專利名稱：一種連續(xù)凝固成腦無包布無型箱壓榨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)凝固成腦無包布無型箱壓榨裝置，屬于連續(xù)成腦無包布壓榨裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
豆制品尤其是豆腐及豆腐干在日常生活中是不可或缺的食品，其制作工藝及制作效率直接影響豆制品的品質(zhì)及加工效益，利用現(xiàn)有技術(shù)制造的豆腐機，一種是將豆腦加入使用包布的型箱內(nèi)，然后將型箱逐個或疊加后進行壓榨，另一種是將豆腦加入使用包布的型箱后進行連續(xù)壓榨，兩種方式都是經(jīng)過型箱加包布的模式將豆腦進行壓榨，各型箱內(nèi)的豆腦在壓榨后因布腦不均和壓榨力不同會不同程度的影響豆腐的成型效果和含水量，造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，同時以上兩種生產(chǎn)豆腐模式對人員需求多，生產(chǎn)效率不高，且難以保證豆腐品質(zhì)的一致性，尤其在一些對豆腐含水量一致性要求較高的領(lǐng)域難以達到要求品質(zhì)，給生產(chǎn)者帶來諸多的問題。上述的型箱加包布的豆腐生產(chǎn)模式在一定程度上增加了人員的包布清洗和型箱搬運的勞動強度，即便借助諸如翻板機等設(shè)備，人員的勞動強度也是相當(dāng)?shù)拇蟆?br> 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有型箱加包布的豆腐生產(chǎn)模式在一定程度上增加了人員的包布清洗和型箱搬運的勞動強度，即便借助諸如翻板機等設(shè)備，人員的勞動強度也是相當(dāng)?shù)拇蟮膯栴}，進而提供一種連續(xù)凝固成腦無包布無型箱壓榨裝置。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種連續(xù)凝固成腦無包布無型箱壓榨裝置，包括混合裝置、自動凝固裝置、破腦裝置、連續(xù)壓榨成型裝置和電控箱，所述混合裝置設(shè)置在自動凝固裝置的上部，破腦裝置的一端與自動凝固裝置相連接，破腦裝置的一端與連續(xù)壓榨成型裝置相連接；所述自動凝固裝置包括機架、傳送帶、側(cè)擋帶、張緊部、傳動部和加熱保溫裝置，側(cè)擋帶固定在機架的上部，傳動部固定在機架的下部，傳送帶設(shè)置在機架上的中部，傳送帶與傳動部傳動連接，張緊部設(shè)置在機架上，加熱保溫裝置設(shè)置在傳送帶的下部和上部；所述連續(xù)壓榨成型裝置包括動力裝置、壓榨裝置、濾布清洗裝置、側(cè)擋裝置、張緊部、分切裝置、余料回收裝置、壓榨裝置機架、壓榨板、濾水帶和傳送鏈，動力裝置固定在壓榨裝置機架的下部，壓榨裝置機架的上部設(shè)置有壓榨裝置，分切裝置固定在壓榨裝置的一端，濾布清洗裝置和側(cè)擋裝置均固定在壓榨裝置機架上，余料回收裝置設(shè)置在濾布清洗裝置的下部，張緊部設(shè)置在側(cè)擋裝置上；傳送鏈與動力裝置傳動連接，壓榨板與附在傳送鏈上，濾水帶設(shè)置在壓榨裝置機架的支架上；所述分切裝置包括切刀、切刀升降裝置和推送部，切刀固定在切刀升降裝置上，切刀升降裝置設(shè)置在推送部上；所述電控箱與傳動部和動力裝置電連接。[0010]本實用新型連續(xù)凝固成腦無包布無型箱連續(xù)壓榨裝置能夠?qū)崿F(xiàn)豆腦連續(xù)凝固及無包布無型箱連續(xù)壓榨豆腐及豆腐干，并能夠有效減輕人員的勞動強度和減少設(shè)備操作人員，與現(xiàn)有的豆腐及豆腐干設(shè)備相比設(shè)備更緊湊，人員勞動強度降低，設(shè)備自動化程度更聞，設(shè)備性能更完備。

圖1為本實用新型一種連續(xù)凝固成腦無包布無型箱壓榨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是混合裝置I的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例。如圖1所示，本實施例提供的一種連續(xù)凝固成腦無包布無型箱壓榨裝置，包括混合裝置1、自動凝固裝置2、破腦裝置3、連續(xù)壓榨成型裝置4和電控箱5，所述混合裝置I設(shè)置在自動凝固裝置2的上部，破腦裝置3的一端與自動凝固裝置2相連接，破腦裝置3的一端與連續(xù)壓榨成型裝置4相連接；所述自動凝固裝置2包括機架21、傳送帶22、側(cè)擋帶23、張緊部24、傳動部25和加熱保溫裝置26，側(cè)擋帶23固定在機架21的上部，傳動部25固定在機架21的下部，傳送帶22設(shè)置在機架21上的中部，傳送帶22與傳動部25傳動連接，張緊部24設(shè)置在機架21上、加熱保溫裝置26設(shè)置在傳送帶22的下部和上部；所述連續(xù)壓榨成型裝置4包括動力裝置41、壓榨裝置42、濾布清洗裝置43、側(cè)擋裝置44、張緊部45、分切裝置46、余料回收裝置47、壓榨裝置機架48、壓榨板431、濾水帶432和傳送鏈433，動力裝置41固定在壓榨裝置機架48的下部，壓榨裝置機架48的上部設(shè)置有壓榨裝置42，分切裝置46固定在壓榨裝置42的一端，濾布清洗裝置43和側(cè)擋裝置44均固定在壓榨裝置機架48上，余料回收裝置47設(shè)置在濾布清洗裝置43的下部，張緊部45設(shè)置在側(cè)擋裝置44上；傳送鏈433與動力裝置41傳動連接，壓榨板431與附在傳送鏈433上，濾水帶432設(shè)置在壓榨裝置機架48的支架上；所述分切裝置46包括切刀461、切刀升降裝置462和推送部463，切刀461固定在切刀升降裝置462上，切刀升降裝置462設(shè)置在推送部463上；所述電控箱5與傳動部25和動力裝置41電連接。如圖2所示，所述混合裝置I包括豆?jié){入口 11、鹵水入口 12、錐形分散器13、第一渦輪14、第二渦輪15、箱體16和排出口 17，所述錐形分散器13設(shè)置在箱體16內(nèi)的上部，第一渦輪14設(shè)置在箱體16內(nèi)的中部，第二渦輪15設(shè)置在箱體16內(nèi)的下部，箱體16的上部設(shè)有豆?jié){入口 11和鹵水入口 12，箱體16的底部設(shè)有排出口 17。所述第一渦輪14的旋轉(zhuǎn)方向和第二渦輪15的旋轉(zhuǎn)方向互為相反。豆?jié){和鹵水進入箱體16后噴灑在錐形分散器13上形成初步的混合，經(jīng)初步混合的液體沿錐形分散器13下流至第一渦輪14 (正轉(zhuǎn))，經(jīng)初步混合的液體在第一渦輪14的旋轉(zhuǎn)作用下形成紊流進行混合，經(jīng)混合的液體下流至第二渦輪15 (反轉(zhuǎn))，經(jīng)第一渦輪14紊流混合過的液體在第二渦輪15的旋轉(zhuǎn)作用下再一次形成紊流混合，并下流至箱體16的底部，通過箱體16底部的排出口 17排入自動凝固裝置2。自動凝固裝置2將混合后的豆?jié){和凝固劑(鹵水)的混合液在自動凝固裝置2中由傳動帶22和側(cè)擋帶23組成的凝固腔中，以預(yù)設(shè)的傳動速度平穩(wěn)傳動的同時實現(xiàn)豆腦的成型，自動凝固裝置2中的傳動帶22的線速度和側(cè)擋帶23的線速度相同，保證豆腦凝固過程中不因由傳動帶22和側(cè)擋帶23組成的凝固腔的各壁的線速度不同而破壞豆腦的凝固過程，傳動帶22和側(cè)擋帶23傳送速度由混合裝置I中進入自動凝固裝置2的液體量進行調(diào)節(jié)，自動凝固裝置2出口處的豆腦經(jīng)破腦裝置3破腦，經(jīng)破腦裝置3破腦后的豆腦然后進入連續(xù)壓榨成型裝置4，連續(xù)壓榨成型裝置4的進口處上部和下部壓榨板431的距離大于出口處上部和下部壓榨板431的距離，根據(jù)壓榨完成后不同的含水量要求，連續(xù)壓榨成型裝置4進口和出口的距離差可以進行調(diào)節(jié)，連續(xù)壓榨裝置4由動力裝置41驅(qū)動安裝在傳送鏈433上的壓榨板431運動，濾水布432的運動線速度與壓榨板431的線速度相同，隨著傳送鏈433傳動的進行，上下兩相對的壓榨板間的距離逐漸變小，從而將豆腦中的水分榨出，經(jīng)壓榨出的水分，由余料回收裝置47進行回收后排出，壓榨板431與濾水布432在壓榨腔內(nèi)是貼合狀態(tài)并且同步運轉(zhuǎn)。張緊裝置45是防止濾水帶432工作過程中由于受力而產(chǎn)生變形后張不緊而影響正常工作而設(shè)立的機構(gòu)，連續(xù)壓榨成型裝置4的末端連接分切裝置46，連續(xù)壓榨完成的豆腐經(jīng)傳送鏈433傳送至分切裝置46處，分切裝置46中的切刀部461根據(jù)連續(xù)壓榨成型裝置4傳送的速度結(jié)合由控制系統(tǒng)設(shè)定的分切寬度，由切刀升降部462控制切刀部461進行分切，分切完成后有推送部463推送至后續(xù)工步進行加工。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，這些具體實施方式
都是基于本實用新型整體構(gòu)思下的不同實現(xiàn)方式，而且本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)凝固成腦無包布無型箱壓榨裝置，包括混合裝置、自動凝固裝置、破腦裝置、連續(xù)壓榨成型裝置和電控箱，其特征在于，所述混合裝置設(shè)置在自動凝固裝置的上部， 破腦裝置的一端與自動凝固裝置相連接，破腦裝置的一端與連續(xù)壓榨成型裝置相連接；所述自動凝固裝置包括機架、傳送帶、側(cè)擋帶、張緊部、傳動部和加熱保溫裝置，側(cè)擋帶固定在機架的上部，傳動部固定在機架的下部，傳送帶設(shè)置在機架上的中部，傳送帶與傳動部傳動連接，張緊部設(shè)置在機架上，加熱保溫裝置設(shè)置在傳送帶的下部和上部；所述連續(xù)壓榨成型裝置包括動力裝置、壓榨裝置、濾布清洗裝置、側(cè)擋裝置、張緊部、 分切裝置、余料回收裝置、壓榨裝置機架、壓榨板、濾水帶和傳送鏈，動力裝置固定在壓榨裝置機架的下部，壓榨裝置機架的上部設(shè)置有壓榨裝置，分切裝置固定在壓榨裝置的一端，濾布清洗裝置和側(cè)擋裝置均固定在壓榨裝置機架上，余料回收裝置設(shè)置在濾布清洗裝置的下部，張緊部設(shè)置在側(cè)擋裝置上；傳送鏈與動力裝置傳動連接，壓榨板與附在傳送鏈上，濾水帶設(shè)置在壓榨裝置機架的支架上；所述分切裝置包括切刀、切刀升降裝置和推送部，切刀固定在切刀升降裝置上，切刀升降裝置設(shè)置在推送部上；所述電控箱與傳動部和動力裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)凝固成腦無包布無型箱壓榨裝置，其特征在于，連續(xù)壓榨成型裝置的進門處上部和下部壓榨板的距離大于出口處上部和下部壓榨板的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)凝固成腦無包布無型箱壓榨裝置，其特征在于，所述混合裝置包括豆?jié){入口、鹵水入口、錐形分散器、第一渦輪、第二渦輪、箱體和排出口，所述錐形分散器設(shè)置在箱體內(nèi)的上部，第一渦輪設(shè)置在箱體內(nèi)的中部，第二渦輪設(shè)置在箱體內(nèi)的下部，箱體的上部設(shè)有豆?jié){入口和鹵水入口，箱體的底部設(shè)有排出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)凝固成腦無包布無型箱壓榨裝置，其特征在于，所述第一渦輪的旋轉(zhuǎn)方向和第二渦輪的旋轉(zhuǎn)力向互為相反。
專利摘要本實用新型提供了一種連續(xù)凝固成腦無包布無型箱壓榨裝置，本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有型箱加包布的豆腐生產(chǎn)模式在一定程度上增加了人員的包布清洗和型箱搬運的勞動強度的問題。本實用新型所述混合裝置設(shè)置在自動凝固裝置的上部，破腦裝置的一端與自動凝固裝置相連接，破腦裝置的一端與連續(xù)壓榨成型裝置相連接，所述電控箱與傳動部和動力裝置電連接。本實用新型連續(xù)凝固成腦無包布無型箱連續(xù)壓榨裝置能夠?qū)崿F(xiàn)豆腦連續(xù)凝固及無包布無型箱連續(xù)壓榨豆腐及豆腐干，并能夠有效減輕人員的勞動強度和減少設(shè)備操作人員，與現(xiàn)有的豆腐及豆腐干設(shè)備相比設(shè)備更緊湊，人員勞動強度降低，設(shè)備自動化程度更高，設(shè)備性能更完備。
文檔編號A23C20/02GK202819498SQ2012203227
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者史志光, 陳文武, 劉玉龍 申請人:北京康得利機械設(shè)備制造有限公司