專利名稱：一種復(fù)合酶及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合酶，是一種用于生產(chǎn)谷朊粉可以提高谷朊粉得率和降低能耗 的復(fù)合酶，尤其還涉及該復(fù)合酶的應(yīng)用，屬于食品發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
谷朊粉是一種優(yōu)良的面團(tuán)改良劑，廣泛用于面包、面條、方便面的生產(chǎn)中，也可用 于肉類制品中作為保水劑。目前國(guó)內(nèi)還把谷朊粉作為一種高效的綠色面粉增筋劑，將其用 于高筋粉、面包專用粉的生產(chǎn)，添加量不受限制。谷朊粉還是增加食品中植物蛋白質(zhì)含量的 有效方法。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)內(nèi)食品工業(yè)發(fā)展的要求，對(duì)谷朊粉的應(yīng)用范圍在進(jìn)一步擴(kuò)大， 需求量也會(huì)有進(jìn)一步增大。國(guó)內(nèi)外谷朊粉生產(chǎn)企業(yè)在收率方面有較大差距，國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)在小麥淀粉生產(chǎn) 過(guò)程中能夠分離出較高質(zhì)量和較大數(shù)量的谷朊粉，收得率較高。如法國(guó)一家年產(chǎn)20萬(wàn)噸的 小麥淀粉生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)谷朊粉產(chǎn)量高達(dá)5萬(wàn)噸/年以上，其分離的谷朊粉得率達(dá)90%以 上。而我國(guó)的小麥蛋白質(zhì)含量在11-15%之間，其分離的谷朊粉得率僅達(dá)到80%。這說(shuō)明 我們谷朊粉得率還有較大的提升空間。酶制劑在提高谷朊粉得率和降低能耗方面有非常好 的效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是提供一種可以提高 谷朊粉得率和降低能耗的復(fù)合酶；所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供所述復(fù)合酶的應(yīng)用方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案之一是一種復(fù)合酶，其由下述重量 百分比的成分組成半纖維素酶，35-50% ；谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，10-15% ；植酸酶，余量。上述半纖維素酶由以下重量百分比的成分構(gòu)成β -葡聚糖酶75% ；木聚糖酶， 25%。上述谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶是轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶。上述植酸酶是植物酸鹽酶。上述復(fù)合酶的應(yīng)用方法，包括下列內(nèi)容將干物質(zhì)原料0. 1-0.2%。質(zhì)量比的復(fù)合 酶添加到工藝水中溶解，然后在工藝水中加入干物質(zhì)原料進(jìn)行和面、洗面，粉碎烘干后得到 谷朊粉。本發(fā)明的復(fù)合酶，其大量的半纖維素酶成分可以水解原料中的β-葡聚糖和木聚 糖，破壞其長(zhǎng)鏈及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，釋放出被其絡(luò)合的蛋白質(zhì)等工藝有效物質(zhì)，從而提高面筋洗出 率，提高原料利用率；另外，半纖維素酶解除了 β-葡聚糖和木聚糖等粘性物質(zhì)，有利于面 團(tuán)洗滌，可以降低動(dòng)力消耗，節(jié)約用水。該復(fù)合酶中的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶成分，是一種能催化 賴氨酸的ε-氨基與谷氨酸的Y-羥酰胺基形成共價(jià)鍵而導(dǎo)致蛋白質(zhì)聚合的酶。由于聚合 后的蛋白質(zhì)常表現(xiàn)出比聚合前更優(yōu)良的功能特性，使面筋易于成團(tuán)，提高面筋得率。該復(fù)合酶中的植酸酶成分，可破壞植酸鹽的螯合結(jié)構(gòu)，釋放被螯合的蛋白質(zhì)，提高得率；植酸酶分 解植酸大分子為小分子后，面團(tuán)粘度降低，可減少和面、洗面動(dòng)力消耗。本發(fā)明可以提高谷朊粉得率并降低能耗，可縮短生產(chǎn)周期，并且易于洗滌，節(jié)省用 水，降低面團(tuán)粘度，節(jié)約動(dòng)力能耗，降低成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的復(fù)合酶生產(chǎn)工藝流程為各原料酶進(jìn)廠后測(cè)定酶活，檢測(cè)細(xì)菌是否超標(biāo)。 經(jīng)檢測(cè)合格的原料酶根據(jù)酶活力按下述重量比運(yùn)達(dá)各指定投料口進(jìn)入GMP車間半纖維素 酶，35-50% ；谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，10-15% ；植酸酶，35-55% ；各原料酶混勻后由自動(dòng)包裝機(jī)按 設(shè)定規(guī)格包裝，再隨機(jī)抽樣檢測(cè)合格后打包入庫(kù)。實(shí)施例1一種復(fù)合酶，由前述生產(chǎn)工藝制備，其由下述重量百分比的成分組成半纖維素 酶，35% ；轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶，10% ；植物酸鹽酶，55%。半纖維素酶由β-葡聚糖酶和木聚糖酶 組成，其中β-葡聚糖酶占75%、木聚糖酶占25%重量份。該復(fù)合酶的應(yīng)用方法為將干物質(zhì)原料0. 2%。質(zhì)量比的復(fù)合酶添加到工藝水中溶 解，然后在工藝水中加入干物質(zhì)原料進(jìn)行和面、洗面，粉碎烘干后得到谷朊粉。實(shí)施例2一種復(fù)合酶，由前述生產(chǎn)工藝制備，其由下述重量百分比的成分組成半纖維素 酶，50% ；轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶，15% ；植物酸鹽酶，35%。半纖維素酶由β-葡聚糖酶和木聚糖酶 組成，其中β-葡聚糖酶占75%、木聚糖酶占25%重量份。該復(fù)合酶的應(yīng)用方法為將干物質(zhì)原料0. 1%。質(zhì)量比的復(fù)合酶添加到工藝水中溶 解，然后在工藝水中加入干物質(zhì)原料進(jìn)行和面、洗面，粉碎烘干后得到谷朊粉。實(shí)施例3一種復(fù)合酶，由前述生產(chǎn)工藝制備，其由下述重量百分比的成分組成半纖維素 酶，40% ；轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶，13% ；植物酸鹽酶，47%。半纖維素酶由β-葡聚糖酶和木聚糖酶 組成，其中β-葡聚糖酶占75%、木聚糖酶占25%重量份。該復(fù)合酶的應(yīng)用方法為將干物質(zhì)原料0. 15%。質(zhì)量比的復(fù)合酶添加到工藝水中 溶解，然后在工藝水中加入干物質(zhì)原料進(jìn)行和面、洗面，粉碎烘干后得到谷朊粉。實(shí)施例4將實(shí)施例1、2、3的復(fù)合酶按照其應(yīng)用方法分別用于生產(chǎn)谷朊粉作為實(shí)驗(yàn)組1、2、 3，并與不添加復(fù)合酶直接進(jìn)行和面、洗面、粉碎烘干制備谷朊粉的常規(guī)方法作為對(duì)照組進(jìn) 行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，所得結(jié)果見(jiàn)表1。由表1中的數(shù)據(jù)可以看出，應(yīng)用本發(fā)明可以提高谷朊粉得率最高達(dá)1. 28個(gè)百分 點(diǎn)，可縮短生產(chǎn)周期，為每批次節(jié)省時(shí)間10分鐘，并且易于洗滌，每批次可減少一遍洗滌次 數(shù)，節(jié)省用水0. 4立方米。并且降低面團(tuán)粘度，節(jié)約動(dòng)力能耗。表1對(duì)照組與各實(shí)驗(yàn)組的對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
一種復(fù)合酶，其由下述重量百分比的成分組成半纖維素酶，35 50％；谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，10 15％；植酸酶，余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合酶，其特征在于所述半纖維素酶由以下重量百分比的 成分構(gòu)成β-葡聚糖酶75% ；木聚糖酶，25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合酶，其特征在于所述谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶是轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合酶，其特征在于所述植酸酶是植物酸鹽酶。
5.一種權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述復(fù)合酶的應(yīng)用方法，其包括下列內(nèi)容將干物質(zhì)原 料0. 1-0. 2%。質(zhì)量比的復(fù)合酶添加到工藝水中溶解，然后在工藝水中加入干物質(zhì)原料進(jìn)行 和面、洗面，粉碎烘干后制備谷朊粉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合酶，其由下述重量百分比的成分組成半纖維素酶，35-50％；谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，10-15％；植酸酶，余量。并且公開(kāi)了該復(fù)合酶的應(yīng)用方法。本發(fā)明用于生產(chǎn)谷朊粉，可以提高谷朊粉得率并降低能耗，可縮短生產(chǎn)周期，并且易于洗滌，節(jié)省用水及動(dòng)力能耗，降低成本。
文檔編號(hào)C12N9/10GK101906407SQ20101022173
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者劉魯民, 王瑞賓, 陳海華 申請(qǐng)人:青島康地恩生物科技有限公司