專利名稱：一種聯(lián)合干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加工領(lǐng)域，具體涉及一種聯(lián)合干燥方法。
背景技術(shù)：
聯(lián)合干燥是指根據(jù)物料的特性，將2種或2種以上的干燥方式依照優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的原則，分階段進(jìn)行的一種復(fù)合干燥技術(shù)，如熱風(fēng)一微波聯(lián)合干燥、熱風(fēng)一冷凍聯(lián)合干燥、熱風(fēng)一微波真空聯(lián)合干燥、熱風(fēng)一微波冷凍聯(lián)合干燥、熱風(fēng)一壓力膨化聯(lián)合干燥、滲透一熱風(fēng)聯(lián)合干燥等。它各種干燥方式相結(jié)合而發(fā)展的產(chǎn)物，是一項(xiàng)綜合性極強(qiáng)的應(yīng)用性技術(shù)。申請(qǐng)?zhí)枮?01010153889的專利公開了一種提高玉米脫水效率的聯(lián)合干燥。該干燥技術(shù)由兩/三階段組成前期采用熱風(fēng)/微波干燥，干燥到一定水分含量時(shí)，轉(zhuǎn)換為微波干燥至終點(diǎn)。申請(qǐng)?zhí)枮?00620089991公開了食品低溫聯(lián)合干燥裝置，該裝置由低溫冷風(fēng)干燥裝置、低溫凍結(jié)裝料裝置、連續(xù)式冷凍干燥裝置、低溫?zé)犸L(fēng)干燥裝置構(gòu)成。專利號(hào)為 200910031735的專利，公開了一種超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置及其干燥方法，首先利用超聲波對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，然后開啟熱風(fēng)發(fā)生器，使物料在超聲波與熱風(fēng)聯(lián)合作用下完成干燥過程。申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為200710134873的專利，公開了一種凍干與后續(xù)真空微波聯(lián)合干燥制備果蔬或水產(chǎn)品休閑食品的方法，將果蔬或水產(chǎn)品原料先進(jìn)行精選、漂燙滅酶或預(yù)煮熟化、在調(diào)味液中冷卻浸泡、速凍，先進(jìn)行冷凍干燥使原料的水分含量降至60% 30%，之后進(jìn)行真空微波干燥，使果蔬的含水量最終降至5 %以下。申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為200510038918 的專利，公開了前期熱風(fēng)后期真空微波聯(lián)合干燥制備顆粒狀果蔬脆粒的方法，先取一定量的果蔬原料如蔬菜、水果、豆類等，經(jīng)過清洗、整理切丁、漂燙滅酶、流動(dòng)水冷卻后浙干，經(jīng)過或不經(jīng)過速凍、凍藏備用、解凍，再進(jìn)行浸泡調(diào)味處理，浙干后熱風(fēng)預(yù)脫水得到半成品(水分含量為40-60%)，最后進(jìn)行真空微波干燥得到成品。申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)200910111936的發(fā)明公開了一種用于印染行業(yè)的熱敏性還原劑的干燥方法，其干燥方法步驟如下向制備好的熱敏性還原劑中加入熱穩(wěn)定劑，充分?jǐn)嚢?；鼓入冷風(fēng)，使乳液態(tài)的還原劑凝結(jié)，并去掉表面水；控制微波干燥腔內(nèi)真空度在0. 1兆帕以下，溫度在50-60°C，微波加熱6-10分鐘 ’關(guān)閉微波鼓入熱風(fēng)，讓還原劑物料緩蘇5-10鐘；再次打開微波，控制溫度在80-100°C干燥2-3 分鐘；粉碎包裝，干燥后還原劑物料含水率為3% 5%，色澤為乳白色?？梢姮F(xiàn)有研究中對(duì)干燥技術(shù)的進(jìn)行了多種方法改進(jìn)，但這些干燥方法仍然采用較高的溫度進(jìn)行干燥，特別是在去除結(jié)合水的階段，對(duì)一些熱敏性物料會(huì)造成很大的影響，比如一些功能性物質(zhì)，超過50°C就開始分解等。現(xiàn)有的真空冷凍干燥分為兩個(gè)階段進(jìn)行，其中升華干燥是將水分以冰晶體的形式直接汽化去除，此階段水分的的去除是在固-氣界面上的傳遞實(shí)現(xiàn)的，物料中的香氣組分不易損失；在解析干燥階段，剩余水分是以液態(tài)的形式汽化去除，此階段水分的的去除是在液-氣界面上的傳遞實(shí)現(xiàn)的，物料中的香氣組分容易通過液-氣界面揮發(fā)，造成香氣損失。同時(shí)，對(duì)于吸附水，其吸附能量高，如果不提供足夠的能量，水就不可能從吸附中解析出來。因此，為了保證干燥徹底，這一階段產(chǎn)品的溫度需要足夠地高，解析干燥階段往往維持較高的溫度(80-100°C )，導(dǎo)致物料溫度最終上升到該溫度，一定程度上影響到物料的品質(zhì)，造成熱敏性物質(zhì)損失，尤其是香氣損失等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種聯(lián)合干燥方法，該方法避免了傳統(tǒng)解析干燥時(shí)溫度較高對(duì)物料品質(zhì)的影響，最大程度的保留了物料的風(fēng)味、色澤。本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的一種聯(lián)合干燥方法，分為兩個(gè)階段，第一階段采用真空冷凍干燥的升華干燥， 使物料水份降至10%_15% ；第二階段是將完成升華干燥后的物料取出，鋪上一層干燥吸附劑，在真空狀態(tài)下除去剩余的結(jié)合水。所述的物料為藥品或食品。升華干燥的參數(shù)為冷阱溫度為-45 _50°C，真空度為40_80Pa，加熱板溫度為 50-90°C，維持3-10h，待物料中心溫度彡0°C時(shí)，結(jié)束升華干燥，進(jìn)入第二階段。所述干燥劑包括硅膠、分子篩。第二階段的真空度為40_100Pa。本發(fā)明首先利用真空冷凍干燥的升華階段去除原料中的大部分水分，之后采用干燥劑吸附技術(shù)代替溫度較高的解析階段，在真空低溫狀態(tài)下(真空度40-80Pa，室溫)除去剩余的結(jié)合水，最終產(chǎn)品含水量可低于4%，該過程無需提高加熱板溫度，該方法避免了傳統(tǒng)解析干燥時(shí)溫度較高對(duì)原料品質(zhì)的影響。本發(fā)明適用于熱敏性產(chǎn)品的干燥，制得的產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，且最大程度的保留了其風(fēng)味、色澤。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。但這些實(shí)施例僅限于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1
本實(shí)例以楊梅為原料，制取楊梅粉，具體步驟如下 (1)原料預(yù)處理
將原料進(jìn)行清洗去雜、壓榨得到楊梅原汁，再經(jīng)冷凍濃縮得到濃度為23Brix濃縮楊梅汁。(2)將楊梅汁預(yù)冷、速凍
將楊梅汁裝盤、預(yù)冷后，放入速凍倉(cāng)速凍，，物料厚度為1 2cm，預(yù)凍溫度為-50 _45°C，預(yù)凍時(shí)間2-3h，至物料中心溫度為-40 _45°C ； (3)升華干燥
將預(yù)凍的物料放入真空凍干機(jī)的干燥倉(cāng)，冷阱溫度為-45 -50°C，真空度為40-80Pa， 加熱板溫度為50-60°C，維持4- ，待物料中心溫度上升到10°C時(shí)，此時(shí)水份含量為15%，結(jié)束冷凍干燥，進(jìn)入吸附干燥。(4)分子篩吸附干燥
將凍干后的物料拿出，鋪上預(yù)先干燥的分子篩3A干燥吸附劑，放入真空干燥箱內(nèi)，室溫下真空度為40-1001 ，時(shí)間為5-^1，物料已完全干燥。(5)過篩包裝將上述物料經(jīng)過篩分，分離干燥吸附劑，得到楊梅汁粉，水分含量4%，其香氣和色澤優(yōu)于完全采用真空冷凍干燥制得的楊梅汁粉。實(shí)施例2
本實(shí)例以綠茶為例，制作速溶茶粉，步驟如下 (1)原料預(yù)處理
將茶葉進(jìn)行清洗后，提取、過濾、經(jīng)反滲透濃縮得到濃度為21% (w/w)的濃縮綠茶汁。(2)茶汁預(yù)冷、速凍
將茶汁裝盤、預(yù)冷后，放入速凍倉(cāng)速凍，物料厚度為1 2cm，預(yù)凍溫度為-50 -45°C， 預(yù)凍時(shí)間2-3h，至物料中心溫度為-40 -45°C ； (3)真空冷凍干燥
將預(yù)凍的物料放入真空凍干機(jī)的干燥倉(cāng)，冷阱溫度為-45 -50°C，真空度為40-80Pa， 加熱板溫度為70-80°C，維持5- ，待物料中心溫度上升到10°C時(shí)，此時(shí)水份含量為12%，結(jié)束冷凍干燥，進(jìn)入吸附干燥。(4)變色硅膠干燥
將凍干后的物料拿出，鋪上變色硅膠，放入真空干燥箱內(nèi)，真空度為40-100 ，溫度為 20°C，時(shí)間為5-7h，物料已完全干燥。(5)過篩包裝
將上述物料經(jīng)過篩分，分離干燥吸附劑，得到速溶綠茶粉，水分含量4. 6%，其香氣和色澤優(yōu)于完全采用真空冷凍干燥制得的速溶綠茶粉。實(shí)施例3
本實(shí)例以干燥鮑魚多糖為例，具體步驟如下 (1)鮑魚多糖的提取。將鮑魚肉絞碎有冷水提取、過濾、醇沉等工序后得到的鮑魚多糖溶液，濃度為6% (w/w)。(2)鮑魚多糖溶液預(yù)冷、速凍
將鮑魚多溶糖液裝盤、預(yù)冷后，放入速凍倉(cāng)速凍，，物料厚度為1 2cm，預(yù)凍溫度為-50 _45°C，預(yù)凍時(shí)間2-3h，至物料中心溫度為-40 _45°C ； (3)真空冷凍干燥
將預(yù)凍的鮑魚多糖液放入真空凍干機(jī)的干燥倉(cāng)，冷阱溫度為-45 _50°C，真空度為 40-80Pa，加熱板溫度為50-60°C，維持3- ，待物料中心溫度上升到5°C時(shí)，此時(shí)水份含量為10%，結(jié)束冷凍干燥，進(jìn)入吸附干燥。(4)分子篩干燥
將凍干后的鮑魚多糖液拿出，鋪上分子篩3A干燥劑，放入真空干燥箱內(nèi)，真空度為 40-1001 ，溫度為20°C，時(shí)間為5-^1，物料已完全干燥。(5)過篩包裝。將上述物料經(jīng)過篩分，分離干燥吸附劑，得到鮑魚多糖粉劑，水分含量5%，其色澤和外觀優(yōu)于完全采用真空冷凍干燥制得的鮑魚多糖粉劑。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例只是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)合干燥方法，其特征在于，所述聯(lián)合干燥方法分為兩個(gè)階段，第一階段采用真空冷凍干燥的升華干燥，使物料水份降至10%-15% ；第二階段是將完成升華干燥后的物料取出，鋪上一層干燥吸附劑，在真空狀態(tài)下除去剩余的結(jié)合水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合干燥方法，其特征在于，所述的物料為藥品或食品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合干燥方法，其特征在于升華干燥的參數(shù)為冷阱溫度為-45 -50°C，真空度為40-80Pa，加熱板溫度為50_90°C，維持3_10h，待物料中心溫度 ^ 0°c時(shí)，結(jié)束升華干燥，進(jìn)入第二階段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合干燥方法，其特征在于所述干燥劑包括硅膠、分子篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合干燥方法，其特征在于第二階段的真空度為 40-100Pao
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聯(lián)合干燥方法?，F(xiàn)有的真空冷凍干燥分為升華干燥和解析干燥兩個(gè)階段，其中解析干燥，采用較高的溫度(60-90℃)去除物料中的結(jié)合水。本發(fā)明首先利用真空冷凍干燥的升華階段去除原料中的大部分水分，之后采用吸附干燥技術(shù)代替溫度較高的解析階段，在真空常溫狀態(tài)下，放置一定的時(shí)間，經(jīng)過吸附干燥，除去剩余的結(jié)合水，全過程物料溫度不超過20℃-30℃，該方法避免了傳統(tǒng)解析干燥時(shí)溫度較高對(duì)原料品質(zhì)的影響。本發(fā)明適用于熱敏性產(chǎn)品的干燥，制得的產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，且最大程度的保留了其風(fēng)味、色澤。
文檔編號(hào)A23L3/3427GK102342565SQ201110294788
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者方婷, 翁喬丹, 陳錦權(quán) 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)