專利名稱：：一種復合無糖低卡甜味料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種食用甜味料，尤其涉及一種復合無糖低卡甜味料及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康，且口感甜美的低糖低卡型甜味料；本發(fā)明在生產(chǎn)流程上達到從原料投入到成品一步完成的先進制造工藝；產(chǎn)品配方上使糖醇之間甜味其取長補短、優(yōu)勢互補，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋和增效提升口感的效果，人們渴望在滿足甜度高、熱量低的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感類同、口感更清爽的安全健康低糖低卡型甜味料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種復合低糖低卡甜味料及其制造方法，采用易操作控制的科學工藝，產(chǎn)品的溶速性、口感、風味、甜度均高于現(xiàn)有技術(shù)最佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種復合低糖低卡甜味料，特點是包含以下成分(重量百分比)一水葡萄糖5069%，山梨糖醇1530%，低聚異麥芽糖513%，麥芽糊精48%，紐甜0.74.32%。進一步地，上述的一種復合無糖低卡甜味料，其中，一水葡萄糖64.28%，山梨糖醇25%，低聚異麥芽糖5%，麥芽糊精5%，紐甜0.72%。本發(fā)明復合低糖低卡甜味料的制造方法，包括以下工藝步驟①將麥芽糊精、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至5080°C溶解，并攪拌；③上述麥芽糊精溶液和紐甜溶液中分別加入活性炭，保溫2530分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；④將一水葡萄糖、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，將一水葡萄糖、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味料。再進一步地，上述的一種復合低糖低卡甜味料的制造方法，將麥芽糊精、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至6080°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；將一水葡萄糖、山梨糖醇和低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達到120180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在3580°C，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味料。再進一步地，上述的一種復合低糖低卡甜味料的制造方法，所述噴霧流化床的床層溫度范圍是3580°C，其中第一階段紐甜噴霧分散的床層溫度為3550°C，第二階段麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為5080°C。再進一步地，上述的一種復合低糖低卡甜味料的制造方法，在所述噴霧混合流化床的第一階段內(nèi)，紐甜噴霧分散在流化打碎微細的糖醇結(jié)晶體上；在第二階段內(nèi)，麥芽糊精噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結(jié)晶體上。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在以一水葡萄糖、山梨糖醇、低聚異麥芽糖、紐甜為主要原料，通過復配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn)品甜度達到普通蔗糖的50300倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水。采用科學的配方、運用先進的負壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點噴霧方法，分時分段控制設(shè)備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。該蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味料使用方便，其制造工藝過程科學簡便易操作，非常適合規(guī)?；a(chǎn)。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明圖1本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施例方式一種復合低糖低卡甜味料，其成分為一水葡萄糖5069%，山梨糖醇1530%，低聚異麥芽糖513%，麥芽糊精48%，紐甜0.74.32%。理想配方是一水葡萄糖64.28%，山梨糖醇25%，低聚異麥芽糖5%，麥芽糊精5%，紐甜0.72%。如圖1所示，一種復合低糖低卡甜味料的制造工藝首先，將麥芽糊精、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至5080°C溶解，并攪拌；上述麥芽糊精溶液和紐甜溶液中分別加入活性炭，保溫2530分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；然后，將一水葡萄糖、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)(在加熱溫控和通過設(shè)備正負壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進行混合流化去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負壓由上向下振動—使物料在流化床內(nèi)上下沸騰一由流化床體側(cè)多點噴槍點將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細微固體物料體上)，將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制紐甜噴霧分散的床層溫度為3550°C，紐甜均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結(jié)晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經(jīng)流化失去表面結(jié)晶水后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為5080°C，麥芽糊精噴霧干燥造粒在糖醇的非結(jié)晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆狀產(chǎn)品。實施例1將麥芽糊精5公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將紐甜0.72公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至62°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將一水葡萄糖64.28公斤，山梨糖醇25公斤，低聚異麥芽糖5公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，一水葡萄糖、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度為3550°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至5080°C，在一水葡萄糖、山梨糖醇、低聚異麥芽糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例2將麥芽糊精6公斤和去離子水21公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將紐甜1.45公斤和去離子水24公斤也在另一個不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至520C，開動攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將一水葡萄糖69公斤，山梨糖醇15公斤，低聚異麥芽糖8.55公斤，經(jīng)過粉碎達到150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進行流化混合，一水葡萄糖、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度3540°C，均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至5080°C，使上述各種糖醇醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例3將麥芽糊精7公斤和去離子水22公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將紐甜2.16公斤和去離子水25公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至60°C，開動攪拌，分別加入3.0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將一水葡萄糖63公斤，山梨糖醇20公斤，低聚異麥芽糖7.84公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到160目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將一水葡萄糖、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度3542°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至5080°C，在上述各種糖醇醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例4將一水葡萄糖4公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將紐甜2.88公斤和去離子水25公斤也另一個在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至80°C，開動攪拌，分別加入3.O公斤活性炭，保溫35分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將一水葡萄糖52公斤，山梨糖醇29公斤，低聚異麥芽糖12.12公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中流化，將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度3550°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至5080°C，在上述各種糖醇醇流化失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧混合干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例5將一水葡萄糖8公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將紐甜4.32公斤和去離子水29公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至62°C，開動攪拌，分別加入3公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；將一水葡萄糖50公斤，山梨糖醇25.68公斤，低聚異麥芽糖12公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將一水葡萄糖、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度為3550°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至5080°C，在木糖醇、山梨糖醇、低聚異麥芽糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味料，其主要性能指標見表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>甜味料的穩(wěn)定性測試是檢驗甜味料在一定時間內(nèi)保證不會變質(zhì)的能力，將本發(fā)明實施例的甜味料產(chǎn)品在常溫下貯存三年，未出現(xiàn)變質(zhì)和甜度降低等現(xiàn)象，穩(wěn)定性十分優(yōu)越。本發(fā)明蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味料的甜度修飾程度，根據(jù)紐甜在用量中的調(diào)整，在使用中不受限制，通常選用普通蔗糖甜度的50300倍，比較適合食品企業(yè)的使用需要，根據(jù)配方組成，在同樣甜度情況下，人們對熱量的攝入僅是蔗糖的1/50、1/300，低糖低卡甜味料是低卡路里的甜味品，本甜味料不會造成血糖升高、滿足三高人群、追求健康人們的需要。綜上明顯表明，本發(fā)明采用科學的配方、運用先進科學技術(shù)工藝和方法，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，此蓬松顆粒狀低糖低卡甜味料應(yīng)用極為方便。顆粒度、溶速度、口感、甜度均遠好于現(xiàn)有技術(shù)值，科學的制造工藝流程簡便易行，非常適合規(guī)模化生產(chǎn)，值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求一種復合無糖低卡甜味料，其特征在于包含以下成分(重量百分比)一水葡萄糖50～69％，山梨糖醇15～30％，低聚異麥芽糖5～13％，麥芽糊精4～8％，紐甜0.7～4.32％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合無糖低卡甜味料，其特征在于其組分具有如下的重量百分比一水葡萄糖64.28%,山梨糖醇25%，低聚異麥芽糖5%，麥芽糊精5%，紐甜0.72%。3.權(quán)利要求1所述的一種復合無糖低卡甜味料的制造方法，其特征在于包括以下工藝步驟——①將麥芽糊精、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至5080°C溶解，并攪拌；③上述麥芽糊精溶液和紐甜溶液中分別加入活性炭，保溫2530分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將一水葡萄糖、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，一水葡萄糖、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復合無糖低卡甜味料的制造方法，其特征在于將麥芽糊精、紐甜分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至6080°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；將一水葡萄糖、山梨糖醇和低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達到120180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在3580°C，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復合低糖低卡甜味料的制造方法，其特征在于所述噴霧流化床的床層溫度范圍是3580°C，其中第一階段紐甜噴霧分散的床層溫度為3550°C，第二階段麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為5080°C。全文摘要本發(fā)明涉及一種復合無糖低卡甜味料及制造方法，成分一水葡萄糖50～69％，山梨糖醇15～30％，低聚異麥芽糖5～13％，麥芽糊精4～8％，紐甜0.7～4.32％；工藝將麥芽糊精、紐甜分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲罐中；將一水葡萄糖、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得無糖低卡甜味料。產(chǎn)品甜度為普通蔗糖的50～300倍。文檔編號A23L1/236GK101810299SQ200910249970公開日2010年8月25日申請日期2009年12月8日優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日發(fā)明者歷冠廷申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司