專利名稱：：金柑果渣制備膳食纖維工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，更具體涉及一種金柑果渣制備膳食纖維工藝。技術(shù)背景膳食纖維是指不被人體消化酶所消化的非淀粉類多糖，一般分為水溶性和水不溶性兩大類水不溶性膳食纖維是指不被人體消化酶所消化、且不溶于熱水的膳食纖維，如來源于植物的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、原果膠等；水溶性膳食纖維是指不被人體消化酶所消化、且可溶于溫、熱水的膳食纖維，如來源于植物的果膠、阿拉伯膠、種子膠、磨芋甘露聚糖等?，F(xiàn)代研究表明，膳食纖維是一類對人體具有一定生理功能的活性多糖，因為有較強的吸水能力，可促進腸道蠕動而防止便秘和腸癌發(fā)生；能螯合膽固醇，抑制膽固醇的吸收，防止動脈硬化；能抑制葡萄糖的吸收而降低血糖；能吸附腸道鈉離子而降低血壓；因為有較強的溶漲性，能產(chǎn)生飽腹感而作為肥胖患者的減肥食品等，被譽為"第七營養(yǎng)素"。隨著人們生活水平的提高和膳食結(jié)構(gòu)的改變，近年來諸如肥胖癥、高血壓、高血脂、糖尿病、結(jié)腸癌等富貴病已成為危害我國人民健康的主要疾病。據(jù)國內(nèi)外病理學(xué)和營養(yǎng)學(xué)專家調(diào)查和研究證實，現(xiàn)代文明病產(chǎn)生的原因與人們的飲食有密切相關(guān)，其中膳食纖維攝入量不足，則是主要因素。因此，膳食纖維和含膳食纖維食品的研發(fā)具有重要意義。'膳食纖維的生產(chǎn)方法，目前常用的酸堿法、酶法、發(fā)酵法、膜分離法和擠壓膨化法等，根據(jù)原料來源不同來選擇。但是由于工藝技術(shù)等問題，產(chǎn)品中的水溶性纖維、半纖維素或纖維素的損失較多，這樣的膳食纖維生理活性低，只能作為一般的無能量填充劑，無法提升膳食纖維的價值。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種金柑果渣制備膳食纖維工藝，本工藝以金柑或金柑飲料加工過程后的金柑果渣為原料，經(jīng)脫色和酸堿處理，酒精凝析，超徽粉碎開發(fā)高活性金柑膳食纖維，不僅變廢為寶，經(jīng)濟效益顯著，而且優(yōu)化了制備工藝條件，使金柑膳食纖維活性成分提高，增加了膳食纖維的價值。本發(fā)明的金柑果渣制備膳食纖維工藝，其特征在于所述制備工藝步驟為以金柑或金柑果渣為原料，經(jīng)過清洗、干燥、粉碎、脫色處理、酸處理后過濾，過濾出的濾渣經(jīng)過堿處理后過濾出水不溶性膳食纖維粗品；所述酸處理后過濾的濾液經(jīng)過醇析后過濾出水溶性膳食纖維粗品；混合粗品、干燥、超微粉碎后得到膳食纖維。本發(fā)明的顯著優(yōu)點本工藝以金柑或金柑飲料加工過程后的金柑果渣為原料，變廢為寶，經(jīng)濟效益顯著；優(yōu)化了制備工藝條件參數(shù)，使金柑膳食纖維活性成分提高，增加了膳食纖維的價值；制備出的金柑膳食纖維成分中水分(％)《8，總DF》65，IDF》50，SDF》15，灰分(％)《5，As(mg/kg)《0.5，Pb(mg/kg)《5.0，持水性(ml/g)》5.5，其活性成分高，膳食纖維價值高。圖1是幾種脫色劑的脫色效果圖。圖2是乙醇用量對凝析效果影響曲線圖。圖3是不同PH對凝析效果的影響曲線圖。圖4是溫度對凝析效果的影響曲線圖。具體實施方式(1)以金柑或金柑果渣為原料，經(jīng)過清洗、干燥、粉碎后脫色處理脫色處理步驟為以&02為脫色劑，按照果渣原料與11202重量比1:IO混合進行脫色處理，所述脫色處理的工藝條件為11202添加量47%，PH值811，時間5080min，溫度2070。C,攪拌速度5560r/min。(2)酸處理采用重量濃度為10%的鹽酸為水解酸，按照果渣原料與鹽酸重量比1:10混合進行酸處理，所述的酸處理的工藝條件為PH值12.5，溫度4090。C，時間5090min，攪拌速度5560r/min。(3)酸處理后過濾，過濾出的濾渣經(jīng)過堿處理:采用NaOH水溶液，按照濾渣與NaOH水溶液重量比l:IO混合進行堿解處理，所述的堿解處理的工藝條件為NaOH水溶液重量濃度1~3.5%，溫度5080。C，時間5090min，攪拌速度5560r/min;堿處理后過濾出水不溶性膳食纖維粗品；(4)酸處理后過濾的濾液醇析采用體積濃度為95%的乙醇進行沉淀，采用體積濃度為70%的乙醇進行洗滌，所述95%的乙醇濾液體積比為1:11.2，PH值68，溫度2030°C;醇析后過濾出水溶性膳食纖維粗品；(5)混合粗品、干燥、超微粉碎后得到膳食纖維。所述過濾過程采用籃式離心機，干燥采用電熱恒溫干燥箱，粉碎采用干式超微粉碎機。以上各步驟優(yōu)化工藝參數(shù)為所述脫色處理的工藝條件為&02添加量5%，PH值9，時間60min，溫度40'C，攪拌速度5560r/min;所述的酸處理的工藝條件為PH值2，溫度8CTC，時間80min，攪拌速度5560r/min;所述的堿解處理的工藝條件為NaOH水溶液重量濃度2%，溫度70。C，時間80min;攪拌速度5560r/min;所述酸處理后過濾的濾液醇析采用體積濃度為95%的乙醇進行沉淀，采用體積濃度為70%的乙醇進行洗滌，所述95%的乙醇濾液體積比為i:i，ra值7，溫度25。c。以下實施例進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限于此。實施例i以金柑為原料，經(jīng)過清洗、干燥、粉碎后脫色處理脫色處理步驟為以H202為脫色劑，按照原料與11202重量比1:10混合進行脫色處理，所述脫色處理的工藝條件為&02添加量4%，PH值8，時間50min，溫度2(TC，攪拌速度55r/min。酸處理采用重量濃度為10%的鹽酸為水解酸，按照原料與鹽酸重量比1:IO混合進行酸處理，所述的酸處理的工藝條件為PH值l,溫度4(TC，時間50min，攪拌速度55r/min。酸處理后過濾，過濾出的濾渣經(jīng)過堿處理采用Na0H水溶液，按照濾渣與Na0H水溶液重量比l:10混合進行堿解處理，所述的堿解處理的工藝條件為Na0H水溶液重量濃度H，溫度5(TC，時間50min，攪拌速度55r/min;堿處理后過濾出水不溶性膳食纖維粗品；酸處理后過濾的濾液醇析采用體積濃度為95%的乙醇進行沉淀，采用體積濃度為70%的乙醇進行洗滌，所述95%的乙醇濾液體積比為1:1，PH值6，溫度20'C;醇析后過濾出水溶性膳食纖維粗品；混合粗品、干燥、超微粉碎后得到膳食纖維。所述過濾過程采用籃式離心機，干燥采用電熱恒溫干燥箱，粉碎采用干式超微粉碎機。實施例2以金柑果渣為原料，經(jīng)過清洗、干燥、粉碎后脫色處理脫色處理步驟為以11202為脫色劑，按照果渣原料與H202重量比1:10混合進行脫色處理，所述脫色處理的工藝條件為&02添加量7%,PH值ll，時間80min，溫度70。C，攪拌速度60r/min。酸處理采用重量濃度為10%的鹽酸為水解酸，按照果渣原料與鹽酸重量比1:10混合進行酸處理，所述的酸處理的工藝條件為PH值2.5，溫度90°C，時間90min，攪拌速度60r/min。酸處理后過濾，過濾出的濾渣經(jīng)過堿處理采用NaOH水溶液，按照濾渣與NaOH水溶液重量比1:IO混合進行堿解處理，所述的堿解處理的工藝條件為NaOH水溶液重量濃度3.5M，溫度8(TC，時間90min，攪拌速度60r/min;堿處理后過濾出水不溶性膳食纖維粗品；酸處理后過濾的濾液醇析采用體積濃度為95%的乙醇進行沉淀，采用體積濃度為70%的乙醇進行洗滌，所述95%的乙醇濾液體積比為1:1.2，PH值8，溫度30。C;醇析后過濾出水溶性膳食纖維粗品；混合粗品、干燥、超微粉碎后得到膳食纖維。所述過濾過程采用籃式離心機，干燥采用電熱恒溫干燥箱，粉碎采用干式超微粉碎機。實施例3以金柑或金柑果渣為原料，經(jīng)過清洗、干燥、粉碎后脫色處理脫色處理步驟為以11202為脫色劑，按照果渣原料與H202重量比1:IO混合進行脫色處理，所述脫色處理的工藝條件為&02添加量6%，PH值IO，時間70min，溫度40。C，攪拌速度55r/min。酸處理采用重量濃度為10%的鹽酸為水解酸，按照果渣原料與鹽酸重量比1:IO混合進行酸處理，所述的酸處理的工藝條件為PH值1.5，溫度60°C，時間60min，攪拌速度55r/min。酸處理后過濾，過濾出的濾渣經(jīng)過堿處理采用NaOH水溶液，按照濾渣與NaOH水溶液重量比1:10混合進行堿解處理，所述的堿解處理的工藝條件為NaOH水溶液重量濃度2.5%，溫度70'C，時間60min，攪拌速度55r/min;堿處理后過濾出水不溶性膳食纖維粗品；酸處理后過濾的濾液醇析采用體積濃度為95%的乙醇進行沉淀，采用體積濃度為70%的乙醇進行洗滌，所述95%的乙醇濾液體積比為1:1.1，PH值6.5，溫度22。C;醇析后過濾出水溶性膳食纖維粗品；混合粗品、干燥、超微粉碎后得到膳食纖維。所述過濾過程采用籃式離心機，干燥采用電熱恒溫干燥箱，粉碎采用干式超微粉碎機。實施例4最佳工藝參數(shù)實施例以金柑果渣為原料，經(jīng)過清洗、干燥、粉碎后脫色處理脫色處理步驟為以H202為脫色劑，按照果渣與H202原料重量比1:IO混合進行脫色處理，所述脫色處理的工藝條件為H202添加量5%，PH值9，時間60min，溫度40°C，攪拌速度5560r/min。酸處理采用重量濃度為10%的鹽酸為水解酸，按照果渣原料與鹽酸重量比1:10混合進行酸處理，所述的酸處理的工藝條件為PH值2，溫度80'C，時間80min，攪拌速度5560r/min。酸處理后過濾，過濾出的濾渣經(jīng)過堿處理采用NaOH水溶液，按照濾渣與NaOH水溶液重量比l:IO混合進行堿解處理，所述的堿解處理的工藝條件為NaOH水溶液重量濃度2呢，溫度70"C，時間80min;攪拌速度55~60r/min;堿處理后過濾出水不溶性膳食纖維粗品；酸處理后過濾的濾液醇析采用體積濃度為95%的乙醇進行沉淀，采用體積濃度為70%的乙醇進行洗滌，所述95%的乙醇濾液體積比為1:1，PH值7，溫度25"C;醇析后過濾出水溶性膳食纖維粗品；混合粗品、干燥、超微粉碎后得到膳食纖維。所述過濾過程采用籃式離心機，干燥采用電熱恒溫干燥箱，粉碎采用干式超微粉碎機。優(yōu)化工藝參數(shù)效果試驗1.脫色劑選擇試驗脫色率測定取定量脫色劑加入酸解提取液中，常溫下攪料脫色30min離心。在440mm測定吸光值，以酸解液的吸光值為對照，計算出脫色率。試驗表明，過氧化氫脫色效果最好，如圖1所示。2.脫色條件對11202脫色效果的影響以11202為脫色劑，料液比為l:10攪拌速度55-60r/min，其他條件相同，分別改變脫色劑加量，脫色溫度、脫色時間，PH值觀察其脫色效果。表2H202添加量對脫色效果影響<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表:3PH對脫色效果的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表:4時間對脫色效果的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表5溫度對脫色效果的影i響<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從上面表中可看出-&02添加量、PH值、脫色時間對脫色效果影響顯著，溫度影響不明顯。綜合分析確定脫色工藝條件為&02添加量5%，PH值9時間60min，溫度40。C。3.酸解試驗在提取水不溶性膳食纖維過程中產(chǎn)生的濾液，經(jīng)酒精凝析沉淀，即可獲取水溶性膳食纖維。研究表明，經(jīng)酸處理可提高水溶性膳食纖維的得率，以鹽酸為水解酸，在料液比為1:10，攪拌速度55-60r/min，其他條件相同，分別改變PH值，水解時間，水解溫度觀察其提取效果。表6PH對提取效果的影響PH值11.522.533.54SDF(%)14.7214.8015.1213.288.586.255.22表7溫度對提取效果的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從上面表中可能PH值，水解溫度對提取效果影響顯著，水解時間對提取效果影響較小。綜合分析后確定分解工藝條件為PH值2，溫度80'C，時間80min。4.堿解試驗為了提高水不溶性膳食纖維的純度，金柑果渣中含有蛋白質(zhì)，脂肪等物質(zhì)要除去，在堿的作用下，蛋白質(zhì)溶解為可溶性的小分子肽和游離氨基酸，脂肪經(jīng)皂化水解為甘油和脂肪酸，漂洗后，分離去除。在料夜比為1:10，攪伴速度55-60r/min,其他條件相同，分別改變NaOH的濃度，水解時間、水解溫度，觀察其提取效果。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從上面表中可以看出NaoH濃度，堿解溫度、堿解時間對提取效果影響均顯著。綜合分析后確定堿解工藝條件為堿濃度2%，溫度70'C，時間80min。5.乙醇凝析試驗乙醇凝析是常用的工藝，沉淀用95%乙醇，洗滌用70%乙醇，試驗結(jié)果如圖2、圖3、圖4可看出乙醇用量PH值和溫度對凝析效果均有一定影響。綜合分析后確定乙醇凝析工藝條件為95%乙醇用量與水解比為1:1，PH7，溫度常溫(<30°0為宜)。工藝參數(shù)優(yōu)化結(jié)論<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1.一種金柑果渣制備膳食纖維工藝，其特征在于所述制備工藝步驟為以金柑或金柑果渣為原料，經(jīng)過清洗、干燥、粉碎、脫色處理、酸處理后過濾，過濾出的濾渣經(jīng)過堿處理后過濾出水不溶性膳食纖維粗品；所述酸處理后過濾的濾液經(jīng)過醇析后過濾出水溶性膳食纖維粗品；混合粗品、干燥、超微粉碎后得到膳食纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金柑果渣制備膳食纖維工藝，其特征在于所述的脫色處理步驟為以H2Cb為脫色劑，按照果渣原料與11202重量比1:IO混合進行脫色處理，所述脫色處理的工藝條件為11202添加量47%，PH值811，時間5080min，溫度207(TC,攪拌速度$560r/min。3.根據(jù)權(quán)利要求.1所述的金柑果渣制備膳食纖維工藝，其特征在于所述酸處理過程為采用重量濃度為10%的鹽酸為水解酸，按照果渣原料與鹽酸比1:10混合進行酸處理，所述的酸處理的工藝條件為ra值12.5，溫度4090°C,時間50卯min，攪拌速度5560r/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金柑果渣制備膳食纖維工藝，其特征在于所述的濾渣堿處理過程為采用NaOH水溶液，按照濾渣與NaOH水溶液比1:IO混合進行堿解處理，所述的堿解處理的工藝條件為NaOH水溶液重量濃度13.5%，溫度5080'C，時間5090min，攪拌速度5560r/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金柑果渣制備膳食纖維工藝，其特征在于所述的濾液醇析過程為采用體積濃度為95%的乙醇進行沉淀，采用體積濃度為70%的乙醇進行洗滌，所述95%的乙醇濾液體積比為1:11.2，PH值68，溫度2030。C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金柑果渣制備膳食纖維工藝，其特征在于:所述過濾過程采用籃式離心機。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金柑果渣制備膳食纖維工藝，其特征在于所述干燥設(shè)備采用電熱恒溫干燥箱。8.根據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5、6或7所述的金柑果渣制備膳食纖維工藝，其特征在于所述各步驟優(yōu)化工藝參數(shù)為所述脫色處理的工藝條件為H202添加量5%，PH值9，時間60min，溫度40'C，攪拌速度5560r/min;所述的酸處理的工藝條件為PH值2，溫度80。C，時間80min，攪拌速度5560r/min;所述的堿解處理的工藝條件為NaOH水溶液重量濃度2%，溫度70°C，時間80min;攪拌速度5560r/min;所述酸處理后過濾的濾液醇析采用體積濃度為95%的乙醇進行沉淀，采用體積濃度為70%的乙醇進行洗滌，所述95%的乙醇濾液體積比為i:i，ra值7，溫度25。c。全文摘要本發(fā)明提供一種金柑果渣制備膳食纖維工藝，該工藝以金柑或金柑果渣為原料，經(jīng)過清洗、干燥、粉碎、脫色處理、酸處理后過濾，過濾出的濾渣經(jīng)過堿處理后過濾出水不溶性膳食纖維粗品；所述酸處理后過濾的濾液經(jīng)過醇析后過濾出水溶性膳食纖維粗品；混合粗品、干燥、超微粉碎后得到膳食纖維；本工藝以金柑或金柑飲料加工過程后的金柑果渣為原料，經(jīng)脫色和酸堿處理，酒精凝析，超徽粉碎開發(fā)高活性金柑膳食纖維，不僅變廢為寶，經(jīng)濟效益顯著，而且優(yōu)化了制備工藝條件，使金柑膳食纖維活性成分提高，增加了膳食纖維的價值。文檔編號A23L1/29GK101263911SQ200810070958公開日2008年9月17日申請日期2008年4月24日優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日發(fā)明者王建新申請人:王建新