專利名稱：一種煮制葵花籽及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煮制食品及其制作方法，特別是一種煮制葵花籽及其制作方法。
背景技術：
葵花籽作為一種傳統(tǒng)的零食，由于其酥脆香甜、物美價廉、攜帶方便等優(yōu)點，深受廣大消費者喜愛，但是目前市場上的香瓜子的制作方法能耗較高，且生產出的瓜子口味不均勻，有些入味過了，有些入味不足，產品質量不穩(wěn)定，品質差異大，特別是酥脆度一致性差；同時由于煮瓜子需要經(jīng)過長時間的煮制，經(jīng)常會出現(xiàn)部分顆?？诟薪┯驳那闆r，也進一步影響了產品的穩(wěn)定性。

發(fā)明內容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種口味均勻，質量穩(wěn)定，酥脆度一致的煮制葵花籽，同時還提供了一種能耗低的煮制葵花籽的制作方法。技術方案為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種煮制葵花籽，該煮制葵花籽包括如下重量份數(shù)的組分瓜子65份 70份；食用鹽10份 12份，甜味劑1份 2份；香辛料2份 4份；食用香精0. 1份 0. 2份。本發(fā)明中所述甜味劑包括甜蜜素、安賽蜜和糖精鈉；所述甜味劑各組分重量比為甜蜜素安賽蜜糖精鈉=3:1:0. 5。本發(fā)明中香辛料包括甘草、茴香、八角、陳皮和桂皮；所述香辛料各組分重量比為甘草茴香八角陳皮桂皮=1:1:1:1:0.5。 本發(fā)明開公開了一種煮制葵花籽的制作方法，具體步驟包括
(a)選料；去掉發(fā)霉及其他未成熟顆粒及雜質，選出顆粒均勻的瓜子；稱量取65份 70 份瓜子備用；
(b)配置預煮料；將食用鹽5份 6份，甜味劑0.5份 1份，香辛料1份 2份，加入 330份 350份水中混合，再將混合后的溶液倒入鍋內熬煮1. 5 2小時，熬煮溫度保持在 95°C 100°C ；熬煮完成后形成預煮料；
(c)預煮將備好的65份 70份瓜子和預煮料都倒入鍋中蒸煮50 60分鐘，然后撈出瓜子；本發(fā)明中通過預煮使瓜子初步入味，使瓜子初步入味均勻；
(d)配置熬煮料將5份 6份食用鹽，0.5份 1份甜味劑，1份 2份香辛料加入 330份 350份水中混合，再將混合后的溶液倒入鍋內熬煮1. 5 2小時，熬煮溫度保持在 95°C 100°C ；熬煮完成后形成熬煮料；
(e)負壓入味將預煮好的瓜子和熬煮料同時放入密封鍋內，將鍋蓋蓋好密封，啟動與密封鍋連接的真空系統(tǒng)，對密封鍋進行抽真空，將密封鍋內的壓力抽至0. 03mpa 0. 05mpa，并保持1. 5 2分鐘；然后將密封鍋恢復常壓，打開鍋蓋，取出負壓入味后的瓜子； 本發(fā)明中采用負壓入味的方法，在壓力的作用下，熬煮料能夠快速均勻的進入到瓜子內部， 使瓜子整體口感均勻，不會出現(xiàn)咸淡不均的情況，提高了產品質量的穩(wěn)定性，再則，在壓力
3的作用下，瓜子快速入味，縮短了一半的煮制時間，大大降低了能耗，節(jié)約的能源，同時也由于煮制時間的縮短解決了瓜子顆粒ロ感僵硬的問題，進ー步提高了產品的質量；
(f)干燥；將取出的負壓入味后的瓜子倒入干燥流水線干燥，干燥溫度80°C 100°C， 時間120 130分鐘；由于負壓入味后的瓜子的含水量低于常規(guī)煮制的長時間煮制的瓜子， 所以干燥時間也縮短了近10% ；提高了生產效率；
(g)烘烤；將干燥后的瓜子送入烘烤機內烘烤，烘烤溫度160°C 170°C，時間3 5分
鐘；
(h)冷卻；將烘烤后的瓜子放入冷卻輸送帶，通過冷卻風機使將瓜子冷卻至30 40°C 后，再向冷卻后的瓜子噴灑食用香精0. 1份 0. 2份；
(i)挑揀；挑去破碎的瓜子及雜質；
(j)包裝成品；將挑揀后的瓜子按照要求的包裝類型進行包裝。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點
(1)本發(fā)明所述的煮制葵花籽，入味均勻，質量穩(wěn)定，酥脆度一致；
(2)本發(fā)明所述煮制葵花籽的制作方法，由于采用了負壓入味的步驟，降低了能耗，生產中噸耗標煤由正常エ藝的800kg降至500kg以下，節(jié)約了生產成本，更環(huán)保，同時也大大縮短了煮制葵花籽的制作生產時間，提高了生產效率，使產品的穩(wěn)定性更好，酥脆度一致， 質量更優(yōu)。


圖1為本發(fā)明中煮制葵花籽的制作方法流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例，進ー步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。實施例1
一種煮制葵花籽，該煮制葵花籽包括如下重量份數(shù)的組分瓜子65kg ；食用鹽10kg， 甜味劑1kg ；香辛料2kg ；食用香精0. Ikg ；所述甜味劑為甜蜜素、安賽蜜和糖精鈉混合而成；該甜味劑各組分重量比為甜蜜素安賽蜜糖精鈉=3:1:0. 5 ；所述香辛料為甘草、茴香、八角、陳皮和桂皮；所述香辛料各組分重量比為甘草茴香八角陳皮桂皮 =1:1:1:1:0.5 ；本實施例中使用的食用香精是上海華寶孔雀香精香料有限公司的孔雀牌食用香精。本實施例還公開了上述煮制葵花籽的制作方法，具體步驟包括
(a)選料；去掉發(fā)霉及其他未成熟顆粒及雜質，選出顆粒均勻的瓜子；稱量取65kg瓜子
(b)配置預煮料；將食用鹽5kg，甜味劑0.5kg，香辛料1kg，加入330kg水中混合，再將混合后的溶液倒入鍋內熬煮1. 5小時，熬煮溫度保持在95°C 97°C ；熬煮完成后形成預煮料；
(c)預煮將備好的65kg瓜子和預煮料都倒入鍋中蒸煮50分鐘，然后撈出瓜子；
(d)配置熬煮料將5kg食用鹽，0.5kg甜味劑，Ikg香辛料加入330kg水中混合，再將混合后的溶液倒入鍋內熬煮1. 5小時，熬煮溫度保持在95°C 97。C ；熬煮完成后形成熬煮料；
(e)負壓入味將預煮好的瓜子和熬煮料同時放入密封鍋內，將鍋蓋蓋好密封，啟動與密封鍋連接的真空系統(tǒng)，對密封鍋進行抽真空，將密封鍋內的壓力抽至0. 03mpa，并保持 1. 5分鐘；然后將密封鍋恢復常壓，打開鍋蓋，取出負壓入味后的瓜子；
(f)干燥；將取出的負壓入味后的瓜子倒入干燥流水線干燥，干燥溫度80°C 85°C，時間120分鐘；
(g)烘烤；將干燥后的瓜子送入烘烤機內烘烤，烘烤溫度160°C 165°C，時間3 5分
鐘；
(h)冷卻；將烘烤后的瓜子放入冷卻輸送帶，通過冷卻風機使將瓜子冷卻至30 35°C 后，再向冷卻后的瓜子噴灑食用香精0. Ikg ；
(i)挑揀；挑去破碎的瓜子及雜質；
(j)包裝成品；將挑揀后的瓜子按照要求的包裝類型進行包裝。實施例2
一種煮制葵花籽，該煮制葵花籽包括如下重量份數(shù)的組分瓜子70kg;食用鹽 Ukg，甜味劑2kg ；香辛料4kg ；食用香精0. 2kg ；所述甜味劑包括甜蜜素、安賽蜜和糖精鈉；所述甜味劑各組分重量比為甜蜜素安賽蜜糖精鈉=3:1:0. 5 ；香辛料包括甘草、茴香、八角、陳皮和桂皮；所述香辛料各組分重量比為甘草茴香八角陳皮桂皮 =1 1 1 1 0. 5。 本實施例還公開了上述煮制葵花籽的制作方法，具體步驟包括
(a)選料；去掉發(fā)霉及其他未成熟顆粒及雜質，選出顆粒均勻的瓜子；稱量取70kg瓜子備用；
(b)配置預煮料；將食用鹽6kg，甜味劑1kg，香辛料2kg，加入350kg水中混合，再將混合后的溶液倒入鍋內熬煮2小時，熬煮溫度保持在97°C 100°C ；熬煮完成后形成預煮料；
(c)預煮將備好的70kg瓜子和預煮料都倒入鍋中蒸煮60分鐘，然后撈出瓜子；
(d)配置熬煮料將^^食用鹽，Ikg甜味劑，2kg香辛料加入350kg水中混合，再將混合后的溶液倒入鍋內熬煮2小時，熬煮溫度保持在97°C 100°C ；熬煮完成后形成熬煮料；
(e)負壓入味將預煮好的瓜子和熬煮料同時放入密封鍋內，將鍋蓋蓋好密封，啟動與密封鍋連接的真空系統(tǒng)，對密封鍋進行抽真空，將密封鍋內的壓力抽至0. 05mpa,并保持2 分鐘；然后將密封鍋恢復常壓，打開鍋蓋，取出負壓入味后的瓜子；
(f)干燥；將取出的負壓入味后的瓜子倒入干燥流水線干燥，干燥溫度95°C 100°C， 時間130分鐘；
(g)烘烤；將干燥后的瓜子送入烘烤機內烘烤，烘烤溫度165°C 170°C，時間5分鐘；
(h)冷卻；將烘烤后的瓜子放入冷卻輸送帶，通過冷卻風機使將瓜子冷卻至40°C后，再向冷卻后的瓜子噴灑食用香精0. 2kg ；
(i)挑揀；挑去破碎的瓜子及雜質；
(j)包裝成品；將挑揀后的瓜子按照要求的包裝類型進行包裝。實施例3
一種煮制葵花籽，該煮制葵花籽包括如下重量份數(shù)的組分瓜子66kg ；食用鹽11kg， 甜味劑1. 2kg,香辛料3. Wcg，食用香精0. 15kg ；所述甜味劑包括甜蜜素、安賽蜜和糖精鈉；所述甜味劑各組分重量比為甜蜜素安賽蜜糖精鈉=3:1:0. 5 ；香辛料包括甘草、茴香、八角、陳皮和桂皮；所述香辛料各組分重量比為甘草茴香八角陳皮桂皮 =1 1 1 1 0. 5。 本實施例還公開了上述煮制葵花籽的制作方法，具體步驟包括
(a)選料；去掉發(fā)霉及其他未成熟顆粒及雜質，選出顆粒均勻的瓜子；稱量取66kg瓜子
(b)配置預煮料；將食用鹽5.5kg，甜味劑0. 6kg，香辛料1. 8kg，加入340kg水中混合， 再將混合后的溶液倒入鍋內熬煮1. 8小時，熬煮溫度保持在96°C 98°C ；熬煮完成后形成預煮料；
(c)預煮將備好的66kg瓜子和預煮料都倒入鍋中蒸煮55分鐘，然后撈出瓜子；
(d)配置熬煮料將食用鹽5.5kg，甜味劑0. 6kg，香辛料1. 8kg，加入345kg水中混合， 再將混合后的溶液倒入鍋內熬煮1. 6小時，熬煮溫度保持在96°C 98°C ；熬煮完成后形成熬煮料；
(e)負壓入味將預煮好的瓜子和熬煮料同時放入密封鍋內，將鍋蓋蓋好密封，啟動與密封鍋連接的真空系統(tǒng)，對密封鍋進行抽真空，將密封鍋內的壓カ抽至0. 04mpa，并保持 1. 8分鐘；然后將密封鍋恢復常壓，打開鍋蓋，取出負壓入味后的瓜子；
(f)干燥；將取出的負壓入味后的瓜子倒入干燥流水線干燥，干燥溫度85°C 95°C，時間125分鐘；
(g)烘烤；將干燥后的瓜子送入烘烤機內烘烤，烘烤溫度165°C，時間4分鐘；
(h)冷卻；將烘烤后的瓜子放入冷卻輸送帶，通過冷卻風機使將瓜子冷卻至35°C后，再向冷卻后的瓜子噴灑食用香精0. 15kg ；
(i)挑揀；挑去破碎的瓜子及雜質；
(j)包裝成品；將挑揀后的瓜子按照要求的包裝類型進行包裝。
權利要求
1.一種煮制葵花籽，其特征在于該煮制葵花籽包括如下重量份數(shù)的組分瓜子65 份 70份；食用鹽10份 12份，甜味劑1份 2份；香辛料2份 4份；食用香精0. 1 份 0.2份。
2.根據(jù)權利要求1所述的ー種煮制葵花籽，其特征在于所述甜味劑包括甜蜜素、安賽蜜和糖精鈉。
3.根據(jù)權利要求2所述的ー種煮制葵花籽，其特征在于所述甜味劑各組分重量比為 甜蜜素安賽蜜糖精鈉=3:1:0. 5。
4.根據(jù)權利要求1所述的ー種煮制葵花籽，其特征在于香辛料包括甘草、茴香、八角、陳皮和桂皮。
5.根據(jù)權利要求4所述的ー種煮制葵花籽，其特征在于所述香辛料各組分重量比為 甘草茴香八角陳皮桂皮=1:1:1:1:0.5。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一所述的ー種煮制葵花籽的制作方法，其特征在于具體步驟包括(a)選料；去掉發(fā)霉及其他未成熟顆粒及雜質，選出顆粒均勻的瓜子；稱量取65份 70 份瓜子備用；(b)配置預煮料；將食用鹽5份 6份，甜味劑0.5份 1份，香辛料1份 2份，加入 330份 350份水中混合，再將混合后的溶液倒入鍋內熬煮1. 5 2小時，熬煮溫度保持在 95°C 100°C ；熬煮完成后形成預煮料；(c)預煮將備好的65份 70份瓜子和預煮料都倒入鍋中蒸煮50 60分鐘，然后撈出瓜子；(d)配置熬煮料將5份 6份食用鹽，0.5份 1份甜味劑，1份 2份香辛料加入 330份 350份水中混合，再將混合后的溶液倒入鍋內熬煮1. 5 2小時，熬煮溫度保持在 95°C 100°C ；熬煮完成后形成熬煮料；(e)負壓入味將預煮好的瓜子和熬煮料同時放入密封鍋內，將鍋蓋蓋好密封，啟動與密封鍋連接的真空系統(tǒng)，對密封鍋進行抽真空，將密封鍋內的壓カ抽至0. 03mpa 0. 05mpa,并保持1. 5 2分鐘；然后將密封鍋恢復常壓，打開鍋蓋，取出負壓入味后的瓜子；(f)干燥；將取出的負壓入味后的瓜子倒入干燥流水線干燥，干燥溫度80°C 100°C， 時間120 130分鐘；(g)烘烤；將干燥后的瓜子送入烘烤機內烘烤，烘烤溫度160°C 170°C，時間3 5分鐘；(h)冷卻；將烘烤后的瓜子放入冷卻輸送帶，通過冷卻風機使將瓜子冷卻至30 40°C 后，再向冷卻后的瓜子噴灑食用香精0. 1份 0. 2份；(i)挑揀；挑去破碎的瓜子及雜質；(j)包裝成品；將挑揀后的瓜子按照要求的包裝類型進行包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煮制葵花籽，該煮制葵花籽包括如下重量份數(shù)的組分瓜子65份～70份；食用鹽10份～12份，甜味劑1份～2份；香辛料2份～4份；食用香精0.1份～0.2份。本發(fā)明還公開了一種能耗低的煮制葵花籽的制作方法。本發(fā)明所述的煮制葵花籽，產品口味獨特，香酥可口，口感均勻一致；本發(fā)明所述煮制葵花籽的制作方法，使生產中的噸耗標煤由正常工藝的800kg降至500kg左右，節(jié)能降耗較明顯，產品穩(wěn)定性好。
文檔編號A23L1/36GK102524848SQ20121000550
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權日2012年1月10日
發(fā)明者謝東平 申請人:蘇州口水娃食品有限公司