專利名稱：一種葡萄籽油的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種葡萄籽油的生產方法，屬于食品加工技術領域。
背景技術：
葡萄籽油是一種高級營養(yǎng)植物油，含有豐富的不飽和脂肪酸油酸、亞油酸、亞麻 酸、維生素E、維生素P、花青素等，具有很高的營養(yǎng)價值。傳統(tǒng)的壓榨工藝出油率低，生產的 葡萄籽油質量差。超臨界萃取工藝設備投資大，能耗高，不適合小品種油企業(yè)。有機溶劑浸 出工藝易產生溶劑殘留，安全性低。 本發(fā)明克服現有技術的不足，提供一種葡萄籽油的生產方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種葡萄籽油的生產方法。 本發(fā)明技術方案為將葡萄籽清理、破碎、調整水分、前熱處理、酶解、微波處理、后
熱處理、干燥、壓榨、堿煉、水化、熱冷處理、脫色、過濾而制成精煉葡萄籽油； 所述破碎為將葡萄籽破碎至粒度0. 1 lmm ; 所述調整水分為調整含水量至20 % 35 % ;所述前熱處理、后熱處理為加熱至85 IO(TC處理30 60min ; 所述酶解為使用纖維素酶、半纖維素酶、蛋白酶、a-聚半乳糖醛酶、P-聚葡糖酶
五種混合酶酶解；酶解溫度40 55°C，時間1 3h ; 所述纖維素酶、半纖維素酶、蛋白酶、a-聚半乳糖醛酶、P-聚葡糖酶添加量分 別為葡萄籽重量的1%。 10%。、0. 3%。 1. 5%。、0. 2%。 0. 8%。、0. 1%。 0. 5%。、0. 1%0 0. 5%0 ;所述微波處理為微波功率200 500W處理3次，每次20 40min ;
所述干燥為干燥至含水量6%以下； 所述壓榨為低溫壓榨，溫度《50°C ;壓榨制得葡萄籽毛油 所述堿煉加堿量為毛油的0. 08% 0. 2% 、堿煉初溫35 50°C 、終溫60 80°C 、 攪拌速度50 70r/min ; 所述水化加水量為10% 15%，開始攪拌速度為15 55r/min，加水時油溫為 60 65°C ，終溫控制在80 85°C ，靜止沉淀5 6小時左右，使油水分離，分離后的葡萄籽 油脫水； 所述熱冷處理為將葡萄籽毛油先升溫至50 8(TC處理1 3h，再降溫到0 8°C 處理1 6h，分離除去沉淀，熱冷交替處理三次，隨后降溫至-1 5t:冷凍1 3h，過濾；
所述脫色使用的脫色劑為白土和活性炭，白土和活性炭重量比例為1 5 : l，脫 色劑用量為毛油量的1% 5%，操作壓力為0. 6 0. 8MPa，溫度為50 8(TC，脫色時間為 30 70min ;脫色完成后使油溫迅速冷卻到40°C以下，過濾；最佳脫色的條件為脫色劑用量 為毛油量的3% 5%、操作壓力為0. 8MPa、脫色溫度7(TC、脫色時間30 50min。
本發(fā)明方法生產葡萄籽油檢驗結果見表1(%的含義是"重量/重量")。 表l葡萄籽油檢驗結果
項目結果
色澤外觀澄清透亮，無雜質
氣味和滋味具有葡萄籽油固有的香味、滋味，無異味
相對密度(20°C )0. 923 0. 926
旋光度(25 °C )0. 913 0. 919
折光率(25 °C )1. 470 1. 477
水分及揮發(fā)物/(%)《0. 05
不溶性雜質/(%)《0. 05
酸值/(mgK0H/g)《0. 8
過氧化值/(,l/kg)《5. 0
碘值/(gl2/100g)130 138
皂化值/ (mgKOH/g)188 194
黃曲霉毒素Bl(ug/kg)《5
溶劑殘留量(mg/kg)未檢出
加熱試驗(280°C )油色不變淺，無析出物 破碎和酶解處理，使葡萄籽細胞結構和油脂復合體破壞，為榨油和提取有效成分 創(chuàng)造了良好的條件。不僅可以提高出油率，獲得優(yōu)質葡萄油，還可使油粕中的蛋白質及其它 成分進一步被加工利用。 微波處理通過對葡萄籽中的不同組分進行選擇性加熱，不但有利于提高出油率， 而且還使原花青素等有效成分一同提取出來。 熱冷處理去除了葡萄籽油中的皂腳等雜質，有效地解決了存放過程中容易產生混 濁和沉淀的問題。 本發(fā)明方法工藝簡單、設備投資小、能耗低、不引入化學物質、無污染、安全高效， 易于產業(yè)化，出油率高達95%以上，原花青素提取率達60%以上，榨油后的油粕蛋白等其它成分破壞程度小，可進一步加工利用。本發(fā)明方法生產的葡萄籽油質量好，最大限度地保 留了葡萄籽油的營養(yǎng)成分；尤其是堿煉、水化、熱冷處理、脫色等精煉工藝有效地去除了毛 油中的水溶性和脂溶性等各種有害雜質，提高了葡萄籽油的品質，延長了保質期。
具體實施例方式
下面的實施例有助于本領域技術人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制 本發(fā)明。 實施例1 將葡萄籽清理，破碎至粒度0. 1 0. 3mm，調整水分至含水量25% ，前熱處理(加 熱至85 9(TC處理40min)，添加葡萄籽重量3Q;的纖維素酶、l^的半纖維素酶、0. 5%。的蛋 白酶、0. 2%。的a聚半乳糖醛酶、0. 3%。的13 -聚葡糖酶酶解，酶解溫度45 55°C，時間2h ; 使用微波設備微波處理(微波功率300W處理3次，每次20min)，后熱處理(加熱至85 9(TC處理40min)，干燥至含水量6^以下，低溫壓榨(溫度《50°C )制得葡萄籽毛油，堿煉， 水化，熱冷處理，脫色，過濾而制成精煉葡萄籽油。 所述堿煉加堿量為毛油的0. 08%、堿煉初溫50°C、終溫80°C、攪拌速度70r/min。
所述水化加水量為15% ，開始攪拌速度為55r/min，加水時油溫為60°C ，終溫控制 在80 85t:，靜止沉淀5 6小時左右，使油水分離，分離后的葡萄籽油脫水。
所述熱冷處理為將葡萄籽毛油先升溫至5(TC處理3h，再降溫到2t:處理6h，分離 除去沉淀，熱冷交替處理三次，隨后降溫至-41:冷凍3h，過濾。 所述脫色使用的脫色劑為白土和活性炭，白土和活性炭重量比例為5 : l，脫色劑 用量為毛油量的3%，操作壓力為0. 8MPa，溫度為7(TC，脫色時間為50min ;脫色完成后使油 溫迅速冷卻到40°C以下，過濾。 油率高達95%以上，原花青素提取率達60%以上。
實施例2 將葡萄籽清理，破碎至粒度0. 1 0. 5mm，調整水分至含水量20% ，前熱處理(加 熱至85 9(TC處理60min)，添加葡萄籽重量1%。的纖維素酶、1. 5%。的半纖維素酶、0. 8%。 的蛋白酶、0. 5%。的a-聚半乳糖醛酶、0. 1%。的P-聚葡糖酶酶解，酶解溫度40 45t:，時 間3h ;使用微波設備微波處理(微波功率500W處理3次，每次20min)，后熱處理(加熱至 85 9(TC處理60min)，干燥至含水量6^以下，低溫壓榨(溫度《50°C )制得葡萄籽毛油， 堿煉，水化，熱冷處理，脫色，過濾而制成精煉葡萄籽油。 所述堿煉加堿量為毛油的0. 2%、堿煉初溫35 40°C、終溫75 80°C、攪拌速度 60 70r/min。 所述水化加水量為10% ，開始攪拌速度為55r/min，加水時油溫為60 65°C ，終溫 控制在80 85t:，靜止沉淀5 6小時左右，使油水分離，分離后的葡萄籽油脫水。
所述熱冷處理為將葡萄籽毛油先升溫至50 55。C處理3h，再降溫到0 4。C處理 lh，分離除去沉淀，熱冷交替處理三次，隨后降溫至-5°〇冷凍lh，過濾。
所述脫色使用的脫色劑為白土和活性炭，白土和活性炭重量比例為5 : l，脫色劑 用量為毛油量的5%，操作壓力為0. 6MPa，溫度為5(TC，脫色時間為30min ;脫色完成后使油 溫迅速冷卻到40°C以下，過濾。
5
油率高達95%以上，原花青素提取率達60%以上。
實施例3 將葡萄籽清理，破碎至粒度0. 5 lmm，調整水分至含水量25% ，前熱處理(加熱 至95 IO(TC處理30min)，添加葡萄籽重量4%。的纖維素酶、1. 2%。的半纖維素酶、0. 5%0的 蛋白酶、0. 3%。的a-聚半乳糖醛酶、0.4。；的P-聚葡糖酶酶解，酶解溫度40 45t:，時間 2h ;使用微波設備微波處理(微波功率200W處理3次，每次20min)，后熱處理(加熱至95 10(TC處理30min)，干燥至含水量6^以下，低溫壓榨(溫度《5(TC)制得葡萄籽毛油，堿 煉，水化，熱冷處理，脫色，過濾而制成精煉葡萄籽油。 所述堿煉加堿量為毛油的0. 15% 、堿煉初溫35 40°C 、終溫75 80°C 、攪拌速度 60 70r/min。 所述水化加水量為15% ，開始攪拌速度為30r/min，加水時油溫為60 65°C ，終溫 控制在80 85t:，靜止沉淀5 6小時左右，使油水分離，分離后的葡萄籽油脫水。
所述熱冷處理為將葡萄籽毛油先升溫至65 75t:處理2h，再降溫到6。C處理4h， 分離除去沉淀，熱冷交替處理三次，隨后降溫至-4t:冷凍2h，過濾。 所述脫色使用的脫色劑為白土和活性炭，白土和活性炭重量比例為3 : l，脫色劑 用量為毛油量的3%，操作壓力為0. 8MPa，溫度為6(TC，脫色時間為50min ;脫色完成后使油 溫迅速冷卻到40°C以下，過濾； 油率高達96%以上，原花青素提取率達62%以上。
實施例4 將葡萄籽清理，破碎至粒度0. 8 lmm，調整水分至含水量30% ，前熱處理(加熱 至90 95。C處理40min)，添加葡萄籽重量10%。的纖維素酶、0. 3%。的半纖維素酶、0. 2%0的 蛋白酶、0. 1%。的a-聚半乳糖醛酶、0. 5%。的P-聚葡糖酶酶解，酶解溫度50 55t:，時間 lh ;使用微波設備微波處理(微波功率300W處理3次，每次30min)，后熱處理(加熱至90 95t:處理40min)，干燥至含水量6X以下，低溫壓榨(溫度《50°C )制得葡萄籽毛油，堿煉， 水化，熱冷處理，脫色，過濾而制成精煉葡萄籽油。 所述堿煉加堿量為毛油的0. 1 %、堿煉初溫45 50°C、終溫60 70°C、攪拌速度 50 60r/min。所述水化加水量為12% ，開始攪拌速度為45r/min，加水時油溫為60 65°C ，終溫 控制在80 85t:，靜止沉淀5 6小時左右，使油水分離，分離后的葡萄籽油脫水。
所述熱冷處理為將葡萄籽毛油先升溫至60 65t:處理2h，再降溫到4t:處理3h， 分離除去沉淀，熱冷交替處理三次，隨后降溫至-3t:冷凍2h，過濾。 所述脫色使用的脫色劑為白土和活性炭，白土和活性炭重量比例為2 : l，脫色劑 用量為毛油量的1 % ，操作壓力為0. 8MPa，溫度為80°C ，脫色時間為70min ;脫色完成后使油 溫迅速冷卻到40°C以下，過濾； 油率高達95%以上，原花青素提取率達65%以上。
實施例5 將葡萄籽清理，破碎至粒度0. 1 0. 3mm，調整水分至含水量35% ，前熱處理(加 熱至90 95t:處理50min)，添加葡萄籽重量5%。的纖維素酶、1%。的半纖維素酶、0. 6%。的蛋 白酶、0. 3%。的a-聚半乳糖醛酶、0. 2%。的P-聚葡糖酶酶解，酶解溫度50 55t:，時間lh ;使用微波設備微波處理(微波功率400W處理3次，每次20min)，后熱處理(加熱至90 95t:處理50min)，干燥至含水量6X以下，低溫壓榨(溫度《50°C )制得葡萄籽毛油，堿煉， 水化，熱冷處理，脫色，過濾而制成精煉葡萄籽油。 所述堿煉加堿量為毛油的0. 08% 、堿煉初溫45 50°C 、終溫60 70°C 、攪拌速度 50 60r/min。所述水化加水量為15% ，開始攪拌速度為15r/min，加水時油溫為60 65°C ，終溫 控制在80 85t:，靜止沉淀5 6小時左右，使油水分離，分離后的葡萄籽油脫水。
所述熱冷處理為將葡萄籽毛油先升溫至75 8(TC處理lh，再降溫到8t:處理6h， 分離除去沉淀，熱冷交替處理三次，隨后降溫至-rC冷凍3h，過濾。 所述脫色使用的脫色劑為白土和活性炭，白土和活性炭重量比例為1 : l，脫色劑 用量為毛油量的4%，操作壓力為0. 8MPa，溫度為8(TC，脫色時間為70min;脫色完成后使油 溫迅速冷卻到40°C以下，過濾。 油率高達97%以上，原花青素提取率達63%以上。
權利要求
一種葡萄籽油的生產方法，其特征在于，將葡萄籽清理、破碎、調整水分、前熱處理、酶解、微波處理、后熱處理、干燥、壓榨、堿煉、水化、熱冷處理、脫色、過濾而制成精煉葡萄籽油。
2. 根據權利要求1所述的葡萄籽油的生產方法，其特征在于，所述破碎為將葡萄籽破 碎至粒度0. 1 lmm ;所述調整水分為調整含水量至20% 35% 。
3. 根據權利要求1或2所述的葡萄籽油的生產方法，其特征在于，所述前熱處理、后熱 處理為加熱至85 IO(TC處理30 60min。
4. 根據權利要求1或2所述的葡萄籽油的生產方法，其特征在于，所述酶解為使用纖維 索酶、半纖維素酶、蛋白酶、a-聚半乳糖醛酶、P-聚葡糖酶五種混合酶酶解。
5. 根據權利要求4所述的葡萄籽油的生產方法，其特征在于，所述纖維素酶、半纖維 素酶、蛋白酶、a-聚半乳糖醛酶、P-聚葡糖酶添加量分別為葡萄籽重量的1%。 10%。、 0. 3%0 1. 5%0、0. 2%0 0. 8%0、0. 1%0 0. 5%0、0. 1%0 0. 5%0。
6. 根據權利要求1或2所述的葡萄籽油的生產方法，其特征在于，所述微波處理為微波 功率200 500W處理3次，每次20 40min。
7. 根據權利要求1或2所述的葡萄籽油的生產方法，其特征在于，所述堿煉加堿量為毛 油的0. 08% 0. 2%、堿煉初溫35 5(TC、終溫60 8(TC、攪拌速度50 70r/min。
8. 根據權利要求1或2所述的葡萄籽油的生產方法，其特征在于，所述水化加水量為 10% 15%，開始攪拌速度為15 55r/min，加水時油溫為60 65°C ，終溫控制在80 85t:，靜止沉淀5 6小時左右，使油水分離，分離后的葡萄籽油脫水。
9. 根據權利要求1或2所述的葡萄籽油的生產方法，其特征在于，所述熱冷處理為將葡 萄籽毛油先升溫至50 8(TC處理1 3h，再降溫到0 8t:處理1 6h，分離除去沉淀， 熱冷交替處理三次，隨后降溫至-1 -5t:冷凍1 3h，過濾。
10. 根據權利要求1或2所述的葡萄籽油的生產方法，其特征在于，所述脫色使用的脫 色劑為白土和活性炭，白土和活性炭重量比例為1 5 : l，脫色劑用量為毛油量的1% 5%，操作壓力為0. 6 0. 8MPa，溫度為50 8(TC，脫色時間為30 70min ;脫色完成后使 油溫迅速冷卻到40°C以下，過濾。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種葡萄籽油的生產方法，屬于食品加工技術領域。將葡萄籽清理、破碎、調整水分、前熱處理、酶解、微波處理、后熱處理、干燥、壓榨、堿煉、水化、熱冷處理、脫色、過濾而制成精煉葡萄籽油。本發(fā)明方法出油率高達95％以上，原花青素提取率達60％以上，榨油后的油粕蛋白等其它成分破壞程度小，生產的葡萄籽油質量好，最大限度地保留了葡萄籽油的營養(yǎng)成分；尤其是堿煉、水化、熱冷處理、脫色等精煉工藝有效地去除了毛油中的水溶性和脂溶性等各種有害雜質，提高了葡萄籽油的品質，延長了保質期。
文檔編號A23D7/04GK101779705SQ20101011281
公開日2010年7月21日 申請日期2010年2月22日 優(yōu)先權日2010年2月22日
發(fā)明者馮霖, 姚自奇, 李 東, 梁紹隆, 溫凱, 鄒明 申請人:北京市科威華食品工程技術有限公司