專利名稱：鮮食玉米剝皮機(jī)剝皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玉米剝皮裝置，尤其是涉及一種鮮食玉米剝皮機(jī)剝皮裝置。
背景技術(shù)：
剝皮裝置是鮮食玉米剝皮機(jī)的主要工作部件。現(xiàn)有剝皮裝置的剝輥表面是剛性的 剝皮爪釘或橡膠顆粒狀凸起設(shè)計(jì)，主要是針對普通籽粒玉米剝皮；針對鮮食玉米剝皮的剝 輥較少，普遍用的是大螺旋凸起設(shè)計(jì)。這種剝皮輥適合切根后的鮮食玉米，相對旋轉(zhuǎn)的螺旋 嚙合將苞葉碾住，靠兩輥的旋轉(zhuǎn)力拉開苞葉，使之與果穗分離，以達(dá)到剝皮的目的。但對于 不經(jīng)過切根工序且苞葉包緊力很大鮮嫩的玉米，剝凈率達(dá)不到要求，且容易發(fā)生落粒和籽 粒破損?，F(xiàn)有的剝皮裝置的裝配極其不方便，特別是輥組的裝配，調(diào)節(jié)傳動系統(tǒng)困難，例如 調(diào)節(jié)齒輪嚙合的同時(shí)，還要調(diào)整對輥的螺旋凸棱相互嚙合。如果調(diào)整不好，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中齒輪 容易脫離，導(dǎo)致剝皮機(jī)無法工作，從而降低了設(shè)備的使用壽命，增加了維修的麻煩，直接影 響了剝皮機(jī)的生產(chǎn)率和可靠性等指標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種裝配調(diào)整方便、剝凈率高、 生產(chǎn)率高、可靠性高的鮮食玉米剝皮機(jī)剝皮裝置。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案本實(shí)用新型的鮮 食玉米剝皮機(jī)剝皮裝置，包括左旋側(cè)橡膠輥、右旋側(cè)上橡膠輥、左旋側(cè)上橡膠輥、右旋側(cè)橡 膠輥、齒輪、支撐座、螺紋套。右旋側(cè)上橡膠輥由數(shù)個(gè)右旋橡膠輥單體、右螺旋套、輥軸組成， 數(shù)個(gè)右旋橡膠輥單體通過帶鍵內(nèi)襯套安裝在輥軸上，右螺旋套安裝在輥軸的末端，并通過 螺紋套鎖緊；左旋側(cè)上橡膠輥由數(shù)個(gè)左旋橡膠輥單體、左螺旋套、輥軸組成，數(shù)個(gè)左旋橡膠 輥單體通過帶鍵內(nèi)襯套安裝在輥軸上，左螺旋套安裝在輥軸的末端，并通過螺紋套鎖緊；左 旋側(cè)橡膠輥由數(shù)個(gè)左旋橡膠輥單體和輥軸組成，數(shù)個(gè)左旋橡膠輥單體通過帶鍵內(nèi)襯套安裝 在輥軸上，并通過螺紋套鎖緊；右旋側(cè)橡膠輥由數(shù)個(gè)右旋橡膠輥單體和輥軸組成，數(shù)個(gè)右旋 橡膠輥單體通過帶鍵內(nèi)襯套安裝在輥軸上，并通過螺紋套鎖緊；所述右旋側(cè)上橡膠輥和左 旋側(cè)上橡膠輥等高并列處在中間位置，左旋側(cè)橡膠輥和右旋側(cè)橡膠輥等高分別處在其左右 側(cè)下方，使上述四個(gè)橡膠輥構(gòu)成下槽形配置，且安裝在上述四個(gè)橡膠輥端的齒輪相互嚙合， 該齒輪的齒數(shù)與左旋橡膠輥單體或右旋橡膠輥單體的凸棱數(shù)相同并對應(yīng)安裝，該齒輪的相 互嚙合，使所述左旋側(cè)橡膠輥的左旋凸棱和右旋側(cè)上橡膠輥的右旋凸棱也會嚙合在一起組 合成對捻剝皮輥組；所述左旋側(cè)上橡膠輥的左旋凸棱和右旋側(cè)橡膠輥的右旋凸棱也會嚙合 在一起組合成對捻剝皮輥組。作為本實(shí)用新型鮮食玉米剝皮機(jī)剝皮裝置的改進(jìn)，沿所述左旋橡膠輥單體的圓周 方向均布間隔設(shè)置左螺旋狀連續(xù)凸棱和左螺旋狀間斷凸棱，沿所述左旋橡膠輥單體的圓周 方向設(shè)置左螺旋狀圓弧凹槽，該左螺旋狀連續(xù)凸棱和左螺旋狀間斷凸棱的螺距相同，且大 于左螺旋狀圓弧凹槽的螺距；沿所述右旋橡膠輥單體的圓周方向均布間隔設(shè)置右螺旋狀連續(xù)凸棱和右螺旋狀間斷凸棱，沿所述右旋橡膠輥單體的圓周方向設(shè)置右螺旋狀圓弧凹槽， 該右螺旋狀連續(xù)凸棱和右螺旋狀間斷凸棱的螺距相同，且大于右螺旋狀圓弧凹槽的螺距。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型提供的鮮食玉米剝皮機(jī)剝皮裝置具有的有益效 果是由于齒輪的齒數(shù)與左旋橡膠輥單體或右旋橡膠輥單體的凸棱數(shù)相同并對應(yīng)安裝， 只要齒輪相互嚙合，就能保證對捻剝皮輥組嚙合，裝配調(diào)整方便。由于螺旋狀凸棱的螺距大于螺旋狀圓弧凹槽的螺距，對捻剝皮輥組的左、右螺旋 狀凸棱旋轉(zhuǎn)嚙合拉開苞葉的同時(shí)，左、右螺旋狀圓弧凹槽相向旋轉(zhuǎn)的速度要大于左、右螺旋 狀凸棱相向旋轉(zhuǎn)的速度，螺旋狀圓弧凹槽則推送果穗向下方運(yùn)動，與此同時(shí)苞葉夾在左、右 螺旋狀凸棱之間，則使苞葉與果穗連接處產(chǎn)生更大撕扯作用力，使苞葉與果穗分離，推動剝 凈后的玉米向下方向運(yùn)動漸漸排出機(jī)體外；而對于不切根的果穗，其根部過長或過細(xì)，均勻 分布的左、右螺旋狀凸棱的嚙合起到切斷過長果穗根部的作用，使果穗在兩輥之間均勻規(guī) 則順向運(yùn)動。有效提高了剝凈率、生產(chǎn)率和可靠性。

圖1是本實(shí)用新型鮮食玉米剝皮機(jī)剝皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A剖視圖；圖3是圖1中的B-B剖視圖；圖4是圖1中的C-C剖視圖；圖5是本實(shí)用新型的左旋橡膠輥單體和右旋橡膠輥單體嚙合局部放大圖；圖6是圖5中的D-D剖視圖。圖中左旋側(cè)橡膠輥1右旋側(cè)上橡膠輥2左旋側(cè)上橡膠輥3右旋側(cè)橡膠輥4 齒輪5支撐座6右螺旋套7左螺旋套8帶鍵內(nèi)襯套9螺紋套10左螺旋狀連續(xù)凸棱 11右螺旋狀連續(xù)凸棱12左螺旋狀圓弧凹槽13右螺旋狀圓弧凹槽14左螺旋狀間斷 凸棱15右螺旋狀間斷凸棱具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1所示，本實(shí)用新型鮮食玉米剝皮機(jī)剝皮裝置，包括左旋側(cè)橡膠輥1、右旋側(cè) 上橡膠輥2、左旋側(cè)上橡膠輥3、右旋側(cè)橡膠輥4、齒輪5、支撐座6、螺紋套10。在圖2、圖3 中，右旋側(cè)上橡膠輥2由數(shù)個(gè)右旋橡膠輥單體、右螺旋套7、輥軸組成，數(shù)個(gè)右旋橡膠輥單體 通過帶鍵內(nèi)襯套9安裝在輥軸上，右螺旋套7安裝在輥軸的末端，并通過螺紋套10鎖緊 ’左 旋側(cè)上橡膠輥3由數(shù)個(gè)左旋橡膠輥單體、左螺旋套8、輥軸組成，數(shù)個(gè)左旋橡膠輥單體通過 帶鍵內(nèi)襯套9安裝在輥軸上，左螺旋套8安裝在輥軸的末端，并通過螺紋套10鎖緊；左旋側(cè) 橡膠輥1由數(shù)個(gè)左旋橡膠輥單體和輥軸組成，數(shù)個(gè)左旋橡膠輥單體通過帶鍵內(nèi)襯套9安裝 在輥軸上，并通過螺紋套10鎖緊；右旋側(cè)橡膠輥4由數(shù)個(gè)右旋橡膠輥單體和輥軸組成，數(shù)個(gè) 右旋橡膠輥單體通過帶鍵內(nèi)襯套9安裝在輥軸上，并通過螺紋套10鎖緊；所述右旋側(cè)上橡 膠輥2和左旋側(cè)上橡膠輥3等高并列處在中間位置，左旋側(cè)橡膠輥1和右旋側(cè)橡膠輥4等 高分別處在其左右側(cè)下方，使上述四個(gè)橡膠輥構(gòu)成下槽形配置，且安裝在上述四個(gè)橡膠輥端的齒輪5相互嚙合，如圖4所示，該齒輪5的齒數(shù)與左旋橡膠輥單體或右旋橡膠輥單體的 凸棱數(shù)相同并對應(yīng)安裝，該齒輪5的相互嚙合，使所述左旋側(cè)橡膠輥1的左旋凸棱和右旋側(cè) 上橡膠輥2的右旋凸棱也會嚙合在一起組合成對捻剝皮輥組；所述左旋側(cè)上橡膠輥3的左 旋凸棱和右旋側(cè)橡膠輥4的右旋凸棱也會嚙合在一起組合成對捻剝皮輥組。在本實(shí)施例中，如圖5、圖6所示，沿所述左旋橡膠輥單體的圓周方向均布間隔設(shè) 置左螺旋狀連續(xù)凸棱11和左螺旋狀間斷凸棱15，沿所述左旋橡膠輥單體的圓周方向設(shè)置 左螺旋狀圓弧凹槽13，該左螺旋狀連續(xù)凸棱11和左螺旋狀間斷凸棱15的螺距相同，且大于 左螺旋狀圓弧凹槽13的螺距；沿所述右旋橡膠輥單體的圓周方向均布間隔設(shè)置右螺旋狀 連續(xù)凸棱12和右螺旋狀間斷凸棱16，沿所述右旋橡膠輥單體的圓周方向設(shè)置右螺旋狀圓 弧凹槽14，該右螺旋狀連續(xù)凸棱12和右螺旋狀間斷凸棱16的螺距相同，且大于右螺旋狀圓 弧凹槽14的螺距。本實(shí)用新型鮮食玉米剝皮機(jī)剝皮裝置的工作過程為帶苞葉的鮮食玉米果穗喂入 剝皮機(jī)剝皮裝置，在旋轉(zhuǎn)的對捻剝皮輥組作用下，使鮮食玉米果穗的穗軸與對捻剝皮輥的 軸向保持一致，對捻剝皮輥組的左、右螺旋狀凸棱旋轉(zhuǎn)嚙合拉開苞葉的同時(shí)，左、右螺旋狀 圓弧凹槽相向旋轉(zhuǎn)的速度要大于左、右螺旋狀凸棱相向旋轉(zhuǎn)的速度，螺旋狀圓弧凹槽則推 送果穗向下方運(yùn)動，與此同時(shí)苞葉夾在左、右螺旋狀凸棱之間，則使苞葉與果穗連接處產(chǎn)生 更大撕扯作用力，使苞葉與果穗分離，推動剝凈后的玉米向下方向運(yùn)動漸漸排出機(jī)體外。
權(quán)利要求一種鮮食玉米剝皮機(jī)剝皮裝置，包括左旋側(cè)橡膠輥(1)、右旋側(cè)上橡膠輥(2)、左旋側(cè)上橡膠輥(3)、右旋側(cè)橡膠輥(4)、齒輪(5)、支撐座(6)、螺紋套(10)，其特征在于右旋側(cè)上橡膠輥(2)由數(shù)個(gè)右旋橡膠輥單體、右螺旋套(7)、輥軸組成，數(shù)個(gè)右旋橡膠輥單體通過帶鍵內(nèi)襯套(9)安裝在輥軸上，右螺旋套(7)安裝在輥軸的末端，并通過螺紋套(10)鎖緊；左旋側(cè)上橡膠輥(3)由數(shù)個(gè)左旋橡膠輥單體、左螺旋套(8)、輥軸組成，數(shù)個(gè)左旋橡膠輥單體通過帶鍵內(nèi)襯套(9)安裝在輥軸上，左螺旋套(8)安裝在輥軸的末端，并通過螺紋套(10)鎖緊；左旋側(cè)橡膠輥(1)由數(shù)個(gè)左旋橡膠輥單體和輥軸組成，數(shù)個(gè)左旋橡膠輥單體通過帶鍵內(nèi)襯套(9)安裝在輥軸上，并通過螺紋套(10)鎖緊；右旋側(cè)橡膠輥(4)由數(shù)個(gè)右旋橡膠輥單體和輥軸組成，數(shù)個(gè)右旋橡膠輥單體通過帶鍵內(nèi)襯套(9)安裝在輥軸上，并通過螺紋套(10)鎖緊；所述右旋側(cè)上橡膠輥(2)和左旋側(cè)上橡膠輥(3)等高并列處在中間位置，左旋側(cè)橡膠輥(1)和右旋側(cè)橡膠輥(4)等高分別處在其左右側(cè)下方，使上述四個(gè)橡膠輥構(gòu)成下槽形配置，且安裝在上述四個(gè)橡膠輥端的齒輪(5)相互嚙合，該齒輪(5)的齒數(shù)與左旋橡膠輥單體或右旋橡膠輥單體的凸棱數(shù)相同并對應(yīng)安裝，該齒輪(5)的相互嚙合，使所述左旋側(cè)橡膠輥(1)的左旋凸棱和右旋側(cè)上橡膠輥(2)的右旋凸棱也會嚙合在一起組合成對捻剝皮輥組；所述左旋側(cè)上橡膠輥(3)的左旋凸棱和右旋側(cè)橡膠輥(4)的右旋凸棱也會嚙合在一起組合成對捻剝皮輥組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮食玉米剝皮機(jī)剝皮裝置，其特征在于沿所述左旋橡膠輥 單體的圓周方向均布間隔設(shè)置左螺旋狀連續(xù)凸棱(11)和左螺旋狀間斷凸棱(15)，沿所述 左旋橡膠輥單體的圓周方向設(shè)置左螺旋狀圓弧凹槽(13)，該左螺旋狀連續(xù)凸棱(11)和左 螺旋狀間斷凸棱(15)的螺距相同，且大于左螺旋狀圓弧凹槽(13)的螺距；沿所述右旋橡膠 輥單體的圓周方向均布間隔設(shè)置右螺旋狀連續(xù)凸棱(12)和右螺旋狀間斷凸棱(16)，沿所 述右旋橡膠輥單體的圓周方向設(shè)置右螺旋狀圓弧凹槽(14)，該右螺旋狀連續(xù)凸棱(12)和 右螺旋狀間斷凸棱(16)的螺距相同，且大于右螺旋狀圓弧凹槽(14)的螺距。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鮮食玉米剝皮機(jī)剝皮裝置，旨在提供一種裝配調(diào)整方便、剝凈率高、生產(chǎn)率高、可靠性高的鮮食玉米剝皮機(jī)剝皮裝置。包括左旋側(cè)橡膠輥、右旋側(cè)上橡膠輥、左旋側(cè)上橡膠輥、右旋側(cè)橡膠輥、齒輪、支撐座、螺紋套。該齒輪的齒數(shù)與左旋橡膠輥單體或右旋橡膠輥單體的凸棱數(shù)相同并對應(yīng)安裝，該齒輪的相互嚙合，使所述左旋側(cè)橡膠輥的左旋凸棱和右旋側(cè)上橡膠輥的右旋凸棱也會嚙合在一起組合成對捻剝皮輥組；所述左旋側(cè)上橡膠輥的左旋凸棱和右旋側(cè)橡膠輥的右旋凸棱也會嚙合在一起組合成對捻剝皮輥組。本實(shí)用新型適用于鮮食玉米果穗剝皮作業(yè)。
文檔編號A23L1/10GK201617155SQ2010201171
公開日2010年11月3日 申請日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者丁健偉, 任洪忱, 龐愛國, 張明慧, 張海濱, 李博, 鄧宇, 邢占強(qiáng), 高曙紅 申請人:黑龍江省農(nóng)業(yè)機(jī)械工程科學(xué)研究院