專利名稱：茶葉揉捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶葉加工機(jī)械設(shè)備，尤其是涉及一種茶葉揉捻機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，隨著現(xiàn)代茶飲料產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)茶葉的形、味要求也越來(lái)越高，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的 茶葉揉捻機(jī)，主要由機(jī)架，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，揉盤(pán)和出茶門(mén)機(jī)構(gòu)，揉桶和曲臂回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，加壓機(jī)構(gòu) 五個(gè)主要部分組成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出轉(zhuǎn)速不變，加壓機(jī)構(gòu)主要采用絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)加導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來(lái) 控制壓蓋的動(dòng)作。工作時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)揉桶做360。勻速偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。加壓機(jī)構(gòu)中，絲 杠螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)壓臂帶動(dòng)壓蓋動(dòng)作，茶葉在揉桶中受壓蓋和揉盤(pán)上棱骨的作用而巻曲成 條，部分細(xì)胞扭曲破碎，擠出茶汁。
上述現(xiàn)有的茶葉揉捻機(jī)的缺點(diǎn)是 一、加壓機(jī)構(gòu)中的絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)部分無(wú)法準(zhǔn)確、直觀 的控制揉捻壓力，壓力過(guò)重，往往會(huì)造成條索扁碎，湯色、滋味也不理想；壓力過(guò)輕，則茶 葉無(wú)法巻曲成條，湯色、滋味亦不理想。尤其是對(duì)于經(jīng)驗(yàn)欠缺的操作人員，加工效果更差。 導(dǎo)致相同批次茶葉揉捻出的品質(zhì)參差不齊、揉捻效果不理想，影響茶葉品質(zhì)，并無(wú)法保證茶 葉品質(zhì)的一致性。二、現(xiàn)有茶葉揉捻機(jī)中轉(zhuǎn)速是勻速不變的，不能隨揉捻壓力的變化而調(diào)整 ，不利于茶葉在揉桶內(nèi)翻轉(zhuǎn)受力，阻礙了茶葉品質(zhì)的提高。三、出茶、加壓均由操作人員手 工操作。尤其是加壓動(dòng)作，操作人員要根據(jù)工藝不斷調(diào)整加壓機(jī)構(gòu)，并且調(diào)整時(shí)加壓機(jī)構(gòu)仍 在做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作困難，危險(xiǎn)性高，并且自動(dòng)化程度低，已不能滿足用戶需 要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可提高茶葉品質(zhì)的茶葉揉捻機(jī)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上 的揉桶，揉桶傳動(dòng)連接有傳動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，揉桶下方布置有揉盤(pán)，揉桶上方布置有可施加作用 力于揉桶內(nèi)的加壓機(jī)構(gòu)，所述加壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有可控制加壓壓力的壓力控制結(jié)構(gòu)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述加壓機(jī)構(gòu)包括壓蓋、連桿、壓臂、導(dǎo)軸與加壓動(dòng)力 結(jié)構(gòu)，壓蓋與揉桶內(nèi)腔相適配，連桿連接在壓蓋上，壓臂的一端連接連桿，另一端活動(dòng)連接 于導(dǎo)軸上，加壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)作用于壓臂。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述加壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)采用氣壓缸。進(jìn)一步的是，所述壓力控制結(jié)構(gòu)為設(shè)置在壓臂上的壓力傳感器。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述壓力傳感器采用橋梁式壓力傳感器，該橋梁式壓力 傳感器的一端固定連接在壓臂上，另一端懸于連桿的頂端并與連桿的頂端接觸；連桿活動(dòng)配 合在壓臂內(nèi)使得連桿可軸向移動(dòng)。
進(jìn)一步的是，在壓臂內(nèi)固定設(shè)置有直線軸承，連桿配合在直線軸承內(nèi)。 進(jìn)一步的是，在連桿的頂部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母與直線軸承之間設(shè)置有彈簧 平衡機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步的是，在揉盤(pán)的中部設(shè)置有出茶門(mén)，機(jī)架上設(shè)置有控制出茶門(mén)開(kāi)啟與閉合的氣缸
進(jìn)一步的是，在機(jī)架上設(shè)置有可與壓力控制結(jié)構(gòu)以及加壓機(jī)構(gòu)電連接的控制系統(tǒng)。 進(jìn)一步的是，傳動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)的動(dòng)力部件采用調(diào)速電機(jī)，調(diào)速電機(jī)電連接控制系統(tǒng)。 本發(fā)明的有益效果是通過(guò)設(shè)置的壓力控制結(jié)構(gòu)，可有效控制加壓機(jī)構(gòu)在不同揉捻時(shí)間
段的壓力，避免人為根據(jù)加工工藝控制壓力而影響茶葉品質(zhì)的一致性，從而提高了茶葉的揉
捻質(zhì)量；而控制系統(tǒng)的參數(shù)化控制以及具有的編程功能，可控制揉捻力、轉(zhuǎn)速及時(shí)間按照設(shè) 置參數(shù)變化，使轉(zhuǎn)速與壓力相匹配，從而更好地提高了茶葉揉捻的質(zhì)量，保證了茶葉加工品 質(zhì)的一致性，尤其適合在茶葉揉捻加工設(shè)備上推廣使用。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A處的局部放大示意圖3是圖2中B處的局部放大剖視圖。
圖中標(biāo)記為機(jī)架l、揉桶2、傳動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)3、揉盤(pán)4、壓蓋5、連桿6、壓臂7、導(dǎo)軸8、 加壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)9、壓力傳感器IO、直線軸承l(wèi)l、調(diào)速電機(jī)12、出茶門(mén)13、調(diào)節(jié)螺母14、彈簧 平衡機(jī)構(gòu)15、氣缸16、控制系統(tǒng)17、棱骨18。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖l、圖2與圖3所示，本發(fā)明的茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)架1以及設(shè)置在機(jī)架1上的揉桶2， 揉桶2傳動(dòng)連接有傳動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)3，揉桶2下方布置有揉盤(pán)4，揉桶2上方布置有可施加作用力 于揉桶2內(nèi)的加壓機(jī)構(gòu)，所述加壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有可控制加壓壓力的壓力控制結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的 茶葉揉捻機(jī)工作時(shí)，加壓機(jī)構(gòu)工作對(duì)揉桶2內(nèi)的茶葉施加壓力，同時(shí)，傳動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)3工作帶 動(dòng)揉桶2旋轉(zhuǎn)，在揉盤(pán)4中棱骨18與加壓機(jī)構(gòu)的作用下使茶葉揉捻成型，而揉捻過(guò)程中，壓力是影響茶葉揉捻品質(zhì)的重要因素，不同揉捻壓力下的加工處理，對(duì)茶葉的外形和湯色、滋味 等因子的感官審評(píng)都有較大的影響。而通過(guò)設(shè)置的壓力控制結(jié)構(gòu)，可有效控制加壓機(jī)構(gòu)在不 同揉捻時(shí)間段的壓力，避免人為根據(jù)加工工藝控制壓力而影響茶葉品質(zhì)的一致性，從而提高 了茶葉的揉捻質(zhì)量。
在上述實(shí)施方式中，所述加壓機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中人工控制的絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)，只 是在操作時(shí)，可根據(jù)壓力控制結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)人為的壓力控制，作為優(yōu)選方式，所述加壓機(jī)構(gòu)包 括壓蓋5、連桿6、壓臂7、導(dǎo)軸8與加壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)9，壓蓋5與揉桶2內(nèi)腔相適配，連桿6連接在 壓蓋5上，壓臂7的一端連接連桿6，另一端活動(dòng)連接于導(dǎo)軸8上，加壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)9作用于壓臂7 。工作時(shí)，加壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)9工作，驅(qū)動(dòng)壓臂7在導(dǎo)軸8上運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)連桿6帶動(dòng)壓蓋5在揉 桶2內(nèi)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)茶葉的揉捻，該方式采用的加壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)9可避免人為控制帶來(lái)的勞動(dòng)強(qiáng)度 大，不利于控制的缺點(diǎn)。該加壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)9可采用電機(jī)或液壓缸的形式實(shí)現(xiàn)，而為了保護(hù)茶 葉香味不被油脂影響，所述加壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)9采用氣壓缸。這時(shí)，該氣壓缸的活塞桿連接到壓 臂7實(shí)現(xiàn)加壓動(dòng)作。
在以上的實(shí)施方式中，為控制加壓機(jī)構(gòu)的壓力，壓力控制結(jié)構(gòu)可通過(guò)在揉桶2上設(shè)置刻 度或通過(guò)設(shè)置位移傳感器控制壓蓋5在揉桶2內(nèi)的位置實(shí)現(xiàn)對(duì)揉捻力的控制，但該方式對(duì)于不 同種類的茶葉而言，不能很好地通過(guò)壓力控制以達(dá)到最佳的加工效果，只有對(duì)于同種類且加 入到揉桶2內(nèi)量相同時(shí)的茶葉適用，作為優(yōu)選的方式，所述壓力控制結(jié)構(gòu)為設(shè)置在壓臂7上的 壓力傳感器IO。則在揉捻過(guò)程中，加壓機(jī)構(gòu)對(duì)茶葉施加的壓力通過(guò)壓力傳感器10反應(yīng)出來(lái)， 從而可很直觀地控制加壓壓力，可便于不同種類以及不同量茶葉的揉捻壓力控制。而不同結(jié) 構(gòu)的壓力傳感器，其安裝方式不同例如采用法蘭盤(pán)式壓力傳感器測(cè)量壓力，壓力傳感器外 圈固定于壓臂7上，內(nèi)圈與連桿6同軸連接，壓蓋5受力通過(guò)連桿6傳遞至法蘭盤(pán)式壓力傳感器 上測(cè)量。但工作過(guò)程中，系統(tǒng)產(chǎn)生的徑向離心力亦傳遞到壓力傳感器上，影響了軸向揉捻力 的測(cè)量，并降低了壓力傳感器的使用壽命。作為優(yōu)選的方式，所述壓力傳感器10采用橋梁式 壓力傳感器，該橋梁式壓力傳感器的一端固定連接在壓臂7上，另一端懸于連桿6的頂端并與 連桿6的頂端接觸；連桿6活動(dòng)配合在壓臂7內(nèi)使得連桿6可軸向移動(dòng)。工作時(shí)，連桿6受力軸 向上移使壓力傳感器10受力，此時(shí)，系統(tǒng)工作的徑向離心力則不會(huì)作用在壓力傳感器10上， 從而消除了徑向離心力的影響，使得壓力測(cè)量更為準(zhǔn)確。連桿6活動(dòng)配合在壓臂7內(nèi)的形式可 以是將連桿6直接滑動(dòng)配合在壓臂7內(nèi)實(shí)現(xiàn)，作為優(yōu)選方式，在壓臂7內(nèi)固定設(shè)置有直線軸承 11，連桿6配合在直線軸承11內(nèi)。直線軸承11的設(shè)置可利于連桿6的自由運(yùn)動(dòng)，提高壓力測(cè)量 精度。在上述采用壓力傳感器10測(cè)量揉捻力時(shí)，當(dāng)揉捻壓力小于壓蓋5、連桿6等懸吊零件的重 力時(shí)，連桿6不會(huì)向上運(yùn)動(dòng)使壓力傳感器10受力，從而導(dǎo)致揉捻壓力無(wú)法測(cè)得，為了解決上 述問(wèn)題，在連桿6的頂部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母14，調(diào)節(jié)螺母14與直線軸承11之間設(shè)置有彈簧 平衡機(jī)構(gòu)15。彈簧平衡機(jī)構(gòu)15通過(guò)彈簧的彈力來(lái)平衡壓蓋5、連桿6等懸吊零件的重力，使揉 捻壓力可以準(zhǔn)確的通過(guò)壓力傳感器10測(cè)量，保證了揉捻壓力的測(cè)量范圍和準(zhǔn)確程度。在該方 式中，連桿6的頂部可采用其它結(jié)構(gòu)件來(lái)替代調(diào)節(jié)螺母14，如可直接將一個(gè)環(huán)形件固定在連 桿6的頂部即可，而調(diào)節(jié)螺母14的設(shè)置是可旋動(dòng)其在連桿6上的位置而調(diào)節(jié)彈簧平衡機(jī)構(gòu)15中 彈簧的平衡力量，這樣，當(dāng)壓蓋5、連桿6等懸吊零件的重量發(fā)生變化時(shí)，還可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺 母14進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得加大了實(shí)用范圍。
茶葉揉捻完成以后，為便于巻曲成型的茶葉脫出，在揉盤(pán)4的中部設(shè)置有出茶門(mén)13，機(jī) 架1上設(shè)置有控制出茶門(mén)13開(kāi)啟與閉合的氣缸16。則茶葉揉捻完成以后，氣缸16動(dòng)作，使出 茶門(mén)13開(kāi)啟，茶葉落出揉盤(pán)4，全部落出后，氣缸16反向動(dòng)作，使出茶門(mén)13閉合，等待下次 揉捻操作。
為更好地控制系統(tǒng)的工作，在機(jī)架l上設(shè)置有可與壓力控制結(jié)構(gòu)以及加壓機(jī)構(gòu)電連接的 控制系統(tǒng)17?？刂葡到y(tǒng)17通過(guò)壓力控制結(jié)構(gòu)的反饋得到壓蓋5對(duì)茶葉施加的壓力，將其與該 時(shí)間段茶葉預(yù)設(shè)的壓力相比較，從而控制系統(tǒng)17對(duì)加壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，使壓蓋5對(duì)茶葉施加 的壓力滿足工藝要求。當(dāng)然，該控制系統(tǒng)17可以不用設(shè)置在機(jī)架1上，如可在該茶葉揉捻機(jī) 的旁側(cè)放置一臺(tái)單獨(dú)的控制設(shè)備即可。該控制系統(tǒng)17上設(shè)有人機(jī)界面電路，并且可采用具有 自動(dòng)模式和手動(dòng)模式兩種操作方式。自動(dòng)模式主要用于按預(yù)先設(shè)置好的工藝參數(shù)及流程，自 動(dòng)完成揉捻加工，完成后報(bào)警通知操作人員加工完成；手動(dòng)模式主要方便用戶獲得工藝參數(shù) ，進(jìn)行工藝設(shè)定，提高加工質(zhì)量。兩種模式可通過(guò)人機(jī)界面自由切換。上述控制電路是本領(lǐng) 域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)很容易實(shí)現(xiàn)的常規(guī)控制電路，這里不再贅述。
經(jīng)研究和生產(chǎn)試驗(yàn)表明，茶葉揉捻轉(zhuǎn)速亦是影響茶葉揉捻品質(zhì)的重要因素，揉捻轉(zhuǎn)速與 壓力相匹配，可有效提高茶葉品質(zhì)。為更好地提高茶葉的揉捻質(zhì)量，傳動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)3的動(dòng)力 部件采用調(diào)速電機(jī)12，調(diào)速電機(jī)12電連接控制系統(tǒng)17。這樣就可根據(jù)系統(tǒng)壓力的變化通過(guò)控 制系統(tǒng)17控制調(diào)速電機(jī)12，從而控制揉桶2的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速與壓力、時(shí)間相匹配，提高茶 葉的揉捻質(zhì)量。
本發(fā)明茶葉揉捻機(jī)的工作過(guò)程為工作時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)17的人機(jī)界面設(shè)置工藝參數(shù)， 加壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)9 (氣壓缸)的活塞桿伸出，壓蓋5下降，由于彈簧平衡機(jī)構(gòu)15平衡了壓蓋5、 連桿6等懸吊零部件的重力，所以壓蓋5所受揉捻壓力全部傳遞到壓力傳感器10上，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)參數(shù)值時(shí)，加壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)9 (氣壓缸)停止動(dòng)作，壓蓋5停止升降。傳動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)揉 桶2按設(shè)置轉(zhuǎn)速開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，茶葉則在揉桶2內(nèi)受到壓蓋5和揉盤(pán)4上棱骨18的作用，巻曲成條， 擠出茶汁。在整個(gè)過(guò)程中，控制系統(tǒng)17控制揉捻力、轉(zhuǎn)速及時(shí)間按照設(shè)置參數(shù)變化，使轉(zhuǎn)速 與壓力相匹配，從而提高了茶葉揉捻的質(zhì)量，保證了茶葉加工品質(zhì)的一致性。當(dāng)整個(gè)揉捻工 藝完成后，氣缸16動(dòng)作，出茶門(mén)13打開(kāi)，茶葉落出揉盤(pán)，茶葉揉捻完成，同時(shí)控制系統(tǒng)ll報(bào) 警通知操作人員。茶葉下落完畢后，氣缸16動(dòng)作，出茶門(mén)13關(guān)閉，同時(shí)加壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)9 (氣 壓缸)往回動(dòng)作，使壓蓋5上升并轉(zhuǎn)開(kāi)揉桶2頂面，等待下次投茶加工。整個(gè)過(guò)程均可根據(jù)預(yù) 設(shè)參數(shù)值自動(dòng)完成揉捻加工，自動(dòng)化程度高，節(jié)省勞力資源。
權(quán)利要求
1.茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)架(1)以及設(shè)置在機(jī)架(1)上的揉桶(2)，揉桶(2)傳動(dòng)連接有傳動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)(3)，揉桶(2)下方布置有揉盤(pán)(4)，揉桶(2)上方布置有可施加作用力于揉桶(2)內(nèi)的加壓機(jī)構(gòu)，其特征是所述加壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有可控制加壓壓力的壓力控制結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求l所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述加壓機(jī)構(gòu)包括壓 蓋(5)、連桿(6)、壓臂(7)、導(dǎo)軸(8)與加壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)(9)，壓蓋(5)與揉桶(2 )內(nèi)腔相適配，連桿(6)連接在壓蓋(5)上，壓臂(7)的一端連接連桿(6)，另一端活 動(dòng)連接于導(dǎo)軸(8)上，加壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)(9)作用于壓臂(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述加壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)(9) 采用氣壓缸。
4.如權(quán)利要求2所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述壓力控制結(jié)構(gòu)為 設(shè)置在壓臂(7)上的壓力傳感器(10)。
5.如權(quán)利要求4所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述壓力傳感器(10) 采用橋梁式壓力傳感器，該橋梁式壓力傳感器的一端固定連接在壓臂(7)上，另一端 懸于連桿(6)的頂端并與連桿(6)的頂端接觸；連桿(6)活動(dòng)配合在壓臂(7)內(nèi)使得連 桿(6)可軸向移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是在壓臂(7)內(nèi)固定 設(shè)置有直線軸承(11)，連桿(6)配合在直線軸承(11)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是在連桿(6)的頂部 螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母(14)，調(diào)節(jié)螺母(14)與直線軸承(11)之間設(shè)置有彈簧平衡機(jī)構(gòu)( 15)。
8.如權(quán)利要求l所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是在揉盤(pán)(4)的中部 設(shè)置有出茶門(mén)(13)，機(jī)架(1)上設(shè)置有控制出茶門(mén)(13)開(kāi)啟與閉合的氣缸(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是在機(jī)架(1)上設(shè)置有可與壓力控制結(jié)構(gòu)以及加壓機(jī)構(gòu)電連接的控制系統(tǒng)(17)。
10.如權(quán)利要求9所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是傳動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)(3) 的動(dòng)力部件采用調(diào)速電機(jī)(12)，調(diào)速電機(jī)(12)電連接控制系統(tǒng)(17)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種茶葉揉捻機(jī)，可有效提高茶葉的品質(zhì)。該茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的揉桶，揉桶傳動(dòng)連接有傳動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，揉桶下方布置有揉盤(pán)，揉桶上方布置有可施加作用力于揉桶內(nèi)的加壓機(jī)構(gòu)，所述加壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有可控制加壓壓力的壓力控制結(jié)構(gòu)。通過(guò)設(shè)置的壓力控制結(jié)構(gòu)，可有效控制加壓機(jī)構(gòu)在不同揉捻時(shí)間段的壓力，避免人為根據(jù)加工工藝控制壓力而影響茶葉品質(zhì)的一致性，從而提高了茶葉的揉捻質(zhì)量；而控制系統(tǒng)的參數(shù)化控制以及具有的編程功能，可控制揉捻力、轉(zhuǎn)速及時(shí)間按照設(shè)置參數(shù)變化，使轉(zhuǎn)速與壓力相匹配，從而更好地提高了茶葉揉捻的質(zhì)量，保證了茶葉加工品質(zhì)的一致性，尤其適合在茶葉揉捻加工設(shè)備上推廣使用。
文檔編號(hào)A23F3/06GK101584367SQ20091030371
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者徐海衛(wèi), 瀟 曾, 剛 李, 毅 蔣, 譚和平 申請(qǐng)人:四川中測(cè)量?jī)x有限公司