專利名稱：一種魚粉生產(chǎn)除臭方法及其除臭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，，特別是涉及魚粉生產(chǎn)除臭方法及其除臭裝置 的設(shè)計和制造。
二.
背景技術(shù)：
目前的魚粉生產(chǎn)工藝有濕法和干法，但這些傳統(tǒng)工藝都對環(huán)境的空氣造成很大的 影響。魚粉廠在生產(chǎn)中，利用水產(chǎn)品的下腳料和一些小魚小蝦等，通過水蒸汽高溫蒸煮，壓 榨、干燥、粉碎等工序制成飼料用魚粉。從生產(chǎn)工藝來看，主要廢氣發(fā)生源在烘干爐高溫蒸 煮和干燥機干燥工段。烘干爐中的原料在烘干時產(chǎn)生的大量的水蒸汽，其中含有高溫條件 下產(chǎn)生的惡臭氣體，兩者相互混合形成富含水蒸汽的惡臭廢氣。蒸煮后的半成品含有少量 水分，在干燥機中干燥時產(chǎn)生的氣態(tài)水中也有惡臭氣體帶出，對廠區(qū)和周邊的環(huán)境帶來嚴(yán) 重的影響。因此，對于魚粉廠在生產(chǎn)中的除臭問題，是該領(lǐng)域的技術(shù)人員一直長期渴望解決 的迫切問題，但遺憾的是直到目前為此，仍不能得到很好解決。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種魚粉生產(chǎn)除臭方法及其除臭裝置，以解決魚粉廠在生產(chǎn) 中的除臭問題。本發(fā)明的目的是這樣達到的一種魚粉生產(chǎn)除臭方法，其特征在于對魚粉生產(chǎn) 過程的全部或部分可能散發(fā)出臭氣的設(shè)備進行封閉并設(shè)置引氣管，各引氣管將各設(shè)備的臭 氣匯集起來送入除臭罐2內(nèi)進行除臭處理，臭氣在除臭罐2內(nèi)的一條或一條以上的泠凝管 9內(nèi)流動的過程中，用冷水噴淋泠凝管9，臭氣中的可溶性物質(zhì)泠凝成臭液后集中貯存待處 理，經(jīng)除臭后的氣體排出大氣或集中再處理。一種魚粉生產(chǎn)除臭裝置，其特征在于具有兩端分別與各設(shè)備的臭氣引出管和除 臭罐2相接的引氣管1、兩端分別與引氣管1和引風(fēng)機20相接的除臭罐2、進風(fēng)口與除臭罐 2相接的引風(fēng)機20，所述的除臭罐2為一兩端分別與引氣管1和引風(fēng)機20進風(fēng)口相通的容 器，除臭罐2兩端分別固定有與內(nèi)壁緊密接合的內(nèi)隔板3，所述的內(nèi)隔板3之間具有多根泠 凝管9，所述的泠凝管9兩端緊密固定在內(nèi)隔板3上并兩端分別與引氣管1和引風(fēng)機20進 風(fēng)口相通，除臭罐2的內(nèi)壁裝置有一個或一個以上的噴淋頭5，噴淋頭5與水源相通，除臭罐 2裝置有一條或一條以上的臭液排泄管8，除臭罐2裝置有一條或一條以上的分出水管7。還具有兩端分別接噴淋頭5和循環(huán)水泵18的進水管4、兩端分別接進水管4和水 池出水管17的循環(huán)水泵18、兩端分別接循環(huán)水泵18和水池10的水池出水管17、兩端分別 接水池10和泠卻塔15的泠卻水出水管16、底部和上部分別接泠卻水出水管16和熱水進水 管13的泠卻塔15、兩端分別接泠卻塔15和熱水循環(huán)泵12的熱水進水管13、兩端分別接熱 水進水管13和水池10的熱水循環(huán)泵12、兩端分別接分出水管7和水池10的主出水管6、 水池10。除臭罐2外筒的橫截面為圓形或矩形或多邊形。
除臭罐2外筒用金屬材料做成。內(nèi)隔板3用金屬材料做成。泠凝管9用金屬材料做成。采用以上措施的本發(fā)明可以有效地解決魚粉廠在生產(chǎn)中的除臭問題，使魚粉廠的 廠區(qū)和周邊的環(huán)境空氣得到明顯的凈化。
四.


附圖1是本發(fā)明實施例的工藝流程方框圖；附圖2是本發(fā)明除臭裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。下面再結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳述。
五.
具體實施例方式附圖1給出了本發(fā)明實施例的濕法魚粉生產(chǎn)工藝流程方框圖。參看附圖1，原料魚經(jīng)皮帶機先行除鐵，再經(jīng)絞龍到蒸煮機蒸煮，再經(jīng)絞龍到壓榨 機，壓榨后的液相進榨汁池，固液分離后魚液進魚液池再到魚液桶，再進行油水分離后，魚 油到魚油桶；水進蛋白水池，魚液濃縮后進絞龍；固液分離后魚渣進絞龍，壓榨的榨餅進絞 龍，經(jīng)絞龍一起入干燥機，干燥后經(jīng)篩粉，再涼粉，再粉碎，最后成品打包。以上為常規(guī)的魚 粉濕法工藝。本發(fā)明對魚粉生產(chǎn)過程的全部或部分可能散發(fā)出臭氣的設(shè)備進行封閉并設(shè)置引 氣管，各引氣管將各設(shè)備的臭氣匯集起來送入除臭罐2內(nèi)進行除臭處理，臭氣在除臭罐2內(nèi) 的一條或一條以上的泠凝管9內(nèi)流動的過程中，用冷水噴淋泠凝管9，臭氣泠凝成臭液后集 中貯存待處理。各設(shè)備集中的惡臭廢氣除臭處理后，干凈的氣體從與引風(fēng)機20出氣口相連 的出氣管21排出，也可以再處理。實施例用不銹鋼板對魚粉生產(chǎn)過程的全部或部分可能散發(fā)出臭氣的設(shè)備進行封 閉并設(shè)置引氣管1，將臭氣送進除臭罐2內(nèi)進行除臭處理。本發(fā)明的基本設(shè)置為，具有兩端分別與各設(shè)備的臭氣引出管和除臭罐2相接的引 氣管1、兩端分別與引氣管1和引風(fēng)機20相接的除臭罐2、與除臭罐2相接的引風(fēng)機20，除 臭罐2為一兩端分別與引氣管1和引風(fēng)機20進風(fēng)口相通的容器，除臭罐2兩端分別固定有 與內(nèi)壁緊密接合的內(nèi)隔板3，所述的內(nèi)隔板3之間具有多根泠凝管9，泠凝管9兩端緊密固 定在內(nèi)隔板3上并兩端分別與引氣管1和引風(fēng)機20進風(fēng)口相通，除臭罐2的內(nèi)壁裝置有一 個或一個以上的噴淋頭5，噴淋頭5與水源相通，除臭罐2裝置有一條或一條以上的臭液排 泄管8，除臭罐2裝置有一條或一條以上的分出水管7。這樣噴淋頭5與自來水源相通后，引氣管1將各設(shè)備集中的高溫蒸煮，壓榨、干燥、 工序中的具有的熱水蒸汽的惡臭廢氣，在引風(fēng)機20的作用下，在泠凝管9內(nèi)流動，被噴淋頭 5冷水噴淋下，泠凝成臭液，經(jīng)液排泄管8排出除臭罐2，再集中貯存待處理。可以流進下水 道，也可以再凈化處理。各設(shè)備集中的惡臭廢氣除臭處理后，干凈的氣體從與引風(fēng)機20出 氣口相連的出氣管21排出。以上本發(fā)明的基本設(shè)置，噴淋頭5接自來水，沒有循環(huán)裝置，使用水量太大，節(jié)水 效果不理想。
以下給出本發(fā)明節(jié)水效果更為顯著的日處理原料50噸實施例具體構(gòu)造。附圖2給出了本發(fā)明除臭裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。參看附圖2，引氣管1為管狀，直徑為325毫米，用厚度為3毫米的不銹鋼板做成； 除臭罐2外筒的橫截面為圓形，直徑為700毫米、長度為5400毫米，用厚度為6毫米的不銹 鋼板做成；內(nèi)隔板3直徑為680毫米，用厚度為10毫米的不銹鋼板做成，鉆有孔使泠凝管9 兩端穿過，圓周邊與除臭罐2內(nèi)壁緊密焊接；進水管4用2時鍍鋅管做成；噴淋頭5用1時 鍍鋅管并在除臭罐2內(nèi)接大型淋浴頭做成；主出水管6用2時鍍鋅管做成；分出水管7用 1時鍍鋅管做成；臭液排泄管8用1時鍍鋅管做成；泠凝管9直徑為48毫米，長為4000毫 米用厚度為3毫米的不銹鋼板做成，共50根，兩端穿過內(nèi)隔板3的孔并與之緊密焊接；水池 10為長5米、寬4米、深2米，用磚塊和混凝土做成，中間分隔成冷熱兩個小水池；冷卻水11 為自來水或井水；熱水循環(huán)泵12為7. 5KW管道泵；熱水進水管13用3時鍍鋅管做成；冷卻 塔電機14為3KW電機；泠卻塔15采用東莞市華強制泠設(shè)備廠生產(chǎn)的規(guī)格為DHT-50的冷 卻塔；泠卻水出水管16用3時鍍鋅管做成；水池出水管17用2. 5時鍍鋅管做成；循環(huán)水泵 18采用規(guī)格為IS65-50-160 ；中間引氣管19兩端分別接引風(fēng)機20的進風(fēng)口和除臭罐2的 左端，直徑為325毫米，用厚度為3毫米的不銹鋼板做成；引風(fēng)機20型號為Y5-47-6C，功率 15KW ；接于引風(fēng)機20的出風(fēng)口的出氣管21直徑為325毫米，用厚度為3毫米的不銹鋼板做 成。實施例是這樣工作的；多個噴淋頭5通過進水管4與循環(huán)水泵18相接，循環(huán)水泵 18將水池10內(nèi)的冷水池的冷水通過水池出水管17提供給多個噴淋頭5作為冷水源。引氣 管1將各設(shè)備集中的高溫蒸煮，壓榨、干燥、工序中的具有的熱水蒸汽的惡臭廢氣，在引風(fēng) 機20的作用下，在泠凝管9內(nèi)流動，泠凝管9在噴淋頭5冷水噴淋下，臭氣中的可溶性物質(zhì) 泠凝成臭液，經(jīng)臭液排泄管8排出除臭罐2，再集中貯存待處理?？梢粤鬟M下水道，也可以 再凈化處理。各設(shè)備集中的惡臭廢氣除臭處理后，干凈的氣體從與引風(fēng)機20出氣口相連的 出氣管21排出。噴淋頭5噴淋泠凝管9的水成熱水，經(jīng)分出水管7流出除臭罐2，再經(jīng)主 出水管6進入水池10的小熱水池中，從主出水管6出來的小熱水池中的熱水被熱水循環(huán)泵 12抽上泠卻塔15，經(jīng)冷卻后從泠卻塔15的底部通過泠卻水出水管16流入水池10中的冷 水池，再給循環(huán)水泵18抽出供噴淋頭5循環(huán)噴淋泠凝管9。
權(quán)利要求
一種魚粉生產(chǎn)除臭方法，其特征在于對魚粉生產(chǎn)過程的全部或部分可能散發(fā)出臭氣的設(shè)備進行封閉并設(shè)置引氣管，各引氣管將各設(shè)備的臭氣匯集起來送入除臭罐(2)內(nèi)進行除臭處理，臭氣在除臭罐(2)內(nèi)的一條或一條以上的泠凝管(9)內(nèi)流動的過程中，用冷水噴淋泠凝管(9)，臭氣中的可溶性物質(zhì)泠凝成臭液后集中貯存待處理，經(jīng)除臭后的氣體排出大氣或集中再處理。
2.—種魚粉生產(chǎn)除臭裝置，其特征在于具有兩端分別與各設(shè)備的臭氣引出管和除臭 罐(2)相接的引氣管(1)、兩端分別與引氣管(1)和引風(fēng)機(20)相接的除臭罐(2)、與除臭 罐(2)相接的引風(fēng)機(20)，所述的除臭罐(2)為一兩端分別與引氣管(1)和引風(fēng)機(20)進 風(fēng)口相通的容器，除臭罐(2)兩端分別固定有與內(nèi)壁緊密接合的內(nèi)隔板(3)，所述的內(nèi)隔板 (3)之間具有多根泠凝管(9)，所述的泠凝管(9)兩端緊密固定在內(nèi)隔板(3)上并兩端分別 與引氣管(1)和引風(fēng)機(20)進風(fēng)口相通，除臭罐(2)的內(nèi)壁裝置有一個或一個以上的噴淋 頭(5)，噴淋頭(5)與水源相通，除臭罐(2)裝置有一條或一條以上的臭液排泄管(8)，除臭 罐(2)裝置有一條或一條以上的分出水管(7)。
3.根椐根據(jù)權(quán)利要求2所述的魚粉生產(chǎn)除臭裝置，其特征為還具有兩端分別接噴淋 頭(5)和循環(huán)水泵(18)的進水管(4)、兩端分別接進水管(4)和水池出水管(17)的循環(huán)水 泵(18)、兩端分別接循環(huán)水泵(18)和水池(10)的水池出水管(17)、兩端分別接水池(10) 和泠卻塔(15)的泠卻水出水管(16)、底部和上部分別接泠卻水出水管(16)和熱水進水管 (13)的泠卻塔(15)、兩端分別接泠卻塔(15)和熱水循環(huán)泵(12)的熱水進水管(13)、兩端 分別接熱水進水管(13)和水池(10)的熱水循環(huán)泵(12)、兩端分別接分出水管(7)和水池 (10)的主出水管(6)、水池(10)。
4.根椐根據(jù)權(quán)利要求2所述的魚粉生產(chǎn)除臭裝置，其特征為除臭罐(2)外筒的橫截 面為圓形或矩形或多邊形。
5.根椐根據(jù)權(quán)利要求2所述的魚粉生產(chǎn)除臭裝置，其特征為除臭罐(2)外筒用金屬 材料做成。
6.根椐根據(jù)權(quán)利要求2所述的魚粉生產(chǎn)除臭裝置，其特征為內(nèi)隔板(3)用金屬材料 做成。
7.根椐根據(jù)權(quán)利要求2所述的魚粉生產(chǎn)除臭裝置，其特征為泠凝管(9)用金屬材料 做成。
全文摘要
一種魚粉生產(chǎn)除臭方法，其特征在于對生產(chǎn)的設(shè)備進行封閉并設(shè)置引氣管，各引氣管將各設(shè)備的臭氣匯集起來送入除臭罐內(nèi)進行除臭處理，臭氣用冷水噴淋泠凝管，臭氣泠凝成臭液后集中貯存待處理。除臭裝置，其特征在于除臭罐、引風(fēng)機，所述的除臭罐為一兩端分別與引氣管和引風(fēng)機進風(fēng)口相通的容器，除臭罐兩端分別固定有與內(nèi)壁緊密接合的內(nèi)隔板，所述的內(nèi)隔板3之間具有多根泠凝管，所述的泠凝管兩端緊密固定在內(nèi)隔板上并兩端分別與引氣管和引風(fēng)機進風(fēng)口相通，除臭罐的內(nèi)壁裝置有噴淋頭，噴淋頭與水源相通，除臭罐裝置臭液排泄管，除臭罐裝置有分出水管。本發(fā)明有效地解決魚粉廠在生產(chǎn)中的除臭問題。
文檔編號A23L1/10GK101843317SQ20091011394
公開日2010年9月29日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者何信國 申請人:何信國