專利名稱：多功能非油炸面生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及非油炸面生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是具有能夠生產(chǎn)多種非油炸面的生產(chǎn) 線。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們的生活節(jié)奏也越來越快，在人們的主食中，雖然快 熟的粉面類食品在人們的主食中比重越來越大，但過去的手工生產(chǎn)粉面仍占據(jù)著很大的市 場。到目前，雖然生產(chǎn)傳統(tǒng)手工粉面的部分工序已經(jīng)由機(jī)器代替，但是，傳統(tǒng)手工粉面的生 產(chǎn)依然沒有做到全自動(dòng)化生產(chǎn)，只是處于半自動(dòng)化生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率依然比較低。對(duì)于非油 炸面的生產(chǎn)線，甚至還沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，例如非油炸波紋面、非油炸即食面、非油炸手 工面等，目前為止基本沒有一套完整的自動(dòng)生產(chǎn)流水線，這對(duì)于以后的非油炸面類實(shí)現(xiàn)大 規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)非常不利，必須尋求一種能夠適合非油炸面的標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化生產(chǎn)線，才能滿 意人們對(duì)非油炸面類日益增長的需求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能非油炸面生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了非油炸面 的標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，而且具有生產(chǎn)多種非油炸面的功能。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種多功能非油炸面生產(chǎn)線， 包括按物料傳送方向依次排列的面粉篩濾機(jī)、面粉風(fēng)送機(jī)、粉液混合機(jī)、面團(tuán)輸送機(jī)、連續(xù) 真空和面/真空壓面一體機(jī)、復(fù)合壓片機(jī)、面片擺疊機(jī)、面片熟化機(jī)、連續(xù)壓片機(jī)、切絲成型 機(jī)、多層蒸面機(jī)、傳接裝置、面盒輸送機(jī)、自動(dòng)整形機(jī)、自動(dòng)定型機(jī)、烘干機(jī)、風(fēng)冷機(jī)、分流輸 送機(jī)、包裝輸送機(jī)；所述傳接裝置包括切斷分排機(jī)、干法差速松絲機(jī)、震動(dòng)松絲機(jī)、定量切斷 落盒機(jī)、定量成掛輸送機(jī)，所述多層蒸面機(jī)的輸出端通過輸送帶與切斷分排機(jī)輸入端對(duì)接， 所述切斷分排機(jī)的輸出端通過輸送機(jī)構(gòu)與面盒輸送機(jī)對(duì)接；所述多層蒸面機(jī)的輸出端通過 干法差速松絲機(jī)與震動(dòng)松絲機(jī)輸入端對(duì)接，所述震動(dòng)松絲機(jī)輸出端通過輸送帶分別與定量 切斷落盒機(jī)輸入端和定量成掛輸送機(jī)輸入端對(duì)接，所述定量切斷落盒機(jī)輸出端和定量成掛 輸送機(jī)輸出端與面盒輸送機(jī)對(duì)接。本發(fā)明生產(chǎn)線匯合了三條非油炸面自動(dòng)化生產(chǎn)線，分別 為非油炸波紋面生產(chǎn)線、非油炸即食面生產(chǎn)線和非油炸手工面生產(chǎn)線。對(duì)于非油炸波紋面 來說，其面絲呈波浪形，而且面絲與面絲之間比較密實(shí)，不容易松散，生產(chǎn)出來的面需要再 次蒸煮才能食用；對(duì)于非油炸即食面來說，由于經(jīng)過干法差速松絲、震動(dòng)松絲，面絲的卷曲 度相對(duì)波紋面來說小，而且面絲與面絲之間比較松散，再配合多層蒸面機(jī)的蒸煮時(shí)間，生產(chǎn) 出來面開水沖泡即可食用；對(duì)于手工面來說，面絲一般呈直條形，然后通過人工抓取落盒的 方式，使面絲成型后依然保持直條形。切絲成型機(jī)和傳接裝置相互配合，就可以生產(chǎn)出不 同種類的非油炸面。生產(chǎn)非油炸波紋面時(shí)，切絲成型機(jī)的速度相對(duì)減慢，使面絲出來后存在 一個(gè)堆積的過程，面絲呈卷曲狀，然后再經(jīng)過多層蒸煮機(jī)進(jìn)行面絲定型，最后在傳接裝置中 只啟動(dòng)切斷分排機(jī)對(duì)面絲進(jìn)行切斷落盒，這樣一來就可以保持面絲的卷曲狀，而且面絲之間比較密實(shí)，不容易松散；生產(chǎn)非油炸即食面時(shí)，切絲成型機(jī)的速度相對(duì)加快，但面絲出來 后也會(huì)存在一個(gè)堆積的過程，面絲的卷曲度相對(duì)較小，再經(jīng)過多層蒸煮機(jī)進(jìn)行面絲定型，最 后在傳接裝置中啟動(dòng)干法差速松絲機(jī)對(duì)波浪形的面絲進(jìn)行拉伸，進(jìn)一步的減低面絲的卷曲 度，啟動(dòng)震動(dòng)松絲機(jī)使面絲與面絲之間變得更松散，啟動(dòng)定量切斷落盒機(jī)完成最后面絲定 量切斷落盒的工序；生產(chǎn)非油炸手工面時(shí)，切絲成型機(jī)的速度進(jìn)一步加快，面絲出來后也會(huì) 存在一個(gè)堆積的過程，面絲基本不會(huì)發(fā)生卷曲，再經(jīng)過多層蒸煮機(jī)進(jìn)行面絲定型，最后在傳 接裝置中啟動(dòng)干法差速松絲機(jī)對(duì)相對(duì)直條形的面絲進(jìn)行拉伸，進(jìn)一步使面絲變直，啟動(dòng)震 動(dòng)松絲機(jī)使面絲與面絲之間變得更松散，啟動(dòng)定量成掛輸送機(jī)成掛直條形的面絲，然后人 工抓取面絲進(jìn)行落盒。作為改進(jìn)，所述連續(xù)真空和面/真空壓面一體機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有真空壓面 機(jī)、真空和面機(jī)；所述真空壓面機(jī)上設(shè)有第二進(jìn)料口和第二出料口 ；所述真空和面機(jī)上設(shè) 有第一出料口和第一進(jìn)料口 ；所述的第一出料口和第二進(jìn)料口相連通，所述第二出料口通 過輸送帶與復(fù)合壓片機(jī)輸入端對(duì)接；所述的第一進(jìn)料口上設(shè)有高壓關(guān)風(fēng)器，所述面團(tuán)輸送 機(jī)與所述高壓關(guān)風(fēng)器連接。由于在進(jìn)料口處設(shè)置了高壓關(guān)風(fēng)器，真空和面機(jī)和真空壓面機(jī) 相互連通，這樣，在和面和壓面時(shí)能保證真空和面機(jī)和真空壓面機(jī)內(nèi)為真空環(huán)境，即真空和 面機(jī)和真空壓面機(jī)形成負(fù)壓，使擠出來的面片密度大，面片內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)孔隙，因此，生產(chǎn)出 來的面絲不易斷裂和碎裂；且能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的真空生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。作為改進(jìn)，所述面片擺疊機(jī)包括擺疊裝置、疊片輸送裝置，所述擺疊裝置包括擺疊 板、擺疊推桿、擺疊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺疊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括偏心輪盤，所述擺疊推桿的一端連接在偏 心輪盤上，另一端鉸接在擺疊板上，所述偏心輪盤上設(shè)有不同偏心距的孔；所述擺疊輸送裝 置包括上輸送皮帶和下輸送皮帶。通過改變偏心推桿在偏心輪盤上不同安裝位置來改變 擺疊的幅度，使面片呈蛇形走向；疊片壓面裝置包括上壓輥組和下壓輥組，對(duì)擺疊后的面片 進(jìn)行壓平，使得面片具有縱向和橫向的面筋，大大增加了面片的質(zhì)量。作為改進(jìn)，所述切絲成型機(jī)包括切絲裝置、成型分列裝置、成型輸送網(wǎng)裝置，所述 切絲裝置包括切絲面刀輥、面梳，所述切絲面刀輥上設(shè)有多個(gè)方形或半弧形切絲刀槽，所述 面梳上設(shè)有與切絲刀槽對(duì)應(yīng)的刮絲齒；所述成型分列裝置位于切絲裝置的下方，所述成型 分列裝置包括若干通道，所述每個(gè)通道上設(shè)有一塊鉸接的壓板，所述壓板上設(shè)有配重塊，所 述的成型輸送網(wǎng)裝置設(shè)在成型分列裝置下方。作為改進(jìn)，所述多層蒸面機(jī)包括機(jī)箱、設(shè)于機(jī)箱內(nèi)的輸送鏈網(wǎng)、蒸汽供給控制裝 置，所述蒸汽供給控制裝置與機(jī)箱內(nèi)各層連接；所述輸送鏈網(wǎng)包括蒸面輸送鏈網(wǎng)和機(jī)箱內(nèi) 的托面輸送鏈網(wǎng)，所述蒸面輸送鏈網(wǎng)包括上層輸送裝置、下層輸送裝置，所述上層輸送裝置 與下層輸送裝置串聯(lián)一起構(gòu)成蒸面輸送鏈網(wǎng)，所述托面輸送鏈網(wǎng)設(shè)在上層輸送裝置與下層 輸送裝置之間；所述切絲成型機(jī)輸出端與上層輸送裝置對(duì)接，所述下層輸送裝置延長后分 別與切斷分排機(jī)輸入端和干法差速松絲機(jī)輸入端對(duì)接。在整個(gè)蒸煮過程中，粉面絲一共經(jīng) 過了三個(gè)機(jī)箱長度行程的蒸煮，蒸煮時(shí)間得到有效的延長，使得蒸煮出來的粉面絲的質(zhì)量 更好。所述震動(dòng)松絲機(jī)包括振動(dòng)盤、震動(dòng)電機(jī)、所述振動(dòng)盤設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口與干法 差速松絲機(jī)對(duì)接，出口通過輸送帶分別與定量切斷落盒機(jī)輸入端和定量成掛輸送機(jī)輸入端 對(duì)接；所述振動(dòng)盤通過彈簧固定，所述震動(dòng)電機(jī)安裝在振動(dòng)盤下方并與振動(dòng)盤固定。[0010] 作為改進(jìn)，所述定量成掛輸送機(jī)包括切刀裝置1成掛輸送機(jī)1同步輸送機(jī)；所述震動(dòng)松絲機(jī)通過輸送帶與切刀裝置對(duì)接，所述成掛輸送機(jī)包括第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)1鏈條1掛桿，所述鏈條套在動(dòng)力機(jī)構(gòu)上，所述掛桿固定在鏈條上；所述同步輸送機(jī)設(shè)于成掛輸送機(jī)下方，所述同步輸送機(jī)包括第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)1皮帶，所述皮帶套在所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)上。生產(chǎn)非油炸手工面時(shí)，面絲被切刀裝置定量切斷后，掉落到成掛輸送機(jī)的掛桿上，這時(shí)候面絲折半的掛在掛桿上，由于成掛輸送機(jī)下方設(shè)有同步輸送機(jī)，使得垂落下來的面絲落在同步輸送機(jī)的皮帶上，此時(shí)，每束面絲上面一半是掛在掛桿上的，下面一半上落在皮帶上的，掛桿和皮帶同時(shí)向同一方向且同步的運(yùn)動(dòng)，確保了面絲能夠相對(duì)靜止的往前輸送，從輸送到到達(dá)工人位置，方便工人操作，且面絲不會(huì)受到地面的污染影響。[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是[0012] 1．實(shí)現(xiàn)了非油炸面的標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)；[0013] 2．通過切絲成型機(jī)和傳接裝置的配合，實(shí)現(xiàn)了一條具有非油炸波紋面生產(chǎn)線1非油炸即食面生產(chǎn)線和非油炸手工面生產(chǎn)線的多功能非油炸面生產(chǎn)線；[0014] 3．生產(chǎn)線中的連續(xù)真空和面／真空壓面一體機(jī)能生產(chǎn)出密度大的面片，使生產(chǎn)出來的面絲更有咬勁，口感更好；且能在真空環(huán)境下連續(xù)的實(shí)現(xiàn)和面1壓面生產(chǎn)，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需求；[0015] 4．生產(chǎn)線中的多層蒸面機(jī)能夠有效的提高粉面絲的蒸煮時(shí)間，使其糊化度更高，粉面絲質(zhì)量更好；利用了多層輸送的裝置，能夠有效的節(jié)約生產(chǎn)線的長度空間，對(duì)于組成自動(dòng)化的生產(chǎn)線具有促進(jìn)作用；[0016] 5．通過切斷分排機(jī)的無級(jí)差速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，達(dá)到調(diào)整切刀機(jī)構(gòu)和輸送帶的目的，使二者相互配合，消除二者之間的差速，使生產(chǎn)線能夠順利的過渡到非油炸波紋面的生產(chǎn)線中；[oo17] 6．在生產(chǎn)線進(jìn)入非油炸手工面生產(chǎn)中，由于手工面是直條形的，每束面絲上面一半是掛在掛桿上的，下面一半上落在皮帶上的，掛桿和皮帶同時(shí)向同一方向且同步的運(yùn)動(dòng)，確保了面絲能夠相對(duì)靜止的往前輸送，從輸送到到達(dá)工人位置，面絲都不會(huì)受到地面的污染影響。


[oo18] 圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。[oo19] 圖2為連續(xù)真空和面／真空壓面一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖3為復(fù)合壓片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖4為面片熟化機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖5為連續(xù)壓片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖6為切絲成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖7為多層蒸煮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖8為多層蒸煮機(jī)傳動(dòng)關(guān)系圖。[0026] 圖9為傳接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖lo為切斷分排機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖11為震動(dòng)松絲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖12為定量切斷成掛輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為面盒結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種多功能非油炸面生產(chǎn)線，包括按物料傳送方向依次排列的面粉 篩濾機(jī)1、面粉風(fēng)送機(jī)2、粉液混合機(jī)3、面團(tuán)輸送機(jī)4、連續(xù)真空和面/真空壓面一體機(jī)5、復(fù) 合壓片機(jī)6、面片擺疊機(jī)、面片熟化機(jī)7、連續(xù)壓片機(jī)8、切絲成型機(jī)9、多層蒸面機(jī)10、傳接 裝置11、面盒輸送機(jī)12、自動(dòng)整形機(jī)13、自動(dòng)定型機(jī)14、烘干機(jī)15、風(fēng)冷機(jī)16、分流輸送機(jī) 17、包裝輸送機(jī)18。面粉風(fēng)送機(jī)2結(jié)構(gòu)包括面粉定量罐、稱量面粉定量罐重量的電子秤、設(shè)于面粉定 量罐底部的供料機(jī)、位于供料機(jī)出料口下方的震動(dòng)篩、羅茨鼓風(fēng)機(jī)，所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)與風(fēng)送 風(fēng)管連接，所述震動(dòng)篩與所述風(fēng)送風(fēng)管之間設(shè)有輸料裝置，所述輸送裝置與風(fēng)送風(fēng)管通過 旋轉(zhuǎn)卸料閥連接。由于生產(chǎn)的需要，初始的原料面粉需要被提升至一定高度，以方便面粉 的自動(dòng)供料，面粉風(fēng)送機(jī)實(shí)現(xiàn)了面粉的自動(dòng)化；將面粉倒入面粉定量罐中，由電子秤自動(dòng)稱 量面粉原料的重量，根據(jù)所需要的面粉比重，控制供料機(jī)送出定量的面粉，面粉下落到振動(dòng) 篩，除去面粉中的雜質(zhì)后，面粉通過輸送裝置下的旋轉(zhuǎn)卸料閥進(jìn)入到風(fēng)送風(fēng)管中，開啟羅茨 鼓風(fēng)機(jī)，并根據(jù)面粉供料速度和產(chǎn)量大小，控制風(fēng)送風(fēng)管上的旋轉(zhuǎn)卸料閥，落入到風(fēng)送風(fēng)管 中的面粉被風(fēng)吹送至處于高處的下料斗中以方便面粉自動(dòng)下落至粉液混合機(jī)中，其自動(dòng)化 程度高且方便實(shí)施。粉液混合機(jī)3接收來自面粉風(fēng)送機(jī)2送過來的面粉，在粉液混合機(jī)3的出口處設(shè) 有出水口，粉液混合機(jī)將面粉和水一起送到面團(tuán)輸送機(jī)4中。面團(tuán)輸送機(jī)4內(nèi)設(shè)有螺桿攪 拌裝置41，通過螺桿攪拌裝置41將面粉和水均勻混合，并且向前輸送。如圖2所示，所述連續(xù)真空和面/真空壓面一體機(jī)5包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有真空壓 面機(jī)52、真空和面機(jī)51。所述真空壓面機(jī)52包括機(jī)筒522，機(jī)筒522上設(shè)有第二進(jìn)料口 521 和第二出料口 523 ；所述真空和面機(jī)51包括面筒512，面筒512上設(shè)有第一出料口 513和第 一進(jìn)料口 511 ；所述的第一出料口 513和第二進(jìn)料口 521相連通，所述第二出料口 523通過 輸送帶與復(fù)合壓片機(jī)輸入端對(duì)接；所述的第一進(jìn)料口 511上設(shè)有高壓關(guān)風(fēng)器53，所述面團(tuán) 輸送機(jī)與所述高壓關(guān)風(fēng)器53連接。由于在進(jìn)料口處設(shè)置了高壓關(guān)風(fēng)器53，真空和面機(jī)51 和真空壓面機(jī)52相互連通，這樣，在和面和壓面時(shí)能保證真空和面機(jī)51和真空壓面機(jī)52 內(nèi)為真空環(huán)境，即真空和面機(jī)51和真空壓面機(jī)52形成負(fù)壓，使擠出來的面片密度大，面片 內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)孔隙，因此，生產(chǎn)出來的面絲不易斷裂和碎裂；且能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的真空生產(chǎn)，提 高生產(chǎn)效率。如圖3所示，復(fù)合壓片機(jī)6結(jié)構(gòu)包括三組單片壓輥裝置602和一組復(fù)合壓輥裝置 603。真空壓面機(jī)52通過第二出料口 523分成三份粉漿，每份粉漿落入復(fù)合壓片機(jī)6中對(duì) 應(yīng)的三組單片壓輥裝置602上，單片壓輥裝置602將面團(tuán)輥壓成片狀形成面片，從三組單片 壓輥裝置602輥壓出來的三塊面片相互層疊，形成一塊具有三層面片結(jié)構(gòu)的復(fù)合面片，復(fù) 合面片經(jīng)過傳輸帶被送至復(fù)合壓輥裝置603處，復(fù)合壓輥裝置603將三層的面片壓至成只有一層結(jié)構(gòu)的復(fù)合面片，復(fù)合面片中處于中間層的面片相對(duì)含水量可以提高，通過控制該 層面片的含水量從而控制面片復(fù)合后總的含水量。所述面片擺疊機(jī)包括擺疊裝置、疊片輸送裝置，所述擺疊裝置包括擺疊板、擺疊推 桿、擺疊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺疊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括偏心輪盤，所述擺疊推桿的一端連接在偏心輪盤上， 另一端鉸接在擺疊板上，所述偏心輪盤上設(shè)有不同偏心距的孔；所述擺疊輸送裝置包括上 輸送皮帶和下輸送皮帶。通過改變偏心推桿在偏心輪盤上不同安裝位置來改變擺疊的幅 度，使面片呈蛇形走向；疊片壓面裝置包括上壓輥組和下壓輥組，對(duì)擺疊后的面片進(jìn)行壓 平，使得面片具有縱向和橫向的面筋，大大增加了面片的質(zhì)量。如圖4所示，面片熟化機(jī)7結(jié)構(gòu)包括面片提升機(jī)構(gòu)706、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)701、機(jī)架、電機(jī) (未標(biāo)示)，所述面片提升機(jī)構(gòu)706和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)701設(shè)在所述機(jī)架704內(nèi)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 701至少包括一組傳動(dòng)裝置，本實(shí)施例為十組傳動(dòng)裝置，所述十組傳動(dòng)裝置之間為上下分層 設(shè)置。所述處于單數(shù)層傳動(dòng)裝置702即為一、三、五、七、九層的傳動(dòng)裝置之間設(shè)有傳動(dòng)鏈條 707，一層與三層之間、三層與五層之間、五層與七層之間、七層與九層之間均設(shè)有傳動(dòng)鏈條 707連接；所述處于雙數(shù)層傳動(dòng)裝置705即為二、四、六、八層的傳動(dòng)裝置之間設(shè)有傳動(dòng)鏈條 707連接，二層與四層之間、四層與六層之間、六層與八層之間均設(shè)有傳動(dòng)鏈條707連接。為 了確保連接不同層的傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)鏈條707的張緊度，在傳動(dòng)鏈條707上設(shè)有張緊鏈輪 (未標(biāo)示)，所述張緊鏈輪設(shè)在機(jī)架704上并且可以活動(dòng)伸縮，張緊鏈輪擠壓傳動(dòng)鏈條707 的程度越大，傳動(dòng)鏈條707的張緊度就越大，可以防止過松的傳動(dòng)鏈條707脫離鏈輪。所述 電機(jī)設(shè)置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)701的最下層，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動(dòng)輪708，所述主動(dòng)輪708處設(shè)有 被動(dòng)輪709，主動(dòng)輪708與被動(dòng)輪709嚙合；所述主動(dòng)輪708通過傳動(dòng)鏈條707與第九層的 傳動(dòng)裝置連接，被動(dòng)輪709通過傳動(dòng)鏈條707與第八層的傳動(dòng)裝置連接。當(dāng)電機(jī)順時(shí)針運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)，主動(dòng)輪708帶動(dòng)所有單數(shù)層傳動(dòng)裝置702 —起做同步的順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，單數(shù)層傳動(dòng)裝置 702上的輸送鏈條也同樣在做與電機(jī)主動(dòng)輪708同步的順時(shí)針傳動(dòng)；主動(dòng)輪708在做順時(shí) 針運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，被動(dòng)輪709在做逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，被動(dòng)輪709帶動(dòng)所有雙數(shù)層傳動(dòng)裝置705 — 起做同步的逆時(shí)針時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，雙數(shù)層傳動(dòng)裝置705上的輸送鏈條也同樣在做與電機(jī)主動(dòng)輪 708同步的逆時(shí)針傳動(dòng)。復(fù)合后的面片經(jīng)過面片提升機(jī)構(gòu)506被輸送至處于最高層即第一 層的傳動(dòng)裝置上，順時(shí)針傳動(dòng)的輸送鏈條帶著面片一起向右運(yùn)動(dòng)，面片開始進(jìn)入熟化過程， 面片在第一層傳動(dòng)裝置上運(yùn)行到輸送鏈條703末端時(shí)，折向并進(jìn)入到第二層傳動(dòng)裝置；由 于第二層傳動(dòng)裝置的輸送鏈條703為逆時(shí)針傳動(dòng)，面片隨著輸送鏈條703—起向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng) 面片再次運(yùn)行到輸送鏈條703末端時(shí)，面片又再次折向，并進(jìn)入到第三層的傳動(dòng)裝置上；與 第一層的傳動(dòng)裝置情況一樣，面片與輸送鏈條703 —起向左運(yùn)動(dòng)，通過此種方式，面片被一 層一層的往下輸送，面片在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)701中的運(yùn)行路徑大致為Z形，經(jīng)過五次來回后，面片 被傳輸至最底層即第十層的傳動(dòng)裝置，最后通過渡面架(未標(biāo)示)，面片被送出熟化機(jī)，面 片的熟化過程結(jié)束。從最高層的傳動(dòng)裝置一直到最底層的傳動(dòng)裝置，面片走完這段行程，即 為面片的熟化過程；由于各層的傳動(dòng)裝置為上下放置，大大節(jié)省了大面積面片的熟化所占 用的地面積；傳動(dòng)裝置之間設(shè)有傳動(dòng)鏈條，使得各傳動(dòng)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)同步運(yùn)行，確保了面片 在熟化運(yùn)行當(dāng)中的穩(wěn)定性。如圖5所示，所述連續(xù)壓片機(jī)構(gòu)8包括七組壓片機(jī)801，所述壓片機(jī)801之間等距 排列，所述壓片機(jī)801包括一組壓輥802、壓輥電機(jī)(未標(biāo)示)、控制壓輥電機(jī)的光電開關(guān)803。所述七組壓輥802的直徑按面片輸送方向依次遞減，不同直徑的七組壓輥802壓面， 壓片壓延比曲線平滑遞減，面筋組織網(wǎng)絡(luò)形成均勻，使面絲口感有咬勁；每組壓輥單獨(dú)電機(jī) 傳動(dòng)，光電開關(guān)803控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)每組壓輥802的線速度，平衡每組壓輥802壓出面片的 連續(xù)供給；被連續(xù)壓輥后的面片最后需經(jīng)過切絲加濕處理，面片轉(zhuǎn)變到面絲的工藝過程完 成。如圖6所示，所述切絲成型機(jī)9包括切絲裝置、成型分列裝置、成型輸送網(wǎng)裝置，所 述切絲裝置包括切絲面刀輥902、面梳901，所述切絲面刀輥902上設(shè)有多個(gè)半弧形切絲刀 槽，所述面梳901上設(shè)有與切絲刀槽對(duì)應(yīng)的刮絲齒；所述成型分列裝置位于切絲裝置的下 方，所述成型分列裝置包括若干通道903，所述每個(gè)通道903上設(shè)有一塊鉸接的壓板904，所 述壓板904上設(shè)有配重塊905，成型輸送網(wǎng)裝置設(shè)在成型分列裝置下方。面片進(jìn)入到切絲成 型機(jī)后，通過切絲裝置使面片成為面絲，然后面絲通過成型分列裝置分成若干份，調(diào)節(jié)通道 上的壓板904的配重塊905，改變壓板904所受重力從而改變面絲的形狀。壓板904所受重 力越大，面絲通過通道時(shí)所受阻力就越大，那么面絲就會(huì)在通道中堆積，原來直的面絲變成 卷曲的波紋形，這個(gè)工藝適合生產(chǎn)波紋面或即食面；相反，壓板904所受重力越小，面絲通 過通道時(shí)所受阻力就越小，那么面絲在通過通道時(shí)就會(huì)比較順暢，基本會(huì)保持面絲原來的 直條形狀，這個(gè)工藝適合生產(chǎn)手工面或即食面。如圖7、8所示，多層蒸面機(jī)10包括機(jī)箱1001、設(shè)于機(jī)箱1001內(nèi)的輸送鏈網(wǎng)、蒸汽 供給控制裝置1006，所述蒸汽供給控制裝置1006與機(jī)箱1001相通；所述輸送鏈網(wǎng)呈“E” 形，包括蒸面輸送鏈網(wǎng)1002和托面輸送鏈網(wǎng)1003，所述蒸面輸送鏈網(wǎng)1002包括上層輸送裝 置1004、下層輸送裝置1005，所述上層輸送裝置1004與下層輸送裝置1005串聯(lián)一起構(gòu)成 蒸面輸送鏈網(wǎng)1002，所述托面輸送鏈網(wǎng)1003設(shè)在上層輸送裝置1004與下層輸送裝置1005 之間。面粉經(jīng)過前面多工加工工序變成面絲后，需要對(duì)其進(jìn)行蒸煮，使其糊化。面絲通過輸 送機(jī)構(gòu)進(jìn)入機(jī)箱1001內(nèi)，首先被輸送至蒸面輸送鏈網(wǎng)1002中的上層輸送裝置1004，面絲 在上層輸送裝置1004上一直從機(jī)箱1001的前部運(yùn)行到機(jī)箱1001的后部，經(jīng)過了一個(gè)機(jī)箱 1001長度行程的蒸煮；之后，面絲被輸送至上層輸送裝置1004的末端后，掉落在托面輸送 鏈網(wǎng)1003的前部上，由于托面輸送鏈網(wǎng)1003的傳輸方向與上層輸送裝置1004相反，面絲 再從機(jī)箱1001后部向前部輸送，面絲再經(jīng)過了一個(gè)機(jī)箱1001長度行程的蒸煮；之后，面絲 被輸送至托面輸送鏈網(wǎng)1003的末端，然后掉落在蒸面輸送鏈網(wǎng)1002的下層輸送裝置1005 前部上，由于上層輸送裝置1004與下層輸送裝置1005串聯(lián)，使得下層輸送裝置1005具有 與上層輸送裝置1004相同的傳輸方向和傳輸速度，面絲在下層輸送鏈路上運(yùn)行，一直從機(jī) 箱1001前部運(yùn)行到機(jī)箱1001后部，然后輸送出機(jī)箱1001外，完成整個(gè)蒸煮工藝。在整個(gè) 蒸煮過程中，面絲一共經(jīng)過了三個(gè)機(jī)箱1001長度行程的蒸煮，蒸煮時(shí)間得到有效的延長， 使得蒸煮出來的面絲的質(zhì)量更好。另外，通過控制面絲的蒸煮時(shí)間，可以生產(chǎn)出即食面或非 即食面，即食面適宜長時(shí)間蒸煮，非即食面適宜短時(shí)間的蒸煮。一般來說波紋面適合做非 即食面，生產(chǎn)波紋面時(shí)，面絲在溫度為100°c，壓力為0. 2MPa的蒸煮環(huán)境內(nèi)，蒸煮時(shí)間為90 秒；生產(chǎn)即食面時(shí)，蒸煮時(shí)間為150秒由于面絲與面絲之間比較松，能夠確保每條面絲都能 夠完全的被煮熟；生產(chǎn)手工面時(shí)，由于考慮衛(wèi)生問題，手工面一般做成非即食的，其蒸煮時(shí) 間為90秒。如圖9所示，傳接裝置11包括切斷分排機(jī)111、震動(dòng)松絲機(jī)114、定量切斷落盒機(jī)116、定量成掛輸送機(jī)118，所述多層蒸面機(jī)10的輸出端通過輸送帶與切斷分排機(jī)111輸入 端對(duì)接，所述切斷分排機(jī)111的輸出端通過輸送機(jī)構(gòu)112與面盒輸送機(jī)119對(duì)接；所述多層 蒸面機(jī)10的輸出端通過干法差速松絲機(jī)113與震動(dòng)松絲機(jī)114輸入端對(duì)接，所述震動(dòng)松絲 機(jī)114輸出端通過輸送帶115與定量切斷落盒機(jī)116輸入端對(duì)接，震動(dòng)松絲機(jī)114輸出端 通過輸送帶115、117與定量成掛輸送機(jī)118輸入端對(duì)接；所述定量切斷落盒機(jī)116輸出端 和定量成掛輸送機(jī)118輸出端與面盒輸送機(jī)119對(duì)接。切絲成型機(jī)9和傳接裝置11相互 配合，就可以生產(chǎn)出不同種類的非油炸面。生產(chǎn)非油炸波紋面時(shí)，切絲成型機(jī)9的速度相對(duì) 減慢，使面絲出來后存在一個(gè)堆積的過程，面絲呈卷曲狀，然后再經(jīng)過多層蒸煮機(jī)10進(jìn)行 面絲定型，最后在傳接裝置中只啟動(dòng)切斷分排機(jī)111對(duì)面絲進(jìn)行切斷落盒，這樣一來就可 以保持面絲的卷曲狀，而且面絲之間比較密實(shí)，不容易松散；生產(chǎn)非油炸即食面時(shí)，配合多 層蒸面機(jī)10長時(shí)間的蒸煮，在傳接裝置11中啟動(dòng)干法差速松絲機(jī)113對(duì)波浪形的面絲進(jìn) 行拉伸，進(jìn)一步的減低面絲的卷曲度，啟動(dòng)震動(dòng)松絲機(jī)114使面絲與面絲之間變得更松散， 啟動(dòng)定量切斷落盒機(jī)116完成最后面絲定量切斷落盒的工序；生產(chǎn)非油炸手工面時(shí)，考慮 衛(wèi)生問題，一般手工面為非即食面；生產(chǎn)時(shí)切絲成型機(jī)的速度進(jìn)一步加快，面絲基本不會(huì)發(fā) 生卷曲，再經(jīng)過多層蒸煮機(jī)進(jìn)行面絲定型，最后在傳接裝置11中啟動(dòng)干法差速松絲機(jī)113 對(duì)相對(duì)直條形的面絲進(jìn)行拉伸，進(jìn)一步使面絲變直，啟動(dòng)震動(dòng)松絲機(jī)114使面絲與面絲之 間變得更松散，啟動(dòng)定量成掛輸送機(jī)118輸送直條形的面絲，然后人工抓取面絲進(jìn)行落盒。 如圖10所示，切斷分排機(jī)111包括無級(jí)差速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1110、切刀機(jī)構(gòu)1111，所述 無級(jí)差速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1110包括箱體、第一定齒輪1112、第二定齒輪1113、第三定齒輪1114、第 四定齒輪1115。所有的定齒輪1112 1115的轉(zhuǎn)軸均安裝在箱體內(nèi)壁上，定齒輪能夠繞著 其轉(zhuǎn)軸在箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，為使得各個(gè)齒輪通過鏈條1117進(jìn)行傳動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)更流暢，所述第一 定齒輪1112與第二定齒輪1113水平設(shè)置，與第三定齒輪1114垂直設(shè)置，所述第二定齒輪 1113與第四定齒輪1115垂直設(shè)置。所述第一定齒輪1112與第三定齒輪1114組成第一調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)，對(duì)應(yīng)調(diào)整與其連接的切刀機(jī)構(gòu)1111 ；所述第二定齒輪1113與第四定齒輪1115組 成第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，對(duì)應(yīng)調(diào)整與其連接的輸送機(jī)構(gòu)112。第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間設(shè) 有槽框，所述槽框內(nèi)設(shè)有滑塊，該滑塊能夠在槽框內(nèi)作上下滑動(dòng)，所述滑塊為空心結(jié)構(gòu)，其 內(nèi)部設(shè)有容置空間，容置空間內(nèi)設(shè)有第一動(dòng)齒輪1116和第二動(dòng)齒輪1118，所述第一動(dòng)齒輪 1116和第二動(dòng)齒輪1118呈上下布置且安裝在滑塊上，第一動(dòng)齒輪1116與第二動(dòng)齒輪1118 之間通過滑塊聯(lián)動(dòng)。所述第一定齒輪1112、第二定齒輪1113、第三定齒輪1114、第四定齒 輪1115、第一動(dòng)齒輪1116、第二動(dòng)齒輪1118之間設(shè)有鏈條1117鏈接，由于第一定齒輪1112 與第二定齒輪1113之間下方為第一動(dòng)齒輪1116，使得第一定齒輪1112、第一動(dòng)齒輪1116、 第二定齒輪1113之間的鏈條1117呈M形；由于第三定齒輪1114與第四定齒輪1115之間 上方為第二動(dòng)齒輪1118，使得第三定齒輪1114、第二動(dòng)齒輪1118、第四定齒輪1115之間 的鏈條1117呈W形。所述第三定齒輪1114上設(shè)有第一連接輪，第一連接輪與第三定齒輪 1114同步運(yùn)動(dòng)，且第一連接輪通過鏈條1117與切刀機(jī)構(gòu)1111連接，使第一連接輪與切刀機(jī) 構(gòu)1111同步，從而通過改變第一定齒輪1112或第三定齒輪1114達(dá)到調(diào)整切刀機(jī)構(gòu)1111 轉(zhuǎn)角的目的；所述第四定齒輪1115上設(shè)有第二連接輪，第二連接輪與第四定齒輪1115同步 運(yùn)動(dòng)，且第二連接輪通過鏈條與輸送機(jī)構(gòu)112鏈接，使第二連接輪與輸送機(jī)構(gòu)112的傳動(dòng)齒 輪同步，從而通過改變第二定齒輪1113或第四定齒輪1115達(dá)到調(diào)整輸送機(jī)構(gòu)112移動(dòng)位置的目的。如圖13所示，面盒輸送機(jī)119包括鏈條輸送機(jī)構(gòu)(未標(biāo)示)、面盒。所述輸送機(jī)構(gòu) 貫穿自動(dòng)整形機(jī)13、自動(dòng)定型機(jī)14、烘干機(jī)15。所述面盒包括金屬的承托盒1192、塑料的 置換盒1193，承托盒1192上設(shè)有吊耳1191，承托盒1192通過吊耳1191安裝在鏈條輸送機(jī) 構(gòu)上。所述承托盒1192內(nèi)設(shè)有若干置換盒1193，在置換盒1193內(nèi)設(shè)有兩個(gè)成型粉塊或面 塊的隔室1196，在置換盒1193的底部上密布有透氣通孔，底板中空，在隔室1196的兩側(cè)置 換盒1193凸設(shè)有隔室1196的面上延伸設(shè)有倒扣1195，倒扣1195包括在置換盒1193凸設(shè) 有隔室1196的面上延伸出的立壁和由立壁的直立面向外延伸而成的凸起，在凸起上設(shè)有 導(dǎo)向斜面，在烘干盒兩側(cè)側(cè)板上設(shè)有與倒扣1195配合的擋壁。在烘干盒兩側(cè)側(cè)板上設(shè)有凹 孔1194，擋壁為凹孔1194的遠(yuǎn)面盒底面的側(cè)面，凹孔與置換盒1193的倒扣1195配合，是置 換盒1193能夠固定在承托盒1192中，在生產(chǎn)不同形狀的非油炸面塊時(shí)，可以隨時(shí)更換面盒 中的置換盒1193，以適應(yīng)生產(chǎn)要求。如圖11所示，所述震動(dòng)松絲機(jī)114包括振動(dòng)盤1143、震動(dòng)電機(jī)1141、所述振動(dòng)盤 1143設(shè)有進(jìn)口 1143和出口 1144，進(jìn)口 1143與干法差速松絲機(jī)對(duì)接，出口 1144通過輸送帶 分別與定量切斷落盒機(jī)輸入端和定量成掛輸送機(jī)輸入端對(duì)接；所述振動(dòng)盤1143通過彈簧 1142固定，所述震動(dòng)電機(jī)1141安裝在振動(dòng)盤1143下方并與振動(dòng)盤1143固定。如圖12所示，自動(dòng)定量成掛輸送機(jī)118包括切刀裝置1181、成掛輸送機(jī)1182、同 步輸送機(jī)1184，切刀裝置1181將輸送過來的面絲定量切斷，對(duì)于手工面來說，每份面絲的 長度大約為1. 2米，面絲被切斷后落入成掛輸送機(jī)1182。所述成掛輸送機(jī)1182包括第一動(dòng) 力機(jī)構(gòu)、鏈條、掛桿1185。所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、四個(gè)鏈輪組，所述鏈輪組包括一 個(gè)主動(dòng)鏈輪組和三個(gè)被動(dòng)鏈輪組，被動(dòng)鏈輪組分別為第一被動(dòng)鏈輪組、第二被動(dòng)鏈輪組、第 三被動(dòng)鏈輪組。所述第一電機(jī)與主動(dòng)鏈輪組連接，所述主動(dòng)鏈輪組與第一被動(dòng)鏈輪組設(shè)在 上方形成上方鏈輪組，第二動(dòng)鏈輪組設(shè)在主動(dòng)鏈輪組正下方，所述第三被動(dòng)鏈輪組設(shè)在第 一被動(dòng)鏈輪組正下方，所述第二被動(dòng)鏈輪組和第三被動(dòng)鏈輪組形成下方鏈輪組。所述主動(dòng) 鏈輪組和被動(dòng)鏈輪組均由連接桿和設(shè)于連接桿兩端的鏈輪構(gòu)成。所述鏈條包括第一鏈條和 第二鏈條，所述第一鏈條套在所述鏈輪組的一端鏈輪上，第二鏈條套在所述鏈輪組的另一 端的鏈輪上，所述掛桿1185設(shè)于第一鏈條和第二鏈條之間。所述掛桿1185呈倒梯形，所述 倒梯形掛桿1185的兩側(cè)斜面與水平面的夾角a為75°，方便工人手工抓取掛桿1185上的 面絲，提高了生產(chǎn)效率。面絲被切刀裝置1181切斷后，掉落到成掛輸送機(jī)1182的掛桿1185 上，這時(shí)候面絲折半的掛在掛桿1185上，由于成掛輸送機(jī)下方設(shè)有同步輸送機(jī)1184，使得 垂落下來的面絲落在同步輸送機(jī)1184的皮帶上，此時(shí)，每束面絲上面一半是掛在掛桿1185 上的，下面一半上落在同步輸送機(jī)1184的皮帶上，掛桿1185和皮帶同時(shí)向同一方向且同步 的運(yùn)動(dòng)，確保了面絲能夠相對(duì)靜止的往前輸送，從輸送到到達(dá)工人位置，面絲都不會(huì)受到地 面的污染影響。面盒輸送機(jī)119將面盒連同面塊一起輸送到自動(dòng)整形機(jī)13，自動(dòng)整形機(jī)13包括 上壓蓋循環(huán)裝置、電機(jī)，所述上壓蓋循環(huán)裝置上設(shè)有壓蓋，所述面盒輸送裝置上設(shè)有與壓蓋 配合的面盒，還設(shè)有可向面盒吹氣的吹氣裝置；所述吹氣裝置包括支架、氣管、偏心輪機(jī)構(gòu)； 所述偏心輪機(jī)構(gòu)與氣管固定連接，所述支架上設(shè)有直線軸承，所述直線軸承與氣管配合，所 述氣管上設(shè)有氣咀和進(jìn)氣口。由面面盒輸送機(jī)119裝載未經(jīng)整型的面絲團(tuán)經(jīng)過上壓蓋循環(huán)裝置，上壓蓋循環(huán)裝置與面盒輸送裝置為上下放置，且在上壓蓋循環(huán)裝置的鏈條上等距 的設(shè)有多個(gè)壓蓋，由于上壓蓋循環(huán)裝置與面盒輸送機(jī)為同步運(yùn)行，使得上壓蓋循環(huán)裝置上 的每一個(gè)壓蓋均能與面盒輸送機(jī)上的每一個(gè)面盒的隔室一一對(duì)應(yīng)配合。當(dāng)面盒與壓蓋接合 后，氣咀開始向隔室內(nèi)吹氣，偏心輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)氣管做水平的直線往返運(yùn)動(dòng)，氣咀跟隨氣管一 起做往返運(yùn)動(dòng)，使得氣咀在隔室上的運(yùn)動(dòng)范圍增大，直到壓蓋折彎返回，壓蓋與面盒分離， 吹氣結(jié)束，面絲團(tuán)被整型完畢；根據(jù)需要，可以安裝多臺(tái)整型機(jī)，對(duì)面絲團(tuán)進(jìn)行多次的吹氣 整型。面塊經(jīng)過自動(dòng)整形后進(jìn)入自動(dòng)定型機(jī)14，所述自動(dòng)定型機(jī)14包括主機(jī)架、電機(jī)， 所述主機(jī)架內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分為上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上、下傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)均包括輸送鏈輪和輸送鏈條；所述上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送鏈條上設(shè)有壓平裝置，所述下傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送鏈條上設(shè)有面盒；所述壓平裝置包括掛桿和壓錘，所述壓錘包括吊桿和壓塊， 所述吊桿一端與壓塊固定連接，另一端懸掛在掛桿上，所述壓塊的形狀與面盒的形狀一致， 所述壓塊上還設(shè)有限制壓塊旋轉(zhuǎn)裝置，本實(shí)施例中限制壓塊旋轉(zhuǎn)裝置由兩根定位桿構(gòu)成， 所述兩定位桿一端固定焊接于壓塊上，另一端垂直向上并超過所述掛桿，掛桿位于兩定位 桿之間。面盒中的面絲團(tuán)經(jīng)自動(dòng)整形后，面絲團(tuán)的外形基本被固定下來，但面絲團(tuán)的結(jié)構(gòu) 比較松散，整形后的面絲團(tuán)隨面盒被輸送至自動(dòng)定型機(jī)的下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，自動(dòng)定型機(jī)14的 上、下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為同步運(yùn)行，上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓平裝置一起做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)面 盒一起做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，面盒裝帶著面絲團(tuán)隨鏈條向上升，與同步向下的壓平裝置相遇，壓平裝 置上的壓塊正好能夠壓在面塊上；由于上、下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為同步運(yùn)行，壓平裝置能夠平穩(wěn)的壓 在面絲團(tuán)上，一直到二者再次往回走才分開，在此過程中面絲團(tuán)被定形。面塊經(jīng)過自動(dòng)定形后再經(jīng)烘干機(jī)15、風(fēng)冷機(jī)16后，將已經(jīng)定型的面塊卸載下來， 接著需要進(jìn)行分流包裝。分流輸送機(jī)17包括機(jī)架、分流輸送裝置、推桿裝置，所述分流輸送 裝置包括第一循環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一循環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶前部上方 設(shè)有落面承載區(qū)，所述輸送帶后部上方設(shè)有若干分流區(qū)，分流區(qū)入口寬度比出口寬度大；所 述推桿裝置包括第二循環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二循環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有若干推桿，所述推桿位 于落面承載區(qū)上方；所述落面承載區(qū)一邊延伸設(shè)有若干槽道，所述各個(gè)槽道的長短不一。面 塊經(jīng)過一系列加工后，最后需要進(jìn)行輸出包裝工序，在包裝之前一般需要經(jīng)過分流輸送，使 面塊分別輸送至不同的包裝區(qū)進(jìn)行包裝。第二循環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶著推桿作重復(fù)的前后運(yùn)動(dòng)， 當(dāng)加工成型的面塊排列整齊的掉落在落面承載區(qū)上后，推桿將整一排的面塊一起向分流輸 送裝置推送，由于落面承載區(qū)上的槽道長短不一，使同一水平排列的面塊進(jìn)入輸送帶的時(shí) 間不同，槽道越短，該槽道內(nèi)的面塊進(jìn)入輸送帶時(shí)間越早；又由于輸送帶的運(yùn)行速度比推桿 的速度快，先進(jìn)入輸送帶上的面塊行走路程越長，最后，當(dāng)落面承載上的所有面塊進(jìn)入輸送 帶后，各個(gè)面塊在輸送帶上會(huì)出現(xiàn)位差，正由于各面塊之間的錯(cuò)位，使得面塊行走至窄口時(shí) 不容易出現(xiàn)相互擠壓的現(xiàn)象。本發(fā)明多功能非油炸生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝如圖14所示，按物料傳送方向依次排列的工序面粉篩濾21、面粉風(fēng)送22、粉液混 合23、面團(tuán)輸送M、連續(xù)真空和面25、連續(xù)真空壓面沈、復(fù)合壓片27、面片擺疊觀、面片熟 化四、連續(xù)壓片30、面絲成型31、多層蒸面32、功能成型33、落盒輸送34、自動(dòng)整形35、自動(dòng) 定型36、烘干37、風(fēng)冷38、分流輸送39、包裝輸送40。[0053]所述功能成型33可以根據(jù)生產(chǎn)的需要隨時(shí)改變其包含的工藝干法差速松絲 332、震動(dòng)松絲333、切斷分排331、切斷落盒334、定量成掛輸送335。切斷分排331用于將 面絲定量切斷并且分份；干法差速松絲332是利用輸送帶的速度差，使面絲在輸送過程中 被拉伸，被拉伸后的面絲變得更直，而且面絲與面絲之間比較松散；震動(dòng)松絲333利用震 動(dòng)的原理對(duì)通過的面絲的進(jìn)行震動(dòng)松絲，被震動(dòng)松絲后的面絲更加松散；切斷落盒334用 于將面絲定量切斷并落入面盒中；定量成掛輸送335主要是用作手工面的生產(chǎn)需要，成掛 輸送的過程中可以保持面絲的形狀，而且方便工人抓取。通過面絲成型31工藝成型出波紋面或直絲面；通過多層蒸面31工藝將面絲定型， 并成型出非油炸即食波紋面、非油炸非即食波紋面、非油炸即食直絲面、非油炸非即食直絲 面；非油炸即食波紋面通過干法差速松絲、震動(dòng)松絲、切斷分排后形成即食面；即食或非即 食的直絲面通過定量成掛輸送325工序后形成即食手工面或非即食手工面。一般來說波紋 面適合做非即食面，生產(chǎn)波紋面時(shí)，面絲在溫度為100°C，壓力為0. 2MPa的蒸煮環(huán)境內(nèi)，蒸 煮時(shí)間為90秒；生產(chǎn)即食面時(shí)，蒸煮時(shí)間為150秒由于面絲與面絲之間比較松，能夠確保 每條面絲都能夠完全的被煮熟；生產(chǎn)手工面時(shí)，由于考慮衛(wèi)生問題，手工面一般做成非即食 的，其蒸煮時(shí)間為90秒。切斷分排331工序由切斷分排機(jī)111完成，松絲工序由干法差速松絲機(jī)113和震 動(dòng)松絲機(jī)114完成，所述切斷落盒3M工序由定量切斷落盒機(jī)116完成，所述定量成掛輸送 325工序由定量成掛輸送機(jī)118完成；所述切斷分排機(jī)111的輸出端通過輸送機(jī)構(gòu)112與 面盒輸送機(jī)119連接；所述多層蒸面機(jī)10的輸出端通過干法差速松絲機(jī)113與震動(dòng)松絲 機(jī)114輸入端對(duì)接，所述震動(dòng)松絲機(jī)114輸出端通過輸送帶113、115分別與定量切斷落盒 機(jī)116輸入端和定量成掛輸送機(jī)118輸入端連接，所述定量切斷落盒機(jī)116輸出端和定量 成掛輸送機(jī)118輸出端與面盒輸送機(jī)112對(duì)接；生產(chǎn)非油炸波紋面時(shí)，只啟動(dòng)切斷分排機(jī) 111 ；生產(chǎn)非油炸即食面時(shí)只啟動(dòng)干法差速松絲機(jī)113、動(dòng)震動(dòng)松絲機(jī)114和定量切斷落盒 機(jī)116 ；生產(chǎn)非油炸手工面時(shí)，只啟動(dòng)干法差速松絲機(jī)113、動(dòng)震動(dòng)松絲機(jī)114和定量成掛輸 送機(jī)118。
權(quán)利要求1.一種多功能非油炸面生產(chǎn)線，其特征在于包括按物料傳送方向依次排列的面粉篩 濾機(jī)、面粉風(fēng)送機(jī)、粉液混合機(jī)、面團(tuán)輸送機(jī)、連續(xù)真空和面/真空壓面一體機(jī)、復(fù)合壓片 機(jī)、面片擺疊機(jī)、面片熟化機(jī)、連續(xù)壓片機(jī)、切絲成型機(jī)、多層蒸面機(jī)、傳接裝置、面盒輸送 機(jī)、自動(dòng)整形機(jī)、自動(dòng)定型機(jī)、烘干機(jī)、風(fēng)冷機(jī)、分流輸送機(jī)、包裝輸送機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能非油炸面生產(chǎn)線，其特征在于所述傳接裝置包括切 斷分排機(jī)、干法差速松絲機(jī)、震動(dòng)松絲機(jī)、定量切斷落盒機(jī)、定量成掛輸送機(jī)，所述多層蒸面 機(jī)的輸出端通過輸送帶與切斷分排機(jī)輸入端對(duì)接，所述切斷分排機(jī)的輸出端通過輸送機(jī)構(gòu) 與面盒輸送機(jī)對(duì)接；所述多層蒸面機(jī)的輸出端通過干法差速松絲機(jī)與震動(dòng)松絲機(jī)輸入端對(duì) 接，所述震動(dòng)松絲機(jī)輸出端通過輸送帶分別與定量切斷落盒機(jī)輸入端和定量成掛輸送機(jī)輸 入端對(duì)接，所述定量切斷落盒機(jī)輸出端和定量成掛輸送機(jī)輸出端與面盒輸送機(jī)對(duì)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能非油炸面生產(chǎn)線，其特征在于所述連續(xù)真空和面/ 真空壓面一體機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有真空壓面機(jī)、真空和面機(jī)；所述真空壓面機(jī)上設(shè)有第 二進(jìn)料口和第二出料口 ；所述真空和面機(jī)上設(shè)有第一出料口和第一進(jìn)料口 ；所述的第一出 料口和第二進(jìn)料口相連通，所述第二出料口通過輸送帶與復(fù)合壓片機(jī)輸入端對(duì)接；所述的 第一進(jìn)料口上設(shè)有高壓關(guān)風(fēng)器，所述面團(tuán)輸送機(jī)與所述高壓關(guān)風(fēng)器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能非油炸面生產(chǎn)線，其特征在于所述面片擺疊機(jī)包括 擺疊裝置、疊片輸送裝置，所述擺疊裝置包括擺疊板、擺疊推桿、擺疊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺疊傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)包括偏心輪盤，所述擺疊推桿的一端連接在偏心輪盤上，另一端鉸接在擺疊板上，所述偏 心輪盤上設(shè)有不同偏心距的孔；所述擺疊輸送裝置包括上輸送皮帶和下輸送皮帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能非油炸面生產(chǎn)線，其特征在于所述切絲成型機(jī)包括 切絲裝置、成型分列裝置、成型輸送網(wǎng)裝置，所述切絲裝置包括切絲面刀輥、面梳，所述切絲 面刀輥上設(shè)有多個(gè)方形或半弧形切絲刀槽，所述面梳上設(shè)有與切絲刀槽對(duì)應(yīng)的刮絲齒；所 述成型分列裝置位于切絲裝置的下方，所述成型分列裝置包括若干通道，所述每個(gè)通道上 設(shè)有一塊鉸接的壓板，所述壓板上設(shè)有配重塊，所述的成型輸送網(wǎng)裝置設(shè)在成型分列裝置 下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能非油炸面生產(chǎn)線，其特征在于所述多層蒸面機(jī)包括 機(jī)箱、設(shè)于機(jī)箱內(nèi)的輸送鏈網(wǎng)、蒸汽供給控制裝置，所述蒸汽供給控制裝置與機(jī)箱內(nèi)各層連 接；所述輸送鏈網(wǎng)包括蒸面輸送鏈網(wǎng)和機(jī)箱內(nèi)的托面輸送鏈網(wǎng)，所述蒸面輸送鏈網(wǎng)包括上 層輸送裝置、下層輸送裝置，所述上層輸送裝置與下層輸送裝置串聯(lián)一起構(gòu)成蒸面輸送鏈 網(wǎng)，所述托面輸送鏈網(wǎng)設(shè)在上層輸送裝置與下層輸送裝置之間；所述切絲成型機(jī)輸出端與 上層輸送裝置對(duì)接，所述下層輸送裝置延長后分別與切斷分排機(jī)輸入端和干法差速松絲機(jī) 輸入端對(duì)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能非油炸面生產(chǎn)線，其特征在于所述震動(dòng)松絲機(jī)包括 振動(dòng)盤、震動(dòng)電機(jī)、所述振動(dòng)盤設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口與干法差速松絲機(jī)對(duì)接，出口通過輸 送帶分別與定量切斷落盒機(jī)輸入端和定量成掛輸送機(jī)輸入端對(duì)接；所述振動(dòng)盤通過彈簧固 定，所述震動(dòng)電機(jī)安裝在振動(dòng)盤下方并與振動(dòng)盤固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能非油炸面生產(chǎn)線，其特征在于所述定量成掛輸送機(jī) 包括切刀裝置、成掛輸送機(jī)、同步輸送機(jī)；所述震動(dòng)松絲機(jī)通過輸送帶與切刀裝置對(duì)接，所 述成掛輸送機(jī)包括第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)、鏈條、掛桿，所述鏈條套在動(dòng)力機(jī)構(gòu)上，所述掛桿固定在鏈條上；所述同步輸送機(jī)設(shè)于成掛輸送機(jī)下方，所述同步輸送機(jī)包括第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)、皮帶， 所述皮帶套在所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)上。
專利摘要一種多功能非油炸面生產(chǎn)線，依次包括面粉篩濾機(jī)、面粉風(fēng)送機(jī)、粉液混合機(jī)、面團(tuán)輸送機(jī)、真空和面/壓面一體機(jī)、復(fù)合壓片機(jī)、面片擺疊機(jī)、面片熟化機(jī)、連續(xù)壓片機(jī)、切絲成型機(jī)、多層蒸面機(jī)、傳接裝置、面盒輸送機(jī)、自動(dòng)整形機(jī)、自動(dòng)定型機(jī)、烘干機(jī)、風(fēng)冷機(jī)、分流輸送機(jī)、包裝輸送機(jī)；傳接裝置包括切斷分排機(jī)、震動(dòng)松絲機(jī)、定量切斷落盒機(jī)、定量成掛輸送機(jī)；生產(chǎn)非油炸波紋面時(shí)，傳接裝置中只啟動(dòng)切斷分排機(jī)；生產(chǎn)非油炸即食面時(shí)，傳接裝置中啟動(dòng)干法差速松絲機(jī)、震動(dòng)松絲機(jī)、切斷落盒機(jī)；生產(chǎn)非油炸手工面時(shí)，傳接裝置中啟動(dòng)干法差速松絲機(jī)、震動(dòng)松絲機(jī)、定量成掛機(jī)。實(shí)現(xiàn)了非油炸面的標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化生產(chǎn)而且具有生產(chǎn)多種非油炸面的功能。
文檔編號(hào)A23L1/162GK201898856SQ20102070066
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者馮星愿 申請(qǐng)人:馮星愿