專利名稱：一種干式三段成熟法米粉機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，特別是一種用于加工米粉的干式 三段成熟法米粉機(jī)組。
背景技術(shù)：
米粉又稱米線，是一種常見的、由直鏈淀粉含量較高的早秈米加 工而成的方便食品，全國各地均有生產(chǎn)。其加工方法有干法和濕法兩 類，其干法生產(chǎn)是將大米制成粉末再加水拌料擠壓成米粉后熟化而成， 濕法則是將大米浸泡后與水一起磨成米漿，再蒸熟成為米片，然后將 米片擠壓成米粉。這兩種方式的加工設(shè)備大都采用一次蒸熟的方式， 有些設(shè)備雖然添加了二次蒸片工序，但也只是為了讓其老化回生。因 此，這類生產(chǎn)設(shè)備從技術(shù)上來說雖然比較成熟，但也還存在著浸泡時(shí) 間較長，容易使米粒發(fā)黃、變酸，且不能利用支鏈淀粉含量較高的晚 秈米或優(yōu)質(zhì)米或其節(jié)米的缺陷。 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一 種浸泡時(shí)間短、可利用支鏈淀粉含量較高的晚秈米或優(yōu)質(zhì)米來加工， 用于加工米粉的設(shè)備。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種用于加工米粉的干式
三段成熟法米粉機(jī)組，包括粉碎輸送裝置13、配料潤和裝置51和擠 粉裝置5，還包括有洗米回生脫水裝置27、風(fēng)干裝置36、干式熟料回 生裝置49和輸送裝置52以及老化回生裝置1，并依次按照洗米回生 脫水裝置27、風(fēng)干裝置36、粉碎輸送裝置13、干式熟料回生裝置49、 配料潤和裝置51、輸送裝置52、擠粉裝置5、老化回生裝置l的順序 連接。
洗米回生脫水裝置27包括射流泵20、回水槽19、初級(jí)浸泡罐28、 次級(jí)浸泡罐29、三級(jí)浸泡罐30、蒸汽輸送管26、射流水管25、洗米 水泵21、洗米水管24、洗米回生脫水滾簡機(jī)架22、洗米回生脫水滾
5簡32和托輪組23;
A、 射流泵20通過射流水管25連通回水槽19;射流水管25的出 端分為三路第一路通過射流噴嘴后分別與初級(jí)浸泡罐28的出米端和 次級(jí)浸泡罐29的進(jìn)米端連通，第二路通過射流噴嘴后分別與次級(jí)浸泡 罐29的出米端和三級(jí)浸泡罐30的進(jìn)米端連通，第三路通過射流噴嘴 后與三級(jí)浸泡罐30的出米端連通、并伸進(jìn)洗米回生脫水滾簡32內(nèi)； 三級(jí)浸泡罐30的溢流管連接次級(jí)浸泡罐29，次級(jí)浸泡罐29的溢流管 連接初級(jí)浸泡罐28;
B、 蒸汽輸送管26也分成三支第一支通過蒸汽噴嘴后與射流水 管25的第一路通過射流噴嘴后連通，第二支通過蒸汽噴嘴后與射流水 管25的第二路通過射流噴嘴后連通，第三支通過蒸汽噴嘴后與射流水 管25的第三路通過射流噴嘴后連通；
C、 洗米回生脫水滾倚32安裝在洗米回生脫水滾簡機(jī)架22上的 前后兩組托輪組23上，其滾筒筒體內(nèi)壁上鑲嵌有螺旋凸條33;其滾 筒筒體分為前后兩段，前段為洗米回生段，后段為由脫水篩簡35構(gòu)成 的脫水段；其滾簡簡體的前端裝有動(dòng)力輸入裝置31,端面中間開有孔， 射流水管25的第三路的末端由此孔穿入洗米回生脫水滾簡32中的前 端，通過洗米水泵21連通水槽19的洗米水管24由此孔穿入洗米回生 脫水滾簡32中的洗米回生段、并在該段開有數(shù)個(gè)噴孔34。
風(fēng)干裝置36包括風(fēng)干裝置機(jī)架14、鼓風(fēng)機(jī)17、風(fēng)干箱38、熱交 換器16、振動(dòng)裝置15、減振裝置40;長方體形的風(fēng)干箱38裝置在風(fēng) 干裝置機(jī)架14上的左右兩組減振裝置40上，其右端下部為干米出料 口，右端上部開有水汽出氣口，左端上部為濕米進(jìn)料口；帶孔篩板39 左高右低地斜置在風(fēng)干箱38中，振動(dòng)裝置15裝置在風(fēng)干箱38的底面; 鼓風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口連接熱交換器16，熱交換器16的熱出風(fēng)口通過軟 膠連接套后與風(fēng)干箱38的下部內(nèi)腔連通。
在風(fēng)干裝置36的風(fēng)干箱38的左端中上部位、濕米進(jìn)料口的下部 還裝置有接水斗18。在風(fēng)干裝置36中還裝置有一端連接在熱交換器16的熱出風(fēng)部 位、另一端通過連接風(fēng)管活膠接后與風(fēng)干箱38的左端上部濕米進(jìn)料口 內(nèi)腔連通的輔助熱風(fēng)管37。
粉碎輸送裝置13由粉碎機(jī)42、抽風(fēng)機(jī)41和粉粒收集裝置43構(gòu) 成，抽風(fēng)機(jī)41連接粉粒收集裝置43的出風(fēng)端口，粉粒收集裝置43 的進(jìn)風(fēng)端口連接粉碎機(jī)42的米粉粉末出料口 。
干式熟料回生裝置49包括下料裝置45、送料裝置12、動(dòng)力及減 速裝置ll、機(jī)架IO、熟化蒸汽輸送管44、熟料室47、熟料回生滾簡 8和冷卻回水池50、冷卻水泵6以及兩組托輪9;
A、 熟料回生滾簡8裝置在機(jī)架10上的兩組托輪9上，其內(nèi)壁上 鑲嵌有螺旋凸條7;動(dòng)力傳輸裝置11在熟料回生滾筒8的左端與其連 接；下料裝置45裝置在熟料回生滾簡8左端側(cè)邊的送料裝置12的上 部；送料裝置12的出料端裝置的預(yù)熱室46伸進(jìn)熟料回生滾簡8左端 的進(jìn)料口內(nèi)，其下部裝置有熟料室47;
B、 熟化蒸汽輸送管44分二路， 一路通往預(yù)熱室46,再由預(yù)熱室 46通往熟料室47;另一路通往送料裝置12的出料端上部；
C、 冷卻回水池50裝置在熟料回生滾筒8的下部，與其聯(lián)接的冷 卻水泵6的冷卻水管48引至熟料回生滾筒8的上部，并在該段開有多 個(gè)噴水孔。
熟化蒸汽輸送管44還分出一路通往熟料室47的中下部空腔。 老化回生裝置1包括有回生室2、老化回生傳送裝置3、末級(jí)蒸 粉室4和末級(jí)蒸粉老化蒸汽管53;末級(jí)蒸粉室4與回生室2由一空腔 隔離而成，老化回生傳送裝置3前接擠粉裝置5，其后貫穿末級(jí)蒸粉 室4和回生室2;末級(jí)蒸粉老化蒸汽管53通至末級(jí)蒸粉室4中。
本實(shí)用新型的干式三段成熟法米粉機(jī)組，屬于米粉加工干式生產(chǎn) 方法，采用高溫浸泡的方式，可以在較短的時(shí)間內(nèi)讓米粒表面熟化、 且內(nèi)部變軟、變松，隨即進(jìn)行的水洗冷卻回生即老化，以及加上隨后 的高溫風(fēng)干，便于后續(xù)的粉碎，也避免了因浸泡時(shí)間過長而引起的發(fā)黃、變酸，影響產(chǎn)品質(zhì)量；其后的高溫干式熟化，可以在較短的時(shí)間 內(nèi)讓米粉末熟化，加上隨后進(jìn)行的第二次冷卻回生(即老化)和其后 的第三次熟化擠絲及回生，大大降低了熟米粉末和米粉的粘性，故可 利用支鏈淀粉含量較高的晚秈米或優(yōu)質(zhì)稻米或其節(jié)米來加工，甚至還 可添加部分糯米來加工。因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了 浸泡時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，還可利用應(yīng)用 范圍很窄、利用價(jià)值也很低的優(yōu)質(zhì)稻節(jié)米來加工。

圖l是本實(shí)用新型的原理示意圖2是本實(shí)用新型的洗米回生脫水裝置的原理示意放大圖； 圖3是本實(shí)用新型的風(fēng)干裝置的原理示意放大圖； 圖4是本實(shí)用新型的粉碎輸送裝置的原理示意放大圖； 圖5是本實(shí)用新型的干式熟料回生裝置的原理示意放大圖； 圖6是本實(shí)用新型的老化回生裝置的原理示意放大圖。 圖中l(wèi)是老化回生裝置，2是回生室，3是老化回生傳送裝置， 4是末級(jí)蒸粉室，5是擠粉裝置，6是冷卻水泵，7是螺旋凸條，8是 熟料回生滾筒，9是托輪，IO是干式熟料回生裝置的機(jī)架，ll是動(dòng)力 傳輸裝置，12是送料裝置，13是粉碎輸送裝置，14是風(fēng)干裝置機(jī)架， 15是振動(dòng)裝置，16是熱交換器，U是鼓風(fēng)機(jī)，18是接水斗，19是水 槽，20是射流泵，21是洗米水泵，22是洗米回生脫水裝置機(jī)架，23 是托輪組，24是洗米水管，25是射流水管，26是蒸汽輸送管，27是 洗米回生脫水裝置，28是初級(jí)浸泡罐，29是次級(jí)浸泡罐，30是三級(jí) 浸泡罐，31是動(dòng)力輸入裝置，32是洗米回生脫水滾簡，33是洗米回 生脫水滾簡螺旋凸條，34是噴孔，35是脫水篩筒，36是風(fēng)干裝置， 37是輔助熱風(fēng)管，38是風(fēng)干箱，39是帶孔篩板，40是減振裝置，41 是抽風(fēng)機(jī)，42是粉碎機(jī)，43是粉粒收集裝置，44是熟化蒸汽輸送管， 45是下料裝置，46是預(yù)熱室，47是熟料室，48是冷卻水管，49是干 式熟料回生裝置，50是冷卻回水池，51是配料潤和裝置，52是輸送裝置，53是末級(jí)蒸粉老化蒸汽管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
本實(shí)施例包括洗米回生脫水裝置27、風(fēng)干裝置36、粉碎輸送裝 置13、干式熟料回生裝置49、配料潤和裝置51、輸送裝置52、擠粉 裝置5和老化回生裝置1等。
洗米回生脫水裝置27由射流泵20、回水槽19、初級(jí)浸泡罐28、 次級(jí)浸泡罐29、三級(jí)浸泡罐30、蒸汽輸送管26、射流水管25、洗米 水泵21、洗米水管24、洗米回生脫水滾筒機(jī)架22、洗米回生脫水滾 簡32和托輪組23、動(dòng)力輸入裝置31和脫水篩簡35構(gòu)成。
洗米回生脫水滾簡32為圓筒體，安裝在洗米回生脫水滾筒機(jī)架 22上的托輪組23上(該托輪組包括前托輪和后托輪兩組)，其前端面 中間開有孔，動(dòng)力輸入裝置31 (可用大圓錐齒輪裝置在該端面，其中 間開孔；也可釆用外齒輪圏裝置在滾簡簡體的前端外圓上)裝置在其 前端；洗米回生脫水滾筒32分為前后兩段，前段為洗米回生段，后段 為由脫水篩簡35構(gòu)成的脫水段，該滾簡簡體內(nèi)壁上鑲嵌有洗米回生脫 水滾簡螺旋凸條33;脫水篩簡35的簡壁為篩網(wǎng)，其后端即為濕米出 料口。洗米水泵21通過洗米水管24連通回水槽19，并延伸進(jìn)入洗米 回生脫水滾簡32中由洗米回生脫水滾簡32前端面的中間孔穿入；洗 米水管24在洗米回生脫水滾筒32內(nèi)的該段開有數(shù)個(gè)噴孔34。
回水槽19裝置在脫水篩簡35的下面，用于承接脫水篩簡35濾 出的水。初級(jí)浸泡罐28、次級(jí)浸泡罐29和三級(jí)浸泡罐30裝置在洗米 回生脫水滾簡32的前方，其安裝位置逐級(jí)升髙，構(gòu)成三級(jí)浸泡。依照 三級(jí)浸泡的工藝路線，連通回水槽19的射流泵20的輸出射流水管25 分為三路第一路通過射流噴嘴后分別與初級(jí)浸泡罐28的出米端和次 級(jí)浸泡罐29的進(jìn)米端連通，第二路通過射流噴嘴后分別與次級(jí)浸泡罐 29的出米端和三級(jí)浸泡罐30的進(jìn)米端連通，第三路通過射流噴嘴后 與三級(jí)浸泡罐30的出米端連通、并伸進(jìn)洗米回生脫水滾筒32內(nèi)；三級(jí)浸泡罐30的溢流管連接次級(jí)浸泡罐29,次級(jí)浸泡罐29的溢流管連 接初級(jí)浸泡罐28,用于引回各級(jí)超位的溢流水。
由蒸汽鍋爐輸送來的蒸汽輸送管26也分成三支第一支通過蒸汽 噴嘴后與射流水管25的第一路通過射流噴嘴后連通，第二支通過蒸汽 噴嘴后與射流水管25的第二路通過射流噴嘴后連通，第三支通過蒸汽 噴嘴后與射流水管25的第三路通過射流噴嘴后連通。
風(fēng)干裝置36由風(fēng)干裝置機(jī)架14、熱交換器16、減振裝置40、振 動(dòng)裝置15、帶孔篩板39、風(fēng)干箱38、鼓風(fēng)機(jī)17以及輔助熱風(fēng)管37 構(gòu)成。
風(fēng)干箱38為長方形箱體，裝置在風(fēng)干裝置機(jī)架14上，在風(fēng)干箱 38與風(fēng)干裝置機(jī)架14之間裝置有減振裝置40 (分左右側(cè)兩組，該兩 組減振裝置可釆用減振彈簧，也可釆用減振墊子，還可采用其它的減 振裝置)。振動(dòng)裝置15 (也分左右側(cè)兩組，本實(shí)施例采用振動(dòng)電機(jī)， 也可采用其它的振動(dòng)裝置)裝置在風(fēng)干箱38的底面(分左右兩側(cè)裝 置)。風(fēng)干箱38的右端面下部開口，連接干米出料口，其右端面上部
則開有水汽出氣口；左端面上部也開有口，連接濕米進(jìn)料口；風(fēng)干箱 38的下部也開有孔，用于與熱交換器16的熱出風(fēng)口連通。帶孔條板 39呈右低左高地裝置在風(fēng)干箱38內(nèi)，將風(fēng)干箱38的內(nèi)腔分為下部的 進(jìn)氣腔和上部的風(fēng)干腔。帶孔篩板39的左端伸進(jìn)濕米進(jìn)料斗中，將濕 米進(jìn)料斗的下部隔離出一個(gè)濾水腔，該濾水腔形成接水斗18。
熱交換器16裝置在風(fēng)干箱38的下面或側(cè)邊，熱交換器16的進(jìn)風(fēng) 口與鼓風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口連通，熱交換器16的熱出風(fēng)口通過軟膠連接 套后連通風(fēng)干箱38的下部內(nèi)腔。輔助熱風(fēng)管37的一端連通熱交換器 16的熱出風(fēng)部位，另一端通過風(fēng)管活膠接后連接進(jìn)料斗的上部內(nèi)腔。
粉碎輸送裝置13由粉碎機(jī)42、抽風(fēng)機(jī)41和粉粒收集裝置43構(gòu) 成，抽風(fēng)機(jī)41連接粉粒收集裝置43的出風(fēng)端口，粉粒收集裝置43 的進(jìn)風(fēng)端口連接粉碎機(jī)42的米粉粉末出料口。在粉粒收集裝置43的 下端還裝置有下料裝置45，下料裝置45 —方面將風(fēng)關(guān)住，另一方面向下輸出其收集的米粉粉末。
干式熟料回生裝置49由下料裝置45、送料裝置12、動(dòng)力及減速 裝置11和干式熟料回生裝置的機(jī)架10、熟化蒸汽輸送管44、熟料室 47、預(yù)熱室46、熟料回生滾簡8、冷卻回水池50、冷卻水泵6以及兩 組托輪9構(gòu)成。
熟料回生滾簡8為簡體狀，其左端面中間開孔，右端面無底，用 于出料，其內(nèi)壁鑲嵌有螺旋凸條7。熟料回生滾簡8裝置在干式熟料 回生裝置的機(jī)架10上的左右兩組托輪9上，其左端邊緣裝置與動(dòng)力傳 輸裝置11相配套的動(dòng)力輸入裝置。送料裝置12 (本實(shí)施例為螺旋輸 送絞龍，也可為板鏈?zhǔn)捷斔脱b置或其它輸送裝置)裝置在熟料回生滾 筒8的左端側(cè)邊，下料裝置45裝置在其上部。送料裝置12的出料端
的周圍裝置的一圏密閉空腔成為預(yù)熱室46，該預(yù)熱室46由熟料回生 滾簡8左端面中間孔(即進(jìn)料部位)伸進(jìn)其內(nèi)，空腔狀、下部收縮為 小口的熟料室47裝置在其下部。
熟化蒸汽輸送管44分三路，一路經(jīng)預(yù)熱室46通往熟料室47的中 部空腔，為熟化粉料的主蒸汽管；另一路由促流蒸汽管通往送料裝置 12的出料端的上部內(nèi)腔，用于促流；再一路由輔助蒸汽管通往熟料室 47的中部空腔，用于氣溫較低時(shí)提升熟料室47內(nèi)腔的溫度。
冷卻水泵6的冷卻水管48引至熟料回生滾簡8的上部，并在該 段開有噴水孔，裝置在熟料回生滾筒8下部的冷卻回水池50，用于承 接冷卻水管48噴在熟料回生滾簡8外簡壁上的冷卻水，冷卻水泵6 連接冷卻回水池50。
配料潤和裝置51為 一個(gè)帶有攪拌和輸送裝置的容器,裝置在熟料 回生滾簡8的右端部，用于承接熟料回生滾簡8輸出的近乎成熟的米 粉末。
輸送裝置52前接配料潤和裝置51，后至擠粉裝置5，用于將配料 潤和后的米粉末輸送至下一道的擠粉工序進(jìn)行擠粉。
老化回生裝置1則是由末級(jí)蒸粉室4、回生室2、老化回生傳送裝置3以及末級(jí)蒸粉老化蒸汽管53構(gòu)成。
末級(jí)蒸粉室4與回生室2為一個(gè)大的空腔，其中部由一隔板隔離 成末級(jí)蒸粉室4與回生室2兩個(gè)空腔；老化回生傳送裝置3的前端伸 出末級(jí)蒸粉室4與擠粉裝置5的下端承接，其中部貫穿末級(jí)蒸粉室4 和回生室2，后端則穿出回生室2;末級(jí)蒸粉老化蒸汽管53通至末級(jí) 蒸粉室4中。
使用時(shí)，動(dòng)力輸入裝置31帶動(dòng)洗米回生脫水滾簡連同脫水篩筒 35—起轉(zhuǎn)動(dòng)。啟動(dòng)洗米水泵21和射流泵20，洗米用的回流水經(jīng)洗米 水管24送至洗米回生脫水滾筒32內(nèi)，并由其上的噴孔34噴出。射流 泵20將回流水輸送給射流水管25,由射流水管25分成三路進(jìn)行浸泡 米的傳輸。
將配好的米(可用早秈米或晚秈米，也可用優(yōu)質(zhì)米或其節(jié)米)逐 漸加入到初級(jí)浸泡罐28中，開始時(shí)，需要加入熱水，讓初級(jí)浸泡罐 28中的米充分浸泡，開啟初級(jí)射流噴嘴和初級(jí)蒸汽噴嘴，在射流水的 作用下，初級(jí)浸泡罐28內(nèi)經(jīng)過初級(jí)浸泡的米由初級(jí)輸米管輸送給初級(jí)
輸送管，此時(shí)，初級(jí)輸送管內(nèi)的米在射流水和初級(jí)蒸汽噴嘴送來的蒸 汽的共同作用下，被送入次級(jí)浸泡罐29中進(jìn)行次級(jí)浸泡。當(dāng)次級(jí)浸泡 罐29中的水位超過設(shè)定水位時(shí)，其溢流水由次級(jí)溢流回水管引至初級(jí) 浸泡罐28內(nèi)供其初級(jí)浸泡用。次級(jí)射流噴嘴和次級(jí)蒸汽噴嘴也相繼開 啟，在射流水的作用下，次級(jí)浸泡罐29內(nèi)經(jīng)過次級(jí)浸泡的米由次級(jí)輸 米管輸送給次級(jí)輸送管，此時(shí)，次級(jí)輸送管內(nèi)的米在射流水和次級(jí)蒸 汽噴嘴送來的蒸汽的共同作用下，被送入三級(jí)浸泡罐30中進(jìn)行三級(jí)浸 泡。當(dāng)三級(jí)浸泡罐30中的水位超過設(shè)定水位時(shí)，其溢流水由三級(jí)溢流 回水管引至次級(jí)浸泡罐29內(nèi)供其次級(jí)浸泡用。三級(jí)射流噴嘴和三級(jí)蒸 汽噴嘴也相繼開啟，在射流水的作用下，三級(jí)浸泡罐30內(nèi)經(jīng)過三級(jí)浸 泡的米由三級(jí)輸米管輸送給出料管，此時(shí)，出料管內(nèi)的米在射流水和 三級(jí)蒸汽噴嘴送來的蒸汽的共同作用下，被送入洗米回生脫水滾筒32 中。隨著洗米回生脫水滾筒32的轉(zhuǎn)動(dòng)，其內(nèi)的米由滾簡筒體內(nèi)壁上鑲嵌的洗米回生脫水滾簡螺旋凸條33推動(dòng)著向后方(即圖1所示的右方) 運(yùn)動(dòng)，在此過程中，洗米水管24在該段的噴孔34噴出回流水，對(duì)經(jīng) 過三次浸泡的米粒進(jìn)行洗米冷卻，高溫米粒在此過程中得到降溫。由 于三次浸泡都是采用高溫浸泡(溫度為80-90°C)，浸泡的時(shí)間雖然較 短，但米粒的表層大都已被蒸熟，因而，此次的洗米冷卻其實(shí)是一次 冷卻回生即老化過程，被蒸熟的米粒表層，經(jīng)過此過程后，其粘性得 以降低。隨后，經(jīng)過洗米冷卻后的米粒，進(jìn)入到洗米回生脫水滾簡32 后端的脫水篩簡35中進(jìn)行脫水。由于洗米回生脫水滾簡32的轉(zhuǎn)速較
低，因而有足夠的時(shí)間讓米粒進(jìn)行老化。經(jīng)過脫水后的米粒，由脫水 篩簡35尾端輸出，送入下一道風(fēng)干工序。
在由脫水篩簡35尾端輸出的濕米進(jìn)入風(fēng)干裝置36的風(fēng)干箱38 前，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)17和振動(dòng)裝置15以及熱交換器16的熱源(即蒸汽閥， 也可采用電發(fā)熱裝置或其它的熱源)，鼓風(fēng)機(jī)17鼓出的室溫風(fēng)經(jīng)過熱 交換器16后成為干燥的高溫風(fēng)， 一方面由熱出風(fēng)口通向風(fēng)干箱38的 下部進(jìn)氣腔，并由帶孔篩板39上的篩孔鼓向其上部的風(fēng)干腔；另一方 面由輔助熱風(fēng)管37將熱風(fēng)引向風(fēng)干箱38左端上部的濕米進(jìn)料口的上 部內(nèi)腔。此時(shí)，由上道脫水工序轉(zhuǎn)來的浸泡米逐漸進(jìn)入，落到其下部 的帶孔篩板39上，由于帶孔篩板39呈左高右低，在振動(dòng)裝置15的振 動(dòng)作用下，浸泡米將沿帶孔篩板39表面逐漸向右下方緩慢移動(dòng)。當(dāng)浸 泡米在濕米進(jìn)料口下部的濾水腔上面時(shí)，浸泡米表面粘附的水分，在 輔助熱風(fēng)管37引來的熱風(fēng)的鼓吹下，會(huì)通過帶孔篩板39上的篩孔過 濾，進(jìn)入濾水腔，從而由其下部的接水斗18引出。在此過程中，由輔 助熱風(fēng)管37引來的熱風(fēng)，將浸泡米進(jìn)行初步的風(fēng)干。其后，經(jīng)過初步 風(fēng)干的浸泡米進(jìn)入到風(fēng)干箱38上部的風(fēng)干腔，經(jīng)受由熱出風(fēng)口引來的 熱風(fēng)，進(jìn)行老化和風(fēng)干處理，隨著浸泡米的緩慢移動(dòng)，表層原已熟化 的浸泡米，其表層將逐漸老化，并形成一層硬殼，原本濕潤的內(nèi)部也 會(huì)得到干燥、且變得松軟，便于后續(xù)的粉碎。當(dāng)浸泡米移動(dòng)到帶孔篩 板39的右端時(shí)，即從干米出料口排出，進(jìn)入下一道粉碎工序。經(jīng)過一段時(shí)間的風(fēng)干后，風(fēng)干箱38上部的風(fēng)干腔里的熱風(fēng)，由于蒸發(fā)了浸泡米中的水分，會(huì)含有較多水蒸汽，此時(shí)，這些含有水蒸汽的熱風(fēng)會(huì)由風(fēng)干箱38右端上部的水汽出氣口排出。
由于風(fēng)干箱38是裝置在減振裝置40上的，且熱交換器16的熱出風(fēng)口是通過軟膠連接套后與風(fēng)干箱38連通的，輔助熱風(fēng)管37也是通過風(fēng)管活膠接后與濕米進(jìn)料口連接的，因而，實(shí)質(zhì)上來說，風(fēng)干箱38是處于一種懸浮狀態(tài)，故整機(jī)運(yùn)行是比較平穩(wěn)的。
經(jīng)過風(fēng)千后的米粒進(jìn)入粉碎機(jī)42內(nèi)粉碎成米粉末后，并由抽風(fēng)機(jī)41將其抽至粉粒收集裝置43中進(jìn)行氣粉分離。裝置在粉粒收集裝置43下端的下料裝置45， 一方面將風(fēng)關(guān)住，另一方面向下輸出其收集的米粉粉末。
與此同時(shí)，動(dòng)力傳輸裝置11和送料裝置12啟動(dòng)，并啟動(dòng)冷卻水泵6,連通熟化蒸汽輸送管44。動(dòng)力傳輸裝置11帶動(dòng)熟料回生滾簡8轉(zhuǎn)動(dòng)。由上一道粉碎工序傳輸過來的米粉粉末經(jīng)下料裝置45傳輸給送料裝置12，由送料裝置12將其向右端輸送，此時(shí)的米粉粉末已經(jīng)過預(yù)熱室46，并在此段得到預(yù)熱。當(dāng)米粉粉末被輸送至其出料端口時(shí)，裝置在送料裝置12末端的粉料輸送刮片輪(三葉狀，也可是二葉或四葉狀等)的刮片將米粉粉末刮向其下面的熟料室47中，此時(shí)，由預(yù)熱室46引入的橫向排列的熟化蒸汽管噴出的濕蒸汽，將米粉末吹散，而由熟化蒸汽輸送管44引至熟料室47上部空腔的、向下豎直安裝的促流蒸汽管噴出的濕蒸汽，則將被吹散的米粉粉末向下吹，這兩路濕蒸汽，與米粉粉末充分接觸，使米粉粉末在瞬間即被蒸熟(實(shí)際上此時(shí)米粉粉末的熟化程度已達(dá)八成左右)。冬天氣溫較低時(shí)，可開啟由熟化蒸汽輸送管44引至熟料室47中部的橫向排列的輔助蒸汽管，增加蒸汽量，提升熟料室47中的溫度。其后，被蒸熟的米粉粉末經(jīng)由熟料室47下部收縮成漏斗狀的出口卸向熟料回生滾簡8的內(nèi)壁，隨著熟料回生滾簡8的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋凸條7會(huì)將熟化了的米粉粉末推向熟料回生滾簡8右端的出料口處，排出后進(jìn)入下一道工序。在此推動(dòng)過程中，冷卻水管48噴向熟料回生滾簡8外簡壁上的冷卻水，會(huì)將滾簡壁冷卻，從而，熟化了的米粉粉末也得到了冷卻。由于這一過程是比較緩慢的，因而，熟化了的米粉粉末在冷卻的過程中進(jìn)行了回生(即老化)，自然地也就降低了熟化了的米粉粉末的粘性。
由熟料回生滾簡8排出的米粉粉末，隨即進(jìn)入到配料潤和裝置51中，在這個(gè)帶有攪拌和輸送裝置的容器里，已基本熟化了的米粉粉末既進(jìn)行著靜置潤和(即米粉粉末已熟化的表面進(jìn)行回生老化的同時(shí)，繼續(xù)浸潤米粉粉末的內(nèi)部，使其滲透、軟化)，也可在此添加不同營養(yǎng)的物料并進(jìn)行攪拌，以便形成不同的產(chǎn)品。
通過潤和后的米粉粉末，由輸送裝置52輸送至擠粉裝置5 (本實(shí)施例采用雙筒高效自熟米粉機(jī)，也可釆用其它形式的擠粉裝置)中進(jìn)行高溫?cái)D絲，在雙簡高效自熟米粉機(jī)的高溫快速簡中，熟料快速熟化(即第三次熟化)，至此，熟料完全成熟，接著，完全成熟了的熟料進(jìn)入到雙筒髙效自熟米粉機(jī)的慢速簡中進(jìn)行擠壓成型，將熟料擠壓成米粉絲。
其后，被擠出的米粉由老化回生傳送裝置3傳遞，進(jìn)入老化回生
裝置l中進(jìn)行第三次老化回生，首先，被擠出的米粉進(jìn)入到末級(jí)蒸粉室4里，在此，被擠出的米粉經(jīng)受著末級(jí)蒸粉老化蒸汽管53帶來的高溫高濕的蒸粉過程；接著，米粉被老化回生傳送裝置3帶至回生室2里，進(jìn)行自然降溫的回生處理過程。經(jīng)過這第三次老化后的米粉，即可進(jìn)行后續(xù)的水洗或酸洗等工序。
本實(shí)用新型的干式三段成熟法米粉機(jī)組，適合不同氣候條件的各個(gè)地域使用，既可用于加工鮮食米粉，也可用于加工干米粉。
權(quán)利要求1、一種干式三段成熟法米粉機(jī)組，包括粉碎輸送裝置(13)、配料潤和裝置(51)和擠粉裝置(5)，其特征在于還包括有洗米回生脫水裝置(27)、風(fēng)干裝置(36)、干式熟料回生裝置(49)和輸送裝置(52)以及老化回生裝置(1)，并依次按照洗米回生脫水裝置(27)、風(fēng)干裝置(36)、粉碎輸送裝置(13)、干式熟料回生裝置(49)、配料潤和裝置(51)、輸送裝置(52)、擠粉裝置(5)、老化回生裝置(1)的順序連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式三段成熟法米粉機(jī)組，其特征在 于洗米回生脫水裝置(27)包括射流泵(20)、回水槽(19)、初級(jí) 浸抱罐(28 )、次級(jí)浸泡罐(")、三級(jí)浸泡罐(30 )、蒸汽輸送管(26 )、 射流水管(25)、洗米水泵(21)、洗米水管(24)、洗米回生脫水滾簡 機(jī)架(22)、洗米回生脫水滾簡(32)和托輪組(23);A、 射流泵(20)通過射流水管(25)連通回水槽(19);射流水 管(25)的出端分為三路第一路通過射流噴嘴后分別與初級(jí)浸泡罐(28)的出米端和次級(jí)浸泡罐(29)的進(jìn)米端連通，第二路通過射流 噴嘴后分別與次級(jí)浸泡罐(29)的出米端和三級(jí)浸泡罐(30)的進(jìn)米 端連通，第三路通過射流噴嘴后與三級(jí)浸泡罐(30)的出米端連通、 并伸進(jìn)洗米回生脫水滾簡(32)內(nèi)；三級(jí)浸泡罐(30)的溢流管連接 次級(jí)浸泡罐(29 )，次級(jí)浸泡罐(29 )的溢流管連接初級(jí)浸泡罐(28 );B、 蒸汽輸送管(26)也分成三支第一支通過蒸纟氣噴嘴后與射 流水管(25)的第一路通過射流噴嘴后連通，第二支通過蒸汽噴嘴后 與射流水管(25)的第二路通過射流噴嘴后連通，第三支通過蒸汽噴 嘴后與射流水管(25)的第三路通過射流噴嘴后連通；C、 洗米回生脫水滾簡(32)安裝在洗米回生脫水滾簡機(jī)架(22) 上的前后兩組托輪組(23)上，其滾簡筒體內(nèi)壁上鑲嵌有洗米回生脫 水滾簡螺旋凸條(33);其滾簡簡體分為前后兩段，前段為洗米回生段, 后段為由脫水篩簡(35)構(gòu)成的脫水段；其滾簡筒體的前端裝有動(dòng)力 輸入裝置(31),端面中間開有孔，射流水管(25)的第三路的末端由 此孔穿入洗米回生脫水滾筒(32)中的前端，通過洗米水泵(21)連通水槽(19)的洗米水管(24)由此孔穿入洗米回生脫水滾簡(32) 中的洗米回生段、并在該段開有數(shù)個(gè)噴孔(34)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式三段成熟法米粉機(jī)組，其特征在 于風(fēng)干裝置(36 )包括風(fēng)干裝置機(jī)架(14 )、鼓風(fēng)機(jī)(17 )、風(fēng)干箱(38)、熱交換器(16)、振動(dòng)裝置(15)、減振裝置(40);長方體形 的風(fēng)干箱(38 )裝置在風(fēng)干裝置機(jī)架(14 )上的左右兩組減振裝置(40) 上，其右端下部為干米出料口，右端上部開有水汽出氣口，左端上部 為濕米進(jìn)料口；帶孔篩板(39)左高右低地斜置在風(fēng)干箱(38)中， 振動(dòng)裝置(15)裝置在風(fēng)干箱(38)的底面；鼓風(fēng)機(jī)(17)的出風(fēng)口 連接熱交換器U6)，熱交換器(16)的熱出風(fēng)口通過軟膠連接套后與 風(fēng)干箱(38)的下部內(nèi)腔連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式三段成熟法米粉機(jī)組，其特征在 于在風(fēng)干裝置(36)的風(fēng)干箱(38)的左端中上部位、濕米進(jìn)料口 的下部還裝置有接水斗(18)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的干式三段成熟法米粉機(jī)組，其特 征在于在風(fēng)干裝置(36)中還裝置有一端連接在熱交換器(16)的 熱出風(fēng)部位、另一端通過連接風(fēng)管活膠接后與風(fēng)干箱(38)的左端上 部濕米進(jìn)料口內(nèi)腔連通的輔助熱風(fēng)管(37)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式三段成熟法米粉機(jī)組，其特征在 于粉碎輸送裝置(13)由粉碎機(jī)(42 )、抽風(fēng)機(jī)(")和粉粒收集裝 置(43)構(gòu)成，抽風(fēng)機(jī)(")連接粉粒收集裝置(43)的出風(fēng)端口， 粉粒收集裝置(43)的進(jìn)風(fēng)端口連接粉碎機(jī)(42)的米粉粉末出料口。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式三段成熟法米粉機(jī)組，其特征在 于干式熟料回生裝置(49)包括下料裝置(45)、送料裝置U2)、 動(dòng)力及減速裝置(11 )、機(jī)架UO )、熟化蒸汽輸送管(44 )、熟料室(47 )、 熟料回生滾筒(8)和冷卻回水池(50)、冷卻水泵(6)以及兩組托輪(9);A、熟料回生滾筒(8)裝置在機(jī)架(10)上的兩組托輪(9)上，其內(nèi)壁上鑲嵌有螺旋凸條(7);動(dòng)力傳輸裝置(11)在熟料回生滾筒 (8)的左端與其連接；下料裝置(45)裝置在熟料回生滾筒(8)左 端側(cè)邊的送料裝置(12)的上部；送料裝置(12)的出料端裝置的預(yù) 熱室(46)伸進(jìn)熟料回生滾簡(8)左端的進(jìn)料口內(nèi)，其下部裝置有熟 料室(47);B、 熟化蒸汽輸送管(44)分二路， 一路通往預(yù)熱室(46),再由 預(yù)熱室(46)通往熟料室(47);另一路通往送料裝置(12)的出料端 上部；C、 冷卻回水池(50)裝置在熟料回生滾筒(8)的下部，與其聯(lián) 接的冷卻水泵(6)的冷卻水管(48)引至熟料回生滾筒(8)的上部， 并在該段開有多個(gè)噴水孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的干式三段成熟法米粉機(jī)組，其特征在 于熟化蒸汽輸送管(44)還分出一路通往熟料室(47)的中下部空 腔。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式三段成熟法米粉機(jī)組，其特征在 于老化回生裝置(1)包括有回生室(2)、老化回生傳送裝置(3)、 末級(jí)蒸粉室(4 )和末級(jí)蒸粉老化蒸汽管(53 );末級(jí)蒸粉室(4 )與回 生室(2)由一空腔隔離而成，老化回生傳送裝置(3)前接擠粉裝置(5)，其后貫穿末級(jí)蒸粉室(4)和回生室(2);末級(jí)蒸粉老化蒸汽管 (53)通至末級(jí)蒸粉室(4)中。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種干式三段成熟法米粉機(jī)組，涉及食品加工設(shè)備，由依次連接的洗米回生脫水裝置27、風(fēng)干裝置36、粉碎輸送裝置13、干式熟料回生裝置49、配料潤和裝置51、輸送裝置52、擠粉裝置5和老化回生裝置1等構(gòu)成；具有浸泡時(shí)間短、可利用支鏈淀粉含量較高的晚秈米或優(yōu)質(zhì)米來加工等特點(diǎn)，適合不同氣候條件的各個(gè)地域使用，既可用于加工鮮食米粉，也可用于加工干米粉。
文檔編號(hào)A23L1/162GK201384030SQ20092006288
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月10日
發(fā)明者羅擁軍, 羅濟(jì)民 申請(qǐng)人:湖南省天龍米業(yè)有限公司