:分別按配方比例量取綠豆蛋白酶、生姜蛋白酶、無花果蛋白酶、有機酸和植酸，倒入容器內(nèi)混合并攪拌均勻，然后粉碎成粉末，最后按照預定劑型要求和單劑劑量分包包裝貯存。實際生產(chǎn)時，可以生產(chǎn)成粉劑或者液劑，生產(chǎn)粉劑時，直接將粉碎獲得的粉末分包包裝貯存即可；而生產(chǎn)液劑時，也只需將粉碎獲得的粉末按預定比例溶解于純凈水中制成液劑后再灌裝貯存。實施例一
以制備IOOKg果蔬農(nóng)藥殘留解除劑為例來說明，用秤量取25Kg綠豆蛋白酶、50Kg生姜蛋白酶、20Kg無花果蛋白酶、2Kg檸檬酸、3Kg植酸；然后加入容器中混合并攪拌均勻，再經(jīng)粉碎后即可將粉末按照IKg/包的劑量進行分包包裝貯存，若制備液劑，則將每IKg粉末溶解于IOL純凈水中制成液劑后再灌裝貯存。實施例二
以制備IOOKg果蔬農(nóng)藥殘留解除劑為例來說明，用秤量取30Kg綠豆蛋白酶、30Kg生姜蛋白酶、30Kg無花果蛋白酶、8Kg蘋果酸、2Kg植酸；然后加入容器中混合并攪拌均勻，再經(jīng)粉碎后即可將粉末按照IKg/包的劑量進行分包包裝貯存，若制備液劑，則將每IKg粉末溶解于20L純凈水中制成液劑后再灌裝貯存。實施例三
以制備IOOKg果蔬農(nóng)藥殘留解除劑為例來說明，用秤量取20Kg綠豆蛋白酶、44.9Kg生姜蛋白酶、25Kg無花果蛋白酶、IOKg蘋果酸、0.1Kg植酸；然后加入容器中混合并攪拌均勻，再經(jīng)粉碎后即可將粉末按照IKg/包的劑量進行分包包裝貯存，若制備液劑，則將每IKg粉末溶解于30L純凈水中制成液劑后再灌裝貯存。對以上實施例制得的成品分別采用目前測試靈敏度較高的農(nóng)藥殘留速測卡進行測試，按照農(nóng)藥殘留國家最新標準(GB/T 5009.199-2003蔬菜中有機磷和氨基甲酸酯類農(nóng)藥殘留量快速檢測)方法來驗證產(chǎn)品效率，發(fā)現(xiàn)處理后均可達到陰性，說明產(chǎn)品確實可有效解除果蔬農(nóng)藥殘留。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
權(quán)利要求
1.一種果蔬農(nóng)藥殘留解除劑，其特征在于，其包括的成分及其質(zhì)量百分比含量如下:綠豆蛋白酶20 30%、生姜蛋白酶30 50%、無花果蛋白酶20 30%、有機酸2 10%以及植酸0.1 3%。
2.如權(quán)利要求1所述的果蔬農(nóng)藥殘留解除劑，其特征在于，所述有機酸為檸檬酸或蘋果fe。
3.如權(quán)利要求1所述的果蔬農(nóng)藥殘留解除劑，其特征在于，所述植酸是由稻殼提取而得。
4.如權(quán)利要求1至3或任一項所述的果蔬農(nóng)藥殘留解除劑的制備方法，其特征在于，步驟如下:分別按配方比例量取生姜蛋白酶、綠豆蛋白酶、無花果蛋白酶、有機酸和植酸，倒入容器內(nèi)混合并攪拌均勻，然后粉碎成粉末，最后按照預定劑型要求和單劑劑量分包包裝貯存。
5.如權(quán)利要求4所述的果蔬農(nóng)藥殘留解除劑的制備方法，其特征在于，所述預定劑型為粉劑，直接將粉碎獲得的粉末分包包裝貯存。
6.如權(quán)利要求4所述的果蔬農(nóng)藥殘留解除劑的制備方法，其特征在于，所述預定劑型為液劑，將粉碎獲得的粉末按預定比例溶解于純凈水中制成液劑后再灌裝貯存。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種果蔬農(nóng)藥殘留解除劑，包括的成分及其質(zhì)量百分比含量如下綠豆蛋白酶20～30%、生姜蛋白酶30～50%、無花果蛋白酶20～30%、有機酸2～10%及植酸0.1～3%。所述有機酸為檸檬酸或蘋果酸。所述植酸是由稻殼提取而得。本發(fā)明還涉及上述果蔬農(nóng)藥殘留解除劑制備方法，步驟如下分別按配方比例量取生姜蛋白酶、綠豆蛋白酶、無花果蛋白酶、有機酸和植酸，倒入容器內(nèi)混合并攪拌均勻，然后粉碎成粉末，最后按照預定劑型要求和單劑劑量分包包裝貯存。所述預定劑型為粉劑或液劑。本發(fā)明采用來源廣泛、成本較低的綠豆蛋白酶、生姜蛋白酶、無花果蛋白酶、有機酸和植酸為原料，成品可有效清除果蔬殘留農(nóng)藥，而且原料綠色環(huán)保，不會造成二次污染。
文檔編號A23L1/015GK103168977SQ20131004508
公開日2013年6月26日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者葉錦標 申請人:葉錦標