專利名稱：甘蔗壓榨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及榨糖エ藝領(lǐng)域，特別是涉及ー種能夠提高壓榨抽出率的甘蔗壓榨方法。
背景技術(shù)：
我國是食糖消費(fèi)大國，中國人均食糖量為8公斤/年；國際平均量為21公斤/年；港臺一般也在23公斤/年；歐洲有的國家人均年食糖量達(dá)到60公斤以上。中國是世界上人均食糖量最少的國家之一。我國食糖消費(fèi)主要依靠國內(nèi)生產(chǎn)，國內(nèi)成品糖的產(chǎn)量約占到消費(fèi)總量的70%，而30%的成品糖需要進(jìn)ロ。國內(nèi)外的糖料作物主要為甘蔗和甜菜，其中甘蔗糖在國內(nèi)占總產(chǎn)糖量的90%以上，甘蔗糖產(chǎn)區(qū)以廣西、云南和廣東為主；甜菜糖產(chǎn)區(qū)以新疆、黑龍江和內(nèi)蒙古·為主。目前，我國食糖的生產(chǎn)成本和價(jià)格總體上高于國際市場，各個(gè)制糖企業(yè)之間成本差異較大。目前國內(nèi)甘蔗糖廠壓榨抽出率為93% 95%，而國際大型制糖企業(yè)的壓榨抽出率在98%以上，壓榨抽出率的高低直接影響噸甘蔗產(chǎn)糖量。目前，利用生物方法提高原料新鮮度，減少蔗糖分解酶對榨糖的分解程度，結(jié)合壓榨法提高糖汁浸出率在國內(nèi)外未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要提供一種提高壓榨抽出率的甘蔗壓榨方法。ー種甘蔗壓榨方法，包括以下步驟配制復(fù)合酶制劑，所述復(fù)合酶制劑包括溶菌酶、脂肪酶、果膠酶，β -葡聚糖酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶，每毫升所述復(fù)合酶制劑中，溶菌酶的活力為120IU/mL，脂肪酶的活力為800IU/mL，果膠酶的活力為3000IU/mL，β -葡聚糖酶的活力為5000IU/mL，木聚糖酶的活カ為6000IU/mL，甘露聚糖酶的活力為1000IU/mL ；將甘蔗破碎，制成蔗料，并對所述蔗料進(jìn)行四重壓榨；將復(fù)合酶溶液均勻噴灑在所述蔗料里，進(jìn)行滲浸，所述復(fù)合酶溶液由所述復(fù)合酶制劑與滲浸用水混合得到，其中，所述滲浸用水的加量為甘蔗重量的15% 25%，復(fù)合酶制劑的加量為甘鹿重量的O. 1%。 O. 3%0 ;及將滲浸后的所述蔗料進(jìn)行第五重壓榨。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滲浸用水的溫度為40°C 65で。在其中一個(gè)實(shí)施例中，滲浸時(shí)間為Imin 5min。上述甘蔗壓榨方法，復(fù)合酶制劑噴灑在蔗料中，能夠抑制甘蔗常見的腸膜明珠菌的感染，減少腸膜明珠菌對甘蔗壓榨、蔗汁的浸出、蔗汁純度等的影響，提高甘蔗壓榨抽出率2. 5%以上，間接提高了成品糖收率，提高了制糖企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖I為一實(shí)施方式的甘蔗壓榨方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。請參閱圖I，一種甘蔗壓榨方法，包括以下步驟步驟S10、配制復(fù)合酶制劑，所述復(fù)合酶制劑包括溶菌酶、脂肪酶、果膠酶，β_葡聚糖酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶，每毫升所述復(fù)合酶制劑中，溶菌酶的活力為120IU/mL，脂肪酶的活力為800IU/mL，果膠酶的活力為3000IU/mL，β -葡聚糖酶的活力為5000IU/mL，木聚 糖酶的活力為6000IU/mL，甘露聚糖酶的活力為1000IU/mL。溶菌酶可溶解細(xì)菌細(xì)胞，對細(xì)胞膜的糖蛋白質(zhì)(類粘蛋白)多糖類，具有分解的作用，尤其對甘蔗原料中腸膜明珠菌的繁殖有很好的抑制作用。脂肪酶能夠降解甘蔗原料表面的蔗蠟，為其他酶對甘蔗原料的作用掃清了道路。β -葡聚糖酶能夠水解蔗料中的葡聚糖的β -I, 6糖苷鍵產(chǎn)生葡萄糖，破壞因其聚膨脹而交織在一起，降低物料的粘度。果膠酶通過與β -葡聚糖酶的的協(xié)同作用，降解因植物體內(nèi)果膠的存在而導(dǎo)致過濾困難，降低堵塞風(fēng)險(xiǎn)。木聚糖酶可以有效分解甘蔗中的木聚糖和戊聚糖。木聚糖是大分子聚合物，當(dāng)甘蔗原料中有一定量的木聚糖存在時(shí)，在其加熱溶解后會(huì)一直伴隨到精糖漿中，會(huì)影響煮糖、結(jié)晶過程，造成糖漿回流速度慢，而且很容易形成疊晶、聚晶和偽晶。在蔗料中提前將木聚糖降解成單糖，有利于降低糖漿黏度，減少阻塞風(fēng)險(xiǎn)。自然界的植物中普遍存在甘露聚糖，而且在甘蔗和甜菜中甘露聚糖的含量都較高，甘露聚糖也是大分子聚合物，和木聚糖以相同的方式存在，甘露聚糖酶可將甘露聚糖有效降解為最終產(chǎn)物甘露糖。步驟S20、將甘蔗破碎，制成蔗料，并對所述蔗料進(jìn)行四重壓榨。將原料甘蔗按照常規(guī)工藝進(jìn)行破碎，切成片狀或絲狀，制成蔗料。并將蔗料在壓榨機(jī)上進(jìn)行四重壓榨。步驟S30、將復(fù)合酶溶液均勻噴灑在所述蔗料里，進(jìn)行滲浸，所述復(fù)合酶溶液由所述復(fù)合酶制劑與滲浸用水混合得到，其中，所述滲浸用水的加量為甘蔗重量的15% 25%，復(fù)合酶制劑的加量為甘蔗重量的O. 1%。 O. 3%0。優(yōu)選的，所述滲浸用水的溫度為40°C 65°C，滲浸時(shí)間為Imin 5min。復(fù)合酶制劑噴灑在蔗料中，能夠抑制甘蔗常見的腸膜明珠菌的感染，減少腸膜明珠菌對甘蔗壓榨、蔗汁的浸出、蔗汁純度等的影響步驟S40、將滲浸后的所述蔗料進(jìn)行第五重壓榨。對滲浸后的蔗料進(jìn)入末座壓榨機(jī)進(jìn)行第五重壓榨，即末次壓榨，后按照常規(guī)榨糖工藝進(jìn)行清凈、蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜和干燥環(huán)節(jié)，得到成品糖。上述甘蔗壓榨方法，復(fù)合酶制劑噴灑在蔗料中，能夠抑制甘蔗常見的腸膜明珠菌的感染，減少腸膜明珠菌對甘蔗壓榨、蔗汁的浸出、蔗汁純度等的影響，提高甘蔗壓榨抽出率2. 5%以上，間接提高了成品糖收率，提高了制糖企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)ー步的闡述。實(shí)施例I配制復(fù)合酶制劑，所述復(fù)合酶制劑包括溶菌酶、脂肪酶、果膠酶，β -葡聚糖酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶，每毫升所述復(fù)合酶制劑中，溶菌酶的活力為120IU/mL，脂肪酶的活力為800IU/mL，果膠酶的活力為3000IU/mL，β -葡聚糖酶的活力為5000IU/mL，木聚糖酶的活カ為6000IU/mL，甘露聚糖酶的活力為1000IU/mL。將甘蔗破碎，制成蔗料，并對所述蔗料進(jìn)行四重壓榨。將復(fù)合酶溶液均勻噴灑在所述蔗料里，進(jìn)行滲浸，所述復(fù)合酶溶液由所述復(fù)合酶 制劑與滲浸用水混合得到，其中，所述滲浸用水的加量為甘蔗重量的15%，復(fù)合酶制劑的加量為甘蔗重量的0.1%。。將滲浸后的所述蔗料進(jìn)行第五重壓榨。其中，所述滲浸用水的溫度為40°C，滲浸時(shí)間為5min。對本實(shí)施例進(jìn)行兩組實(shí)驗(yàn)(編號2、3)，及用常規(guī)エ藝得到對照組(編號I)，實(shí)施例I及對照組的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種甘蔗壓榨方法，其特征在于，包括以下步驟 配制復(fù)合酶制劑，所述復(fù)合酶制劑包括溶菌酶、脂肪酶、果膠酶，β-葡聚糖酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶，每毫升所述復(fù)合酶制劑中，溶菌酶的活力為120IU/mL，脂肪酶的活力為800IU/mL，果膠酶的活力為3000IU/mL，β-葡聚糖酶的活力為5000IU/mL，木聚糖酶的活力為6000IU/mL，甘露聚糖酶的活力為1000IU/mL ； 將甘蔗破碎，制成蔗料，并對所述蔗料進(jìn)行四重壓榨； 將復(fù)合酶溶液均勻噴灑在所述蔗料里，進(jìn)行滲浸，所述復(fù)合酶溶液由所述復(fù)合酶制劑與滲浸用水混合得到，其中，所述滲浸用水的加量為甘蔗重量的15% 25%，復(fù)合酶制劑的加量為甘鹿重量的O. 1%。 O. 3%0 ;及 將滲浸后的所述蔗料進(jìn)行第五重壓榨。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的甘蔗壓榨方法，其特征在于，所述滲浸用水的溫度為40°C 65。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的甘蔗壓榨方法，其特征在于，滲浸時(shí)間為Imin 5min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種甘蔗壓榨方法，包括以下步驟配制復(fù)合酶制劑；將甘蔗破碎，制成蔗料，并對所述蔗料進(jìn)行四重壓榨；將復(fù)合酶溶液均勻噴灑在所述蔗料里，進(jìn)行滲浸，所述復(fù)合酶溶液由所述復(fù)合酶制劑與滲浸用水混合得到，其中，所述滲浸用水的加量為甘蔗重量的15%～25%，復(fù)合酶制劑的加量為甘蔗重量的0.1‰～0.3‰；及將滲浸后的所述蔗料進(jìn)行第五重壓榨。上述甘蔗壓榨方法，復(fù)合酶制劑噴灑在蔗料中，能夠抑制甘蔗常見的腸膜明珠菌的感染，減少腸膜明珠菌對甘蔗壓榨、蔗汁的浸出、蔗汁純度等的影響，提高甘蔗壓榨抽出率2.5%以上，間接提高了成品糖收率，提高了制糖企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C13B10/06GK102816874SQ20121032243
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者吳鵬, 劉寶龍, 宋宵因, 趙路, 趙巖 申請人:蘇州昆藍(lán)生物科技有限公司