專利名稱：：生產(chǎn)高orac值的葡萄提取物的方法以及所生產(chǎn)的葡萄提取物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明主要涉及生產(chǎn)高含量抗氧化劑的飲食補(bǔ)充物(dietarysupplement)，更具體地涉及使用葡萄果實(shí)提取物生產(chǎn)所述飲食補(bǔ)充物，該飲食補(bǔ)充物具有在大約10,000jimolTE/g,優(yōu)選至少大約10,000pmolTE/g至大約30,000pmolTE/g范圍內(nèi)的高氧自由基吸收能力(ORAC)值/評(píng)分(除非另有說明，這里假定ORAC值或評(píng)分是以pmolTE/g為單位給出的)。
背景技術(shù)：
：人們長期追求延緩衰老過程。目前，被廣泛接受的是抗氧化劑，例如這些能夠延緩其他分子氧化的分子可能在老化過程中起作用。如由Ames,B.N.，Shigenaga,M,K.&Hagen，T.M.(1993)，氧化劑、抗氧化劑和老化衰退性疾病(Oxidants,Antioxidants,andtheDegenerativeDiseasesofAging),Prac.iVaf/.Jcfld5W.90:7915-7922所描述的，氧化應(yīng)激參與老化過程。氧化應(yīng)激似乎來自于過低水平的抗氧化劑而導(dǎo)致對(duì)抗氧化酶的抑制。氧化應(yīng)激被認(rèn)為損傷或殺死細(xì)胞，并可能是形成許多慢性和衰退性疾病(包括癌癥、心臟病和神經(jīng)衰退性疾病如阿爾茨海默癥和帕金森癥)的部分原因。研究已知活性氧分子能夠損傷生物分子例如蛋白質(zhì)、脂類和DNA。盡管人體已經(jīng)形成從身體中消除自由基的許多系統(tǒng)，但是這些消除過程不是百分之百有效的。本領(lǐng)域中已知測(cè)試ORAC值，該值被認(rèn)為是用于檢測(cè)食品、飲料或補(bǔ)充物的抗氧化能力的可靠參數(shù)。高氧自由基吸收能力(ORAC)測(cè)試方法最初是由美國農(nóng)業(yè)研究服務(wù)部(波斯頓，邁阿密州)開發(fā)，用于對(duì)能夠防止形成活性氧(ROS)的抗氧化劑進(jìn)行定量。更具體地，通過比4交4企測(cè)抗氧化劑活性與過氧化自由基來確定ORAC值。這些檢測(cè)顯示出給定的抗氧化劑能夠吸附多少過氧化自由基。將這些數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，例如水溶性維生素E類似物(Trolox)標(biāo)準(zhǔn)。本領(lǐng)域中還已知如何測(cè)試ORAC值，首先提取樣品中的抗氧化劑，接著將自由基發(fā)生器加入到提取物中，并放進(jìn)熒光探針。測(cè)試在樣品中熒光探針的熒光強(qiáng)度隨時(shí)間的衰減，然后，基于探針的熒光強(qiáng)度的衰減，可以計(jì)算樣品的抗氧化能力。如以上所述的，通常以微摩爾Trolox當(dāng)量OmolTE)/g記錄ORAC值。根據(jù)目前美國農(nóng)業(yè)部的飲食推薦，研究表明食物和/或補(bǔ)充物需要提供3，0005，0000RAC單位/日，以獲得對(duì)血漿和組織抗氧化能力的顯著影響。然而，大部分美國人所消費(fèi)的日常飲食不能夠提供充分的抗氧化劑保護(hù)。常見蔬菜和水果的某些示例性O(shè)RAC值如下，其中單位是pmolTE/g:未加工的西瓜1.42;未加工的胡蘿卜6.66;未加工的橘子汁7.2;未加工的香蕉8.79;未加工的杏11.15;未加工的白葡萄或綠葡萄11.18;泡制的綠茶12.53;未加工的紅葡萄12.60;銷售的低脂牛奶12.63;未加工的紫花苜蓿芽15.10;紅葡萄汁17.88;棵麥粉粗面包19.63;未加工的帶皮的斐濟(jì)蘋果25.89;未加工的無花果33.83;紅佐餐葡萄酒38.73;未加工的李子62.59;新鮮的胡椒薄荷139.78;未加工的姜根148.40;蔓越橘提取物151;山核桃179.40;粗米糠242.87;黃芥菜籽292.57;綠茶粉814;紅茶粉927;高粱1008.00;維生素E1,200;山楸梅提取物2,087;研磨的丁香粉3,144.46;未加工的漆樹糠3124.00;越桔提取物4,800;以及維生素C5,000。由上述可以理解的是，推薦的每日3,000-5,000ORAC單位的飲食攝取可能是很難達(dá)到的。盡管消費(fèi)4.2g維生素E或lg維生素C能夠補(bǔ)充5,000ORAC單位，但是通常大部分飲食基本上達(dá)不到所推薦的每日3，0005,000ORAC單位。簡單地說，幾乎沒有一種單獨(dú)的補(bǔ)充物或食品能夠提供在10,000^imolTE/g范圍內(nèi)的ORAC值，更不用說在至少大約lO,OOOpmolTE/g大約30,00Opimo1TE/g的范圍內(nèi)的ORAC值。因此，需要這樣一種工藝，通過該工藝能夠生產(chǎn)具有在至少大約lO，OOOpmolTE/g大約30,000pmo1TE/g范圍內(nèi)的極高ORAC值的食品和營養(yǎng)飲食抗氧化劑補(bǔ)充物。優(yōu)選地，此工藝加工所用的原材料是公眾通常容易獲得并且普遍信賴的，例如葡萄果實(shí)。而且，所生產(chǎn)的高ORAC值食品和營養(yǎng)補(bǔ)充物在口味方面基本上是中性的，易溶解，并且可以液體和/或粉末形式利用。最終，該工藝應(yīng)當(dāng)可以為所生產(chǎn)的食品和營養(yǎng)補(bǔ)充物提供設(shè)定的ORAC值。本發(fā)明提供了這樣一種工藝，以及通過所述工藝生產(chǎn)的ORAC值極高的食品和營養(yǎng)飲食抗氧化補(bǔ)充物。
發(fā)明內(nèi)容在一個(gè)實(shí)施方式中，加工整個(gè)葡萄果實(shí)以生產(chǎn)高濃度多盼的提取物，該提取物所提供的ORAC值和抗氧化特征可以在加工期間被控制，這是本發(fā)明工藝的優(yōu)點(diǎn)。該提取物可以為粉末或液體形式，并能夠提供在大約lO,OOOjimolTE/g大約30,000pmo1TE/g范圍內(nèi)的ORAC值。而且該提取物可以被加入到食品補(bǔ)充物、食品等中以大量提高有益的抗氧化能力。優(yōu)選地，將已經(jīng)干燥好的葡萄果肉(grapefbit)、葡萄果皮和/或葡萄籽浸泡在有機(jī)溶劑，優(yōu)選乙醇中，并且加熱進(jìn)行提取。如此操作有利于溶解和提取干葡萄原料，以生產(chǎn)含有高含量多酚和單體酚(monomericphenol)的粗葡萄提取物溶液。去除溶劑，并且把非活性的殘?jiān)辽俨糠址蛛x出去以獲得粗葡萄提取物溶液，例如使用離心分離。此時(shí)基本上沒有固體殘?jiān)?，將葡萄粗提取物溶液通過大孔吸附樹脂，使該樹脂吸附目標(biāo)活性成分，而其它的物質(zhì)基本上未被吸附而通過并且被丟棄。接著使用不同濃度的有機(jī)溶劑，優(yōu)選乙醇，洗脫被樹脂吸附的物質(zhì)。首先，至少一種低濃度溶劑(優(yōu)選大約5%~15%(v/v)的乙醇(v/v表示體積/體積))洗去雜質(zhì)，以及可能還有某些低濃度的活性成分。接著，使用高濃度的有機(jī)溶劑，優(yōu)選為乙醇(優(yōu)選為大約80%(v/v))所進(jìn)行的洗脫溶解并且攜帶出目標(biāo)活性成分，以獲得中間葡萄提取物產(chǎn)品。如以下所述的，對(duì)該中間葡萄提取物進(jìn)行精煉和濃縮，可足以最終生產(chǎn)出可接受高的目標(biāo)ORAC值。然后，去除溶劑，例如乙醇。接著精煉所得的中間葡萄提取物溶液，優(yōu)選在包括離子交換樹脂和硅分離樹脂的精煉塔中。在精煉過程中，不同活性的化合物被吸附到硅分離樹脂的不同區(qū)域中，并且由于它們的不同移動(dòng)速度而被更細(xì)地分離。實(shí)踐中，目標(biāo)活性成分主要集中在硅樹脂的中部區(qū)域，并且使用有機(jī)溶劑，優(yōu)選為乙醇(優(yōu)選大約30(v/v)%)進(jìn)行洗脫并收集。收集的所需提取物溶液含有高含量的多酚和單體酚，其通常足以達(dá)到目標(biāo)ORAC值要求。如果沒有達(dá)到目標(biāo)ORAC值，則優(yōu)選地進(jìn)行進(jìn)一步的精煉，以生產(chǎn)出更高ORAC值的提取物溶液。接著將所希望的高ORAC提取物溶液進(jìn)行噴霧干燥，測(cè)試并且包裝。該提取物粉末表現(xiàn)出異常高的ORAC值，相對(duì)好的溶解度，并且具有非常溫和的口味特征，這些優(yōu)點(diǎn)使該提取物非常廣泛地應(yīng)用于有益的抗氧化產(chǎn)品中。通過下面的描述，其中結(jié)合附圖詳細(xì)提供了優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)顯而易見。圖1描述了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式生產(chǎn)高ORAC值提取物的示例性方法。優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述整體上，本發(fā)明的實(shí)施方式優(yōu)選加工葡萄材料(葡萄果皮和/或葡萄籽/或葡萄果肉)以生產(chǎn)高含量多酚的提取物。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)葡萄果實(shí)是在提供所希望的高的多酚含量的優(yōu)異原料。進(jìn)一步的加工產(chǎn)生可以是粉末或溶液形式的提取物，其是可溶的，并且口味溫和。該提取物可以被配制成飲食補(bǔ)充物，包括膠嚢、片劑、粉末、溶液、凝膠、懸浮液、霜?jiǎng)┑?。通過添加該提取物，可以顯著地增強(qiáng)營養(yǎng)保健品、食品和/或飲料的ORAC值和抗氧化能力。該加工允許設(shè)定提取物的ORAC值在至少大約10,000(imolTE/g到大約30,000pmolTE/g的范圍內(nèi)。可以理解的是，如此高的ORAC值基本上明顯高于目前已知食品和營養(yǎng)補(bǔ)充物。現(xiàn)在參考圖1,本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式從葡萄材料開始，例如葡萄果皮和/或葡萄籽和/或葡萄果肉。申請(qǐng)人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)葡萄果實(shí)材料生產(chǎn)獲得高濃度的多酚，這正是本發(fā)明所需要的。在圖1的步驟10中，將從供應(yīng)商獲得的葡萄原料進(jìn)行干燥，優(yōu)選曬干，直到完成步驟10，該材料通常含有低于10%(wt)(wt表示此處百分比為重量百分比)的水。在方法步驟20,實(shí)施提取工藝，優(yōu)選通過將由步驟IO接收的干燥原料浸泡在有機(jī)溶劑優(yōu)選乙醇中，并且釆用加熱以輔助從來自步驟IO的葡萄原料提取活性成分。申請(qǐng)人選擇乙醇作為優(yōu)選的有機(jī)溶劑，因?yàn)橐掖际瞧咸讯喾雍蛦误w酚的良好提取劑，它相對(duì)容易去除，并且其基本性能是廣泛了解的。在本發(fā)明申請(qǐng)文件中，所述"乙醇"是指純的乙醇或者乙醇的水溶液。在本申請(qǐng)內(nèi)的各個(gè)步驟，盡管將乙醇用作優(yōu)選的溶劑，需要理解也許可以使用某些其他的溶劑替代。采用加熱能夠使葡萄原料中的目標(biāo)活性成分更完全地溶解在乙醇中。更具體地，將來自步驟10的某種程度干的葡萄原材料與乙醇混合，其中乙醇ii濃度為大約25(v/v)%~大約90(v/v)%,優(yōu)選大約70(v/v)%,接著進(jìn)行加熱。一般使用在大約70。C下的溫度進(jìn)行加熱，但是可以在大約30。C大約90。C下進(jìn)行加熱。應(yīng)用加熱進(jìn)行大約1小時(shí)大約7小時(shí)。在一個(gè)實(shí)施方式中，方法步驟20包括用大約70(v/v)%的乙醇浸泡來自步驟10的葡萄材料，其中葡萄混合物乙醇的重量比為大約1:7。優(yōu)選這種浸泡是在多功能提取罐中進(jìn)行的，優(yōu)選在大約70。C的溫度下先浸泡大約2小時(shí)。在該起始浸泡之后，使用葡萄混合物乙醇比例為大約l:5的乙醇再進(jìn)行2小時(shí)，仍在大約70。C的溫度下。在該提取結(jié)束時(shí)，從方法步驟20所獲得的粗葡萄提取物是多酚含量比較高提取物的溶液。"多酚含量比較高"的意思是指含有大約70%大約85%的多酚，高于大約8%到15°/。的單體酚，其中所述百分比為重量百分比(例如，wt/wt)。在方法步驟30，從提取物溶液中去除和回收剩余的乙醇，優(yōu)選通過使用外循環(huán)蒸發(fā)機(jī)械進(jìn)行蒸發(fā)，例如，使用三效能量守恒循環(huán)的WZS系列濃縮器，由中國江蘇常熟市的藥物和化學(xué)品工廠設(shè)備公司(Pharmacy&ChemicalPlantEquipment)生產(chǎn)。優(yōu)選將外部循環(huán)真空壓力控制在大約0.04Mpa大約0.095Mpa的范圍內(nèi)(壓力可以在該范圍內(nèi)變化，或者可以保持穩(wěn)定在該范圍的一個(gè)壓力下)，將蒸發(fā)溫度控制在大約55。C大約7(TC的范圍內(nèi)，持續(xù)大約3個(gè)小時(shí)。完成方法步驟30后，溶液中的乙醇?xì)堄辔飪?yōu)選應(yīng)小于大約2.0(wt/wt)%，去除乙醇后在65。C下進(jìn)行測(cè)試時(shí)，提取物溶液將具有大約1.15的相對(duì)密度。通常，現(xiàn)在獲得的提取物溶液中可能存在重金屬，主要來自于獲得葡萄原料的環(huán)境，例如土壤、灌溉水等。因此，在方法步驟40,優(yōu)選將來自步驟30的提取物溶液流動(dòng)通過離子交換樹脂單元。該離子交換樹脂單元選擇性吸附溶液中存在的重金屬。一種示范性的離子交換樹脂單元是由位于中國西安的西安太陽樹脂技術(shù)有限公司(Xi'anSunResinTechnologyLtd)生產(chǎn)的1700型號(hào)。一般在步驟40中損失相對(duì)很少的活性成分或沒有損失活性成分。使用干凈的水(例如，適合飲用的水)對(duì)樹脂進(jìn)行洗脫，一般使用與樹脂體積相同的水量。作為例子，如果使用大約5.5L/分鐘的流速，并且樹脂體積為1,500L，則步驟40將需要大約4.5小時(shí)。在完成步驟40，通過離子交換樹脂單元之后，所收集的提取物溶液將具有相對(duì)低含量的重金屬。所有在最終產(chǎn)品的重金屬殘余量都需要符合最終高ORAC產(chǎn)物的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，例如總重金屬低于8ppm。為了確保質(zhì)量控制，優(yōu)選在方法步驟90中重復(fù)測(cè)試重金屬含量。在該工藝的此點(diǎn)，所獲得的粗提取物溶液中的目標(biāo)活性成分是來自原始葡萄原料的多盼和單體酚。在粗提取物溶液中還可能出現(xiàn)混合或溶解的非活性成分和葡萄殘?jiān)承┑鞍踪|(zhì)、纖維，甚至在收獲時(shí)沒有被一般清洗洗掉的泥土和雜質(zhì)也可能存在。在方法步驟50中，從粗葡萄提取物溶液中分離出固體形式的非活性葡萄殘?jiān)?，?yōu)選使用離心分離，盡管其它分離技術(shù)也許可以代替使用。優(yōu)選在控制的旋轉(zhuǎn)速度下運(yùn)行離心分離。通常，以大約l，000rpm的起始旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行大約5分鐘，接著以更高的速度進(jìn)一步離心分離，例如以大約14，000rpm的速度進(jìn)行另外10分鐘。如果旋轉(zhuǎn)速度過快，例如大于20,000rpm,則可能會(huì)損失某些活性成分。通常，方法步驟50中的分離會(huì)獲得所需的上清液體的溶液層。在該上清液體內(nèi)是葡萄提取物溶液，其中含有基本上所有的目標(biāo)活性成分，以及某些非目標(biāo)或非活性的物質(zhì)。在底部，還可能出現(xiàn)固體沉淀層，其中含有不需要的固體殘?jiān)?，并且一般在此刻丟棄。在方法步驟50之后，所獲得的葡萄提取物基本上不含有包括葡萄原料的固體殘?jiān)?，并且一般在pH值為大約4.5~大約5.0的溶液中。在步驟60，來自步驟50的輸出溶液以大約5.5L/分鐘的流速通過大孔吸附樹脂。該大孔吸附樹脂具有大約150nm大約700nm的孔徑，并且選擇性地從水溶液中吸附有機(jī)化合物。這類大孔吸附樹脂單元的例子是由位于中國西安的西安太陽樹脂技術(shù)有限公司(Xi'anSunResinTechnologyLtd)生產(chǎn)的700型號(hào)。在示例性的批量生產(chǎn)中，吸附樹脂的體積將為大約1,500L。所述樹脂吸附活性粗葡萄提取物，接著使用乙醇進(jìn)行收集，正如下面步驟70所描述的。在方法步驟60期間，所述樹脂將從方法步驟50所獲得的葡萄提取物溶液中吸附所希望的活性成分多酚和單體酚。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，所述樹脂也會(huì)吸附某些可能存在的非活性成分，例如，糖類、某些蛋白質(zhì)和某些可溶的纖維。更具體地，所希望的活性成分通常是弱極性化合物，并且是相對(duì)較大的分子，因此容易被大孔吸附樹脂吸附。相反，非活性成分一般是小分子和/或者極性化合物，它們與樹脂結(jié)合很弱，或者不與樹脂結(jié)合，因此非活性成分在步驟60期間不被吸附而被丟棄。實(shí)際操作時(shí)，直到完成以下步驟70，才實(shí)際上獲得進(jìn)一步提純的含有活性成分的葡萄提取物溶液。在方法步驟70,首先使用不同的相對(duì)低濃度的乙醇，對(duì)吸附了活性成分的吸附樹脂清洗幾次，以產(chǎn)生具有純度更高的活性成分的中間葡萄提取物溶液。優(yōu)選使用低濃度5(v/v)%和15(v/v)%的乙醇開始進(jìn)行兩步清洗，以洗掉與大孔吸附樹脂微弱結(jié)合或根本不結(jié)合的非活性物質(zhì)。實(shí)際上，在這些起始兩步清洗期間所清洗掉和丟棄的物質(zhì)主要是非活性成分，例如，某些蛋白質(zhì)、糖類，以及通常某些低濃度的活性成分。優(yōu)選地，用于5。/。(v/v)和15。/。(v/v)清洗的乙醇的體積大約為大孔樹脂的體積，這里為大約1，500L,示例性的流速為大約1.5L/分鐘大約6L/分鐘，優(yōu)選為大約5.5L/分鐘。在方法步驟70,使用相對(duì)低濃度(例如5(v/v)%和15(v/v)%)的乙醇進(jìn)行起始兩次清洗之后，已經(jīng)帶走結(jié)合弱的化合物、雜質(zhì)和可能低濃度的活性成分，剩下的是需要收集被樹脂吸附的目標(biāo)活性成份。這是通過使用相對(duì)高濃度(大約75(v/v)%~大約85(v/v)%，一般大約80(v/v)%)的乙醇對(duì)大孔吸附樹脂進(jìn)行第三次洗脫而完成的。同樣是以大約5.5L/分鐘的流速。特別地，在該最后步驟70的清洗中所使用的80(v/v)%乙醇的總體積通常將超過大孔樹脂的體積，優(yōu)選高于大約150%,例如大約2,300L。該最終洗脫產(chǎn)生了具有高濃度活性成分的中間葡萄提取物，該提取物此時(shí)表現(xiàn)出的ORAC值至少一般為目標(biāo)規(guī)格ORAC值的大約50%大約80°/。，通常為10,000pmolTE/g或更高。確實(shí)，方法步驟70中的低濃度的乙醇清洗先去除了雜質(zhì)和/或低濃度化合物，使得后來所收集的目標(biāo)活性成分達(dá)到足夠高的濃度而生產(chǎn)出所需的高ORAC值產(chǎn)品。在方法步驟80,乙醇例如高濃度(通常為80(v/v)%)的乙醇被去除，也可以被回收，優(yōu)選通過步驟30中所述的蒸發(fā)方法。示例性的蒸發(fā)是在大約-0.04MPa大約-0.095MPa的真空壓力下(壓力可以是在該范圍內(nèi)變化，或者可以是該范圍內(nèi)的恒定壓力)，其中可以將蒸餾溫度控制在大約5(TC大約80。C內(nèi)。在所得到的產(chǎn)物中殘余的乙醇的濃度應(yīng)該低于大約1.0(wt/wt)%。在方法步驟90，對(duì)具有濃縮活性成分的中間葡萄提取物溶液進(jìn)行精煉至少一次。步驟90的優(yōu)選示例性方法是使用精煉塔，優(yōu)選在其中具有兩種樹脂的精煉塔優(yōu)選離子交換樹脂在頂部，硅分離樹脂在底部。與方法步驟40所描述的相同的離子交換樹脂類型可以用于步驟90。示例性的硅分離樹脂是由中國西安的西安太陽樹脂技術(shù)有卩艮公司(Xi'anSunResinTechnologyLtd)生產(chǎn)的1400型硅分離樹脂。方法40中去除重金屬步驟在這里被重復(fù)使用。在方法步驟90，將濃縮的葡萄提取物溶液運(yùn)行通過離子交換樹脂之后，剩余的重金屬被再次去除以確保殘余的重金屬含量符合產(chǎn)品對(duì)此項(xiàng)的要求。在方法步驟90期間，由于葡萄提取物溶液繼續(xù)流動(dòng)通過精煉塔，在葡萄提取物溶液中的不同活性化合物被吸附到硅分離樹脂的不同區(qū)域，并且由于它們不同的運(yùn)行速度而被分離開。所需的目標(biāo)活性成分在硅樹脂的中部區(qū)域的含量是最高的。所述精煉塔優(yōu)選為長且窄的柱，例如高為大約20米，直徑為大約3米，以能夠有良好的分離和較長的乙醇洗脫時(shí)間。使用可操縱的噴頭，精煉塔可以控制并且能夠在目標(biāo)區(qū)域(通常是精煉塔內(nèi)的中間高度)有較長的洗脫時(shí)間，所述可操縱的噴頭在噴射乙醇時(shí)可以向上或向下移動(dòng)指向目標(biāo)。在這些中間高度區(qū)域內(nèi)，將會(huì)發(fā)現(xiàn)濃縮的高ORAC值化合物(多酚和單體酚)。優(yōu)選地，使用兩次洗脫步驟收集這些多種活性成分。在起始洗脫步驟時(shí)，使用大約25(v/v)%大約35(v/v)%的相對(duì)低濃度乙醇，優(yōu)選30(v/v)%乙醇收集具有高濃度的多盼和單體酚的提取物溶液。所使用的示例性體積是大約10，000L,其為大約精煉塔內(nèi)硅分離樹脂的體積。如圖1所示，正是這起始洗脫所得到的收集物產(chǎn)生了高ORAC值的目標(biāo)提取物溶液，例如大于10,000pmo1TE/g的ORAC值。此高ORAC值的目標(biāo)提取物溶液在后面的方法步驟100130中，將被進(jìn)一步加工成成品。通常，此高ORAC值的目標(biāo)提取物溶液含有大約69(wt/wt)%大約95(wt/wt)%的多酚和大約4(wt/wt)%~大約30(wt/wt)%的單體酚。在第二步洗脫步驟期間，優(yōu)選大約70(v/v)°/。~大約85(v/v)%,更優(yōu)選80(v/v)%的乙醇被用于收集高含量的原花色素的提取物溶液，該溶液可以應(yīng)用于與本發(fā)明無關(guān)的商業(yè)應(yīng)用中。如果希望的話，這兩種清洗的濃度和構(gòu)成順序可能可以稍微有些變化。優(yōu)選地，作為方法步驟90的一部分，進(jìn)行ORAC值測(cè)試以及多酚和單體酚的測(cè)試。如果來自方法步驟90的濃縮多酚和單體酚提取物表現(xiàn)出可接受的高ORAC值，例如，>10，000^imolTE/g，此時(shí)的濃縮物已經(jīng)達(dá)標(biāo)可以根據(jù)方法100進(jìn)行噴霧干燥。但是噴霧干燥要在去除乙醇以后進(jìn)行，此時(shí)的去除乙醇被認(rèn)為是精練步驟90的一部分。然而，考慮到來自方法步驟90的濃縮多酚和單體酚提取物在初次精煉之后起初并沒有表現(xiàn)出規(guī)格所要求的ORAC值的情況，例如15，000pmolTE/gORAC值是所要的目標(biāo)值，而實(shí)際上產(chǎn)生lO，OOOpmolTE/g的實(shí)際ORAC值。在這種情況中，在方法步驟90中可以使用較低的流速，例如可以是2.0L/分鐘，而不是2.5L/分鐘。如果在方法步驟90中所檢測(cè)到的ORAC值接近目標(biāo)生產(chǎn)ORAC值，則可以使用更快的流速，可能為大約5L/分鐘。如果需要，可以在步驟90中反復(fù)進(jìn)行精煉，直到在方法步驟90中所生產(chǎn)的濃縮提取物符合規(guī)格要求。一旦來自方法90的濃縮提取物被測(cè)試出可接受的高ORAC值，例如15，000nmolTE/g(如果這是規(guī)格目標(biāo)值的話)，則在去除乙醇之后，所得的溶液或糊狀的產(chǎn)物可以按照步驟IOO進(jìn)行噴霧干燥?？梢岳斫獾氖?，在該工藝的此刻，被用于洗脫和收集目標(biāo)活性成分的乙醇已經(jīng)起到其作用，現(xiàn)在將被去除。優(yōu)選使用所述的方法步驟30和80,進(jìn)行去除或回收乙醇。實(shí)際上，根據(jù)方法步驟30和80，在去除乙醇步驟以后，通常還殘余一些乙醇。任何剩余或殘余的乙醇都應(yīng)當(dāng)是相對(duì)低濃度的，例如，<0.1(wt/wt)%。優(yōu)選使用噴霧干燥塔實(shí)施在方法步驟100中的噴霧干燥。在批量生產(chǎn)中，噴霧干燥塔一般高為大約7米8米，直徑為大約3米。當(dāng)使用波美密度儀進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，運(yùn)行通過噴霧干燥塔的提取物溶液的密度為大約15。提取物溶液的流速一般控制為大約5L/分鐘。優(yōu)選地，將步驟110的進(jìn)口空氣流的溫度控制為至少大約180。C,出口空氣流溫度控制為大約80。C。在步驟110之后，噴霧干燥的粉末材料應(yīng)當(dāng)具有<5(wt/wt)%的濕度，或者如特別說明的濕度?？梢岳斫獾氖?，其它的噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)，以及其他的流速、進(jìn)口和出口溫度也可能可以使用。在方法步驟110,實(shí)時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)流水作業(yè)的點(diǎn)測(cè)試(spottesting),以確認(rèn)目前所生產(chǎn)的產(chǎn)物符合一般規(guī)格要求。在生產(chǎn)流水作業(yè)過程中，在步驟110對(duì)所希望的干燥葡萄濃縮物測(cè)試各項(xiàng)規(guī)格，包括ORAC值、多酚和單體酚。在實(shí)時(shí)測(cè)試時(shí)，使用粉末形式的樣品進(jìn)行ORAC值和酚類的測(cè)試。在實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程中，如果所得到的樣品是溶液或糊形式的中間產(chǎn)物，一般在大約200。C的溫度下，對(duì)溶液或糊形式的中間產(chǎn)物干燥10分鐘，以獲得用于步驟90中進(jìn)行16測(cè)試的粉末材料。事實(shí)上，一般使用粉末形式的材料用于后續(xù)步驟130的測(cè)試。在方法步驟120,高ORAC值葡萄產(chǎn)物優(yōu)選被碾碎并且^皮混合以生產(chǎn)均勻的粉末混合物，并且包裝。在方法步驟130進(jìn)行最終的質(zhì)量控制測(cè)試，以確保所希望的效能和安全性。測(cè)試包括期望的ORAC值、多酚和單體酚的百分含量、重金屬及其微量水平(microlevels)、以及某些物理特征如容積密度和水溶性。步驟130之后的最終輸出產(chǎn)品將是非常高ORAC值的葡萄提取物，其可以以粉末形式提供，或者通過向粉末中加入蒸餾水而以液體形式提供。非常高的ORAC值的意思是本發(fā)明所生產(chǎn)的葡萄提取物具有10,000i!molTE/g或更高的ORAC值，優(yōu)選在至少大約10,000pmo1TE/g到大約30，000pmo1TE/g的范圍內(nèi)。當(dāng)然，如果希望，本發(fā)明可以用于生產(chǎn)較低ORAC值，例如<10，000pmolTE/g的產(chǎn)品。在位于邁阿密的諾頓(Norton,MA)的新布倫士威克實(shí)驗(yàn)室(BrunswickLab)證實(shí)了根據(jù)如圖1所示的本發(fā)明所生產(chǎn)的最終產(chǎn)物的ORAC值。通過向所測(cè)試的提取物中加入熒光探針，然后檢測(cè)熒光強(qiáng)度衰減以確定ORAC值，新布倫士威克實(shí)驗(yàn)室(BrunswickLab)證實(shí)了ORAC值。新布倫士威克實(shí)驗(yàn)室(BrunswickLab)所采用的這種方法被描述在美國專利7,132,296中。下表1顯示了本發(fā)明的各批次高ORAC值葡萄材料的新布倫士威克實(shí)驗(yàn)室所測(cè)試的數(shù)據(jù)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>本發(fā)明所生產(chǎn)的非常高ORAC值的提取物具有類似于淡茶的口味，并且非常易溶于水，例如，>0.5g/100mL水，并且可以添加到食品、營養(yǎng)或飲食補(bǔ)充物中。表2顯示了最終產(chǎn)物在不同溶劑中的溶解度，其中所述百分比是以所述構(gòu)成組分的體積來計(jì)算的。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>溶可以以多種形式包裝所述提取物，包括但不限于膠嚢、片劑、粉末、溶液、凝膠、懸浮液、霜?jiǎng)┑?。沒有限制地，無論是粉末還是液體形式，所述提取物都可以添加到營養(yǎng)保健品、食品和/或飲料中，以提高ORAC值和抗氧化能力。將本發(fā)明所生產(chǎn)的濃縮物加入到食品、營養(yǎng)補(bǔ)充物、飲料等，能夠容易使消費(fèi)者以低成本并且不需要消耗大量的食品或飲料而達(dá)到所推薦的每日攝入量5,000ORAC單位。對(duì)所公開的實(shí)施方式可以做出修飾和變化，而沒有偏離下列權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的主題和精神。18權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)抗氧化葡萄提取物的方法，所述抗氧化葡萄提取物表現(xiàn)出至少10,000μmolTE/g的ORAC值，所述方法包括下列步驟(a)干燥葡萄材料，所述葡萄材料包括(i)葡萄果肉、(ii)葡萄果皮和(iii)葡萄籽中的至少一種；(b)通過將干燥過的所述葡萄材料溶解在乙醇中，生成包含多酚和單體酚的粗葡萄提取物溶液；(c)使步驟(b)中生成的所述溶液的至少一部分通過大孔吸附樹脂，所述大孔吸附樹脂從所述部分溶液中吸附大量的含有活性成分的粗葡萄提取物，而非活性成分和雜質(zhì)基本上不被吸附；(d)至少使用濃度小于30％(v/v)的乙醇對(duì)所述大孔吸附樹脂進(jìn)行第一次洗脫，并且在濃度為至少50％(v/v)的乙醇中進(jìn)行第二次洗脫以獲得所述大孔吸附樹脂在步驟(c)過程中所吸附的粗葡萄提取物；以及(e)使用分離樹脂將步驟(d)中所獲得的粗葡萄提取物精煉至少一次，以至少部分分離所述粗葡萄提取物中的不同活性成分；并且在濃度為大約15％(v/v)～大約45％(v/v)范圍內(nèi)的乙醇中洗脫所述分離樹脂，并收集含有濃度為大約69％(wt/wt)～大約95％(wt/wt)的多酚和含有濃度為大約4％(wt/wt)～大約30％(wt/wt)的單體酚的提取物溶液，以獲得表現(xiàn)出至少10,000μmolTE/g的ORAC值的所述抗氧化葡萄提取物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括在步驟(b)和步驟(c)之間將步驟(b)中所生成的粗葡萄提取物分離，以生產(chǎn)含有至少主要為所需的全部活性成分的溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，分離所述粗葡萄提取物是使用離心分離器來進(jìn)行的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(b)包括下列特征(i)-(xi)中的至少一種(i)將干燥過的所述葡萄材料溶解在濃度為大約25%(v/v)大約90%(v/v)范圍內(nèi)的乙醇中；(ii)用大約70%(v/v)的乙醇溶解干燥過的所述葡萄材料，其中葡萄混合物乙醇的重量比為大約1:51:8;(iii)用大約70%(v/v)的乙醇溶解干燥過的所述葡萄材料4小時(shí)，其中葡萄混合物乙醇的重量比為大約1:7或大約1:5;(iv)用大約70%(v/v)的乙醇溶解干燥過的所述葡萄材料4小時(shí)，其中首先葡萄混合物乙醇的重量比為大約1:7，接著葡萄混合物乙醇的重量比為大約1:5;(v)用大約70%(v/v)'的乙醇溶解干燥過的所述葡萄材料4小時(shí)，其中葡萄混合物乙醇的重量比為大約1:7~大約1:5;(vi)在大約70°C的溫度下，用大約70%(v/v)的乙醇溶解干燥過的所述葡萄材料，其中在葡萄混合物乙醇的重量比為大約l:5大約l:7下進(jìn)行兩個(gè)小時(shí)，接著在葡萄混合物乙醇的比例為大約1:5下進(jìn)行2小時(shí)；(vii)將所述乙醇加熱到大約30。C大約90。C范圍內(nèi)的溫度；(viii)在所述乙醇中溶解大約1小時(shí)大約7小時(shí)；(ix)生成具有至少大約70%(wt/wt)的多酚的所述粗葡萄提取物；(x)生成具有至少大約8%(wt/wt)大約15%(wt/wt)的單體酚的所述粗葡萄提取物溶液；以及(xi)使用多功能提取罐在大約70。C的溫度下進(jìn)行大約2小時(shí)，生成所述粗葡萄提取物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(c)包括使用大孔吸附樹脂，所述大孔吸附樹脂具有選自由以下所組成的組的特征中的至少一種特征(i)限定孔在大約150nm大約700nm范圍內(nèi)的樹脂；(ii)大約1,500L的樹脂吸附體積；以及(iii)大約5.5L/分鐘的流速通過樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(d)包括下列特征(i)-(x)中的至少一種(i)所述第一次洗脫是使用濃度在大約5%(v/v)~大約15%(v/v)范圍內(nèi)的乙醇；(ii)所述第一次洗脫是使用濃度在大約5%(v/v)范圍內(nèi)的乙醇，接著是使用15%(v/v)乙醇的洗脫；(iii)所述第一次洗脫是使用其濃度足夠低的乙醇以溶解非活性成分和雜質(zhì)，而基本上不溶解被所述大孔吸附樹脂所吸附的活性成分；(iv)所述第一次洗脫使用其體積與所述大孔吸附樹脂的體積大約相近的乙醇；(v)所述第一次洗脫和所述第二次洗脫中的至少一個(gè)是以大約1.5L/分鐘大約6L/分鐘的流速進(jìn)行；(vi)所述第一次洗脫和所述第二次洗脫中的至少一個(gè)是以大約5.5L/分鐘的流速進(jìn)行；(vii)所述第二次洗脫是使用濃度為大約75%(v/v)~85%(v/v)的乙醇；(viii)所述第二次洗脫是使用濃度為大約80%(v/v)的乙醇；(ix)所述第二次洗脫是使用體積為所述大孔吸附樹脂體積的大約150%的乙醇；以及(x)獲得的所述粗葡萄提取物包含在大約70%(wt/wt)大約90%(wt/wt)范圍內(nèi)的多酚以及在大約10%(wt/wt)~大約20°/。(wt/wt)范圍內(nèi)的單體酚中的至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，步驟(e)中的精煉包括下列特征(i)-(v)中的至少一種(i)使用精煉塔；(ii)使用包括兩種樹脂的精煉塔;(m)使用包括離子交換樹脂和硅分離樹脂中的至少一種的精煉塔；(iv)使用包括離子交換樹脂設(shè)置在硅分離樹脂上面的精煉塔；以及(v)使用包括硅分離樹脂的精煉塔，并且進(jìn)行操作以使不同活性化合物被吸附到所述硅分離樹脂的不同區(qū)域。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(e)是使用精煉塔來進(jìn)行的，并且進(jìn)一步包括用乙醇進(jìn)行洗脫，以從所述精煉塔中收集活性成分，所述洗脫具有選自由下列特征所組成的組的特征中的至少一個(gè)特征(i)所述洗脫使用濃度為大約25%(v/v)~大約35%(v/v)的乙醇；(ii)所述洗脫使用濃度為大約35%(v/v)的乙醇；(iii)所述洗脫包括使用濃度為大約25%(v/v)大約35%(v/v)的乙醇所進(jìn)行的第一次洗脫，接著是使用濃度為大約70%(v/v)~大約85%(v/v)的乙醇所進(jìn)行的第二次洗脫；(iv)所述洗脫包括使用濃度為大約25%(v/v)~大約35%(v/v)的乙醇所進(jìn)行的第一次洗脫，接著是使用濃度為大約80%(v/v)的乙醇所進(jìn)行的第二次洗脫；以及(v)所述精煉塔包括硅分離樹脂，并且所述洗脫使用其體積與所述硅分離樹脂體積大約相近的乙醇。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，當(dāng)需要時(shí)重復(fù)步驟(e),以獲得具有至少10,000pmolTE/g的ORAC值的所述抗氧化葡萄提取物。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括對(duì)由步驟(e)所獲得的抗氧化葡萄提取物進(jìn)行干燥和質(zhì)量控制測(cè)試。11.一種抗氧化葡萄提取物，其表現(xiàn)出至少10,000pmolTE/g的ORAC值，所述抗氧化葡萄提取物是根據(jù)以下方法來生產(chǎn)的(a)干燥葡萄材料，所述葡萄材料包括(i)葡萄果肉、(ii)葡萄果皮和(iii)葡萄籽中的至少一種；(b)通過將干燥過的所述葡萄材料溶解在乙醇中，生成包含多酚和單體酚的粗葡萄提取物溶液；(C)使步驟(b)中生成的所述溶液中的至少一部分通過大孔吸附樹脂，所述大孔吸附樹脂從所述部分溶液中吸附大量的含有活性成分的粗葡萄提取物，而非活性成分和雜質(zhì)基本上不被吸附；(d)至少使用濃度小于30%(v/v)的乙醇中對(duì)所述大孔吸附樹脂進(jìn)行第一次洗脫，并且在濃度為至少50%(v/v)的乙醇中進(jìn)行第二次洗脫，以獲得所述大孔吸附樹脂在步驟(c)過程中所吸附的粗葡萄提取物；以及(e)使用分離樹脂將步驟(d)中所獲得的粗葡萄提取物精煉至少一次，以至少部分分離所述粗葡萄提取物中的不同活性成分；并且在濃度為大約15%(v/v)~45%(v/v)范圍內(nèi)的乙醇中洗脫所述分離樹脂，并收集含有濃度為大約69%(wt/wt)~大約95%(wt/wt)的多酚和含有濃度為大約4%(wt/wt)大約30%(wt/wt)的單體酚的提取物溶液，以獲得表現(xiàn)出至少10,000pmolTE/g的ORAC值的所述抗氧化葡萄提取物。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的抗氧化葡萄提取物，進(jìn)一步包括在步驟(b)和(c)之間將步驟(b)中所生成的粗葡萄提取物分離，以產(chǎn)生含有至少主要為所需的全部活性成分的溶液。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的抗氧化葡萄提取物，其中，分離所述粗葡萄提取物是使用離心分離器來進(jìn)行的。14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的抗氧化葡萄提取物，其中，步驟(b)包括下列特征(i)-(xi)中的至少一種(i)將干燥過的所述葡萄材料溶解在濃度在大約25(v/v)%~大約90(v/v)%范圍內(nèi)的乙醇中；(ii)用大約70(v/v)%的乙醇溶解干燥過的所述葡萄材料，其中葡萄混合物乙醇的重量比為大約1:51:8;(iii)用大約70%(v/v)的乙醇溶解干燥過的所述葡萄材料4小時(shí)，其中葡萄混合物乙醇的重量比為大約l:7或大約1:5;(iv)用大約70%(v/v)的乙醇溶解干燥過的所述葡萄材料4小時(shí)，其中首先葡萄混合物乙醇的重量比為大約1:7，接著葡萄混合物乙醇的重量比大約1:5;(v)用大約70%(v/v)的乙醇溶解干燥過的所述葡萄材料4小時(shí)，其中葡萄混合物乙醇的重量比為大約1:7-大約1:5;(vi)在大約70。C的溫度下，用大約70%(v/v)的乙醇溶解干燥過的所述葡萄材料，其中在葡萄混合物乙醇的重量比為大約l:5大約1:7下進(jìn)行兩個(gè)小時(shí)，接著在葡萄混合物乙醇的比例為大約1:5下進(jìn)行2小時(shí)；(vii)將所述乙醇加熱到大約30。C90。C范圍內(nèi)的溫度；(viii)在所述乙醇中溶解大約1小時(shí)大約7小時(shí)；(ix)生成具有至少大約70%(wt/wt)的多酚的所述粗葡萄提取物；(x)生成具有至少大約8%(wt/wt)大約15%(wt/wt)的單體酚的所述粗葡萄提取物溶液；以及(xi)使用多功能提取罐在大約70。C的溫度下進(jìn)行大約2小時(shí)，生成所述粗葡萄提取物。15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的抗氧化葡萄提取物，其中，步驟(c)包括使用大孔吸附樹脂，所述大孔吸附樹脂具有選自由下列所組成的組的特征中的至少一個(gè)特征(i)限定孔在大約150nm大約700nm范圍內(nèi)的樹脂；(ii)大約1，500L的樹脂吸附體積；以及(iii)大約5.5L/分鐘的流速通過樹脂。16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的抗氧化葡萄提取物，其中，步驟(d)包括下列特征(i)-(ix)中的至少一種(i)所述第一次洗脫是使用濃度在大約5%(v/v)大約15%(v/v)范圍內(nèi)的乙醇；(ii)所述第一次洗脫是使用濃度在大約5%(v/v)范圍內(nèi)的乙醇，接著是使用15%(v/v)的乙醇的洗脫；(iii)所述第一次洗脫是使用其濃度足夠低的乙醇以溶解非活性成分和雜質(zhì)，而基本上不溶解被所述大孔吸附樹脂所吸附的活性成分；(iv)所述第一次洗脫使用其體積與所述大孔吸附樹脂體積大約相近的乙醇；(v)所述第一次洗脫和第二次洗脫中的至少一個(gè)是以大約1.5L/分鐘大約6L/分鐘之間的流速進(jìn)行；(vi)所述第一次洗脫和第二次洗脫中的至少一個(gè)是以大約5.5L/分鐘的流速進(jìn)行；(vii)所述第二次洗脫是使用濃度為大約75%(v/v)~85%(v/v)的乙醇；(viii)所述第二次洗脫是使用濃度為大約80%(v/v)的乙醇；(ix)所述第二次洗脫使用體積為所述大孔吸附樹脂體積的大約150%的乙醇；以及(x)獲得的所述粗葡萄提取物包含在大約70%(wt/wt)~大約90%(wt/wt)范圍內(nèi)的多酚以及在大約10%(wt/wt)~大約20%(wt/wt)范圍內(nèi)的單體酚中的至少一種。17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的抗氧化葡萄提取物，其中，步驟(e)中的精煉包括下列特征(i)-(v)中的至少一種(i)使用精煉塔；(ii)使用包括兩種樹脂的精煉塔；(iii)使用包括離子交換樹脂和硅分離樹脂中的至少一種的精煉塔；(iv)使用包括離子交換樹脂設(shè)置在硅分離樹脂上面的精煉塔；以及(v)使用包括硅分離樹脂的精煉塔，并且進(jìn)行操作以使不同活性化合物被吸附到所述硅分離樹脂的不同區(qū)域。18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的抗氧化葡萄提取物，其中，步驟(e)是使用精煉塔進(jìn)行的，并且進(jìn)一步包括使用乙醇進(jìn)行洗脫，以從所述精煉塔中收集活性成分，所述洗脫具有選自由下列特征所組成的組的特征中的至少一個(gè)特征(i)所述洗脫使用濃度為大約25。/。(v/v)大約35%(v/v)的乙醇；(ii)所述洗脫使用濃度為大約35%(v/v)的乙醇；(iii)所述洗脫包括使用濃度為大約25%(v/v)~大約35%(v/v)的乙醇所進(jìn)行的第一次洗脫，接著是使用濃度為大約70%(v/v)大約85%(v/v)的乙醇所進(jìn)行的第二次洗脫；(iv)所述洗脫包括使用濃度大約為25%(v/v)~大約35%(v/v)的乙醇所進(jìn)行的第一次洗脫，接著是使用濃度為大約80%(v/v)的乙醇所進(jìn)行的第二次洗脫；以及(v)所述精煉塔包括硅分離樹脂，以及所述洗脫使用其體積與所述硅分離樹脂體積大約相近的乙醇。19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的抗氧化葡萄提取物，其中，當(dāng)需要時(shí)重復(fù)步驟(e)，以獲得具有至少10,000pmolTE/g的目標(biāo)ORAC值的所述抗氧化葡萄提取物。20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的抗氧化葡萄提取物，進(jìn)一步包括對(duì)由步驟(e)所獲得的抗氧化葡萄提取物進(jìn)行干燥和質(zhì)量控制測(cè)試。全文摘要本發(fā)明提供生產(chǎn)高ORAC值的葡萄提取物的方法以及所生產(chǎn)的葡萄提取物。葡萄果實(shí)被加工以生產(chǎn)多酚含量高的葡萄提取物，其中ORAC值超過至少約10,000μmolTE/g。將葡萄材料干燥，并且浸泡在乙醇中以開始提取過程，獲得一定濃度的提取物溶液。去除乙醇后，從含有目標(biāo)成分的提取物溶液中至少部分分離出并且去掉非活性殘?jiān)?，然后，所得的提取物溶液通過大孔吸附樹脂。此樹脂吸附該提取物里的活性成分，再使用乙醇對(duì)樹脂洗脫產(chǎn)生了中間提取物溶液。去除乙醇后，精練含有混合活性成分的中間提取物溶液。在精煉期間，分離并收集高濃度的多酚和單體酚。這些收集到的高濃度的多酚和單體酚產(chǎn)生了目標(biāo)產(chǎn)品高ORAC提取物溶液。進(jìn)一步干燥產(chǎn)生了所希望的粉末狀產(chǎn)品，此產(chǎn)品然后被測(cè)試并包裝。該產(chǎn)品表現(xiàn)出良好的水溶性、溫和的口味，并且能夠添加到食品和營養(yǎng)補(bǔ)充物中作為有益的抗氧化劑。文檔編號(hào)A23L1/30GK101632458SQ20081013589公開日2010年1月27日申請(qǐng)日期2008年7月21日優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日發(fā)明者應(yīng)維潮,楊建英,熊曉燕,陳姣美申請(qǐng)人:應(yīng)維潮