專利名稱：自動(dòng)力發(fā)酵罐組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于葡萄酒釀造的發(fā)酵設(shè)備。
背景技術(shù)：
葡萄酒釀造主要包括破碎、除梗、前發(fā)酵、陳釀等工藝步驟。前發(fā)酵在發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)
行，即將經(jīng)過(guò)破碎或部分破碎的葡萄放入發(fā)酵罐，這時(shí)罐內(nèi)的發(fā)酵液中包含有葡萄汁和果
皮、葡萄種子，通過(guò)浸漬從葡萄皮中提取天然色素和芳香物質(zhì)，從果核中作提取優(yōu)質(zhì)丹寧。
在發(fā)酵生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)酵罐的頂部皮渣會(huì)上浮在形成一層厚厚的固態(tài)酒帽，酒帽最上層懸
浮在汁液的上方，無(wú)法提取果皮中的天然色素和芳香物質(zhì)，降低浸漬效果，這會(huì)對(duì)葡萄酒的
品質(zhì)構(gòu)成嚴(yán)重的影響。因此，在發(fā)酵過(guò)程中必須破碎緊密的酒帽，防止其結(jié)成堅(jiān)硬的塊，并
能使它浸泡在發(fā)酵液中。目前，為保持浸漬效果而采用的下述幾種通行的方法 —是通過(guò)人工搗壓酒帽，使其下沉和散開，這種方式存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大和難于
持久保持之不足。 另一種方法是用泵抽取下層的汁液對(duì)酒帽進(jìn)行持續(xù)的噴淋，其不足之處是會(huì)增加
設(shè)備的投入和生產(chǎn)成本，而且會(huì)在一定程度上影響紅葡萄酒的發(fā)酵質(zhì)量。 還有一種已知的發(fā)酵罐，是在罐內(nèi)安裝阻攔構(gòu)件形成朝罐底敞開的腔體，用以積
聚發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的部分氣體，在達(dá)到一定量時(shí)釋放它們，形成一串上升的氣泡來(lái)攪拌浮動(dòng)的
酒帽。因?yàn)獒尫诺纳仙臍馀菔茄刈钄r構(gòu)件中的釋放機(jī)構(gòu)位置向上的固定路線向上移動(dòng)，
而且阻攔構(gòu)件形成的積聚氣體空間不能過(guò)大，否則會(huì)減少發(fā)酵產(chǎn)品的產(chǎn)量，這使積聚氣體
釋放后產(chǎn)生的攪拌力受到影響，因此不能對(duì)酒帽所有部分進(jìn)行破壞，另外阻攔構(gòu)件的制作
安裝也增加成本，而阻攔構(gòu)件中的釋放機(jī)構(gòu)一但出現(xiàn)漏氣故障，就無(wú)法積聚發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的
氣體，只有轉(zhuǎn)罐后修復(fù)釋放機(jī)構(gòu)，發(fā)酵罐才能重新投入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可通過(guò)增強(qiáng)浸漬效果來(lái)提高發(fā)酵質(zhì)量的自動(dòng)力發(fā)酵罐組。 解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是自動(dòng)力發(fā)酵罐組，包括至少兩個(gè)罐體，所述罐體之間設(shè)置有連通管，各罐體的頂部設(shè)置有排氣閥，發(fā)酵時(shí)當(dāng)任何一個(gè)罐體內(nèi)的發(fā)酵液的液面處在最低位置時(shí)仍高于連通管的端口 ，當(dāng)任何一個(gè)罐體內(nèi)的發(fā)酵液的液面處在最高位置時(shí)仍低于其排氣閥。 進(jìn)一步的是，各罐體內(nèi)位于其發(fā)酵液的液面最高位置和最低位置之間還設(shè)置有帶開口的上控溫板。 進(jìn)一步的是，各罐體內(nèi)上下錯(cuò)位安裝有兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)的下控溫板，靠上的下控溫板設(shè)置在發(fā)酵液的液面的最低位置與連通管的端口之間，靠下的下控溫板設(shè)置在連通管的端口下方。 進(jìn)一步的是，在所述連通管與各罐體的連接處，連通管的軸向線與此處罐體的圓面徑向線之間設(shè)置有傾斜角度。 進(jìn)一步的是，所述罐體之間還設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)氣管，所述至少兩個(gè)導(dǎo)氣管的一端分別安裝在不同罐體的頂部，另一端分別安裝在另一罐體的側(cè)壁上并略低于該罐體內(nèi)的發(fā)酵液的液面最高位置，各導(dǎo)氣管上設(shè)置有閥門。 進(jìn)一步的是，各罐體的側(cè)壁上沿周相間隔設(shè)置有至少兩個(gè)同時(shí)與導(dǎo)氣管連接的端□。 進(jìn)一步的是，各罐體內(nèi)還設(shè)置有用于阻擋發(fā)酵過(guò)程中皮渣上浮的橫隔膜。 進(jìn)一步的是，所述罐體之間連接有用于防止其發(fā)酵液之間的液面高度差超出允許
最大液位差的的安全通道，所述安全通道上設(shè)置有控制閥。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的自動(dòng)力發(fā)酵罐組利用各罐體聚集發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，并通過(guò)控制排氣閥使罐體之間產(chǎn)生氣壓差，從而形成動(dòng)力驅(qū)動(dòng)發(fā)酵液在不同罐體間流動(dòng)，進(jìn)而使各罐體內(nèi)發(fā)酵液的液位上下變動(dòng)，促進(jìn)酒帽與發(fā)酵液的充分混合，并能有效的破壞酒帽的固結(jié)，達(dá)到對(duì)果皮中有效物質(zhì)進(jìn)行有效浸責(zé)的目的，提高發(fā)酵質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明自動(dòng)力發(fā)酵罐組的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明中連通管與罐體的安裝示意 圖3為本發(fā)明中導(dǎo)氣管與罐體的安裝示意 圖4為本發(fā)明中溫控板的結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖4所示的溫控板所形成的酒帽的結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明中溫控板的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖7為圖6所示的溫控板所形成的酒帽的結(jié)構(gòu)示意 圖8為本發(fā)明中溫控板的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖9為圖8所示的溫控板所形成的酒帽的結(jié)構(gòu)示意 圖10為本發(fā)明中溫控板的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖11為圖10所示的溫控板所形成的酒帽的結(jié)構(gòu)示意 圖12至14為發(fā)酵液在發(fā)酵罐中的三種工作狀態(tài)示意圖。 圖中標(biāo)記為罐體1、連通管2、控溫板3、下控溫板3A1、下控溫板3A2、上控溫板3B、排氣閥4、導(dǎo)氣管5、圓面徑向線6、閥門7、發(fā)酵液8、酒帽9、軸向線10、安全通道11、控制閥12。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。 如圖1、圖12 圖14所示的自動(dòng)力發(fā)酵罐組，包括至少兩個(gè)罐體1，所述罐體1之間設(shè)置有連通管2，各罐體1的頂部設(shè)置有排氣閥4，發(fā)酵時(shí)當(dāng)任何一個(gè)罐體1內(nèi)的發(fā)酵液8的液面處在最低位置時(shí)仍高于連通管2的端口，當(dāng)任何一個(gè)罐體1內(nèi)的發(fā)酵液8的液面處在最高位置時(shí)仍低于其排氣閥4。該發(fā)酵罐組由兩個(gè)或兩個(gè)以上的罐體1組成，罐體1之間由連通管2連接成為連通器，但各罐體1中的發(fā)酵液8在發(fā)酵過(guò)程中處在最低位置時(shí)液面也能高于連通管2的端口。排氣閥4用來(lái)調(diào)節(jié)發(fā)酵液8在發(fā)酵過(guò)程中罐體1內(nèi)的氣壓。由于發(fā)酵液8在發(fā)酵過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣體，當(dāng)罐體1內(nèi)的氣壓過(guò)高時(shí)可以通過(guò)排氣閥4排出多余氣體。排氣閥4要設(shè)置在罐體1的頂部，當(dāng)發(fā)酵液8在發(fā)酵過(guò)程中處在最高位置時(shí)排氣閥4也能高于液面的高度。在發(fā)酵液8的發(fā)酵過(guò)程中只打開發(fā)酵罐組中的部分罐體1的排氣閥4，打開排氣閥4的罐體1內(nèi)氣壓比未打開排氣閥4的罐體1內(nèi)氣壓低，這就使得發(fā)酵液8從氣壓高的罐體1通過(guò)連通管2流向氣壓低的罐體1，并且罐體1不斷通過(guò)排氣閥4排氣調(diào)節(jié)發(fā)酵液8液面的高度。當(dāng)發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的酒帽9積累到一定的厚度時(shí)，就打開所有的罐體1的排氣閥4，由于液位差形成動(dòng)力將高液位罐體1的發(fā)酵液8通過(guò)連通管2流向低液位罐體1，利用其沖擊力對(duì)發(fā)酵液8進(jìn)行攪拌，破壞在發(fā)酵液8液面形成的酒帽9，促進(jìn)酒帽與發(fā)酵液的充分混合，并能有效的阻止酒帽9的固結(jié)，達(dá)到對(duì)果皮中有效物質(zhì)進(jìn)行有效浸責(zé)的目的，提高發(fā)酵質(zhì)量。 如圖1、圖4 圖11、圖12 圖14所示，各罐體1內(nèi)位于其發(fā)酵液8的液面最高位置和最低位置之間還設(shè)置有帶開口的上控溫板3B。在各罐體l中的發(fā)酵液8的上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，上控溫板3B對(duì)酒帽9具有切碎作用，使固結(jié)的酒帽9被破壞；在發(fā)酵過(guò)程中，上控溫板3B對(duì)上浮的果皮起到阻擋的作用，延長(zhǎng)了果皮上浮的時(shí)間，并形成渦流，阻礙了酒帽9的形成；同時(shí)由于上控溫板3B具有體調(diào)溫的功能，能夠根據(jù)發(fā)酵情況調(diào)節(jié)發(fā)酵液8的溫度，以便對(duì)發(fā)酵過(guò)程的控制。 如圖1、圖4 圖11、圖12 圖14所示，各罐體1內(nèi)上下錯(cuò)位安裝有兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)的下控溫板3A1、3A2，靠上的下控溫板3A1設(shè)置在發(fā)酵液8的液面的最低位置與連通管2的端口之間，靠下的下控溫板3A2設(shè)置在連通管2的端口下方。通過(guò)下控溫板3A1、3A2的上述結(jié)構(gòu)，既能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)發(fā)酵液8溫度的控制，更重要的是能夠使從連通管2流出的發(fā)酵液8產(chǎn)生向上的沖力，加強(qiáng)對(duì)發(fā)酵液8的攪動(dòng)，由于對(duì)酒帽9的破壞。 如圖2所示，在將下控溫板3A1、3A2按上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的基礎(chǔ)上，在所述連通管2與各罐體1的連接處，連通管2的軸向線10與此處罐體1的圓面徑向線6之間設(shè)置有傾斜角度。這樣能夠使進(jìn)入罐體1的發(fā)酵液8形成旋流，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)發(fā)酵液8的攪拌作用，對(duì)酒帽9的分離作用更加有效。更重要的情況是，發(fā)酵液8的這種流動(dòng)可以避免外力強(qiáng)制流動(dòng)(如酒泵)對(duì)果皮和種子的嚴(yán)重破碎，有利于通過(guò)浸漬從果皮中提取需要的天然色素和芳香物質(zhì)，從果核中提取優(yōu)質(zhì)丹寧，避免不必要的物質(zhì)因過(guò)度破碎而進(jìn)入發(fā)酵液，這就有效的保證和提高了葡萄酒的品質(zhì)。 如圖4 圖11所示，上控溫板3B可根據(jù)情況設(shè)置成多種結(jié)構(gòu)。如圖4 5所示，上控溫板3B為外圓環(huán)狀，其外圓面固定在罐體1上。在此基礎(chǔ)上，如圖6 7所示，可以在外圓環(huán)內(nèi)設(shè)置網(wǎng)格，產(chǎn)生對(duì)酒帽9的切碎、作用，將酒帽9分解的更為細(xì)小。當(dāng)然，上控溫板3B也可設(shè)置為圖8 9所示的內(nèi)圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并在此基礎(chǔ)上如圖10 11所示在內(nèi)圓環(huán)的外圈處設(shè)置對(duì)酒帽9產(chǎn)生切碎、分解作用的網(wǎng)格。 如圖1、圖12 圖14所示，所述罐體1之間還設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)氣管5，所述至少兩個(gè)導(dǎo)氣管5的一端分別安裝在不同罐體1的頂部，另一端分別安裝在另一罐體1的側(cè)壁上并略低于該罐體l內(nèi)的發(fā)酵液8的液面最高位置，各導(dǎo)氣管5上設(shè)置有閥門7。各導(dǎo)氣管5與罐體1的側(cè)壁連接的端口位置最好高于上控溫板3B。在發(fā)酵液8的發(fā)酵過(guò)程中，由于排氣閥4的調(diào)壓作用，罐體1內(nèi)的發(fā)酵液8液面上升，并在此過(guò)程中形成酒帽9。當(dāng)高液位的罐體內(nèi)的發(fā)酵液8的液面高度高于導(dǎo)氣管5在上控溫板3B上方的連接口時(shí)，打開導(dǎo)氣管5上的閥門7，低液位罐體中的氣體由于壓力的作用，由導(dǎo)氣管5排上高液位的罐體中，由于高液位的罐體內(nèi)的發(fā)酵液8的液面高度高于導(dǎo)氣管5在上控溫板3B上方的連接口 ，進(jìn)入高液位罐體中的氣體對(duì)酒帽9形成沖擊力，破壞高液位罐體中的酒帽9。如圖3所示，各罐體1的側(cè)壁上沿周相間隔設(shè)置有至少兩個(gè)同時(shí)與導(dǎo)氣管5連接的端口。這些端口最好沿罐體1的徑向圓周面均布，形成多個(gè)沖口。這樣使導(dǎo)氣管5對(duì)高液位罐體中的酒帽9的破壞范圍更廣，更均勻。 此外，如圖1、圖12 圖14所示，所述罐體1之間連接有用于防止其發(fā)酵液8之間的液面高度差超出允許最大液位差的的安全通道ll，所述安全通道11上設(shè)置有控制閥12。具體來(lái)講，該安全通道11的兩端位于各罐體1中發(fā)酵液8的最低液面處，當(dāng)罐體1之間其發(fā)酵液8的液面高度差超出允許最大液位差時(shí)，該安全通道11的一端口與發(fā)酵液8的液面處于最低位的罐體1導(dǎo)通，此時(shí)打開控制閥12就可以降低發(fā)酵液8之間的液面高度差。
此外，各罐體1內(nèi)還設(shè)置有用于阻擋發(fā)酵過(guò)程中皮渣上浮的橫隔膜(圖中未示出)。 綜上所述，本發(fā)明所述的發(fā)酵罐組由兩個(gè)或兩個(gè)以上相同結(jié)構(gòu)的罐體1組成。利用罐體聚集發(fā)酵過(guò)程中的氣體形成動(dòng)力進(jìn)行工作，使發(fā)酵液8在不同罐體之間流動(dòng)。通過(guò)對(duì)排氣閥4的控制，產(chǎn)生動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)對(duì)酒帽9與發(fā)酵液8的充分混合，并有效破壞酒帽9的固結(jié)，在發(fā)酵液8液面升降過(guò)程中，通過(guò)上溫控板3B以及下控溫板3A1、3A2的作用，形成對(duì)果皮上浮產(chǎn)生阻礙，并加強(qiáng)發(fā)酵液8的內(nèi)部流動(dòng)加強(qiáng)發(fā)酵液8對(duì)果皮的有效浸漬，并阻礙和破壞酒帽9的固結(jié)。在發(fā)酵液8在罐體1中反復(fù)交替流動(dòng)過(guò)程中，避免了酒帽的固結(jié)，實(shí)現(xiàn)果皮與發(fā)酵液8充分長(zhǎng)時(shí)間處于混合狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)從果皮中充分提取天然色素和芳香物質(zhì)，從果核中充分提取優(yōu)質(zhì)丹寧的目的，有效的保證了葡萄酒的品質(zhì)。
實(shí)施例 發(fā)酵罐由兩個(gè)罐體1組成，分別為1#罐體和2#罐體，罐體1之間連接有連通管2和導(dǎo)氣管5，連通管2的軸向線10與此處罐體1的圓面徑向線6之間設(shè)置有角度，兩個(gè)導(dǎo)氣管5分別將兩個(gè)罐體1連通，在罐體1的頂部設(shè)置有排氣閥4。在發(fā)酵罐工作時(shí)，先將發(fā)酵液8裝入發(fā)酵罐的罐體1中，高度為剛好漫過(guò)上溫控板3B的頂面，利用升溫裝置對(duì)發(fā)酵液8進(jìn)行升溫發(fā)酵，如果罐體1內(nèi)的溫度過(guò)高，則利用上溫控板3B以及下控溫板3A1、3A2降溫。這時(shí)，打開發(fā)酵罐中1#罐體的排氣閥4，其余關(guān)閉。發(fā)酵時(shí)發(fā)酵體8產(chǎn)生氣泡，帶動(dòng)果皮上浮，上浮過(guò)程中受到阻擋，延長(zhǎng)了果皮上浮時(shí)間，最后果皮在上溫控板3B的中間開口處聚集，逐漸固結(jié)形成酒帽9，因?yàn)槠渲?#罐體的排氣閥4為打開狀態(tài)，此罐體中因發(fā)酵形成的氣體會(huì)通過(guò)排氣閥4排出，而2#罐體中因發(fā)酵形成的氣體則逐漸聚集，形成壓力，這種壓力將2#罐體中的發(fā)酵液8通過(guò)連通管2壓向1#罐體中，在此過(guò)程中，溫控板對(duì)果皮產(chǎn)生阻擋，減緩了果皮的移動(dòng)，并形成渦流，阻礙了酒帽的形成，破壞已經(jīng)形成的酒帽8;發(fā)酵液8繼續(xù)發(fā)酵，產(chǎn)生的氣壓將2#罐體內(nèi)的發(fā)酵液8流向1#罐體，2#罐體內(nèi)的發(fā)酵液到達(dá)下溫控板3A位置時(shí)，達(dá)到最低位，1#罐體罐體內(nèi)的發(fā)酵液8到達(dá)最高位，這時(shí)下端接口在1#罐體內(nèi)的1#導(dǎo)氣管的兩端接口都沒(méi)有被發(fā)酵液浸住，可以通過(guò)1#導(dǎo)氣管上的閥門7的開閉來(lái)調(diào)節(jié)罐體內(nèi)的氣壓，使發(fā)酵液8的液面穩(wěn)定。由于1#導(dǎo)氣管上的閥門7反復(fù)開閉，導(dǎo)致發(fā)酵液8液面的反復(fù)小量移動(dòng)，使2#罐體內(nèi)的下控溫板3A1對(duì)酒帽9產(chǎn)生破壞作用，在
6此過(guò)程中，酒帽9的聚集逐漸增多，需要將酒帽9破壞。這時(shí)將2#導(dǎo)氣管上的閥門打開，2#罐體內(nèi)的氣體通過(guò)2#導(dǎo)氣管流向1#罐體內(nèi)的發(fā)酵液8，對(duì)發(fā)酵液8形成噴擊，破壞1#罐體內(nèi)的酒帽9。如果酒帽9繼續(xù)加厚，就打開2#罐體的排氣閥，開啟后2#罐體的氣體被釋放，1#罐體與2#罐體內(nèi)發(fā)酵液8之間的液位差，產(chǎn)生壓力驅(qū)動(dòng)發(fā)酵液8通過(guò)連通管2從1#罐體流向2#罐體，流動(dòng)過(guò)程中形成的液流通過(guò)2#罐體內(nèi)的下控溫板3A1對(duì)酒帽9形成沖擊力，破壞生成的酒帽9，液流的流動(dòng)對(duì)2#罐體內(nèi)的發(fā)酵液8產(chǎn)生由強(qiáng)到弱的攪拌作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)酒帽9的破壞，并使酒帽9與發(fā)酵液8充分混合，最終發(fā)酵液8平衡在兩罐體1內(nèi)的初始位置。這時(shí)開啟2#罐體上的排氣閥4，其余關(guān)閉，重復(fù)上述步驟，只是1#罐體與2#罐體起的作用互換。如此往復(fù)，就可以有效破碎結(jié)成的酒帽9，防止其結(jié)成堅(jiān)硬的塊，并能使其浸泡在發(fā)酵液8中。
權(quán)利要求
自動(dòng)力發(fā)酵罐組，其特征在于包括至少兩個(gè)罐體(1)，所述罐體(1)之間設(shè)置有連通管(2)，各罐體(1)的頂部設(shè)置有排氣閥(4)，發(fā)酵時(shí)當(dāng)任何一個(gè)罐體(1)內(nèi)的發(fā)酵液(8)的液面處在最低位置時(shí)仍高于連通管(2)的端口，當(dāng)任何一個(gè)罐體(1)內(nèi)的發(fā)酵液(8)的液面處在最高位置時(shí)仍低于其排氣閥(4)。
2. 如權(quán)利要求l所述的自動(dòng)力發(fā)酵罐組，其特征在于各罐體(1)內(nèi)位于其發(fā)酵液(8)的液面最高位置和最低位置之間還設(shè)置有帶開口的上控溫板(3B)。
3. 如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)力發(fā)酵罐組，其特征在于所述上控溫板(3B)為設(shè)置有網(wǎng)格的外圓環(huán)狀或內(nèi)圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求l所述的自動(dòng)力發(fā)酵罐組，其特征在于各罐體(1)內(nèi)上下錯(cuò)位安裝有兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)的下控溫板(3A1、3A2)，靠上的下控溫板(3A1)設(shè)置在發(fā)酵液(8)的液面的最低位置與連通管(2)的端口之間，靠下的下控溫板(3A2)設(shè)置在連通管(2)的端口下方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的自動(dòng)力發(fā)酵罐組，其特征在于在所述連通管(2)與各罐體(1)的連接處，連通管(2)的軸向線(10)與此處罐體(1)的圓面徑向線(6)之間設(shè)置有傾斜角度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的自動(dòng)力發(fā)酵罐組，其特征在于所述罐體(1)之間還設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)氣管(5)，所述至少兩個(gè)導(dǎo)氣管(5)的一端分別安裝在不同罐體(1)的頂部，另一端分別安裝在另一罐體(1)的側(cè)壁上并略低于該罐體(1)內(nèi)的發(fā)酵液(8)的液面最高位置，各導(dǎo)氣管(5)上設(shè)置有閥門(7)。
7. 如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)力發(fā)酵罐組，其特征在于各導(dǎo)氣管(5)與罐體(1)的側(cè)壁連接的端口位置高于上控溫板(3B)。
8. 如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)力發(fā)酵罐組，其特征在于各罐體(1)的側(cè)壁上沿周相間隔設(shè)置有至少兩個(gè)同時(shí)與導(dǎo)氣管(5)連接的端口。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的自動(dòng)力發(fā)酵罐組，其特征在于各罐體(1)內(nèi)還設(shè)置有用于阻擋發(fā)酵過(guò)程中皮渣上浮的橫隔膜。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的自動(dòng)力發(fā)酵罐組，其特征在于所述罐體(1)之間連接有用于防止其發(fā)酵液(8)之間的液面高度差超出允許最大液位差的的安全通道(ll)，所述安全通道(11)上設(shè)置有控制閥(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種葡萄酒釀造行業(yè)中用于葡萄發(fā)酵液發(fā)酵的自動(dòng)力發(fā)酵罐組。該發(fā)酵罐組可通過(guò)增強(qiáng)浸漬效果來(lái)提高發(fā)酵質(zhì)量。該發(fā)酵罐組包括至少兩個(gè)罐體，所述罐體之間設(shè)置有連通管，各罐體的頂部設(shè)置有排氣閥，發(fā)酵時(shí)當(dāng)任何一個(gè)罐體內(nèi)的發(fā)酵液的液面處在最低位置時(shí)仍高于連通管的端口，當(dāng)任何一個(gè)罐體內(nèi)的發(fā)酵液的液面處在最高位置時(shí)仍低于其排氣閥。本發(fā)明的自動(dòng)力發(fā)酵罐組利用各罐體聚集發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，并通過(guò)控制排氣閥使罐體之間產(chǎn)生氣壓差，從而形成動(dòng)力驅(qū)動(dòng)發(fā)酵液在不同罐體間流動(dòng)，進(jìn)而使各罐體內(nèi)發(fā)酵液的液位上下變動(dòng)，促進(jìn)酒帽與發(fā)酵液的充分混合，并能有效的破壞酒帽的固結(jié)，達(dá)到對(duì)果皮中有效物質(zhì)進(jìn)行有效浸責(zé)的目的，提高發(fā)酵質(zhì)量。
文檔編號(hào)C12G1/022GK101760366SQ20101030093
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者唐渝成, 羅建峰 申請(qǐng)人:羅建峰