專利名稱：一種啤酒生產(chǎn)設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種啤酒生產(chǎn)設備。
背景技術(shù)：
啤酒是一種以大麥、水為主要原料，以大米或者其他未發(fā)芽的谷物、酒花為輔助原料，經(jīng)麥汁糖化和酵母發(fā)酵等工藝過程制備的二氧化碳含量豐富、低酒精度(3% 6%)、富含多種營養(yǎng)成分的傳統(tǒng)發(fā)酵產(chǎn)品，其發(fā)酵工藝主發(fā)
酵， 一般溫度10-12°C，高溫酵母發(fā)酵溫度高達14-18°C，結(jié)束后，通過發(fā)酵罐外面冷卻帶中的冷媒把發(fā)酵液從主發(fā)酵溫度10-12"C或更高，降至啤酒冷貯藏后熟溫度-l -0.5'C。然而，發(fā)酵結(jié)束后酒液對流非常弱，特別是在降到2t:左右啤酒達到臨界比重時，酒液基本無對流，只靠傳導進行熱傳遞，降溫速度很慢，因此，大罐中心酒液實際溫度并沒有同步達到后酵溫度，更嚴重的是，在溫度控制不好時會出現(xiàn)罐內(nèi)分層、冷不透、溫度容易回升等問題。目前，啤酒廠廣泛采用的直徑達4米甚至6米以上的發(fā)酵罐，使得這個問題更加突出，要使中心溫度同樣達到-rC 0。C，往往需要5 6天的時間，而且如果降溫速度過快，會使罐壁酒液結(jié)冰，即浪費能源又影響酒的質(zhì)量。尤其是啤酒銷售旺季，工藝生產(chǎn)周期較長難以滿足市場需求，為此往往在酒液一降溫時就馬上過濾，往往發(fā)酵罐內(nèi)部中心酒液溫度還未降到-l -0.5'C，使得發(fā)酵液中冷凝物析出不充分，從而造成成品酒易出現(xiàn)蛋白沉淀等非生物穩(wěn)定性問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種快速均勻降低啤酒發(fā)酵溫度、縮短啤酒生產(chǎn)周期的啤酒生產(chǎn)設備。
一種啤酒生產(chǎn)設備，其包括兩個發(fā)酵罐、泵，在兩個發(fā)酵罐之間設置一泵，所述的發(fā)酵罐與泵之間設置板式熱交換器，板式熱交換器包括換熱板片、 框架固定板、框架壓緊板、緊固螺桿、上導桿、下導桿、支架，支架上緊固 上導桿和下導桿，支架上設置框架固定板和框架壓緊板，換熱板片位于框架 固定板和框架壓緊板之間，緊固螺桿通過螺母夾緊框架固定板和框架壓緊板， 換熱板片兩端設置有角孔，每兩片換熱板片的角孔位置互相錯開，疊加起來 形成兩組換熱板片組，兩組換熱板片的角孔與設置在框架固定板上的法蘭管 形成兩個流體通道，換熱板片四周設置橡膠密封板條。
優(yōu)選地，所述框架壓緊板可在上導桿和下導桿上滑動，并通過緊固螺桿 緊固疊裝在一起的換熱板片。
優(yōu)選地，所述換熱板片壓制成波紋形。
本實用新型的有益效果在于
(1) 、啤酒主發(fā)酵結(jié)束后，倒入另一發(fā)酵罐過程中，中通過本實用新型板式
熱交換器將啤酒的溫度急速、均勻地從10-12"C或更高降到-l °C -0.5 "C或更 低，冷藏2 3天后過濾。這樣酒液通過換熱板片的深冷速凍，加速了冷凝物 的析出，酒液溫度均勻一致，且通過2 3天-1.0 °C -0.5 x:的低溫貯藏，使 酒液中冷凝物快速而徹底的析出，從而使成品啤酒的非生物穩(wěn)定性大大提高。
(2) 、本實用新型能有效縮短啤酒生產(chǎn)周期，提高設備利用率。每罐酒以20 天酒齡計算，實施本發(fā)明后減少酒齡4天，全部采用則可降低20%發(fā)酵罐， 新建或擴建就可以降低20%發(fā)酵罐的成本。以通常發(fā)酵罐占啤酒廠總投資的 10%計算，采用本實用新型則可節(jié)約近2%的投資。


附圖1是具體實施例所述啤酒生產(chǎn)設備的示意圖。 附圖2是具體實施例所述啤酒生產(chǎn)設備的板式熱交換器示意圖。 附圖3是具體實施例所述啤酒生產(chǎn)設備的換熱板片裝配后冷熱液體的 輸送示意圖。
附圖4是具體實施例所述啤酒生產(chǎn)設備的換熱板片裝配后冷熱液體的
4輸送示意圖。
具體實施方式

下面結(jié)合實施例所述對本實用新型進行作進一步的說明，但本實用新型 的保護范圍并不局限于此。
如圖1所示， 一種啤酒生產(chǎn)設備，其包括兩個發(fā)酵罐l、泵2，在兩個 發(fā)酵罐1之間設置一泵2，所述的發(fā)酵罐1與泵2之間設置板式熱交換器3， 如圖2所示，板式熱交換器3包括換熱板片4、框架固定板5、框架壓緊板6、 緊固螺桿7、上導桿8、下導桿9、支架IO，支架10上緊固上導桿8和下導 桿9，支架10上設置框架固定板5和框架壓緊板6，換熱板片4位于框架固 定板5和框架壓緊板6之間，緊固螺桿7通過螺母夾緊框架固定板5和框架 壓緊板6，換熱板片4兩端設置有角孔12，每兩片換熱板片4的角孔12位置 互相錯開，疊加起來形成兩組換熱板片組，兩組換熱板片4的角孔12與設置 在框架固定板5上的法蘭管11形成兩個流體通道，換熱板片4四周設置橡膠 密封板條，所述框架壓緊板6可在上導桿8和下導桿9上滑動，并通過緊固 螺桿7緊固疊裝在一起的換熱板片4，所述換熱板片4壓制成波紋形。
如圖3或圖4所示，進入板式熱交換器的兩種液體，分別為酒精冰水和 啤酒酒液，酒精冰水進板式熱交換器時的溫度為-8°C -4°C，而出板式熱交 換器時的溫度為-4°C -2°C，啤酒酒液進板式熱交換器時的溫度為10°C 12°C，出板式熱交換器時的溫度為-0.5°C -1°C，由于換熱板片4兩端設置 有角孔12，角孔12與法蘭管11構(gòu)成兩個流體通道，每兩片換熱板片4的角 孔12位置互相錯開，如圖3或圖4所示，這樣使得板式熱交換器3可以形成 兩種結(jié)構(gòu)， 一種是單流程，另一種是多流程，單流程和多流程的結(jié)構(gòu)都使得 酒精冰水和啤酒酒液之間都相隔換熱板片4，使得這酒精冰水和啤酒酒液進行 充分的熱量傳遞，完成熱交換過程，啤酒從主發(fā)酵溫度lrC快速(70kL/小時)、
均勻地降到啤酒后熟溫度-rc -o.5"c，從而縮短啤酒后熟時間4天，.有效的
防止成品酒出現(xiàn)蛋白沉淀等非生物穩(wěn)定性問題。
權(quán)利要求1、一種啤酒生產(chǎn)設備，其包括兩個發(fā)酵罐、泵，在兩個發(fā)酵罐之間設置一泵，其特征在于所述的發(fā)酵罐與泵之間設置板式熱交換器，板式熱交換器包括換熱板片、框架固定板、框架壓緊板、緊固螺桿、上導桿、下導桿、支架，支架上緊固上導桿和下導桿，支架上設置框架固定板和框架壓緊板，換熱板片位于框架固定板和框架壓緊板之間，緊固螺桿通過螺母夾緊框架固定板和框架壓緊板，換熱板片兩端設置有角孔，每兩片換熱板片的角孔位置互相錯開，疊加起來形成兩組換熱板片組，兩組換熱板片的角孔與設置在框架固定板上的法蘭管形成兩個流體通道，換熱板片四周設置橡膠密封板條。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒生產(chǎn)設備，其特征在于所述框架壓緊板可在上 導桿和下導桿上滑動，并通過緊固螺桿緊固疊裝在一起的換熱板片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒生產(chǎn)設備，其特征在于所述換熱板片壓制成波紋形。
專利摘要本實用新型涉及一種啤酒生產(chǎn)設備，其包括兩個發(fā)酵罐、泵，在兩個發(fā)酵罐之間設置一泵，所述的發(fā)酵罐與泵之間設置板式熱交換器，板式熱交換器包括換熱板片、框架固定板、框架壓緊板、緊固螺桿、上導桿、下導桿、支架，支架上緊固上導桿和下導桿，支架上設置框架固定板和框架壓緊板，換熱板片位于框架固定板和框架壓緊板之間，緊固螺桿通過螺母夾緊框架固定板和框架壓緊板，換熱板片兩端設置有角孔，換熱板片的角孔與設置在框架固定板上的法蘭管形成兩個流體通道，換熱板片四周設置橡膠密封板條，換熱板片壓制成波紋形，本實用新型將啤酒的溫度急速、均勻地從10-12℃或更高降到-1℃～-0.5℃或更低，使成品啤酒的非生物穩(wěn)定性大大提高，有效縮短啤酒生產(chǎn)周期，提高設備利用率。
文檔編號C12C13/00GK201272793SQ200820120259

公開日2009年7月15日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者鄧鳳仙 申請人:燕京啤酒(浙江仙都)有限公司