專利名稱：一種利用谷氨酸離心母液生產(chǎn)γ-氨基丁酸的的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種Y-氨基丁酸的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種基于膜過濾分離技術(shù)提純味精母液發(fā)酵液中Y -氨基丁酸的方法，屬于氨基酸生產(chǎn)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
味精又稱味素L-谷氨酸一鈉鹽，帶有一分子的結(jié)晶水，具有強(qiáng)烈的鮮味，是世界上用量最大的調(diào)味品。味精生產(chǎn)工藝過程中等電提取谷氨酸后的上清液稱為等電母液，等電母液pH在3. O左右，母液中含有豐富的可利用成分，溶液中谷氨酸殘留量還相當(dāng)高，達(dá) 3% 4%，有的甚至高達(dá)7% 9%。這樣高含量的谷氨酸廢液，如果直接排放將造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。因此有必要對(duì)此廢液進(jìn)行綜合治理，對(duì)廢液中的谷氨酸進(jìn)行回收利用可以減少廢液中谷氨酸量。用此廢液為原料生產(chǎn)Y-氨基丁酸，可對(duì)廢液中的谷氨酸進(jìn)行有效充分利用，變廢為寶，既可減輕廢液對(duì)環(huán)境的污染，又可實(shí)現(xiàn)資源化利用。
Y -氨基丁酸是一種廣泛分布于動(dòng)植物體內(nèi)的非蛋白氨基酸，是一種重要的中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制劑，對(duì)生物體生命活動(dòng)的調(diào)節(jié)起著不可代替的作用，具有鎮(zhèn)靜安神、促進(jìn)睡眠、增強(qiáng)記憶力、治療癲癇、降低血壓、控制哮喘、調(diào)節(jié)激素分泌、促進(jìn)生殖、腎肝功能活化等多種生理活性。
本發(fā)明是利用膜技術(shù)提純味精母液中具有高附加值的Y-氨基丁酸，基于Y-氨基丁酸的提純，目前已有一些報(bào)道。中國專利CN101928736A公布了一種Y-氨基丁酸的分離純化工藝，該工藝將轉(zhuǎn)化液通過離心或者過濾除去菌體，采用活性炭脫色后再經(jīng)濾紙過濾、0.45 μ m濾膜抽濾，濾液經(jīng)真空濃縮、結(jié)晶、洗滌、干燥之后制得Y-氨基丁酸。該工藝分離純化步驟復(fù)雜，濾紙過濾以及O. 45 μ m濾膜抽濾精度不高，不適于連續(xù)化操作以及工業(yè)化生產(chǎn)。王文研究了膜分離純化技術(shù)在Y-氨基丁酸中的應(yīng)用，采用中空纖維膜進(jìn)行除雜，納濾膜進(jìn)行濃縮，該工藝只采用超濾除雜，導(dǎo)致產(chǎn)品純度不高，并且膜污染嚴(yán)重，納濾濃縮會(huì)透過有效成分，而本發(fā)明采用的陶瓷膜除雜可減輕膜污染，納濾進(jìn)一步除雜及脫色，更有效地去除其中的雜質(zhì)，反滲透膜濃縮倍數(shù)更高
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種易于工業(yè)連續(xù)化、低能耗、產(chǎn)品純度好的生產(chǎn)方法，將味精生產(chǎn)工藝過程中等電提取谷氨酸后的上清液進(jìn)行資源化利用，生產(chǎn) Y-氨基丁酸。
本發(fā)明的技術(shù)方案主要是利用基于膜分離技術(shù)，首先將含有氨基酸的上清液發(fā)酵后，通過膜分離技術(shù)，除雜、脫色、濃縮后制得Y-氨基丁酸。具體的技術(shù)方案是一種利用谷氨酸離心母液生產(chǎn)Y -氨基丁酸的的方法，包括如下步驟，(I)味精等電母液發(fā)酵將乳酸桿菌菌株接種于等電結(jié)晶后的味精母液中，發(fā)酵得到Y(jié)-氨基丁酸發(fā)酵液；(2)除雜將Y-氨基丁酸發(fā)酵液經(jīng)過陶瓷膜過濾器，除去發(fā)酵液中較大的雜質(zhì)微粒和菌體，并進(jìn)行濃縮，得陶瓷膜清液；(3)脫色及除小分子雜質(zhì)將步驟(2)得到的陶瓷膜清液通過納濾膜進(jìn)行過濾，對(duì)陶瓷膜清液進(jìn)行濃縮，得納濾膜清液；(4)濃縮將步驟(3)得到的納濾透析清液進(jìn)入反滲透膜進(jìn)行濃縮，得到反滲透膜濃縮液，再干燥后得成品；在步驟(I)中，使用的乳酸桿菌菌株是活化過的。乳酸菌活化的可選工藝是將乳酸菌溶解后接種于液體培養(yǎng)基上培養(yǎng)活化擴(kuò)大培養(yǎng)，培養(yǎng)液經(jīng)陶瓷膜將菌體的濃縮回收后，得到回收活化后的乳酸菌菌株；步驟(I)中，發(fā)酵的溫度最好在30°C以下；步驟(2)中，陶瓷膜孔徑范圍為20 500nm，進(jìn)一步優(yōu)選地，膜孔徑可以為4(T200nm， 最優(yōu)選地，膜孔徑可以為50nm。所述陶瓷膜的操作壓力為O. I O. 5MPa，膜面流速為I飛m/ s，優(yōu)選地，陶瓷膜操作壓力可以為O. 2^0. 4MPa，膜面流速可以為3 5 m/s，進(jìn)一步優(yōu)選地，陶瓷膜操作壓力可以為O. 3 MPa，膜面流速可以為4m/s。濃縮倍數(shù)為10 30倍，優(yōu)選地，濃縮倍數(shù)可以為15 25倍，進(jìn)一步優(yōu)選地，濃縮倍數(shù)可以為20倍。操作溫度最好為20 40°C ;步驟(2)中，在進(jìn)行濃縮后，還可以加透析水進(jìn)行透析，用于將有用的成份透析出來。 透析水量為濃縮液體積的2 4倍，優(yōu)選地，透析水量可以為濃縮液體積的3倍。
步驟(3)中，納濾膜的作用是脫除色素、短肽、多價(jià)陰陽離子及小分子雜質(zhì)；截留分子量最好為300 800 Da，溫度最好為20 40°C，操作壓力最好為O. 8 2. 5MPa，優(yōu)選地，操作壓力可以為I 2MPa，進(jìn)一步優(yōu)選地，操作壓力可以為I. 5MPa ;濃縮倍數(shù)最好為 10 30倍，優(yōu)選地，濃縮倍數(shù)最好為15 25倍，進(jìn)一步優(yōu)選地，濃縮倍數(shù)可以為20倍；步驟(3)中，在進(jìn)行濃縮后，還可以加透析水進(jìn)行透析，用于將有用的成份透析出來。 透析水量為濃縮液體積的2 4倍，優(yōu)選地，透析水量可以為濃縮液體積的3倍。
步驟⑷中，反滲透膜操作溫度為20 40°C，操作壓力為I. 5 4. 5MPa，優(yōu)選地， 操作壓力可以為2 4MPa，進(jìn)一步優(yōu)選地，操作壓力可以為3MPa。濃縮倍數(shù)為20 30倍， 優(yōu)選地，濃縮倍數(shù)可以為25倍。干燥過程可以采用真空干燥或者噴霧干燥。
有益效果本發(fā)明涉及的從谷氨酸離心母液中生產(chǎn)Y-氨基丁酸的方法，與現(xiàn)有工藝技術(shù)相比， 本發(fā)明的方法所具有以下優(yōu)點(diǎn)I.本發(fā)明以味精等電母液為原料，生產(chǎn)具有高附加值的Y-氨基丁酸，既減輕廢液排放對(duì)環(huán)境造成的污染，又能實(shí)現(xiàn)資源化利用。
2.本發(fā)明法采用陶瓷膜過濾，改變了常規(guī)發(fā)酵液處理采用的離心及壓濾機(jī)壓濾的方法，過濾清濾澄清透明，除菌效果大大高于離心、絮凝等方法，該方法具有操作簡(jiǎn)便、分離步驟少、選擇性好的特點(diǎn)，在純化發(fā)酵液的同時(shí)實(shí)現(xiàn)菌種回收，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的收率不高、污水排量大及生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷，并使Y -氨基丁酸收率和質(zhì)量顯著提高。
3.陶瓷膜具有良好的化學(xué)和機(jī)械性能，耐高溫、耐酸堿、易于清洗維護(hù)，相比其它分離設(shè)備，提高了濃縮倍數(shù)，減少菌渣排放，同時(shí)過濾出的菌渣，經(jīng)濃縮可做菌體蛋白。
4.納濾脫色比現(xiàn)有活性炭吸附脫色或者樹脂吸附脫色效率高，并可以同時(shí)除去一些小分子雜質(zhì)，能夠顯著提高濾液質(zhì)量，使得產(chǎn)品純度更高。反滲透膜濃縮與納濾濃縮相比，可以更大程度得保留有效成分，并且比現(xiàn)有的蒸發(fā)濃縮能耗更低，濃縮倍數(shù)更高，效果更好。
5.該工藝可連續(xù)運(yùn)行并且運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)備緊湊，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化， 適合工業(yè)化大生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
對(duì)照例乳酸桿菌菌液接種于培養(yǎng)基MRS中靜置培養(yǎng)24h(l體積乳酸桿菌菌液200體積培養(yǎng)基)，得種子培養(yǎng)液。然后將活化好的乳酸菌種子培養(yǎng)液擴(kuò)大培養(yǎng)后進(jìn)入陶瓷膜進(jìn)行分離回收，陶瓷膜孔徑為500nm，操作壓力為O. IMPa，膜面流速為O. 5m/s，濃縮后，將經(jīng)過陶瓷膜分離回收后的菌株加入到味精等電結(jié)晶母液中，發(fā)酵得谷氨酸發(fā)酵液，發(fā)酵溫度為20°C。
發(fā)酵液經(jīng)陶瓷膜去除大顆粒雜質(zhì)和菌體，陶瓷膜孔徑為50nm，操作壓力為O. 3 MPa，膜面流速為4 m/s，濃縮20倍后開始加水透析，透析水量為陶瓷膜濃縮液的3倍。
透析后的清液進(jìn)入納濾膜進(jìn)行濃縮，納濾膜截留分子量為500，操作壓力為1.5 MPa,經(jīng)過濃縮后，納濾膜的濃液的外觀偏黃色，將納濾膜截留側(cè)的濃液進(jìn)行真空干燥，制得 Y -氨基丁酸成品，經(jīng)檢測(cè)，所得的Y -氨基丁酸成品純度是92%。
實(shí)施例I乳酸桿菌菌液接種于培養(yǎng)基MRS中靜置培養(yǎng)24h(l體積乳酸桿菌菌液200體積培養(yǎng)基)，得種子培養(yǎng)液。然后將活化好的乳酸菌種子培養(yǎng)液擴(kuò)大培養(yǎng)后進(jìn)入陶瓷膜進(jìn)行分離回收，陶瓷膜孔徑為500nm，操作壓力為O. IMPa，膜面流速為O. 5m/s，濃縮后，將經(jīng)過陶瓷膜分離回收后的菌株加入到味精等電結(jié)晶母液中，發(fā)酵得谷氨酸發(fā)酵液，發(fā)酵溫度為20°C。
發(fā)酵液經(jīng)陶瓷膜去除大顆粒雜質(zhì)和菌體，陶瓷膜孔徑為50nm，操作壓力為O. 3 MPa，膜面流速為4 m/s，濃縮20倍后開始加水透析，透析水量為陶瓷膜濃縮液的3倍。
透析后的清液進(jìn)入納濾膜進(jìn)行脫色、短肽、多價(jià)陰陽離及小分子雜質(zhì)，納濾膜截留分子量為500，操作壓力為I. 5 MPa，濃縮20倍后進(jìn)行透析，透析水量為濃縮液的3倍，透析后的混合清液進(jìn)入反滲透膜濃縮，壓力為3 MPa，反滲透膜的濃液無色透明，濃縮 25倍后，濃縮液經(jīng)真空干燥后制得Y-氨基丁酸成品，經(jīng)檢測(cè)，所得的Y-氨基丁酸成品純度達(dá)到99%。經(jīng)過能耗對(duì)比，實(shí)施例I中反滲透步驟和真空干燥步驟的用電量總和是對(duì)照例中真空干燥步驟用電量的87%，說明采用納濾脫色加反滲透濃縮的工藝，可以有效地降低能耗。
本實(shí)施例中，所得Y-氨基丁酸成品的純度優(yōu)于對(duì)照例。原因在于由于對(duì)照例中只采用納濾膜進(jìn)行濃縮，Y-氨基丁酸和一部分雜質(zhì)都被截留于濃液中，在經(jīng)過真空干燥后，雜質(zhì)會(huì)對(duì)Y-氨基丁酸的純度產(chǎn)生影響。另外，如果增大納濾膜的截留分子量讓雜質(zhì)透過的話，會(huì)導(dǎo)致一部分Y -氨基丁酸也會(huì)透過納濾膜，而無法保留在濃液中，進(jìn)而會(huì)影響 Y-氨基丁酸成品的收率。而本工藝中，納濾膜的作用是脫色，因此可以選取截留分子量較大一些的納濾膜，保證雜質(zhì)被截留，而較多的Y -氨基丁酸滲透通過納濾膜，再用反滲透膜對(duì)這一部分Y-氨基丁酸進(jìn)行截留，不僅保證了最終產(chǎn)品的收率，同樣也減小了雜質(zhì)混在成品中，進(jìn)而提聞了廣品的純度。
實(shí)施例2乳酸桿菌活化方法同實(shí)施例I。然后將活化好的乳酸菌種子培養(yǎng)液擴(kuò)大培養(yǎng)后進(jìn)入陶瓷膜進(jìn)行分離回收，陶瓷膜孔徑為500nm，操作壓力為O. IMPa，膜面流速為O. 5m/s，濃縮后， 將經(jīng)過陶瓷膜分離回收后的菌株加入到味精等電結(jié)晶母液中，發(fā)酵得谷氨酸發(fā)酵液，發(fā)酵溫度為20°C。
發(fā)酵液經(jīng)陶瓷膜去除大顆粒雜質(zhì)和菌體，陶瓷膜孔徑為20 nm，操作壓力為O. I MPa，膜面流速為I m/s，濃縮10倍后開始加水透析，透析水量為陶瓷膜濃縮液的3倍。
透析后的清液進(jìn)入納濾膜進(jìn)行脫色、短肽、多價(jià)陰陽離及小分子雜質(zhì)，納濾膜截留分子量為300，操作壓力為O. 8 MPa，濃縮10倍后進(jìn)行透析，透析水量為濃縮液的2倍，透析后的混合清液進(jìn)入反滲透膜濃縮，壓力為1.5 MPa，濃縮20倍后，濃縮液經(jīng)真空干燥后制得Y-氨基丁酸成品，經(jīng)檢測(cè)，所得的Y-氨基丁酸成品純度達(dá)到98%。
實(shí)施例3乳酸桿菌活化方法同實(shí)施例I。然后將活化好的乳酸菌種子培養(yǎng)液擴(kuò)大培養(yǎng)后進(jìn)入陶瓷膜進(jìn)行分離回收，陶瓷膜孔徑為500nm，操作壓力為O. IMPa，膜面流速為O. 5m/s，濃縮后， 將經(jīng)過陶瓷膜分離回收后的菌株加入到味精等電結(jié)晶母液中，發(fā)酵得谷氨酸發(fā)酵液，發(fā)酵溫度為20°C。
發(fā)酵液經(jīng)陶瓷膜去除大顆粒雜質(zhì)和菌體，陶瓷膜孔徑為500nm，操作壓力為O. 5 MPa，膜面流速為6 m/s，濃縮30倍后開始加水透析，透析水量為陶瓷膜濃縮液的4倍。
透析后的清液進(jìn)入納濾膜進(jìn)行脫色、短肽、多價(jià)陰陽離及小分子雜質(zhì)，納濾膜截留分子量為800，操作壓力為2. 5 MPa，濃縮30倍后進(jìn)行透析，透析水量為濃縮液的4倍，透析后的混合清液進(jìn)入反滲透膜濃縮，壓力為4. 5 MPa，濃縮30倍后，濃縮液經(jīng)真空干燥后制得Y-氨基丁酸成品，經(jīng)檢測(cè)，所得的Y-氨基丁酸成品純度達(dá)到95%。
實(shí)施例4乳酸桿菌活化方法同實(shí)施例I。然后將活化好的乳酸菌種子培養(yǎng)液擴(kuò)大培養(yǎng)后進(jìn)入陶瓷膜進(jìn)行分離回收，陶瓷膜孔徑為500nm，操作壓力為O. IMPa，膜面流速為O. 5m/s，濃縮后， 將經(jīng)過陶瓷膜分離回收后的菌株加入到味精等電結(jié)晶母液中，發(fā)酵得谷氨酸發(fā)酵液，發(fā)酵溫度為20°C。
發(fā)酵液經(jīng)陶瓷膜去除大顆粒雜質(zhì)和菌體，陶瓷膜孔徑為40nm，操作壓力為O. 2 MPa，膜面流速為3 m/s，濃縮15倍后開始加水透析，透析水量為陶瓷膜濃縮液的2倍。
透析后的清液進(jìn)入納濾膜進(jìn)行脫色、短肽、多價(jià)陰陽離及小分子雜質(zhì)，納濾膜截留分子量為300，操作壓力為I MPa，濃縮15倍后進(jìn)行透析，透析水量為濃縮液的2倍，透析后的混合清液進(jìn)入反滲透膜濃縮，壓力為2 MPa，濃縮20倍后，濃縮液經(jīng)真空干燥后制得Y-氨基丁酸成品，經(jīng)檢測(cè)，所得的Y-氨基丁酸成品純度達(dá)到98%。
實(shí)施例5乳酸桿菌活化方法同實(shí)施例I。然后將活化好的乳酸菌種子培養(yǎng)液擴(kuò)大培養(yǎng)后進(jìn)入陶瓷膜進(jìn)行分離回收，陶瓷膜孔徑為500nm，操作壓力為O. IMPa，膜面流速為O. 5m/s，濃縮后， 將經(jīng)過陶瓷膜分離回收后的菌株加入到味精等電結(jié)晶母液中，發(fā)酵得谷氨酸發(fā)酵液，發(fā)酵溫度為20°C。
發(fā)酵液經(jīng)陶瓷膜去除大顆粒雜質(zhì)和菌體，陶瓷膜孔徑為200nm，操作壓力為O. 4 MPa，膜面流速為5 m/s，濃縮25倍后開始加水透析，透析水量為陶瓷膜濃縮液的3倍。
透析后的清液進(jìn)入納濾膜進(jìn)行脫色、短肽、多價(jià)陰陽離及小分子雜質(zhì)，納濾膜截留分子量為800，操作壓力為2 MPa，濃縮25倍后進(jìn)行透析，透析水量為濃縮液的4倍，透析后的混合清液進(jìn)入反滲透膜濃縮，壓力為4MPa，濃縮30倍后，濃縮液經(jīng)真空干燥后制得Y-氨基丁酸成品，經(jīng)檢測(cè)，所得的Y-氨基丁酸成品純度達(dá)到97%。
權(quán)利要求
1.一種利用谷氨酸離心母液生產(chǎn)Y-氨基丁酸的的方法，包括以下步驟 (1)味精等電母液發(fā)酵將乳酸菌菌株接種于等電結(jié)晶后的味精母液中，發(fā)酵得到Y(jié)-氨基丁酸發(fā)酵液； (2)除雜將Y-氨基丁酸發(fā)酵液經(jīng)過陶瓷膜過濾器，過濾濃縮后，得陶瓷膜清液； (3)脫色及除小分子雜質(zhì)將步驟(2)得到的陶瓷膜清液通過納濾膜進(jìn)行過濾，得納濾膜清液； (4)濃縮將步驟(3)得到的納濾透析清液進(jìn)入反滲透膜進(jìn)行濃縮，得到反滲透膜濃縮液，再干燥后得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用谷氨酸離心母液生產(chǎn)Y-氨基丁酸的的方法，其特征在于 所述的步驟⑵中陶瓷膜的平均孔徑是20 500nm ;陶瓷膜的操作壓力為0. I 0.5MPa ;膜面流速為6m/s ;濃縮倍數(shù)為10 30倍；透析水量為濃縮液體積的2 4倍； 所述的步驟(3)中，所述的納濾膜的截留分子量是300 800 Da;操作壓力為0.8 2.5MPa ;濃縮倍數(shù)為10 30倍； 所述的步驟(4)中，操作壓力為I. 5 4. 5MPa，濃縮倍數(shù)為20 30倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用谷氨酸離心母液生產(chǎn)Y-氨基丁酸的的方法，其特征在于 所述的步驟(2)中，陶瓷膜的平均孔徑是4(T200nm，陶瓷膜操作壓力為0. 2^0. 4MPa，膜面流速為3 5 m/s，濃縮倍數(shù)為15 25倍； 所述的步驟(3)中，操作壓力為I 2MPa，濃縮倍數(shù)為15 25倍；所述的步驟(3)中，操作壓力為2 4MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用谷氨酸離心母液生產(chǎn)Y-氨基丁酸的的方法，其特征在于所述的步驟(2)中，陶瓷膜平均孔徑是50nm，操作壓力為0.3 MPa，膜面流速為4m/s，濃縮倍數(shù)為20倍，透析水量為濃縮液體積的3倍；所述的步驟(3)中，操作壓力為I. 5MPa，濃縮倍數(shù)可以為20倍，透析水量為濃縮液體積的3倍；所述的步驟(4)中，操作壓力為3MPa，濃縮倍數(shù)為25倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用谷氨酸離心母液生產(chǎn)Y-氨基丁酸的的方法，其特征在于所述的步驟(2)中，在進(jìn)行濃縮后，再加透析水進(jìn)行透析。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用谷氨酸離心母液生產(chǎn)Y-氨基丁酸的的方法，其特征在于所述的透析步驟中，透析水量為濃縮液體積的2 4倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用谷氨酸離心母液生產(chǎn)Y-氨基丁酸的的方法，其特征在于所述的透析步驟中，透析水量為濃縮液體積的3倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用谷氨酸離心母液生產(chǎn)Y-氨基丁酸的的方法，其特征在于所述的步驟(3)中，在進(jìn)行濃縮后，再加透析水進(jìn)行透析。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用谷氨酸離心母液生產(chǎn)Y-氨基丁酸的的方法，其特征在于所述的透析步驟中，透析水量為濃縮液體積的2 4倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用谷氨酸離心母液生產(chǎn)Y-氨基丁酸的的方法，其特征在于所述的透析步驟中，透析水量為濃縮液體積的3倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種γ-氨基丁酸的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)味精等電母液發(fā)酵將乳酸菌菌株接種于等電結(jié)晶后的味精母液中，發(fā)酵得到γ-氨基丁酸發(fā)酵液；(2)除雜將γ-氨基丁酸發(fā)酵液經(jīng)過陶瓷膜過濾器，除去發(fā)酵液中較大的雜質(zhì)微粒和菌體，并進(jìn)行濃縮，加透析水進(jìn)行透析，得陶瓷膜清液；(3)脫色及除小分子雜質(zhì)將步驟(2)得到的陶瓷膜清液通過納濾膜進(jìn)行過濾，再進(jìn)行透析，得納濾膜清液；(4)濃縮將步驟(3)得到的納濾透析清液進(jìn)入反滲透膜進(jìn)行濃縮，得到反滲透膜濃縮液，再干燥后得成品。該方法，將味精生產(chǎn)工藝過程中等電提取谷氨酸后的上清液進(jìn)行資源化利用，生產(chǎn)γ-氨基丁酸，易于工業(yè)連續(xù)化、低能耗、產(chǎn)品純度好。
文檔編號(hào)C12R1/225GK102978250SQ201210557519
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者彭文博, 趙艷, 秦泗光, 陳磊, 熊福軍 申請(qǐng)人:江蘇久吾高科技股份有限公司