專利名稱：一種微波遠(yuǎn)紅外組合的茶葉殺青干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料殺青干燥裝置，尤其是一種通過微波遠(yuǎn)紅外組合的茶葉殺青
干燥裝裝置。
背景技術(shù)：
綠茶是我國主要的生產(chǎn)茶類，產(chǎn)量和消費(fèi)量均較大，在綠茶加工過程中，殺青是茶 葉初制的第一道工序，也是綠茶生產(chǎn)加工中不可缺少的工藝步驟，殺青效率的好壞將直接 影響到綠茶產(chǎn)品的外形與品質(zhì)。目前茶葉殺青技術(shù)主要有鍋炒殺青、滾筒殺青、熱風(fēng)殺青 和蒸汽殺青，如以上殺青技術(shù)不僅存在殺青時間長、殺青不均勻、殺青成本高、工作效率低 等弊端，在殺青過程中還常會出現(xiàn)茶葉紅梗、紅葉、黃悶等現(xiàn)象，影響茶葉的品質(zhì)與產(chǎn)量。茶 葉微波殺青也是近幾年發(fā)展起來的，在茶葉批量生產(chǎn)中還不多見，主要還是處于初級應(yīng)用 階段，應(yīng)用于小批量生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)中，另外，單獨(dú)應(yīng)用的微波殺青由于殺青時間過短、殺青葉 外表溫度較低水分散失少會對茶葉香氣、原味產(chǎn)生不利影響，使產(chǎn)品香氣不夠、口感平淡、 單位加工能耗較高，而采用微波遠(yuǎn)紅外組合殺青技術(shù)能較好地克服單獨(dú)應(yīng)用微波殺青技術(shù) 的不足，提高茶葉殺青品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種可靠連續(xù)的自動微波 遠(yuǎn)紅外組合的茶葉殺青干燥裝置。本發(fā)明解決問題是采用如下技術(shù)方案一種微波遠(yuǎn)紅外組合的茶葉殺青干燥裝置，包括喂料機(jī)構(gòu)、殺青干燥機(jī)構(gòu)以及設(shè) 置于裝置內(nèi)的物料傳送機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)得點(diǎn)在于所述殺青干燥機(jī)構(gòu)由微波殺青干燥室、遠(yuǎn)紅 外提香干燥室以及銜接于微波殺青干燥室與遠(yuǎn)紅外提香干燥室之間的物料提升機(jī)構(gòu)組成； 所述遠(yuǎn)紅外提香干燥室的出料口處設(shè)有冷卻室。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還在于所述微波殺青干燥室具有進(jìn)料口 I和出料口 I，在所述進(jìn)料口 I處上方設(shè)有喂料機(jī) 構(gòu)，所述喂料機(jī)構(gòu)用于定時定量給料。所述微波殺青干燥室含有動力裝置驅(qū)動的回環(huán)輸送帶I，所述傳送帶I連接進(jìn)料 口 I與出料口 I并橫向貫穿于微波殺青干燥室，所述微波殺青干燥室上壁裝有微波發(fā)生裝置。所述物料提升機(jī)構(gòu)設(shè)于微波殺青干燥室出料口 I處和遠(yuǎn)紅外提香干燥室頂部的 進(jìn)料口 II之間。所述遠(yuǎn)紅外提香干燥室的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 II、底部設(shè)置有出料口 II，在遠(yuǎn)紅外 提香干燥室內(nèi)自上而下迂回設(shè)置有輸送帶II，在每層輸送帶II的上方均設(shè)有遠(yuǎn)紅外發(fā)生裝置。在所述冷卻室上壁裝有制冷器。
工作時，物料經(jīng)喂料機(jī)構(gòu)定時定量給料，落下的物料由輸送帶I進(jìn)入微波殺青干 燥室，打開微波，物料吸收微波能后溫度快速升高，完成對物料殺青作業(yè)，殺青后的茶葉經(jīng) 提升機(jī)構(gòu)提升經(jīng)遠(yuǎn)紅外提香干燥室上層進(jìn)料口落在輸送帶II上，在每層輸送帶II上方都 設(shè)有遠(yuǎn)紅外發(fā)生裝置，物料在輸送帶II上運(yùn)動的同時吸收遠(yuǎn)紅外電磁波而被加熱，物料依 次在上層輸送帶II運(yùn)動到端未時就掉落到其下層的輸送帶II上，此動作如此往復(fù)進(jìn)行，直 至最終落到最下層輸送帶II上被帶到下步工序冷卻室內(nèi)進(jìn)行快速冷卻作業(yè)，之后又被帶 出冷卻室完成整個殺青干燥冷卻作業(yè)。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在1)本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動殺青干燥作業(yè)，殺青干燥效果好，殺青后的茶葉等物 料不僅其有效成分的保有量較高，而且香氣濃、口感醇和、色澤翠綠，并且整套殺青干燥裝 置能實(shí)現(xiàn)智能自動化控制，工作穩(wěn)定，性能可靠，結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，單位能耗少，適用范 圍廣。2)本發(fā)明裝置微波殺青干燥室對茶葉進(jìn)行殺青，因微波具有頻率高，穿透力強(qiáng)等 特點(diǎn)，茶葉升溫快，預(yù)熱時間短，受熱均勻，克服了熱傳導(dǎo)殺青難以快速鈍化鮮葉中酶活性 的缺點(diǎn)。同時根據(jù)茶葉殺青需要，微波殺青時間和微波輻射強(qiáng)度均可調(diào)，滿足茶葉殺青加工 工藝需求。3)本發(fā)明裝置遠(yuǎn)紅外提香干燥室對茶葉進(jìn)行提香復(fù)烘加工，采用微波、遠(yuǎn)紅外組 合殺青提香干燥技術(shù)，充分發(fā)揮各自的技術(shù)優(yōu)勢，相互彌補(bǔ)不足，使殺青后茶葉等物料外觀 品質(zhì)和茶湯內(nèi)質(zhì)品質(zhì)均較好，茶葉等到物料香氣濃、色澤好、滋味醇。4)本發(fā)明裝置的冷卻室，對殺青干燥后的物料進(jìn)行快速冷卻處理，在較大程度上 減少了茶葉等物料中酚類等有效成分的氧化，保證了茶葉的香氣、滋味、色澤的及有效成分 的保有量。5)本發(fā)明遠(yuǎn)紅外提香干燥室內(nèi)設(shè)置迂回式傳送帶，物料在上層輸送帶作用下不斷 翻滾到下層，實(shí)現(xiàn)了物料動態(tài)提香干燥作業(yè)的目的，使得物料受熱均勻、干燥效率高。同時 可根據(jù)物料加工工藝需要，調(diào)節(jié)輸送帶轉(zhuǎn)速改變物料在遠(yuǎn)紅外室內(nèi)的提香干燥時間，遠(yuǎn)紅 外輸出功率可調(diào)，通過調(diào)節(jié)遠(yuǎn)紅外輸出功率改變物料加工溫度。


圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1實(shí)施例的喂料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號1.微波殺青干燥室；2.微波發(fā)生器；3.傳送帶I ；4.提升機(jī)構(gòu)；5.遠(yuǎn)紅 外提香干燥室；6.最下層輸送帶II ；7.制冷器；8.冷卻室；9.遠(yuǎn)紅外發(fā)生器；10.輸送帶 II ；11.控制系統(tǒng)柜；12.喂料機(jī)構(gòu)；13.料斗；14.物料；15.拔料器。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例的微波遠(yuǎn)紅外組合茶葉殺青干燥裝置如圖1所示，微波殺青干燥室1的 進(jìn)料口 I上方設(shè)有喂料機(jī)構(gòu)12 (參見圖2)，喂料機(jī)構(gòu)12上料斗13中裝有物料14，料斗13 正下方設(shè)拔料器15。在微波殺青干燥室1內(nèi)設(shè)有動力裝置驅(qū)動的回環(huán)輸送帶13，輸送帶I連接進(jìn)料口 I與出料口 I并橫向貫穿于微波殺青干燥室，微波殺青干燥室1上壁裝有微波 發(fā)生器2，在其外設(shè)置有裝置的控制系統(tǒng)柜11，微波殺青干燥室1的出料口處設(shè)有提升機(jī)構(gòu) 4，提升機(jī)構(gòu)出料口處設(shè)有遠(yuǎn)紅外提香干燥室5，遠(yuǎn)紅外提香干燥室5的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 II、底部設(shè)置有出料口 II，在遠(yuǎn)紅外提香干燥室內(nèi)自上而下迂回設(shè)置有輸送帶II 10，在每 層輸送帶II的上方均設(shè)有遠(yuǎn)紅外發(fā)生器9，在遠(yuǎn)紅外提香干燥室5的出料口處設(shè)置冷卻室 8，，冷卻室8內(nèi)裝有制冷器7，遠(yuǎn)紅外提香干燥室內(nèi)的最下層輸送帶116從出料口延伸并貫 穿冷卻室8。工作時，通過控制系統(tǒng)柜啟動喂料機(jī)構(gòu)、微波發(fā)生裝置、遠(yuǎn)紅外發(fā)生裝置以及輸送 裝置后1)借助喂料機(jī)構(gòu)將茶葉或菊花之類待殺青干燥物料定時定量落入輸送帶上；2)借助輸送帶和提升機(jī)構(gòu)使物料源源不斷被送入微波殺青干燥室、遠(yuǎn)紅外提香干 燥室和冷卻室；3)借助微波輻射對物料進(jìn)行殺青干燥加工作業(yè)，殺青干燥后的物料由提升機(jī)構(gòu)再 進(jìn)入下步提香干燥加工；4)借助遠(yuǎn)紅外輻射對殺青干燥后的物料進(jìn)行提香、復(fù)烘加工作業(yè)，在遠(yuǎn)紅外提香 干燥室內(nèi)，物料由上層傳送帶逐層落入其下層傳送帶，直至將提香干燥加工后的物料由最 下層傳送帶送入下步冷卻裝置進(jìn)行冷卻；5)借助冷卻裝置對殺青干燥加工后的物料進(jìn)行快速降溫冷卻加工作業(yè)，冷卻后的 物料直接進(jìn)入滅菌包裝作業(yè)。本發(fā)明中的茶葉微波遠(yuǎn)紅外組合殺青微波頻率為M50MHZ、遠(yuǎn)紅外線波長為 2. 5 30 μ m，殺青功率微波0 30kW，遠(yuǎn)紅外0 20kW，殺青時間微波0 3. Omin、遠(yuǎn) 紅外O 5. Omin，殺青后的冷卻溫度為O -20°C、時間為O lOmin。實(shí)踐證明，本實(shí)施例具有以下特點(diǎn)1、喂料機(jī)構(gòu)中的拔料器轉(zhuǎn)速可通過電機(jī)調(diào)節(jié)(O 200r/min)，根據(jù)物料種類和殺
青干燥功率及產(chǎn)量而定，可根據(jù)生產(chǎn)需要定時定量喂料。2、微波室中的輸送帶的轉(zhuǎn)速大小可調(diào)節(jié)(O 2500r/min)，微波輸出功率也可調(diào) 節(jié)(O 30kW)，其均可根據(jù)物料殺青干燥生產(chǎn)需要而定。提升機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速大小可調(diào)節(jié)，與微 波室中的輸送帶的轉(zhuǎn)速相匹配。3、遠(yuǎn)紅外提香干燥室內(nèi)的輸送帶轉(zhuǎn)速(O 2500r/min)和遠(yuǎn)紅外輻射強(qiáng)度(O 20kff)均可調(diào)節(jié)，根據(jù)物料種類和提香干燥功率及時間而定。4、冷卻室中的輸送帶轉(zhuǎn)速(O 2500r/min)和冷卻強(qiáng)度(O 20kW)均可調(diào)節(jié)，根 據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求而定。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。例如，另外，滾筒式或翻板式微 波殺青干燥、遠(yuǎn)紅外提香干燥技術(shù)，因增加物料殺青干燥的均勻性和物料與干燥介質(zhì)的接 觸面積，更利于物料殺青與干燥。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā) 明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種微波遠(yuǎn)紅外組合的茶葉殺青干燥裝置，包括喂料機(jī)構(gòu)(12)、殺青干燥機(jī)構(gòu)以及 設(shè)置于裝置內(nèi)的物料傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述殺青干燥機(jī)構(gòu)由微波殺青干燥室(1)、遠(yuǎn) 紅外提香干燥室(5)以及銜接于微波殺青干燥室(1)與遠(yuǎn)紅外提香干燥室( 之間的物料 提升機(jī)構(gòu)(4)組成；所述遠(yuǎn)紅外提香干燥室(5)的出料口處設(shè)有冷卻室(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波遠(yuǎn)紅外組合的茶葉殺青干燥裝置，其特征在于所 述微波殺青干燥室(1)具有進(jìn)料口 I和出料口 I，在所述進(jìn)料口 I處上方設(shè)有喂料機(jī)構(gòu) (12)，所述喂料機(jī)構(gòu)用于定時定量給料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微波遠(yuǎn)紅外組合的茶葉殺青干燥裝置，其特征在于所 述微波殺青干燥室(1)含有動力裝置驅(qū)動的回環(huán)輸送帶I，所述傳送帶I連接進(jìn)料口 I與出 料口 I并橫向貫穿于微波殺青干燥室，所述微波殺青干燥室上壁裝有微波發(fā)生器O)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波遠(yuǎn)紅外組合的茶葉殺青干燥裝置，其特征在于所 述物料提升機(jī)構(gòu)(4)設(shè)于微波殺青干燥室出料口 I處和遠(yuǎn)紅外提香干燥室頂部的進(jìn)料口 II 之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波遠(yuǎn)紅外組合的茶葉殺青干燥裝置，其特征在于所 述遠(yuǎn)紅外提香干燥室(5)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 II、底部設(shè)置有出料口 II，在遠(yuǎn)紅外提香干燥室內(nèi)自上而下迂回設(shè)置有輸送帶II (10)，在每層傳送帶II的上方均設(shè)有遠(yuǎn)紅外發(fā)生器 ⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波遠(yuǎn)紅外組合的茶葉殺青干燥裝置，其特征在于在 所述冷卻室上壁裝有制冷器(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微波遠(yuǎn)紅外組合的茶葉殺青干燥裝置，屬于茶葉等物料加工技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括喂料機(jī)構(gòu)、殺青干燥機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于裝置內(nèi)的物料傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述殺青干燥機(jī)構(gòu)由微波殺青干燥室、遠(yuǎn)紅外提香干燥室以及銜接于微波殺青干燥室與遠(yuǎn)紅外提香干燥室之間的物料提升機(jī)構(gòu)組成；所述遠(yuǎn)紅外提香干燥室的出料口處設(shè)有冷卻室。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動殺青干燥作業(yè)，殺青干燥效果好，殺青后的茶葉等物料不僅其有效成分的保有量較高，而且香氣濃、口感醇和、色澤翠綠，并且整套殺青干燥裝置能實(shí)現(xiàn)智能自動化控制，工作穩(wěn)定，性能可靠，結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，單位能耗少，適用范圍廣。
文檔編號A23F3/06GK102057993SQ20101054268
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者岳鵬翔, 朱德文, 高學(xué)玲 申請人:安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)