專利名稱：一種具有太極圖案的橄面棍及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種具有太極圖案的橄面棍及其加工方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)面食歷史悠久，源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，從可考算起，已有兩千年的歷史了。以面條為例，東 漢稱之為“煮餅”；魏晉則名為“湯餅”；南北朝謂“水引”；而唐朝叫“冷淘”……。在我國(guó)北方的廣大地區(qū)，機(jī)械化生產(chǎn)面食的加工設(shè)備已經(jīng)普及，但手工橄制的面 食仍然以其特有的口感贏得廣大人民的喜愛(ài)，家家戶戶的家里都少不了有那么一根甚至幾 根的橄面棍。傳統(tǒng)的橄面棍由實(shí)木制成，對(duì)木材的材質(zhì)無(wú)太多的要求。北方的棗樹(shù)、梨樹(shù)、柿樹(shù) 等木材都可加工成橄面棍，南方的各種硬雜木也是加工橄面棍的好材料。由于實(shí)木的生產(chǎn)周期長(zhǎng)、原料來(lái)源緊張，價(jià)格昂貴，目前已經(jīng)很難保證有充足的實(shí) 木原料用于橄面棍的生產(chǎn)，影響了人們的日常需求。目前市場(chǎng)上多采用的毛竹制造的橄面 棍來(lái)替代傳統(tǒng)的實(shí)木橄面棍，雖然毛竹制造的橄面棍具有價(jià)格便宜的優(yōu)點(diǎn)，但由于其品種 單一，色澤單調(diào)而難登大雅之堂。因此，開(kāi)發(fā)出一種全新的低成本、高品質(zhì)，具有豐富文化底 韻，也可作為工藝品觀賞并使用的橄面棍，全面提升了竹制品產(chǎn)業(yè)的科技含量和產(chǎn)品附加 值，必將成為竹制品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有太極圖案的橄面棍及其加工 方法，該方法可生產(chǎn)出一種全新的低成本、高品質(zhì)，具有豐富文化底韻，也可作為工藝品觀 賞并使用的橄面棍。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)施的
一種具有太極圖案的橄面棍的加工方法的具體步驟為 步驟1 采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將毛竹截成竹段； 步驟2 破蔑并將毛竹加工成竹片；
步驟3 將部分竹片放入木材蒸煮罐內(nèi)，通入110 150°C的過(guò)熱蒸汽炭化處理60 180分鐘，使竹片呈咖啡色，另一部分未經(jīng)炭化處理的竹片備用；
步驟4 將炭化和未炭化處理的竹片分別進(jìn)行干燥，至干燥后竹片的含水率在8
10% ；
步驟5 將完成干燥的炭化和未炭化竹片分別加工成1000 1500mmX 10 30mmX5 15mm的規(guī)格竹片；
步驟6 對(duì)步驟5得到的炭化和未炭化規(guī)格竹片進(jìn)行涂膠，陳化，組坯方式見(jiàn)圖1，再通 過(guò)熱壓制成炭化和未炭化竹板；
步驟7 將步驟6得到的炭化和未炭化竹板在室溫下放置M小時(shí)后，加工成1000 1500X30 50mmX30 50mm和1000 1500mmX5 15mmX5 15mm兩種規(guī)格的炭化和未炭化竹條；
步驟8 將步驟7得到的部分炭化和未炭化的規(guī)格竹條分別加工，生產(chǎn)出具有圖2形狀 的曲面竹條，另一部分炭化和未炭化的規(guī)格竹條備用；
步驟9 選擇步驟8制備的炭化和未炭化的曲面竹條各一條為一組，對(duì)曲面竹條的曲面 部分進(jìn)行涂膠、陳化、組坯，組坯方式見(jiàn)圖3，通過(guò)熱壓形成具有太極圖案的重組竹條；
步驟10 將步驟8的另一部分炭化和未炭化的規(guī)格竹條加工成直徑5 IOmm的圓竹
棒；
步驟11在步驟9制備的具有太極圖案的重組竹條上標(biāo)出太極圖案中陰陽(yáng)魚(yú)的兩個(gè)眼 睛部位，在陰陽(yáng)魚(yú)的眼睛部位鉆直徑5 IOmm的通孔；
步驟12 將步驟10加工的炭化和未炭化的圓竹棒表面涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠 量采用單面200 ^K)g/M2，將涂好膠的炭化圓竹棒插入步驟11制備的太極圖案中陽(yáng)魚(yú)的 眼睛部位，未炭化圓竹棒插入步驟11制備的太極圖案中陰魚(yú)的眼睛部位，將圓竹棒平穩(wěn)地 插入，制得具有太極圖案的搟面棍粗品；
步驟13 待步驟12制得的粗品上圓竹棒的膠粘劑完全固化之后，將具有太極圖案的搟 面棍粗品加工成端部具有太極圖案的橄面棍，見(jiàn)圖4。所述步驟1中采用的毛竹選擇3 6年生，12 17米長(zhǎng)，端頭直徑10厘米以上的 無(wú)缺陷毛竹，將毛竹從端頭截?cái)?，截取長(zhǎng)度在1 1. 5米的通直毛竹段。所述步驟2中將所述毛竹竹段破蔑，竹片規(guī)格為1000 1500mmX 10 30mmX 5 15mm。在所述步驟6中將所述規(guī)格竹片進(jìn)行涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠量采用單面 200 ^Og/M2 ；規(guī)格竹片的涂膠面選擇規(guī)格竹片的一個(gè)正面和兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行涂膠；完成涂 膠后的規(guī)格竹片進(jìn)行陳化處理，陳化處理時(shí)間為1 4小時(shí)。所述步驟6中將所述完成組坯的規(guī)格竹片送入熱壓機(jī)熱壓成型；為了防止組坯好 的規(guī)格竹片在熱壓過(guò)程中出現(xiàn)橫向間隙，該熱壓機(jī)必須具備側(cè)壓功能；在竹板的熱壓成型 過(guò)程中，選擇的熱壓壓力為1. 1 1. 2Mpa,側(cè)壓壓力為0. 8 1. OMPa0所述步驟6中的熱壓條件是熱壓溫度為100 140°C，熱壓時(shí)間為60 120分鐘。所述步驟9中將所述曲面竹條進(jìn)行涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠量采用單面 200 ^K)g/M2 ；涂膠面選擇曲面竹條的曲面部分進(jìn)行涂膠；完成涂膠后的曲面竹條必須進(jìn) 行陳化處理，陳化處理時(shí)間為1 2小時(shí)。所述步驟10中為使太極圖案中陰陽(yáng)魚(yú)的眼睛部位的鉆孔能與圓竹棒相匹配，鉆 孔的直徑應(yīng)比圓竹棒的直徑大0. 1 0. 3mm.
所述搟面棍是經(jīng)過(guò)所述加工方法制備的具有太極圖案的搟面棍。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明可生產(chǎn)出一種全新的低成本、高品質(zhì)，具有豐富文化 底韻，也可作為工藝品觀賞并使用的具有太極圖案的橄面棍。橄面棍材料的含水率試驗(yàn)按 GB / T17657-1999中4. 3進(jìn)行，橄面棍材料的密度按GB / T1933-1991 (木材密度測(cè)定方 法)，橄面棍材料的抗彎強(qiáng)度按GB / T1449-2005 (纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)測(cè)量)的要求加工并檢測(cè)試件。檢測(cè)結(jié)果顯示橄面棍材料的抗彎強(qiáng)度> 160MPa，抗彎彈 性模量> 12GPa，含水率8-10%，密度1. 05-1. 10g/cm3,因此，通過(guò)本發(fā)明制備的具有太極圖案的橄面棍，完全能滿足作為橄面棍的使用要求。由于該產(chǎn)品克服了原有產(chǎn)品品種單一，色 澤單調(diào)的問(wèn)題，且同時(shí)具有低成本、品質(zhì)高、文化底韻豐富的特點(diǎn)，也可作為工藝品觀賞和 使用，全面提升竹制品產(chǎn)業(yè)的科技含量和產(chǎn)品附加值，具有廣闊的發(fā)展前景。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例多層竹板的組坯示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例未炭化處理和炭化處理重組曲面竹條的橫截面形狀，其中白色部 分為未炭化曲面竹條，黑色部分為炭化曲面竹條；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例具有太極圖案的重組竹條熱壓成型的組坯方案； 圖4具有太極圖案的橄面棍的成品橫截面形狀，其中陽(yáng)魚(yú)的眼睛為炭化圓竹棒，陰魚(yú) 的眼睛為未炭化圓竹棒。
具體實(shí)施例方式一種利用毛竹制造具有太極圖案的橄面棍的加工方法的具體步驟為 步驟1 采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將毛竹截成竹段；
步驟2 破蔑并利用機(jī)械設(shè)備將毛竹加工成具有適當(dāng)長(zhǎng)度、寬度和厚度的竹片； 步驟3 將部分竹片放入木材蒸煮罐內(nèi)，通入110 150°C的過(guò)熱蒸汽炭化處理60 180分鐘，使竹片呈咖啡色，另一部分未經(jīng)炭化處理的竹片備用；
步驟4:將炭化和未炭化處理的竹片分別放入木材干燥窯干燥，干燥溫度為100 110°C，干燥時(shí)間為12 M小時(shí)，干燥后竹片的含水率控制在8 10%，具體干燥時(shí)間視含 水率控制情況而定；
步驟5 將炭化和未炭化竹片分別送入四面刨加工成1000 1500mmX 10 30mmX 5 15mm的規(guī)格竹片；
步驟6 采用手工方式分別對(duì)炭化和未炭化規(guī)格竹片進(jìn)行涂膠，陳化，組坯，再通過(guò)熱 壓制成炭化和未炭化竹板；
步驟7 將由炭化和未炭化規(guī)格竹片制成的竹板取出，室溫放置M小時(shí)后，在細(xì)木工小 帶鋸上加工成 1000 1500X30 50mmX30 50mm 和 1000 1500mmX5 15mmX5 15mm兩種規(guī)格的炭化和未炭化竹條；
步驟8 將炭化和未炭化的部分規(guī)格竹條分別送入線條加工機(jī)加工，生產(chǎn)曲面竹條，另 一部分炭化和未炭化的規(guī)格竹條備用；
步驟9 將步驟8加工的炭化和未炭化的曲面竹條各一條為一組，采用手工方式對(duì)曲面 竹條的曲面部分進(jìn)行涂膠、陳化、組坯，通過(guò)熱壓形成具有太極圖案的重組竹條；
步驟10 將步驟8的另一部分備用的炭化和未炭化的規(guī)格竹條加工成直徑5 IOmm 的圓竹棒；
步驟11 取出步驟9制備的具有太極圖案的重組竹條，標(biāo)出太極圖案中陰陽(yáng)魚(yú)的兩個(gè) 眼睛部位，利用木工鉆床在陰陽(yáng)魚(yú)的眼睛部位鉆直徑5 IOmm的通孔；
步驟12 將加工好的兩種圓竹棒表面涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠量采用單面200 ^K)g/M2，將涂好膠的炭化圓竹棒插入太極圖案中陽(yáng)魚(yú)的眼睛部位，未炭化圓竹棒插入太極 圖案中陰魚(yú)的眼睛部位，用木錘慢慢將圓竹棒平穩(wěn)地敲入；
6步驟13 放置M 48小時(shí)后，待圓竹棒的膠粘劑完全固化之后，將具有太極圖案的重 組竹條固定在車床上，打開(kāi)車床加工，即可獲得端部具有太極圖案的橄面棍。優(yōu)選地，在步驟1中采用的毛竹選擇3 6年生，12 17米長(zhǎng)，端頭直徑10厘米 以上無(wú)缺陷毛竹；
優(yōu)選地，在步驟2中在四面刨上將蔑片加工成規(guī)格為1250mmX20mmX9mm (長(zhǎng)X寬X
厚)；
優(yōu)選地，在步驟3中通入120°C的過(guò)熱蒸汽炭化120分鐘，使竹片呈咖啡色。優(yōu)選地，在步驟6中將所述規(guī)格竹片進(jìn)行涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠量采用單 面200 ^Og/M2，規(guī)格竹片的涂膠面選擇規(guī)格竹片的一個(gè)正面和兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行涂膠；完成 涂膠后的規(guī)格竹片進(jìn)行陳化處理，陳化處理時(shí)間為1 4小時(shí)，具體陳化處理時(shí)間視季節(jié)和 氣溫而定，夏季規(guī)格竹片的陳化處理時(shí)間為1 2小時(shí)，冬季規(guī)格竹片的陳化處理時(shí)間約為 3 4小時(shí)；
優(yōu)選地，在步驟6中將所述完成組坯的規(guī)格竹片送入熱壓機(jī)熱壓成型；為了防止組坯 好的規(guī)格竹片在熱壓過(guò)程中出現(xiàn)橫向間隙，該熱壓機(jī)必須具備側(cè)壓功能；在竹板的熱壓成 型過(guò)程中，選擇的熱壓壓力為1. 1 1. 2Mpa,側(cè)壓壓力為0. 8 1. OMPa ；將成型后的竹板 送入壓刨，定厚加工成40mm厚的竹板；
優(yōu)選地，在步驟6中的熱壓條件是熱壓溫度100 140°C，熱壓時(shí)間為60 120分鐘； 優(yōu)選地，在步驟10中為使加工的圓竹棒能順利的插入太極圖案中陰陽(yáng)魚(yú)的眼睛部位， 圓竹棒的直徑在5. 9 6. Omm之間；
優(yōu)選地，在步驟11中為使太極圖案中陰陽(yáng)魚(yú)的眼睛部位的鉆孔能與圓竹棒相匹配，通 孔的直徑應(yīng)在6. 0 6. Imm之間。實(shí)施例1
一種具有太極圖案的橄面棍的加工方法的具體步驟為
步驟3 將部分竹片放入木材蒸煮罐內(nèi)，通入110°C的過(guò)熱蒸汽炭化處理60分鐘，使竹 片呈咖啡色，另一部分未經(jīng)炭化處理的竹片備用；
步驟4 將炭化和未炭化處理的竹片分別進(jìn)行干燥，至干燥后竹片的含水率在8% ； 步驟5 將完成干燥的炭化和未炭化竹片分別加工成IOOOmmX IOmmX5mm的規(guī)格竹
片；
步驟7:將步驟6得到的炭化和未炭化竹板在室溫下放置M小時(shí)后，加工成 1000 X 30mmX 30mm和IOOOmmX 5mmX 5mm兩種規(guī)格的炭化和未炭化竹條；
步驟10 將步驟8的另一部分炭化和未炭化的規(guī)格竹條加工成直徑5mm的圓竹棒； 步驟11在步驟9制備的具有太極圖案的重組竹條上標(biāo)出太極圖案中陰陽(yáng)魚(yú)的兩個(gè)眼 睛部位，在陰陽(yáng)魚(yú)的眼睛部位鉆直徑5. Imm的通孔；
步驟12 將步驟10加工的炭化和未炭化的圓竹棒表面涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠 量采用單面200g/M2，
所述步驟1中采用的毛竹選擇3年生，12米長(zhǎng)，端頭直徑10厘米以上的無(wú)缺陷毛竹，將 毛竹從端頭截?cái)啵厝￠L(zhǎng)度在1米的通直毛竹段。所述步驟2中將所述毛竹竹段通過(guò)破蔑機(jī)破蔑，竹片規(guī)格為 IOOOmmX IOmmX 10mm。
在所述步驟6中將所述規(guī)格竹片進(jìn)行涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠量采用單面 200 ^Og/M2 ；規(guī)格竹片的涂膠面選擇規(guī)格竹片的一個(gè)正面和兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行涂膠；完成涂 膠后的規(guī)格竹片進(jìn)行陳化處理，陳化處理時(shí)間為1小時(shí)。所述步驟6中將所述完成組坯的規(guī)格竹片送入熱壓機(jī)熱壓成型；為了防止組坯好 的規(guī)格竹片在熱壓過(guò)程中出現(xiàn)橫向間隙，該熱壓機(jī)必須具備側(cè)壓功能；在竹板的熱壓成型 過(guò)程中，選擇的熱壓壓力為1. IMpa,側(cè)壓壓力為0. 8MPa。所述步驟6中的熱壓條件是熱壓溫度為100°C，熱壓時(shí)間為120分鐘。所述步驟9中將所述曲面竹條進(jìn)行涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠量采用單面 200g/M2 ；涂膠面選擇曲面竹條的曲面部分進(jìn)行涂膠；完成涂膠后的曲面竹條必須進(jìn)行陳化 處理，陳化處理時(shí)間為1小時(shí)。以上未提及部分與具體實(shí)施方式
相同。實(shí)施例2
一種具有太極圖案的橄面棍的加工方法的具體步驟為
步驟3 將部分竹片放入木材蒸煮罐內(nèi)，通入150°C的過(guò)熱蒸汽炭化處理180分鐘，使竹 片呈咖啡色，另一部分未經(jīng)炭化處理的竹片備用；
步驟4 將炭化和未炭化處理的竹片分別進(jìn)行干燥，至干燥后竹片的含水率在10% ； 步驟5 將完成干燥的炭化和未炭化竹片分別加工成1500mmX30mmX10mm的規(guī)格竹
片；
步驟7 將步驟6得到的炭化和未炭化竹板在室溫下放置M小時(shí)后，加工成 1500 X 50mmX 50mm和1500mmX 15mmX 15mm兩種規(guī)格的炭化和未炭化竹條；
步驟8 將步驟7得到的部分炭化和未炭化的規(guī)格竹條分別加工，生產(chǎn)出具有圖2形狀 的曲面竹條，另一部分炭化和未炭化的規(guī)格竹條備用；
步驟9 選擇步驟8制備的炭化和未炭化的曲面竹條各一條為一組，對(duì)曲面竹條的曲面 部分進(jìn)行涂膠、陳化、組坯，組坯方式見(jiàn)圖3，通過(guò)熱壓形成具有太極圖案的重組竹條；
步驟10 將步驟8的另一部分炭化和未炭化的規(guī)格竹條加工成直徑9. 8mm的圓竹棒； 步驟11在步驟9制備的具有太極圖案的重組竹條上標(biāo)出太極圖案中陰陽(yáng)魚(yú)的兩個(gè)眼 睛部位，在陰陽(yáng)魚(yú)的眼睛部位鉆直徑IOmm的通孔；
步驟12 將步驟10加工的炭化和未炭化的圓竹棒表面涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠 量采用單面260g/M2，將涂好膠的炭化圓竹棒插入步驟11制備的太極圖案中陽(yáng)魚(yú)的眼睛部 位，未炭化圓竹棒插入步驟11制備的太極圖案中陰魚(yú)的眼睛部位，將圓竹棒平穩(wěn)地插入， 制得具有太極圖案的搟面棍粗品；
所述步驟1中采用的毛竹選擇6年生，17米長(zhǎng)，端頭直徑10厘米以上的無(wú)缺陷毛竹， 將毛竹從端頭截?cái)啵厝￠L(zhǎng)度在1. 5米的通直毛竹段。所述步驟2中將所述毛竹竹段通過(guò)破蔑機(jī)破蔑，竹片規(guī)格為 1500mmX 30mmX 15mm0在所述步驟6中將所述規(guī)格竹片進(jìn)行涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠量采用單面 260g/M2 ；規(guī)格竹片的涂膠面選擇規(guī)格竹片的一個(gè)正面和兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行涂膠；完成涂膠后的 規(guī)格竹片進(jìn)行陳化處理，陳化處理時(shí)間為4小時(shí)。所述步驟6中將所述完成組坯的規(guī)格竹片送入熱壓機(jī)熱壓成型；為了防止組坯好的規(guī)格竹片在熱壓過(guò)程中出現(xiàn)橫向間隙，該熱壓機(jī)必須具備側(cè)壓功能；在竹板的熱壓成型 過(guò)程中，選擇的熱壓壓力為1. 2Mpa,側(cè)壓壓力為1. OMPa0所述步驟6中的熱壓條件是熱壓溫度為140°C，熱壓時(shí)間為60分鐘。所述步驟9中將所述曲面竹條進(jìn)行涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠量采用單面 260g/M2 ；涂膠面選擇曲面竹條的曲面部分進(jìn)行涂膠；完成涂膠后的曲面竹條必須進(jìn)行陳化 處理，陳化處理時(shí)間為2小時(shí)。以上未提及部分與具體實(shí)施方式
相同。實(shí)施例3
一種具有太極圖案的橄面棍的加工方法的具體步驟為
步驟3 將部分竹片放入木材蒸煮罐內(nèi)，通入120°C的過(guò)熱蒸汽炭化處理120分鐘，使竹 片呈咖啡色，另一部分未經(jīng)炭化處理的竹片備用；
步驟4 將炭化和未炭化處理的竹片分別進(jìn)行干燥，至干燥后竹片的含水率在9% ； 步驟5 將完成干燥的炭化和未炭化竹片分別加工成1250mmX20mmX6mm的規(guī)格竹
片；
步驟7:將步驟6得到的炭化和未炭化竹板在室溫下放置M小時(shí)后，加工成 1250mmX40mmX40mm和1250mmX IOmmX IOmm兩種規(guī)格的炭化和未炭化竹條；
步驟10 將步驟8的另一部分炭化和未炭化的規(guī)格竹條加工成直徑6mm的圓竹棒； 步驟11在步驟9制備的具有太極圖案的重組竹條上標(biāo)出太極圖案中陰陽(yáng)魚(yú)的兩個(gè)眼 睛部位，在陰陽(yáng)魚(yú)的眼睛部位鉆直徑5. 7mm的通孔；
步驟12 將步驟10加工的炭化和未炭化的圓竹棒表面涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠 量采用單面MOg/Μ2，將涂好膠的炭化圓竹棒插入步驟11制備的太極圖案中陽(yáng)魚(yú)的眼睛部 位，未炭化圓竹棒插入步驟11制備的太極圖案中陰魚(yú)的眼睛部位，將圓竹棒平穩(wěn)地插入， 制得具有太極圖案的搟面棍粗品；
步驟13 待步驟12制得的粗品上圓竹棒的膠粘劑完全固化之后，將具有太極圖案的搟 面棍粗品加工成端部具有太極圖案的橄面棍，見(jiàn)圖4。所述步驟1中采用的毛竹選擇5年生，14米長(zhǎng)，端頭直徑10厘米以上的無(wú)缺陷毛 竹，將毛竹從端頭截?cái)啵厝￠L(zhǎng)度在1.25米的通直毛竹段。所述步驟2中將所述毛竹竹段通過(guò)破蔑機(jī)破蔑，竹片規(guī)格為1250mmX20mmX9mm。在所述步驟6中將所述規(guī)格竹片進(jìn)行涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠量采用單面 240g/M2 ；規(guī)格竹片的涂膠面選擇規(guī)格竹片的一個(gè)正面和兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行涂膠；完成涂膠后的 規(guī)格竹片進(jìn)行陳化處理，陳化處理時(shí)間為3小時(shí)。所述步驟6中將所述完成組坯的規(guī)格竹片送入熱壓機(jī)熱壓成型；為了防止組坯好 的規(guī)格竹片在熱壓過(guò)程中出現(xiàn)橫向間隙，該熱壓機(jī)必須具備側(cè)壓功能；在竹板的熱壓成型 過(guò)程中，選擇的熱壓壓力為1. 15Mpa,側(cè)壓壓力為0. 9MPa。所述步驟6中的熱壓條件是熱壓溫度為120°C，熱壓時(shí)間為100分鐘。所述步驟9中將所述曲面竹條進(jìn)行涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠量采用單面 240g/M2 ；涂膠面選擇曲面竹條的曲面部分進(jìn)行涂膠；完成涂膠后的曲面竹條必須進(jìn)行陳化 處理，陳化處理時(shí)間為1. 5小時(shí)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種具有太極圖案的橄面棍的加工方法，其特征在于所述加工方法的具體步驟為步驟1 采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將毛竹截成竹段； 步驟2 破蔑并將毛竹加工成竹片；步驟3 將部分竹片放入木材蒸煮罐內(nèi)，通入110 150°C的過(guò)熱蒸汽炭化處理60 180分鐘，使竹片呈咖啡色，另一部分未經(jīng)炭化處理的竹片備用；步驟4 將炭化和未炭化處理的竹片分別進(jìn)行干燥，至干燥后竹片的含水率在8 10% ；步驟5 將完成干燥的炭化和未炭化竹片分別加工成1000-1500mmX 10 30mmX5 15mm的規(guī)格竹片；步驟6 對(duì)步驟5得到的炭化和未炭化規(guī)格竹片進(jìn)行涂膠，陳化，組坯方式見(jiàn)圖1，再通 過(guò)熱壓制成炭化和未炭化竹板；步驟7 將步驟6得到的炭化和未炭化竹板在室溫下放置M小時(shí)后，加工成1000 1500X30 50mmX30 50mm和1000 1500mmX5 15mmX5 15mm兩種規(guī)格的炭化和 未炭化竹條；步驟8 將步驟7得到的部分炭化和未炭化的規(guī)格竹條分別加工，生產(chǎn)出具有圖2形狀 的曲面竹條，另一部分炭化和未炭化的規(guī)格竹條備用；步驟9 選擇步驟8制備的炭化和未炭化的曲面竹條各一條為一組，對(duì)曲面竹條的曲面 部分進(jìn)行涂膠、陳化、組坯，組坯方式見(jiàn)圖3，通過(guò)熱壓形成具有太極圖案的重組竹條；步驟10 將步驟8的另一部分炭化和未炭化的規(guī)格竹條加工成直徑5 IOmm的圓竹棒；步驟11在步驟9制備的具有太極圖案的重組竹條上標(biāo)出太極圖案中陰陽(yáng)魚(yú)的兩個(gè)眼 睛部位，在陰陽(yáng)魚(yú)的眼睛部位鉆直徑5 IOmm的通孔；步驟12 將步驟10加工的炭化和未炭化的圓竹棒表面涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠 量采用單面200 ^K)g/M2，將涂好膠的炭化圓竹棒插入步驟11制備的太極圖案中陽(yáng)魚(yú)的 眼睛部位，未炭化圓竹棒插入步驟11制備的太極圖案中陰魚(yú)的眼睛部位，將圓竹棒平穩(wěn)地 插入，制得具有太極圖案的搟面棍粗品；步驟13 待步驟12制得的粗品上圓竹棒的膠粘劑完全固化之后，將具有太極圖案的搟 面棍粗品加工成端部具有太極圖案的橄面棍，見(jiàn)圖4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有太極圖案的橄面棍的加工方法，其特征在于所 述步驟1中采用的毛竹選擇3 6年生，12 17米長(zhǎng)，端頭直徑10厘米以上的無(wú)缺陷毛 竹，將毛竹從端頭截?cái)?，截取長(zhǎng)度在1 1. 5米的通直毛竹段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有太極圖案的橄面棍的加工方法，其特征在于所 述步驟2中將所述毛竹竹段破蔑，竹片規(guī)格為1000 1500mmX10 30mmX5 15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有太極圖案的橄面棍的加工方法，其特征在于在所 述步驟6中將所述規(guī)格竹片進(jìn)行涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠量采用單面200 ^Og/M2 ； 規(guī)格竹片的涂膠面選擇規(guī)格竹片的一個(gè)正面和兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行涂膠；完成涂膠后的規(guī)格竹片 進(jìn)行陳化處理，陳化處理時(shí)間為1 4小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有太極圖案的橄面棍的加工方法，其特征在于所述步驟6中將所述完成組坯的規(guī)格竹片送入熱壓機(jī)熱壓成型；為了防止組坯好的規(guī)格竹片在 熱壓過(guò)程中出現(xiàn)橫向間隙，該熱壓機(jī)必須具備側(cè)壓功能；在竹板的熱壓成型過(guò)程中，選擇的 熱壓壓力為1. 1 1. 2Mpa,側(cè)壓壓力為0. 8 1. OMPa0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有太極圖案的橄面棍的加工方法，其特征在于所述 步驟6中的熱壓條件是熱壓溫度為100 140°C，熱壓時(shí)間為60 120分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有太極圖案的橄面棍的加工方法，其特征在于所述 步驟9中將所述曲面竹條進(jìn)行涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠量采用單面200 ^K)g/M2 ；涂 膠面選擇曲面竹條的曲面部分進(jìn)行涂膠；完成涂膠后的曲面竹條必須進(jìn)行陳化處理，陳化 處理時(shí)間為1 2小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有太極圖案的橄面棍的加工方法，其特征在于所述 步驟10中為使太極圖案中陰陽(yáng)魚(yú)的眼睛部位的鉆孔能與圓竹棒相匹配，鉆孔的直徑應(yīng)比 圓竹棒的直徑大0. 1 0. 3mm。
9.一種如權(quán)利要求1所述的具有太極圖案的橄面棍，其特征在于所述搟面棍是經(jīng)過(guò) 所述加工方法制備的具有太極圖案的搟面棍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有太極圖案的橄面棍及其加工方法，該搟面棍經(jīng)過(guò)碳化，未碳化的竹條涂膠、陳化、組坯，制備成一種全新的低成本、高品質(zhì)，具有豐富文化底韻，也可作為工藝品觀賞并使用的橄面棍。能夠全面提升竹制品產(chǎn)業(yè)的科技含量和產(chǎn)品附加值，具有廣闊的發(fā)展前景。
文檔編號(hào)A21C3/02GK102125067SQ201110001830
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者黃曉東 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)