專利名稱：海參或鮑魚(yú)真空過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海參或鮑魚(yú)的加工方法，特別是涉及一種海參或鮑魚(yú)真空過(guò)熱蒸
汽干燥系統(tǒng)及其工藝。
背景技術(shù)：
海參，無(wú)膽固醇、低脂肪、高蛋白質(zhì)，且富含多種微量元素，是營(yíng)養(yǎng)價(jià)值極高的保健 食品，且具有抗腫瘤及抗凝血的作用。然而海參的采捕季節(jié)性強(qiáng)，且極易自溶，出海后必須 及時(shí)采取有效手段進(jìn)行保鮮和加工處理。據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界上90 %的海參被加工成各種干制品。 目前，國(guó)內(nèi)海參干制的加工方法通常有傳統(tǒng)曬干法、熱泵干燥法、微波真空干燥法和真空冷 凍干燥法。傳統(tǒng)的海參干制加工工藝復(fù)雜而粗糙，通常是高溫掛鹽，具體加工方法為鮮活 海參去內(nèi)臟、清洗、沸煮、拌鹽、下缸、烤參、拌灰、晾曬。這樣加工出的海參鹽份含量過(guò)多， 質(zhì)量大幅下降。熱泵是一種從低溫?zé)嵩次諢崃?，并使其在較高溫度下作為有效熱能加以 利用的熱能裝置，具有熱效率高、節(jié)能等特點(diǎn)，但由于采用的是熱風(fēng)干燥，海參的表面易形 成硬殼，影響海參的復(fù)水性。微波真空干燥是利用微波快速均勻加熱，在真空條件下使水分 蒸發(fā)，是綜合了微波干燥和真空干燥各自優(yōu)點(diǎn)的一項(xiàng)新技術(shù)，具有干燥速度快、時(shí)間短等優(yōu) 點(diǎn)，但容易產(chǎn)生海參干燥過(guò)度現(xiàn)象。真空冷凍干燥技術(shù)是將含水物料在低溫狀態(tài)下凍結(jié)，然 后在真空條件下使冰直接升華為水蒸氣并排走，從而脫去物料中的水分使物料干燥的一項(xiàng) 高新技術(shù)，在海參深加工中已有應(yīng)用。但因生產(chǎn)成本較高，較難普及。 鮑魚(yú)是一種名貴的海產(chǎn)品。鮑魚(yú)足部肌肉發(fā)達(dá)、味道鮮美、營(yíng)養(yǎng)豐富，鮑魚(yú)中提取
的多糖具有明顯的抑制體內(nèi)腫瘤細(xì)胞生長(zhǎng)、提高機(jī)體抗氧化能力的作用。鮑魚(yú)一般分為鮮 活、罐頭制品、干制品3種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品因其質(zhì)地及加工方法的差異而風(fēng)味各異，其中干 制品在鮑魚(yú)生產(chǎn)、消費(fèi)過(guò)程中占有很大比重。鮑魚(yú)在干制過(guò)程中其物理化學(xué)性質(zhì)、組織構(gòu)造 發(fā)生變化，內(nèi)部出現(xiàn)溏心效果，在質(zhì)感方面大大超過(guò)鮮鮑魚(yú)，深受中國(guó)和東南亞國(guó)家人民的喜愛(ài)。 目前，國(guó)內(nèi)鮑魚(yú)干制的加工方法通常有傳統(tǒng)的自然晾曬方法和熱風(fēng)干燥法。傳統(tǒng) 的自然晾曬方法一般需要經(jīng)過(guò)鹽漬、水煮、吊曬等一系列粗糙、復(fù)雜的加工工序，同時(shí)，自然 晾曬的過(guò)程不易控制，受天氣影響較大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，衛(wèi)生條件差，加工過(guò)程中易混入雜質(zhì)， 無(wú)法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。熱風(fēng)干燥是現(xiàn)今應(yīng)用最廣泛的一種工業(yè)干燥方法，因其適應(yīng) 性強(qiáng)，操作、控制簡(jiǎn)單，衛(wèi)生條件較好被廣泛地應(yīng)用于水產(chǎn)品干燥。但由于采用的是熱風(fēng)干 燥，鮑魚(yú)的表面易形成硬殼，影響鮑魚(yú)的復(fù)水性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種具有結(jié)構(gòu)合理，使用方 便，既能干燥海參或鮑魚(yú)又能保持其營(yíng)養(yǎng)成分流失少，且使干燥后的海參或鮑魚(yú)具有復(fù)水 性能好，感官品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)的海參或鮑魚(yú)真空過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)及其工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
—種海參或鮑魚(yú)真空過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)，它包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有料盤，海參或 鮑魚(yú)置于料盤上；殼體分別與蒸汽發(fā)生裝置和真空控制裝置連接；在料盤上方相應(yīng)處的殼 體上設(shè)有輔助干燥裝置，在料盤下方設(shè)有風(fēng)機(jī)，料盤底部則與重量檢測(cè)裝置連接；同時(shí)系統(tǒng) 內(nèi)還設(shè)有溫度控制系統(tǒng)。 所述輔助干燥裝置為超聲波換能器或遠(yuǎn)紅外干燥裝置或微波干燥裝置。
所述蒸汽發(fā)生裝置為蒸汽發(fā)生器，它通過(guò)蒸汽控制閥與殼體連通。
所述重量檢測(cè)裝置為重量連續(xù)檢測(cè)顯示系統(tǒng)。 所述真空壓力裝置包括真空泵，它與氣水分離器連接，氣水分離器通過(guò)真空開(kāi)關(guān)
閥與殼體連通；在氣水分離器下部設(shè)有放水閥，在殼體上還設(shè)有電接點(diǎn)壓力表。 —種海參或鮑魚(yú)真空過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)的干燥工藝，它的步驟為 1)將預(yù)處理后的海參或鮑魚(yú)放入料盤，啟動(dòng)溫度控制系統(tǒng)使殼體內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)定
的溫度； 2)啟動(dòng)真空泵開(kāi)始抽真空，達(dá)到高真空度(排凈空氣)，然后將飽和蒸汽通入殼 體，直至達(dá)到干燥所需的真空度，并使飽和蒸汽變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽； 3)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)過(guò)熱蒸汽在殼體內(nèi)循環(huán)，對(duì)海參或鮑魚(yú)進(jìn)行干燥，同時(shí)利用輔助 干燥裝置對(duì)其進(jìn)行組合干燥； 4)隨著海參或鮑魚(yú)中水分的不斷蒸發(fā)，殼體內(nèi)真空度必然下降，此時(shí)再啟動(dòng)真空 泵將多余的水分排出，干燥過(guò)程中的真空度由壓力控制系統(tǒng)控制，維持在要求的真空度；
5)利用重量連續(xù)檢測(cè)系統(tǒng)在線測(cè)量海參或鮑魚(yú)的重量變化，進(jìn)而確定含水率下降 情況，掌握和控制干燥進(jìn)程，直至海參或鮑魚(yú)的含水率達(dá)到所需的要求，停止干燥，打開(kāi)進(jìn) 氣閥，使殼體內(nèi)的壓力恢復(fù)常壓狀態(tài)，并將海參或鮑魚(yú)取出，進(jìn)行檢測(cè)。
所述步驟1)中，預(yù)定溫度控制在20 9(TC之間。 所述步驟2)中，過(guò)熱蒸汽的溫度在9(TC以下，真空度為-0.091MPa以下。
本發(fā)明將預(yù)處理后的海參或鮑魚(yú)放入真空過(guò)熱蒸汽干燥裝置內(nèi)，啟動(dòng)溫度控制系 統(tǒng)中的電加熱器使裝置達(dá)到預(yù)定的溫度，然后啟動(dòng)壓力控制系統(tǒng)中的真空泵開(kāi)始抽真空， 直至達(dá)到高真空(排凈空氣)，接著打開(kāi)蒸汽進(jìn)氣閥使飽和蒸汽進(jìn)入干燥裝置，直至達(dá)到干 燥所需的真空度，并使飽和蒸汽變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽。開(kāi)啟風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)過(guò)熱蒸汽在殼體內(nèi)循環(huán)，對(duì)海 參或鮑魚(yú)進(jìn)行干燥，同時(shí)開(kāi)啟超聲換能器、遠(yuǎn)紅外干燥裝置或微波干燥裝置對(duì)其進(jìn)行組合 干燥。隨著海參或鮑魚(yú)中水分的不斷蒸發(fā)，裝置真空度必然下降，此時(shí)可再啟動(dòng)真空泵將多 余的水分排出，干燥過(guò)程中的真空度由壓力控制系統(tǒng)控制，維持要求的檢測(cè)方法條件。實(shí)驗(yàn) 中由重量連續(xù)檢測(cè)系統(tǒng)即可在線測(cè)量海參或鮑魚(yú)的重量變化，進(jìn)而確定含水率下降情況， 掌握和控制干燥進(jìn)程，直至海參或鮑魚(yú)的含水率達(dá)到所需的要求，停止干燥，打開(kāi)進(jìn)氣閥使 干燥箱內(nèi)的壓力恢復(fù)到常壓狀態(tài)，并將海參或鮑魚(yú)取出，進(jìn)行檢測(cè)。 本發(fā)明專利的有益效果是按本發(fā)明加工的干海參或鮑魚(yú)復(fù)水性好，既能保持海 參或鮑魚(yú)的多種天然活性成分，又能使海參或鮑魚(yú)的水發(fā)時(shí)間大大縮短。


圖1為海參或鮑魚(yú)真空過(guò)熱蒸汽干燥裝置原理圖。 圖中1.殼體，2.電接點(diǎn)壓力表，3.料盤，4.輔助干燥裝置，5.蒸汽控制閥，6.蒸
4汽發(fā)生器，7.重量連續(xù)檢測(cè)顯示系統(tǒng)，8.風(fēng)機(jī)，9.溫度控制系統(tǒng)，IO.進(jìn)氣閥，ll.真空開(kāi)關(guān) 閥，12.真空泵，13.放水閥，14.氣水分離器。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1 : 圖1中，它包括殼體l，在殼體1內(nèi)設(shè)有料盤3，海參或鮑魚(yú)置于料盤3上；殼體1 分別與的蒸汽發(fā)射裝置和真空控制裝置連接；在料盤3上方相應(yīng)處的殼體1上設(shè)有輔助干 燥裝置4，在料盤3下方設(shè)有風(fēng)機(jī)，料盤3底部則與重量檢測(cè)裝置連接；同時(shí)殼體1內(nèi)還設(shè) 有溫度控制系統(tǒng)9。 輔助干燥裝置4為超聲波換能器或遠(yuǎn)紅外干燥裝置或微波干燥裝置。
蒸汽發(fā)生裝置為蒸汽發(fā)生器6，它通過(guò)蒸汽控制閥5與殼體1連通。
重量檢測(cè)裝置為重量連續(xù)檢測(cè)顯示系統(tǒng)7。 真空壓力裝置包括真空泵12，它與氣水分離器14連接，氣水分離器14通過(guò)真空開(kāi) 關(guān)閥11與殼體1連通；在氣水分離器14下部設(shè)有放水閥13，在殼體1上還設(shè)有電接點(diǎn)壓 力表2。 驅(qū)動(dòng)過(guò)熱蒸汽循環(huán)裝置為風(fēng)機(jī)8。
本發(fā)明的工藝過(guò)程為 將預(yù)處理的海參或鮑魚(yú)放在殼體1內(nèi)部的料盤3上，啟動(dòng)溫度控制系統(tǒng)9中的電 加熱器使干燥裝置溫度控制在55 6(TC之間，然后啟動(dòng)真空控制裝置中的真空泵11開(kāi)始 抽真空，先將殼體內(nèi)的空氣排凈，之后打開(kāi)蒸汽控制閥5使蒸汽發(fā)生器6中的純蒸汽進(jìn)入殼 體l，然后調(diào)節(jié)真空度并抽真空達(dá)到設(shè)定的-O. 087MPa(此時(shí)對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽溫度為50°C )， 將純蒸汽變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，在風(fēng)機(jī)8的驅(qū)動(dòng)下過(guò)熱蒸汽在殼體內(nèi)循環(huán)，加熱和干燥海參或鮑 魚(yú)，同時(shí)還可開(kāi)啟超聲波換能器、遠(yuǎn)紅外干燥裝置或微波干燥裝置進(jìn)行組合干燥，隨著海參 或鮑魚(yú)中水分的不斷蒸發(fā)，裝置中的真空度必然下降，此時(shí)可再啟動(dòng)真空泵將多余的水分 排出，干燥過(guò)程中的真空度由真空控制裝置控制，維持要求的檢測(cè)方法條件。實(shí)驗(yàn)中由重量 連續(xù)檢測(cè)顯示系統(tǒng)7即可在線測(cè)量海參或鮑魚(yú)的重量變化，進(jìn)而確定含水率下降情況，掌 握和控制干燥進(jìn)程，直至海參的含水率達(dá)到所需的要求(13±1%)或鮑魚(yú)的含水率達(dá)到所 需的要求(16±1% )，停止干燥，打開(kāi)進(jìn)氣閥IO使殼體I內(nèi)的壓力恢復(fù)到常壓狀態(tài)，并將海 參或鮑魚(yú)取出，進(jìn)行檢測(cè)。
權(quán)利要求
一種海參或鮑魚(yú)真空過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)，其特征是，它包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有料盤，海參或鮑魚(yú)置于料盤上；殼體分別與蒸汽發(fā)生裝置和真空控制裝置連接；在料盤上方相應(yīng)處的殼體上設(shè)有輔助干燥裝置，在料盤下方設(shè)有風(fēng)機(jī)，料盤底部則與重量檢測(cè)裝置連接；同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有溫度控制系統(tǒng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的海參或鮑魚(yú)真空過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)，其特征是，所述輔助干燥 裝置為超聲波換能器或遠(yuǎn)紅外干燥裝置或微波干燥裝置。
3. 如權(quán)利要求1所述的海參或鮑魚(yú)真空過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)，其特征是，所述蒸汽發(fā)生 裝置為蒸汽發(fā)生器，它通過(guò)蒸汽控制閥與殼體連通。
4. 如權(quán)利要求1所述的海參或鮑魚(yú)真空過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)，其特征是，所述重量檢測(cè) 裝置為重量連續(xù)檢測(cè)顯示系統(tǒng)。
5. 如權(quán)利要求1所述的海參或鮑魚(yú)真空過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)，其特征是，所述真空壓力 裝置包括真空泵，它與氣水分離器連接，氣水分離器通過(guò)真空開(kāi)關(guān)閥與殼體連通；在氣水分 離器下部設(shè)有放水閥，在殼體上還設(shè)有電接點(diǎn)壓力表。
6. —種權(quán)利要求1所述海參或鮑魚(yú)真空過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)的干燥工藝，其特征是，它 的步驟為1) 將預(yù)處理后的海參或鮑魚(yú)放入料盤，啟動(dòng)溫度控制系統(tǒng)使殼體內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)定的溫度；2) 啟動(dòng)真空泵開(kāi)始抽真空，達(dá)到高真空度，然后將飽和蒸汽通入殼體，直至達(dá)到干燥所 需的真空度，并使飽和蒸汽變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽；3) 開(kāi)啟風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)過(guò)熱蒸汽在殼體內(nèi)循環(huán)，對(duì)海參或鮑魚(yú)進(jìn)行干燥，同時(shí)利用輔助干燥 裝置對(duì)其進(jìn)行組合干燥；4) 隨著海參或鮑魚(yú)中水分的不斷蒸發(fā)，殼體內(nèi)真空度必然下降，此時(shí)再啟動(dòng)真空泵將 多余的水分排出，干燥過(guò)程中的真空度由壓力控制系統(tǒng)控制，維持在要求的真空度；5) 利用重量連續(xù)檢測(cè)系統(tǒng)在線測(cè)量海參或鮑魚(yú)的重量變化，進(jìn)而確定含水率下降情 況，掌握和控制干燥進(jìn)程，直至海參或鮑魚(yú)的含水率達(dá)到所需的要求，停止干燥，打開(kāi)進(jìn)氣 閥，使殼體內(nèi)的壓力恢復(fù)常壓狀態(tài)，并將海參或鮑魚(yú)取出，進(jìn)行檢測(cè)。
7. 如權(quán)利要求6所述的海參或鮑魚(yú)真空過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)的干燥工藝，其特征是，所 述步驟1)中，預(yù)定溫度控制在20 9(TC之間。
8. 如權(quán)利要求6所述的海參或鮑魚(yú)真空過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)的干燥工藝，其特征是，所 述步驟2)中，過(guò)熱蒸汽的溫度在90°C以下，真空度為-0. 091MPa以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種海參或鮑魚(yú)真空過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)及其工藝。它具有結(jié)構(gòu)合理，使用方便。低溫下干燥海參或鮑魚(yú)能大大減少其營(yíng)養(yǎng)成分的流失，干燥后的海參或鮑魚(yú)具有復(fù)水性能好、感官品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)為它包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有料盤，海參或鮑魚(yú)置于料盤上；殼體分別與蒸汽發(fā)生裝置和真空控制裝置連接；在料盤上方相應(yīng)處的殼體上設(shè)有輔助干燥裝置，在料盤下方設(shè)有風(fēng)機(jī)，料盤底部則與重量檢測(cè)裝置連接；同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有溫度控制系統(tǒng)。
文檔編號(hào)A23L3/40GK101703306SQ20091024661
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者傅憲輝, 劉昌衡, 周孟, 崔峰, 李勝, 李選友, 牛洪成, 袁文鵬 申請(qǐng)人:山東天力干燥設(shè)備有限公司