專(zhuān)利名稱(chēng)：一種機(jī)械除鱗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬冶煉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于無(wú)酸洗去除鋼帶表面鱗皮的機(jī)械除鱗設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的除氧化皮即鱗方法是將鋼材浸潰在多種酸性溶液中進(jìn)行酸洗除鱗，該方法都很難達(dá)到要求的洗凈效果和鋼材表面的光潔度。在酸洗過(guò)程中還不可避免的產(chǎn)生過(guò)酸洗鋼材損耗大。酸洗產(chǎn)生的酸霧對(duì)人體造成很大的傷害，酸洗后的廢酸處理投資大，污染環(huán)境，同時(shí)酸液對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求較高，損耗較大。為減少酸液的使用，現(xiàn)有一些機(jī)械除鱗的方法，在酸洗前使用磨料對(duì)鋼材表面進(jìn)行拋丸打磨除鱗，再送入酸洗工藝進(jìn)行酸洗，但拋丸過(guò)程除鱗不徹底，酸洗后的鋼材品相差。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述問(wèn)題提供一種工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、環(huán)保、除鱗效果好的機(jī)械除鱗設(shè)備。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種機(jī)械除鱗設(shè)備，包括用于破碎鋼帶表面鱗皮的破鱗裝置和用于去除鋼帶表面殘留鱗皮并沖洗鋼帶的噴砂裝置。作為優(yōu)選，破鱗裝置包括多個(gè)排輥，所述多個(gè)排輥交錯(cuò)地設(shè)置在鋼帶的兩側(cè)。作為優(yōu)選，所述排輥的輥?zhàn)訛殇撦仭Ｗ鳛閮?yōu)選，所述排輥的輥?zhàn)由显O(shè)置有齒。輥?zhàn)由系凝X加大了鋼帶和輥?zhàn)咏佑|受力時(shí)的壓強(qiáng)，使鱗皮更易破碎。作為優(yōu)選，所述噴砂裝置包括噴砂箱，所述噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴嘴；所述噴嘴均布于鋼帶的兩側(cè)。噴砂箱內(nèi)上下各設(shè)置噴嘴，無(wú)需翻轉(zhuǎn)鋼帶進(jìn)行反面除鱗，減少了工序和設(shè)備。作為優(yōu)選，所述噴砂裝置通過(guò)所述噴嘴向鋼帶噴鋼砂、高壓水和高壓氣。作為優(yōu)選，所述高壓水的供水壓力為6Mpa ;所述高壓氣的供氣壓力為0. 7Mpa。作為優(yōu)選，所述噴嘴軸向方向與鋼帶表面呈40-50度的夾角。鋼帶依次通過(guò)上下交錯(cuò)的排輥，經(jīng)多次轉(zhuǎn)向彎折，彎折過(guò)程產(chǎn)生的張力和輥?zhàn)邮┘釉阡搸系膲毫κ垢街阡搸П砻娴难趸瘜悠扑槊撀?。朝同一方向一定角度沖刷掉脫落的鱗皮，設(shè)置的角度既保證鋼砂、高壓水和高壓氣噴到鋼帶表面產(chǎn)生足夠的壓力破碎沖除鱗皮，又保證沖刷的效果。再經(jīng)噴砂裝置除去牢固附著在鋼帶表面的殘留鱗皮，同時(shí)沖洗凈鋼帶。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果I、鋼帶經(jīng)破鱗裝置的排輥，簡(jiǎn)單高效的破碎鋼帶表層大部分鱗皮并脫落去；2、輥?zhàn)由系凝X加大了鋼帶和輥?zhàn)咏佑|受力時(shí)的壓強(qiáng)，使鱗皮更易破碎；[0021]3、將鋼砂、高壓水和高壓氣結(jié)合在一個(gè)噴砂內(nèi)，工藝設(shè)備高度集成化；4、在噴砂箱內(nèi)對(duì)鋼帶進(jìn)行除鱗同時(shí)沖洗干凈鋼帶，生產(chǎn)效率提高；5、鋼帶兩側(cè)都設(shè)置噴嘴，鋼帶上下表面同時(shí)進(jìn)行除鱗，減少了翻轉(zhuǎn)和再次除鱗的設(shè)備，降低了設(shè)備成本，減小了設(shè)備的占地面積；6、設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)的鋼帶損耗小，產(chǎn)品利潤(rùn)高。

圖I是工藝流程圖； 圖中I-鋼帶，2-破鱗裝置，3-噴砂裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。實(shí)施例一如附圖所示，一種機(jī)械除鱗設(shè)備，包括用于破碎鋼帶I表面鱗皮的破鱗裝置2和用于去除鋼帶I表面殘留鱗皮并沖洗鋼帶的噴砂裝置3。破鱗裝置2包括多個(gè)排輥，多個(gè)排輥交錯(cuò)地設(shè)置在鋼帶I的兩側(cè)。排輥的輥?zhàn)訛殇撦?。排輥的輥?zhàn)由显O(shè)置有齒。噴砂裝置3包括噴砂箱，噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴嘴；噴嘴均布于鋼帶I的兩側(cè)。噴砂裝置3通過(guò)噴嘴向鋼帶I噴鋼砂、高壓水和高壓氣。高壓水的供水壓力為6Mpa ;所述高壓氣的供氣壓力為
0.7Mpa0噴嘴軸向方向與鋼帶I呈40度的夾角。將鋼帶I通過(guò)拉料輥送入破鱗裝置2，破碎鋼帶I表面的鱗皮，大部分鱗皮在破碎后傳送過(guò)程中自動(dòng)脫落，再經(jīng)噴砂裝置3向鋼帶I上下表面噴鋼砂、高壓水和高壓氣，除去殘留除附著在鋼帶I表面的鱗皮并沖洗凈整個(gè)鋼帶。實(shí)施例二 與實(shí)施例一的區(qū)別在于噴嘴軸向方向與鋼帶I表面呈45度的夾角。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于它包括用于破碎鋼帶(I)表面鱗皮的破鱗裝置(2)和用于去除鋼帶(I)表面殘留鱗皮并沖洗鋼帶的噴砂裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種用于鋼帶除鱗的設(shè)備，其特征在于所述破鱗裝置(2)包括多個(gè)排輥，所述多個(gè)排輥交錯(cuò)地設(shè)置在鋼帶(I)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述排輥的輥?zhàn)訛殇撦仭?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述排輥的輥?zhàn)由显O(shè)置有齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述排輥的輥?zhàn)由显O(shè)置有齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述噴砂裝置(3)包括噴砂箱，所述噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴嘴；所述噴嘴均布于鋼帶(I)的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述噴砂裝置(3)包括噴砂箱，所述噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴嘴；所述噴嘴均布于鋼帶(I)的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述噴砂裝置(3)通過(guò)所述噴嘴向鋼帶(I)噴鋼砂、高壓水和高壓氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述高壓水的供水壓力為6Mpa ;所述高壓氣的供氣壓力為0. 7Mpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述噴嘴軸向方向與鋼帶(I)呈40-50度的夾角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于金屬冶煉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、環(huán)保的用于無(wú)酸洗去除鋼帶表面鱗皮的機(jī)械除鱗設(shè)備。一種機(jī)械除鱗設(shè)備，包括用于破碎鋼帶表面鱗皮的破鱗裝置和用于去除鋼帶表面殘留鱗皮并沖洗鋼帶的噴砂裝置。破鱗裝置包括多個(gè)排輥，多個(gè)排輥交錯(cuò)地設(shè)置在鋼帶的兩側(cè)。排輥的輥?zhàn)訛殇撦?。排輥的輥?zhàn)由显O(shè)置有齒。噴砂裝置包括噴砂箱，噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴嘴；噴嘴均布于鋼帶的兩側(cè)。噴砂裝置通過(guò)噴嘴向鋼帶噴鋼砂、高壓水和高壓氣。高壓水的供水壓力為6Mpa；所述高壓氣的供氣壓力為0.7Mpa。設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)的鋼帶損耗小，產(chǎn)品利潤(rùn)高。
文檔編號(hào)B08B3/02GK202479238SQ20122008135
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者高金林 申請(qǐng)人:湖州金冶電子材料股份有限公司, 高金林