專利名稱：利用花生粕脫糖制備花生蛋白粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫脂后花生柏的后加工處理技術(shù)，特別是涉及一種利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法。
背景技術(shù)：
花生是豆科落花生屬的一年生草本植物，花生是全球最重要的四大油料作物之一，我國的花生種植面積逐年遞增，產(chǎn)量已超1500萬噸，位居世界第一。在國內(nèi)，花生除了直接食用外，主要是用于榨油，每年在榨油后就產(chǎn)生超過900萬噸的花生柏，對(duì)榨油后剩下的大量花生柏，一般直接作為魚和禽畜的飼料直接銷售處理，并未對(duì)其進(jìn)行后加工處理的進(jìn)一步開發(fā)研究。由于花生柏中蛋白質(zhì)含量達(dá)40 50%，并且花生蛋白的營養(yǎng)價(jià)值較高。所以，將榨油后剩下的花生柏直接作為飼料銷售，造成了對(duì)花生柏的利用程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，造成資源浪費(fèi)。因此，目前國內(nèi)對(duì)榨油后剩下的花生柏的進(jìn)一步深加工研究需要進(jìn)一步開發(fā)。隨著人類生活水平的不斷提高，人們對(duì)健康食品的要求也越來越高，一些高營養(yǎng)、純植物蛋白的食品深受消費(fèi)者青睞。目前，市場上食品中的蛋白產(chǎn)品，尤以大豆和玉米蛋白為主，大豆蛋白需求量最大，可是大豆蛋白有豆腥味，食用后常出現(xiàn)腹脹、嗝氣現(xiàn)象；而玉米蛋白脂含量較高。目前，人們比較青睞的是脫脂花生蛋白，而利用脫脂后花生柏制備食用花生蛋白粉亟待人們開發(fā)。目前，關(guān)于對(duì)榨油后產(chǎn)生花生柏的進(jìn)一步深加工也有較少文獻(xiàn)報(bào)道。例如1、申請(qǐng)?zhí)枮?00810244685. 9、名稱為“一種醇法花生濃縮蛋白的制備方法”的發(fā)明專利，該發(fā)明專利以高溫花生柏為原料，經(jīng)粉碎、酸性環(huán)境下酶解、滅酶、醇洗、離心、沉淀洗滌后經(jīng)冷凍干燥，得到具有較好功能性質(zhì)的產(chǎn)品花生濃縮蛋白。2、申請(qǐng)?zhí)枮?01010110302. 6、名稱為“一種利用低溫花生柏制備花生蛋白和花生肽的方法”的發(fā)明專利，該發(fā)明是以低溫花生柏為原料制備花生蛋白和花生肽，該方法通過堿性溶液低溫浸提、酸沉、雙氧水氧化脫色獲得不溶性蛋白固體和可溶性蛋白液體，將可溶性蛋白液體超濾獲得小于6k的可溶性蛋白和大于6k的可溶性蛋白，再經(jīng)干燥獲得可溶性蛋白粉，將不溶性蛋白固體酶解、納濾、干燥獲得分子量大于Ik的花生肽干粉和分子量小于Ik的花生肽干粉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種脫脂后花生柏的綜合利用加工方法，即提供一種利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法。本發(fā)明提供一種低溫(<60°C)狀態(tài)下利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法。利用本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)脫脂后花生柏進(jìn)行深加工處理，可以使其花生柏中有效成分得到合理開發(fā)利用；利用本發(fā)明技術(shù)方案可對(duì)花生柏進(jìn)行有效深加工處理，花生柏中含有的蛋白質(zhì)經(jīng)過有效處理制備成可以食用的花生濃縮蛋白粉，花 生柏中含有的醣分經(jīng)過處理加工成食用醣蜜。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
本發(fā)明提供一種利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，所述制備方法包括以下步驟
a、花生柏脫糖將脫脂后的花生柏以乙醇溶液為萃取劑，利用逆流萃取器進(jìn)行逆流萃取，逆流萃取的時(shí)間為20 160min、工作溫度< 60°C，經(jīng)過逆流萃取將花生柏中的醣分溶解于乙醇中，得到乙醇、醣分混合液和脫糖后的花生柏；
b、將步驟a得到的脫糖后的花生柏采用雙螺旋擠干機(jī)進(jìn)行擠干，擠干后得到擠干花生柏和液體，得到的擠干花生柏中乙醇溶劑殘留量< 15%，將擠干花生柏送入脫溶機(jī)中進(jìn)行低溫脫溶，脫溶后得到花生脫糖蛋白柏；脫溶后排出的殘留乙醇溶劑進(jìn)行回收重新利用；
C、將步驟b得到的花生脫糖蛋白柏采用微粉機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后得到蛋白含量>65%的低溫脫脂脫糖花生濃縮蛋白粉；
d、將步驟a得到的乙醇、醣分混合液和步驟b擠干后得到的液體一起導(dǎo)入脫溶機(jī)中，然后依次進(jìn)行四次脫溶，四次脫溶后得到質(zhì)量百分濃度< 50%醣蜜。根據(jù)上述的利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，步驟a中所述乙醇溶液的質(zhì)量百分濃度為50 98%，乙醇溶液的溫度為20 60°C。根據(jù)上述的利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，步驟b中雙螺旋擠干機(jī)是在負(fù)壓條件下進(jìn)行工作。根據(jù)上述的利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，步驟b中所述將擠干花生柏送入脫溶機(jī)中進(jìn)行低溫脫溶，其中低溫為< 60°C。根據(jù)上述的利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，步驟b中脫溶后得到花生脫糖蛋白柏中乙醇溶劑殘留量彡500ppm。根據(jù)上述的利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，步驟d中所得醣蜜中乙醇溶劑殘留量彡500ppm。根據(jù)上述的利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，步驟d中所述依次進(jìn)行四次脫溶，其具體脫溶過程為首先將步驟a得到的乙醇、醣分混合液和步驟b擠干后得到的液體導(dǎo)入第一脫溶機(jī)中進(jìn)行脫溶，經(jīng)過一次脫溶后的混合液導(dǎo)入第二脫溶機(jī)中進(jìn)行二次脫溶，經(jīng)過二次脫溶后的混合液導(dǎo)入第三脫溶機(jī)中進(jìn)行三次脫溶，經(jīng)過三次脫溶后的混合液導(dǎo)入第四脫溶機(jī)進(jìn)行四次脫溶，經(jīng)過四次脫溶后得到醣蜜。根據(jù)上述的利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，步驟d中四次脫溶過程中排出的乙醇溶液進(jìn)行回收重新利用。 本發(fā)明處理方法中產(chǎn)生的乙醇?xì)埩羧芤憾歼M(jìn)行了有效回收，并進(jìn)行重新利用，使其資源得到最大程度的利用。在本發(fā)明技術(shù)方案四次脫溶過程中，第二次脫溶過程中產(chǎn)生的余熱利用到第一次脫溶過程中，第三次脫溶過程中產(chǎn)生的余熱利用到第二次脫溶過程中，第四次脫溶過程中產(chǎn)生的余熱利用到第三次脫溶過程中，由此節(jié)約了能源。本發(fā)明的積極有益效果
I、本發(fā)明整個(gè)工藝除醣蜜脫溶濃縮過程對(duì)溫度無嚴(yán)格要求外，其余皆為低溫(<60°C)狀態(tài)下進(jìn)行；雙螺旋擠干過程為負(fù)壓條件下進(jìn)行，以利于溶劑的揮發(fā)及回收。2、經(jīng)過本發(fā)明技術(shù)方案，可將脫脂后花生柏中的醣分有效分離出去，分離出來的醣分經(jīng)過四次有效脫溶，可加工成食用產(chǎn)品醣蜜，所得醣蜜的濃度為< 50% ;脫糖后的花生柏經(jīng)過擠干、脫溶和粉碎，加工成可食用的花生濃縮蛋白粉，所得到的花生濃縮蛋白粉的含量> 65%。因此，本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)其脫脂后花生柏進(jìn)行了有效地深加工處理，使其資源得到最大程度的利用，避免了資源浪費(fèi)，節(jié)約資源，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。3、利用本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)其花生柏進(jìn)行深加工處理，可以使其花生柏中有效成分得到合理開發(fā)利用。本發(fā)明處理方法中產(chǎn)生的乙醇?xì)埩羧芤憾歼M(jìn)行了有效回收，并進(jìn)行了重新利用。4、本發(fā)明技術(shù)方案在四次脫溶過程中，第二次脫溶過程中產(chǎn)生的余熱利用到第一次脫溶過程中，第三次脫溶過程中產(chǎn)生的余熱利用到第二次脫溶過程中，第四次脫溶過程中產(chǎn)生的余熱利用到第三次脫溶過程中，由此節(jié)約了能源。具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例I :
本發(fā)明利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，所述制備方法的詳細(xì)步驟如下
a、花生柏脫糖將脫脂后的花生柏以乙醇溶液為萃取劑，利用逆流萃取器進(jìn)行逆流萃取，逆流萃取的時(shí)間為80 lOOmin，工作溫度< 60°C，經(jīng)過逆流萃取將花生柏中的醣分溶解于乙醇中，得到乙醇、醣分混合液和脫糖后的花生柏；
所用乙醇溶液的質(zhì)量百分含量為70 80%，乙醇溶液的溫度為20 40°C ；
b、將步驟a得到的脫糖后的花生柏采用雙螺旋擠干機(jī)進(jìn)行擠干(雙螺桿擠干機(jī)是在負(fù)壓條件下工作)，擠干后得到擠干花生柏和液體，得到的擠干花生柏中乙醇溶劑殘留量(15%，將擠干花生柏送入脫溶機(jī)中進(jìn)行脫溶，脫溶后得到花生脫糖蛋白柏(花生脫糖蛋白柏中乙醇溶劑殘留量< 500ppm);脫溶后排出的殘留乙醇溶劑進(jìn)行回收重新利用；
C、將步驟b得到的花生脫糖蛋白柏采用微粉機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后得到蛋白含量>65%的低溫脫脂脫糖花生濃縮蛋白粉；
d、將步驟a得到的乙醇、醣分混合液和步驟b擠干后得到的液體導(dǎo)入第一脫溶機(jī)中進(jìn)行脫溶，經(jīng)過一次脫溶后的混合液導(dǎo)入第二脫溶機(jī)中進(jìn)行二次脫溶，經(jīng)過二次脫溶后的混合液導(dǎo)入第三脫溶機(jī)中進(jìn)行三次脫溶，經(jīng)過三次脫溶后的混合液導(dǎo)入第四脫溶機(jī)進(jìn)行四次脫溶(四次脫溶過程中排出的乙醇溶液進(jìn)行回收重新利用)，四次脫溶后得到質(zhì)量百分濃度(50%醣蜜(醣蜜中乙醇溶劑殘留量彡500ppm)。實(shí)施例2 :與實(shí)施例I基本相同，不同之處在于
步驟a中逆流萃取的時(shí)間為100 120min ;所用乙醇溶液的質(zhì)量百分含量為80 90%，乙醇溶液的溫度為30 50°C。實(shí)施例3 :與實(shí)施例I基本相同，不同之處在于
步驟a中逆流萃取的時(shí)間為50 80min ;所用乙醇溶液的質(zhì)量百分含量為80 98%，乙醇溶液的溫度為45 60°C。
權(quán)利要求
1.一種利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟 a、花生柏脫糖將脫脂后的花生柏以乙醇溶液為萃取劑，利用逆流萃取器進(jìn)行逆流萃取，逆流萃取的時(shí)間為20 160min、工作溫度< 60°C，經(jīng)過逆流萃取將花生柏中的醣分溶解于乙醇中，得到乙醇、醣分混合液和脫糖后的花生柏； b、將步驟a得到的脫糖后的花生柏采用雙螺旋擠干機(jī)進(jìn)行擠干，擠干后得到擠干花生柏和液體，得到的擠干花生柏中乙醇溶劑殘留量< 15%，將擠干花生柏送入脫溶機(jī)中進(jìn)行低溫脫溶，脫溶后得到花生脫糖蛋白柏；脫溶后排出的殘留乙醇溶劑進(jìn)行回收重新利用； C、將步驟b得到的花生脫糖蛋白柏采用微粉機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后得到蛋白含量>65%的低溫脫脂脫糖花生濃縮蛋白粉； d、將步驟a得到的乙醇、醣分混合液和步驟b擠干后得到的液體一起導(dǎo)入脫溶機(jī)中，然后依次進(jìn)行四次脫溶，四次脫溶后得到質(zhì)量百分濃度< 50%醣蜜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，其特征在于步驟a中所述乙醇溶液的質(zhì)量百分濃度為50 98%，乙醇溶液的溫度為20 60°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，其特征在于步驟b中雙螺旋擠干機(jī)是在負(fù)壓條件下進(jìn)行工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，其特征在于步驟b中所述將擠干花生柏送入脫溶機(jī)中進(jìn)行低溫脫溶，其中低溫為<60°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，其特征在于步驟b中脫溶后得到花生脫糖蛋白柏中乙醇溶劑殘留量< 500ppm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，其特征在于步驟d中所得醣蜜中乙醇溶劑殘留量< 500ppm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，其特征在于，步驟d中所述依次進(jìn)行四次脫溶，其具體脫溶過程為首先將步驟a得到的乙醇、醣分混合液和步驟b擠干后得到的液體導(dǎo)入第一脫溶機(jī)中進(jìn)行脫溶，經(jīng)過一次脫溶后的混合液導(dǎo)入第二脫溶機(jī)中進(jìn)行二次脫溶，經(jīng)過二次脫溶后的混合液導(dǎo)入第三脫溶機(jī)中進(jìn)行三次脫溶，經(jīng)過三次脫溶后的混合液導(dǎo)入第四脫溶機(jī)進(jìn)行四次脫溶，經(jīng)過四次脫溶后得到醣蜜。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用花生柏脫糖制備花生蛋白粉的方法，其特征在于步驟d中四次脫溶過程中排出的乙醇溶液進(jìn)行回收重新利用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用花生粕脫糖制備花生蛋白粉的方法。首先將花生粕以乙醇溶液為萃取劑進(jìn)行逆流萃取，將花生粕中的醣分溶解于乙醇中，得到乙醇、醣分混合液和脫糖后的花生粕；將脫糖后的花生粕擠干后得到擠干花生粕和液體，將擠干花生粕進(jìn)行低溫脫溶得到花生脫糖蛋白粕，進(jìn)行粉碎，粉碎后得到食用花生濃縮蛋白粉；另外將乙醇、醣分混合液和擠干后得到的液體一起導(dǎo)入脫溶機(jī)中，依次進(jìn)行四次脫溶，四次脫溶后得到醣蜜。利用本發(fā)明對(duì)脫脂后花生粕進(jìn)行深加工處理，可以使其花生粕中有效成分得到合理開發(fā)利用；本發(fā)明可對(duì)花生粕進(jìn)行有效深加工處理，花生粕中含有的蛋白質(zhì)經(jīng)過有效處理制備成可以食用的花生濃縮蛋白粉，花生粕中含有的醣分經(jīng)過處理加工成食用醣蜜。
文檔編號(hào)A23J1/14GK102696855SQ201210169658
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者劉五奎, 吳俠, 孫旭東, 宋海軍, 張懷斌, 張生雨, 李曉東, 李普選, 杜長安, 王衛(wèi)良, 王旭, 王殿軒, 鄭志成, 金玉明, 陳小軍 申請(qǐng)人:河南三源糧油食品有限責(zé)任公司, 河南工業(yè)大學(xué), 鄭州工大工程勘察設(shè)計(jì)有限公司, 鄭州鼎盛機(jī)械設(shè)備有限公司