專利名稱：蓖麻粕膨化脫毒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蓖麻柏膨化脫毒的方法。
背景技術(shù)：
蓖麻作為一種重要的油料作物在我國(guó)的內(nèi)蒙古、東北及廣大南方地區(qū)都有大面積栽種。蓖麻籽仁含油占籽重的45-50%，其余部分主要為蛋白質(zhì)。蓖麻餅柏中有豐富的蛋白質(zhì)，粗蛋白含量約為33-35%，為糧食作物的三倍。蓖麻蛋白組成中有球蛋白60%，谷蛋白 20%，清蛋白16%，不含或含少量動(dòng)物難以吸收的醇溶蛋白，所以蓖麻蛋白絕大部分可被動(dòng)物消化利用。脫毒蓖麻柏蛋白與大豆接近，大豆中賴氨酸比蓖麻高40%左右，而蓖麻蛋白的蛋氨酸比大豆高出40%，如果兩者混合，可起到氨基酸互補(bǔ)的作用。但其含有蓖麻毒素會(huì)造成動(dòng)物過敏、嘔吐、呼吸抑制、肝和腎受損、抑制動(dòng)物生長(zhǎng)甚至死亡，因此蓖麻柏被用于充當(dāng)肥料而不是飼料蛋白，大大降低了蓖麻柏的價(jià)值。用作有機(jī)肥不僅降低了柏的經(jīng)濟(jì)價(jià)值也造成柏中營(yíng)養(yǎng)成分的流失和浪費(fèi)，由此可見對(duì)蓖麻柏進(jìn)行脫毒是十分必要的。脫毒后的蓖麻變性蛋白是很好的飼料蛋白，可以節(jié)約大量糧食。蓖麻餅柏長(zhǎng)期以來一直作肥料而不用作飼料，其原因主要是蓖麻籽中含有以下三種毒性物質(zhì)蓖麻毒蛋白占籽料0. 5-1. 5%，是一種劇毒的蛋白分解酶，蓖麻堿占籽料
0.15-0. 2%，是一種有毒的生物堿；變應(yīng)原CB-1A，占籽料5%-9%，是一種致命性過敏反應(yīng)物， 要利用蓖麻餅柏蛋白資源就必然脫除這些有毒物質(zhì)。蓖麻餅柏的脫毒工藝已報(bào)道過的有以下幾種方法加壓蒸煮水洗、常壓蒸煮水洗、氨熏蒸、石灰處理和水煮后烘干等多種方法，這些方法中，認(rèn)為采用0. IMPa的蒸汽在 120-125°C的溫度下蒸煮后水洗的脫毒效果較好，但是飼料工業(yè)的原料必須把水洗后的含水量較大的濕柏烘干，這就需要耗用大量的熱能，而且在這些工藝過程中將導(dǎo)致必需氨基酸的破壞和損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單、能源消耗少的蓖麻柏膨化脫毒的方法。該方法的原理是采用擠壓膨化技術(shù)對(duì)蓖麻柏進(jìn)行脫毒。擠壓膨化是利用螺桿汽塞對(duì)物料的擠壓升溫增壓，在出口處突然減壓，從而使物料得以膨化。由于擠壓膨化機(jī)內(nèi)的高溫高壓及剪切作用，加之堿液的存在可以破壞蓖麻毒素，使其中的毒蛋白和血球凝集素失活，并大大降低變應(yīng)原及蓖麻堿的含量，從而達(dá)到脫毒的目的。本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種蓖麻柏膨化脫毒方法，包括下述的步驟
a.將粗蓖麻柏過篩除去蓖麻殼，然后粉碎至細(xì)度20-40目；
b.將堿性物質(zhì)和粉碎后的蓖麻柏在攪拌機(jī)中攪拌6-10分鐘，其中石灰占蓖麻柏重量為 0. 5-10% ；
c.將混勻的蓖麻柏料送入膨化機(jī)進(jìn)行膨化，每小時(shí)處理量為2.5-5. 5噸，膨化過程中通入蒸汽和水，具體參數(shù)為溫度膨化溫度100-160°C、加入水的比例占蓖麻柏重的 10-40%、壓力:0. 2-1 兆帕；
d.將膨化后的柏送入烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干至其水份含量小于10%，最后再進(jìn)行粉碎、計(jì)量、包裝成品。優(yōu)選的，一種蓖麻柏膨化脫毒方法，包括下述的步驟
a.將粗蓖麻柏過篩除去蓖麻殼，然后粉碎至細(xì)度20目；
b.將堿性物質(zhì)和粉碎后的蓖麻柏在攪拌機(jī)中攪拌6分鐘，其中石灰占蓖麻柏重量為
0.5-10%,
c.將混勻的蓖麻柏料送入膨化機(jī)進(jìn)行膨化，每小時(shí)處理量為3噸，膨化過程中通入蒸汽和水，具體參數(shù)為溫度膨化溫度100-160°C、加入水的比例占蓖麻柏重的10-40%、壓力
0.2-1兆帕；
d.將膨化后的柏送入烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干至其水份含量為6-8%，最后再進(jìn)行粉碎、計(jì)量、包裝成品。上述的堿性物質(zhì)為氧化鈣、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的至少一種。本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的方法對(duì)蓖麻籽柏脫毒處理，其脫毒率達(dá)到了 99. 9%。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。實(shí)施例I
a.將粗蓖麻柏過篩除去蓖麻殼，然后粉碎至細(xì)度20目；
b.將石灰(氧化鈣)和粉碎后的蓖麻柏在攪拌機(jī)中攪拌6分鐘，其中石灰占蓖麻柏重量為1%，
c.將混勻的蓖麻柏料送入膨化機(jī)進(jìn)行膨化，每小時(shí)處理量為3噸，膨化過程中通入蒸汽和水，具體參數(shù)為溫度膨化溫度110°c、加入水的比例占蓖麻柏重的10%、壓力0. 2-1兆帕；
d.將膨化后的柏送入烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干至其水份含量為9%，最后再次進(jìn)行粉碎、計(jì)量、包裝成品。各柏餅中氨基酸百分含量(％)比較
權(quán)利要求
1.一種蓖麻柏膨化脫毒方法，包括下述的步驟a.將粗蓖麻柏過篩除去蓖麻殼，然后粉碎至細(xì)度20-40目；b.將堿性物質(zhì)和粉碎后的蓖麻柏在攪拌機(jī)中攪拌6-10分鐘，其中石灰占蓖麻柏重量為 0. 5-10% ；c.將混和均勻的蓖麻柏料送入膨化機(jī)進(jìn)行膨化，每小時(shí)處理量為2.5-5. 5噸，膨化過程中通入蒸汽和水，具體參數(shù)為溫度膨化溫度100-160°C、加入水的比例占蓖麻柏重的 10-40%、壓力:0. 2-1 兆帕；d.將膨化后的蓖麻變性蛋白送入烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干至其水份含量小于10%，最后再進(jìn)行粉碎、計(jì)量、包裝成品。
2.如權(quán)利要求I所述的一種蓖麻柏膨化脫毒方法，包括下述的步驟a.將粗蓖麻柏過篩除去蓖麻殼，然后粉碎至細(xì)度20目；b.將堿性物質(zhì)和粉碎后的蓖麻柏在攪拌機(jī)中攪拌6分鐘，其中石灰占蓖麻柏重量為 0. 5-10%,c.將混勻的蓖麻柏料送入膨化機(jī)進(jìn)行膨化，每小時(shí)處理量為3噸，膨化過程中通入蒸汽和水，具體參數(shù)為溫度膨化溫度100-160°C、加入水的比例占蓖麻柏重的10-40%、壓力 0. 2-1兆帕；d.將膨化后的蓖麻變性蛋白送入烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干至其水份含量為6-8%，最后再進(jìn)行粉碎、計(jì)量、包裝成品。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種蓖麻柏膨化脫毒方法，其特征在于，所述的堿性物質(zhì)為氧化鈣、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明屬于飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蓖麻粕膨化脫毒的方法。一種蓖麻粕膨化脫毒方法，包括下述的步驟將粗蓖麻粕過篩除去蓖麻殼粉碎；將石灰和粉碎后的蓖麻粕在攪拌機(jī)中攪拌；將混勻的蓖麻粕料送入膨化機(jī)進(jìn)行膨化；將膨化后的蓖麻變性蛋白送入烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干至其水份含量小于10%，最后再進(jìn)行粉碎、計(jì)量、包裝成品。本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的方法對(duì)蓖麻籽粕脫毒處理，其脫毒率達(dá)到了99.9%。
文檔編號(hào)A23L1/015GK102599343SQ20121010910
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者懷進(jìn)步, 梁曉, 趙元忠 申請(qǐng)人:山東天興生物科技有限公司