專利名稱：一種木薯原料除雜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木薯原料除雜的方法，具體地說是主要指從粉碎后的木薯原料中 分離出小顆粒泥沙等雜質(zhì)的方法，屬發(fā)酵食品工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以木薯為原料生產(chǎn)酒精時，木薯中經(jīng)常會摻夾進泥土、沙石、金屬等雜質(zhì)，對于金 屬雜質(zhì)可以通過磁選的方法去除，但是小顆粒的沙石和附著在木薯表面的泥沙等，不容易 去除，如果沒有在正式投入生產(chǎn)之前清除，將嚴重影響生產(chǎn)的正常進行。這些雜質(zhì)不但會造 成蒸煮噴射器的損壞，還會嚴重磨損全線的過料泵及管道，同時，在進行連續(xù)發(fā)酵和半連續(xù) 發(fā)酵時在發(fā)酵罐底會有大量的泥砂滯留，對酒精發(fā)酵影響非常大。在現(xiàn)有的酒精生產(chǎn)中，大多生產(chǎn)廠家都是采用槽或溝沉淀除砂，即將粉碎、加水拌 料后的木薯粉漿液在曲折的槽或溝中邊流動輸送邊沉淀，當漿液的流速慢到一定程度時， 大量的泥砂就沉淀下來，再定期用人工清理槽或溝中沉淀的泥砂。采用這種除泥砂方式，缺 點是槽或溝的占地面積較大，同時有部分淀粉隨泥砂沉淀導(dǎo)致?lián)p失，更為嚴重地，因槽、溝 壁寄生的大量細菌污染原料引起發(fā)酵生酸，原料利用率降低。結(jié)晶晶習(xí)谷氨酸結(jié)晶析出時 有兩種不同的晶習(xí)，一種是棱柱或棱錐狀α -型結(jié)晶，顆粒粗，沉淀快，容易分離，是工業(yè)生 產(chǎn)中希望得到的結(jié)晶晶習(xí)。另一種是片狀或針狀型結(jié)晶，比表面積大，沉淀慢，難以分 離，是工業(yè)生產(chǎn)中必須避免的結(jié)晶晶習(xí)。影響谷氨酸結(jié)晶晶習(xí)的主要因素是結(jié)晶溫度、結(jié)晶 過飽和度等。已有的研究結(jié)果表明，當結(jié)晶溫度超過35°C時，結(jié)晶晶習(xí)主要為β-型，收率 低，質(zhì)量差。因此在谷氨酸發(fā)酵液等電結(jié)晶過程中，要求控制等電結(jié)晶溫度在25°C以下操 作，以便獲得α-型結(jié)晶。其次，過飽和度越大，越容易形成型結(jié)晶，因此在谷氨酸發(fā)酵 液分批等電結(jié)晶過程中，必須緩慢加酸降PH值，以避免形成較大過飽和度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種清砂徹底、淀粉損失少、占地 面積小、節(jié)省人力資源的高效率的木薯原料除雜方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技 術(shù)方案按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種木薯原料除雜的方法，采用以下工藝步驟1、預(yù)除雜木薯原料先經(jīng)過格篩去除包裝袋和麻繩等雜質(zhì)，然后再經(jīng)電磁除鐵器 除鐵；2、粉碎除鐵后木薯進粗碎機粗碎，粗碎后的木薯物料通過6 IOmm的篩板；然 后進入細碎機，細碎后的木薯顆粒通過1. 0 2. Omm的篩孔；3、拌料經(jīng)過粉碎后的木薯原料進入拌料罐，然后加入步驟5中的稀淀粉漿進行 調(diào)漿，并補充新鮮水調(diào)整漿液的液固質(zhì)量比在2 3. 5 1的范圍內(nèi)；4、一級除雜步驟3得到的漿液用泵輸送進一級旋液分離器，進行第一次旋液分 離。一級旋液分離器下部排出的為含有少量淀粉的泥砂等雜質(zhì)。上部排出的為不含泥砂雜質(zhì)的木薯淀粉漿，該淀粉漿供生產(chǎn)使用；5、二級除雜步驟4中從一級旋流分離器下部排出的泥砂等雜質(zhì)進入拌料罐，然 后按1 5 1 15的固液質(zhì)量比添加水，攪拌調(diào)勻后用泵輸送進二級旋液分離器，進行 第二次旋液分離。二級旋液分離器下部排出全部為雜質(zhì)，上部排出的為稀木薯淀粉漿，這部 分稀木薯淀粉漿回流至步驟3中，用來配料調(diào)漿；本發(fā)明所述的旋液分離，可以在上述兩級旋液分離的基礎(chǔ)上，增加為三級甚至更 多級串聯(lián)，具體級數(shù)根據(jù)木薯含雜質(zhì)量而定。本發(fā)明所述的旋液分離，優(yōu)選地采用三級旋液分離，洗滌泥砂等雜質(zhì)需要的水在 第二級加入，即在第二級旋液分離器下部排出的泥砂雜質(zhì)中加入洗滌水，混合后送入第三 級旋液分離器，第三級旋液分離器下部排出的泥砂棄去，分離器上部排出的稀木薯淀粉漿 返回到第一級旋液分離器下部，和第一級旋液分離器下部排出的泥砂雜質(zhì)混合，然后用泵 送入第二級旋液分離器，第二級旋液分離器上部排出的稀木薯淀粉漿返回到拌料，即上述 工藝步驟3中。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、此方法摒棄了傳統(tǒng)酒精生產(chǎn)前采用除砂溝或除砂槽的除雜方法，節(jié)約了占地面 積；2、采用旋液分離方法，利用泥砂和淀粉顆粒的比重差異，可以徹底的清除木薯中 含有的泥砂等雜質(zhì)，有效防止酒精生產(chǎn)設(shè)備的磨損和堵塞問題。通過多級旋液分離串聯(lián)，泥 砂等雜質(zhì)的稀木薯淀粉漿套用，能夠減少木薯淀粉的損失。3、采用除砂糟或溝，漿液的流速比較慢，而采用旋液分離器可以提高除雜速度，從 而提高設(shè)備利用率，避免除雜過程中大細菌污染。4、此方法采用全自動化，省去了人工清砂的環(huán)節(jié)，節(jié)省了人力資源。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1為為本發(fā)明除雜工藝流程具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例一按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種木薯原料除雜的方法，采用以下工藝步驟1、預(yù)除雜取It木薯原料，先經(jīng)過格篩去除包裝袋和麻繩等雜質(zhì)，然后再經(jīng)電磁 除鐵器除鐵；2、粉碎除鐵后木薯進相碎機粗碎，粗碎后的木薯物料通過8mm的篩板；然后進入 細碎機，細碎后的木薯顆粒通過1. 5mm的篩孔；3、拌料經(jīng)過粉碎后的木薯原料進入拌料罐，然后加入步驟5中的稀淀粉漿進行 調(diào)漿，并補充0.5t新鮮水，保證漿液的液固質(zhì)量比為2.5 1 ；
4、一級除雜步驟3得到的漿液用泵輸送進一級旋液分離器，進行第一次旋液分 離。一級旋液分離器下部排出的為含有少量淀粉的泥砂等雜質(zhì)。上部排出的為不含泥砂雜 質(zhì)的木薯淀粉漿，該淀粉漿供生產(chǎn)用；5、二級除雜步驟4中從一級旋流分離器下部排出的泥砂等雜質(zhì)進入拌料罐，然 后添加2t水，攪拌調(diào)勻后用泵輸送進二級旋液分離器，進行第二次旋液分離。二級旋液分 離器下部排出全部為雜質(zhì)，上部排出的為稀木薯淀粉漿，這部分稀木薯淀粉漿回流至步驟3 中，用來配料調(diào)漿；實施例二與上述實施例一不同的是，在本實施例中，采用三級旋液分離除雜方法，按照本發(fā) 明提供的技術(shù)方案，一種木薯原料除雜的方法，采用以下工藝步驟1、預(yù)除雜取木薯原料lt，先經(jīng)過格篩去除包裝袋和麻繩等雜質(zhì)，然后再經(jīng)電磁 除鐵器除鐵；2、粉碎除鐵后木薯進粗碎機粗碎，粗碎后的木薯物料通過IOmm的篩板；然后進 入細碎機，細碎后的木薯顆粒通過1. 5mm的篩孔；3、拌料經(jīng)過粉碎后的木薯原料進入拌料罐，然后加入步驟5中的稀淀粉漿進行 調(diào)漿，并補充2. 5t新鮮水，調(diào)整漿液的液固質(zhì)量比為3. 5 1 ；4、一級除雜步驟3得到的漿液用泵輸送進一級旋液分離器，進行第一次旋液分 離。一級旋液分離器下部排出的為含有少量淀粉的泥砂等雜質(zhì)。上部排出的為不含泥砂雜 質(zhì)的木薯淀粉漿，該淀粉漿供生產(chǎn)用；5、二級除雜步驟4中從一級旋流分離器下部排出的泥砂等雜質(zhì)進入拌料罐，然 后添加步驟6中的稀木薯淀粉漿，攪拌調(diào)勻后用泵輸送進二級旋液分離器，進行第二次旋 液分離。二級旋液分離器下部排出含有少量木薯淀粉的泥砂雜質(zhì)，上部排出的為稀木薯淀 粉漿，這部分稀木薯淀粉漿回流至步驟3中，用來配料調(diào)漿；6、步驟5中從二級旋液分離器下部排出泥砂等雜質(zhì)進入拌料罐，然后添加It洗滌 水，攪拌調(diào)勻后，用泵輸送進三級旋液分離器，進行第三次旋液分離。三級旋液分離器下部 排出的全部為雜質(zhì)，上部排出的稀木薯淀粉漿回流至步驟5中，供調(diào)漿使用。實施例三與上述實施例一和/或?qū)嵤├煌氖?，在本實施例中，采用四級旋液分離方 法，按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種木薯原料除雜的方法，采用以下工藝步驟1、預(yù)除雜取木薯原料lt，先經(jīng)過格篩去除包裝袋和麻繩等雜質(zhì)，然后再經(jīng)電磁 除鐵器除鐵；2、粉碎除鐵后木薯進粗碎機粗碎，粗碎后的木薯物料通過IOmm的篩板；然后進 入細碎機，細碎后的木薯顆粒通過2mm的篩孔；3、拌料經(jīng)過粉碎后的木薯原料進入拌料罐，然后加入步驟5中的稀淀粉漿進行 調(diào)漿，并補充1.5t新鮮水，調(diào)整漿液的液固質(zhì)量比為2 1 ；4、一級除雜步驟3得到的漿液用泵輸送進一級旋液分離器，進行第一次旋液分 離。一級旋液分離器下部排出的為含有少量淀粉的泥砂等雜質(zhì)。上部排出的為不含泥砂雜 質(zhì)的木薯淀粉漿，該淀粉漿供生產(chǎn)用；5、二級除雜步驟4中從一級旋流分離器下部排出的泥砂等雜質(zhì)進入拌料罐，然后添加步驟7中的稀木薯淀粉漿，攪拌調(diào)勻后用泵輸送進二級旋液分離器，進行第二次旋 液分離。二級旋液分離器下部排出含有少量木薯淀粉的泥砂雜質(zhì)，上部排出的為稀木薯淀 粉漿，這部分稀木薯淀粉漿回流至步驟3中，用來配料調(diào)漿；6、步驟5中從二級旋液分離器下部排出泥砂等雜質(zhì)進入拌料罐，然后添加步驟7 中的稀木薯淀粉漿，攪拌調(diào)勻后，用泵輸送進三級旋液分離器，進行第三次旋液分離。三級 旋液分離器下部排出的含有少量木薯淀粉的泥砂等雜質(zhì)，上部排出的稀木薯淀粉漿回流至 步驟5中，供調(diào)漿使用。7、步驟6中從三級旋液分離器下部排出泥砂等雜質(zhì)進入拌料罐，然后添加0.5t 水，攪拌調(diào)勻后，用泵輸送進四級旋液分離器，進行第四次旋液分離。四級旋液分離器下部 排出的全部為雜質(zhì)，上部排出的稀木薯淀粉漿回流至步驟6中，供調(diào)漿使用。
權(quán)利要求
1.按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種木薯原料除雜的方法，采用以下工藝步驟a、預(yù)除雜木薯原料先經(jīng)過格篩去除包裝袋和麻繩等雜質(zhì)，然后再經(jīng)電磁除鐵器除鐵；b、粉碎除鐵后木薯進粗碎機粗碎，粗碎后的木薯物料通過6 IOmm的篩板；然后進 入細碎機，細碎后的木薯顆粒通過1. 0 2. Omm的篩孔；C、拌料經(jīng)過粉碎后的木薯原料進入拌料罐，然后加入步驟e中的稀淀粉漿進行調(diào)漿， 并補充新鮮水調(diào)整漿液的液固質(zhì)量比在2 3. 5 1的范圍內(nèi)；d、一級除雜步驟c得到的漿液用泵輸送進一級旋液分離器，進行第一次旋液分離。一 級旋液分離器下部排出的為含有少量淀粉的泥砂等雜質(zhì)。上部排出的為不含泥砂雜質(zhì)的木 薯淀粉漿，該淀粉漿供生產(chǎn)用；e、二級除雜步驟d中從一級旋流分離器下部排出的泥砂等雜質(zhì)進入拌料罐，然后按 1 5 1 15的固液質(zhì)量比添加水，攪拌調(diào)勻后用泵輸送進二級旋液分離器，進行第二次 旋液分離。二級旋液分離器下部排出全部為雜質(zhì)，上部排出的為稀木薯淀粉漿，這部分稀木 薯淀粉漿回流至步驟c中，用來配料調(diào)漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木薯原料分離除雜的方法，其特征在于所述的旋液分 離，在上述兩級旋液分離的基礎(chǔ)上，或增加為三級甚至更多級串聯(lián)，具體級數(shù)根據(jù)木薯含雜 質(zhì)量而定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木薯原料除雜的方法，特征是包含以下步驟預(yù)除雜后木薯粉碎并調(diào)漿，然后經(jīng)過多級旋液分離，利用泥砂和淀粉的密度差除去木薯粉中的小顆粒砂石和泥土。泥砂等雜質(zhì)經(jīng)過多次洗滌，稀木薯淀粉漿逆流回用。該方法除雜效果好，淀粉損失少，且設(shè)備緊湊占地小，也可以避免淀粉漿的污染。
文檔編號C12P7/06GK102127568SQ20101057641
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者唐蕾, 張宏建, 張建華, 張成明, 毛忠貴 申請人:江南大學(xué)