專利名稱：一種苦蕎生物黃酮泡騰片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以蕎麥為原料的保健食品及其制備方法，具體是涉及 一種以苦蕎麥為原料的苦蕎生物黃酮泡騰片及其制備方法。
背景技術(shù)：
苦蕎富含生物黃酮類等活性成分，現(xiàn)代研究表明，生物黃酮對(duì)心腦血 管疾病、高血脂、糖尿病等具有良好的治療作用。目前以苦蕎麥為原料的 保健食品較多，但這些保健食品中所加入的黃酮類物質(zhì)大多采用破碎取漿 法或干燥制粉法制得，這兩種方法制得的黃酮類物質(zhì)含量較低，且含有大
量的蛋白質(zhì)、糖類等雜質(zhì)。申請(qǐng)?zhí)枮?00610113363. l的申請(qǐng)文件公開(kāi)了一 種蕎麥總黃酮提取精制工藝，該工藝是將蕎麥苗先用乙醇溶液浸泡制得提 取液，再將提取液濃縮收膏，并用去離子水稀釋，最后用樹脂吸附。這種 工藝制f尋的黃酮類物質(zhì)雖然含量較上述兩種方法有所提高，但由于蕎麥細(xì) 胞壁的纖維素存在的阻礙作用，使得生物黃酮的提取率仍然有限，且純度 也不高。
泡騰片是一種放入水中后能夠迅速產(chǎn)生氣泡而使片劑迅速崩解的供內(nèi) 服或外用的固體制劑，它具有攜帶、服用方便、對(duì)胃腸道刺激性小等特點(diǎn), 但現(xiàn)有的大多泡騰片由于酸源和碳源與空氣接觸時(shí)，空氣中的水分會(huì)促使 泡騰片的酸源和碳源而生成水，從而使泡騰片容受潮，固在生產(chǎn)時(shí)需密閉 包裝，從而增加了產(chǎn)品成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生物黃酮含量高且不易受潮的苦蕎生物黃
酮泡騰片。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述苦蕎生物黃酮泡騰片的制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種苦蕎生物黃酮泡騰片，該泡騰片包 含苦蕎黃酮提取物、崩解劑、填充劑、潤(rùn)滑劑、甜味劑和水溶性包合材麥斗，
各組份占其總重量(所述各組份的重量之和)的百分比為苦蕎黃酮提取物 12% 18%、崩解劑包括酸源10% 30%和碳源10% 20%、填充劑30% 50%，水溶性包合材料5% 10%、潤(rùn)滑劑0.1% 0.5%、甜味劑2% 6%， 所述水溶性包合材料熔融后包合碳源，所用苦蕎黃酮提取物按以下方法制 備
取苦蕎的干燥籽粒和莖葉，先用纖維素酶進(jìn)行酶解，條件為溫度50
70°C， pH值6.0 7.0，時(shí)間L5小時(shí)，酶用量為苦蕎用量的0.1% 0.2 %， 酶解后fel水煎煮提取3次，每次30 min，然后將提取液進(jìn)行過(guò)濾，收集濾 液并將其在6(TC濃縮至相對(duì)密度為1.10-1.20的浸膏，再加入濃度為15% 30%的乙醇使之溶解，并加裝到裝有大孔吸附樹脂的層析柱上，靜置一定 時(shí)間后，先用蒸餾水沖洗至流出液檢測(cè)無(wú)糖、無(wú)蛋白質(zhì)為止，然后用濃度 為70% 85%的乙醇洗脫，收集乙醇洗脫液洗脫液并將其在6(TC減壓濃縮 至相對(duì)密度為1.05~1.15的浸膏，再用噴霧干燥法對(duì)其進(jìn)行干燥，收集干燥 浸膏粉末，即得苦蕎黃酮提取物。
上述崩解劑酸源為檸檬酸、檸檬酸鈉、酒石酸、蘋果酸中的一種或一種 以上，碳源為碳酸氫鈉或/和碳酸鈉；填充劑為乳糖或/和甘露醇；水溶性包 合材料為聚乙二醇4000;潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂或微粉硅膠；甜味劑選自甜蜜
素、甜菊糖甙、阿司巴甜、蛋白糖和蔗糖中的一種或一種以上。
為達(dá)到上述另一目的，本發(fā)明還提供了一種苦蕎生物黃酮泡騰片的制 備方法，該方法包括如下步驟-
(1)將苦蕎黃酮提取物保存?zhèn)溆?；碳源?05 12(TC干燥2 4小時(shí)， 粉碎過(guò)100 120目篩，密閉保存?zhèn)溆?；甜味劑粉碎過(guò)100 120目篩；潤(rùn) 滑劑粉碎過(guò)120目篩，干燥器中保存?zhèn)溆茫?br> (2) 將酸源與苦蕎黃酮提取物、填充劑和甜味劑混合均勻，用適量乙 醇制粒，干燥后得顆粒A;.
(3) 將碳源加入已在水浴中熔融的水溶性包合材料中，并攪勻、冷卻、 粉碎后過(guò)80目篩，干燥后得粉末B;
(4〉將顆粒A與粉末B混合，加入潤(rùn)滑劑，充分混勻；
(5)將(4)步驟所得的混合物壓片，即得所需的苦蕎生物黃酮泡騰片。
本發(fā)明具有如下效果
(1)所用苦蕎黃酮提取物采用生物酶法聯(lián)合水提取、大孔吸附樹脂純 化、噴霧干燥等工藝制得，大大增加了提取率，提高了功效成分-黃酮提取 物的含量，且提取物純度較高；
(2〉采用水溶性包合材料對(duì)碳源進(jìn)行包合，而酸源與其它組份單獨(dú)制 粒，使酸源和碳源在固體狀態(tài)時(shí)隔離開(kāi)來(lái)，從而無(wú)需密閉包裝就可有效防 止泡騰片在儲(chǔ)存期間吸濕潮解，降低了生產(chǎn)成本；
(3)泡騰片泡騰時(shí)產(chǎn)生大量的C02使片劑上下翻騰，并被氣泡團(tuán)團(tuán)包 圍，頗具趣味性，可以滿足人們的好奇心理，更容易讓人接受。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例1 1.制備苦蕎黃酮提取物
取苦蕎的干燥籽粒和莖葉(籽粒/莖葉為i:i)，采用生物酶法聯(lián)合水
提取。先用纖維素酶進(jìn)行酶解，條件為溫度6(TC， pH值6.5,時(shí)間1.5 小時(shí)，酶用量為苦蕎用量(包括籽粒和莖葉)的0.1%;酶解后加水煎煮提 取3次，每次加8倍量水，提取30 min，提取液用400目濾布進(jìn)行過(guò)濾， 收集濾液，采用減壓設(shè)備，將濾液在6(TC濃縮至相對(duì)密度為U0 L20的浸 膏，再加入濃度為30%的乙醇使之溶解，并加到裝有D141型大孔吸附樹 脂的層析柱上，靜置一定時(shí)間后，先用蒸餾水沖洗至流出液用2-萘酚及茚 三酮試劑檢測(cè)無(wú)糖、無(wú)蛋白質(zhì)為止，然后用濃度為80%的乙醇洗脫，收集 乙醇洗脫液，并將其在60'C減壓濃縮至相對(duì)密度為1.05~1.15的浸膏，再用 噴霧干燥法按以下條件對(duì)其進(jìn)行干燥:進(jìn)風(fēng)溫度160 170'C，出風(fēng)溫度70 80'C，收集干燥浸膏粉末，即得苦蕎黃酮提取物。
2.制備苦蕎生物黃酮泡騰片
(1) 將制得的苦蕎黃酮提取物粉末保存?zhèn)溆茫粚⒕剖?、檸檬酸和碳?氫鈉于105 120'C干燥2 4小時(shí)，粉碎過(guò)100 120目篩，密閉保存?zhèn)溆茫?將阿斯巴甜粉碎過(guò)100 120目篩，硬脂酸鎂粉碎過(guò)120目篩，干燥器中保 存?zhèn)溆茫恢苽溥^(guò)程中控制環(huán)境溫度與濕度分別在25X:、 50%以下；
(2) 取酒石酸80克、檸檬酸80克、苦蕎黃酮提取物120克，乳糖325 克和阿斯巴甜24克，將其混合均勻，然后用適量乙醇制粒，干燥后得顆粒A;
(3) 取50克聚乙二醇4000、碳酸氫鈉120克，將聚乙二醇4000在水浴 中熔融，然后將碳酸氫鈉加入已熔融的聚乙二醇4000中，再攪勻、冷卻、 粉碎、過(guò)80目篩，干燥后得粉末B;
(4) 將顆粒A與粉末B混合，再加入2.5克硬脂酸鎂，充分混勻；
(5) 將(4)步驟所得混合物壓片，即制得所需的苦蕎生物黃酮泡騰片。
所制得的苦蕎生物黃酮泡騰每片含苦蕎黃酮提取物15%、酒石酸、檸檬 酸(酸源)20%、碳酸氫鈉(碳源)15%、乳糖(填充劑)41%、聚乙二醇 (水溶性包合材料)6.2%、硬脂酸鎂(潤(rùn)滑劑)0.3%、阿斯巴甜(甜味劑) 3%，片劑表面光潔、細(xì)膩，淡黃棕色。將一片泡騰片投入25t:水或沸水中， 其懸浮或落于杯底，并立即釋放出大量氣泡，片劑隨之迅速溶解，在3分 鐘內(nèi)形成淡黃色透明溶液。 實(shí)施例2
1.制備苦蕎黃酮提取物
取苦蕎的干燥籽粒和莖葉(籽粒/基葉為i:i)，采用生物酶法聯(lián)合水
提取。先用纖維素酶進(jìn)行酶解，條件為溫度65t:， pH值6.0，時(shí)間1.5 小時(shí)，酶用量為苦蕎用量(包括籽粒和莖葉)的0.2%;酶解后加水煎煮提 取3次，每次加10倍量水，提取30min，提取液用400目濾布進(jìn)行過(guò)濾， 收集濾液，采用減壓設(shè)備，將濾液在6(TC濃縮至相對(duì)密度為1.10~1.20的浸 膏，再加入濃度為25%的乙醇使之溶解，并加到裝有D141型大孔吸附樹 脂的層析柱上，靜置一定時(shí)間后，先用蒸餾水沖洗至流出液用2-萘酚及茚 三酮試劑檢測(cè)無(wú)糖、無(wú)蛋白質(zhì)為止，然后用濃度為75%的乙醇洗脫，收集 乙醇洗脫液，并將其在6(TC減壓濃縮至相對(duì)密度為1.05-1.15的浸膏，再用 噴霧干'燥法按以下條件對(duì)其進(jìn)行干燥:進(jìn)風(fēng)溫度155 165°C，出風(fēng)溫度65 75°C，收集干燥浸膏粉末，即得苦蕎黃酮提取物。 2.制備苦蕎生物黃酮泡騰片
(1)將制得的苦蕎黃酮提取物粉末保存?zhèn)溆?；將檸檬酸和碳酸氫鈉于 105 12CTC干燥2 4小時(shí)，粉碎過(guò)100 120目篩，密閉保存?zhèn)溆茫粚⑻?蜜素粉碎過(guò)100 120目篩，硬脂酸鎂粉碎過(guò)120目篩，干燥器中保存?zhèn)溆茫?制備過(guò)程中控制環(huán)境溫度與濕度分別在25°C、 50%以下；
(2) 取檸檬酸160克、苦蕎黃酮提取物140克，甘露醇350克和甜蜜 素35克，將其混合均勻，然后用適量乙醇制粒，干燥后得顆粒A;
(3) 取50克聚乙二醇4000、碳酸氫鈉140克，將聚乙二醇4000在水 浴中熔融，然后將碳酸氫鈉加入己熔融的聚乙二醇4000中，再攪勻、冷卻、 粉碎、過(guò)80目篩，干燥后得粉末B;
(4) 將顆粒A與粉末B混合，再加入3.5克硬脂酸鎂，充分混勻；
(5) 將(4)步驟所得混合物壓片，即制得所需的苦蕎生物黃酮泡騰片。 所制得的苦蕎生物黃酮泡騰每片含苦蕎黃酮提取物16%、檸檬酸(酸源)
18%、碳酸氫鈉(碳源)16%、甘露醇(填充劑)40%、聚乙二醇(水溶性 包合材料)5.6%、硬脂酸鎂(潤(rùn)滑劑)0.3%、甜蜜素(甜味劑)4%，片劑 表面光潔、細(xì)膩，淡黃棕色。將一片泡騰片投入25t:水或沸水中，其懸浮 或落于杯底，并立即釋放出大量氣泡，片劑隨之迅速溶解，在3分鐘內(nèi)形 成淡黃色透明溶液。
權(quán)利要求
1.一種苦蕎生物黃酮泡騰片，其特征在于包含苦蕎黃酮提取物、崩解劑、填充劑、潤(rùn)滑劑、甜味劑和水溶性包合材料，各組份占其總重量的百分比為苦蕎黃酮提取物12％～18％、崩解劑包括酸源10％～30％和碳源10％～20％、填充劑30％～50％，水溶性包合材料5％～10％、潤(rùn)滑劑0.1％～0.5％、甜味劑2％～6％，所述水溶性包合材料熔融后包合碳源，所用苦蕎黃酮提取物按以下方法制備取苦蕎的干燥籽粒和莖葉，先用纖維素酶進(jìn)行酶解，條件為溫度50～70℃，pH值6.0～7.0，時(shí)間1.5小時(shí)，酶用量為苦蕎用量的0.1％～0.2％，酶解后加水煎煮提取3次，每次30min，然后將提取液進(jìn)行過(guò)濾，收集濾液并將其在60℃濃縮至相對(duì)密度為1.10～1.20的浸膏，再加入濃度為15％～30％的乙醇使之溶解，并加裝到裝有大孔吸附樹脂的層析柱上，靜置一定時(shí)間后，先用蒸餾水沖洗至流出液檢測(cè)無(wú)糖、無(wú)蛋白質(zhì)為止，然后用濃度為70％～85％的乙醇洗脫，收集乙醇洗脫液洗脫液并將其在60℃減壓濃縮至相對(duì)密度為1.05～1.15的浸膏，再用噴霧干燥法對(duì)其進(jìn)行干燥，收集干燥浸膏粉末，即得苦蕎黃酮提取物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種苦蕎生物黃酮泡騰片，其特征在于所 述崩解齊U酸源為檸檬酸、檸檬酸鈉、酒石酸、蘋果酸中的一種或一種以上， 碳源為碳酸氫鈉或/和碳酸鈉；填充劑為乳糖或/和甘露醇；水溶性包合材料 為聚乙二醇4000;潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂或微粉硅膠；甜味劑選自甜蜜素、甜 菊糖甙、阿司巴甜、蛋白糖和蔗糖中的一種或一種以上。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種苦蕎生物黃酮泡騰片的制備方法，其特征 在于包括如下步驟(1)將苦蕎黃酮提取物保存?zhèn)溆?；碳源?05 120'C干燥2 4小時(shí)，粉碎過(guò)100 120目篩，密閉保存?zhèn)溆?；甜味劑粉碎過(guò)100 120目篩；潤(rùn) 滑劑粉碎過(guò)120目篩，干燥器中保存?zhèn)溆茫?2) 將酸源與苦蕎黃酮提取物、填充劑和甜味劑混合均勻，用適量乙醇 制粒，干燥后得顆粒A;(3) 將碳源加入已在水浴中熔融的水溶性包合材料中，并攪勻、冷卻、 粉碎后過(guò)80目篩，干燥后得粉末B;(4) 將顆粒A與粉末B混合，加入潤(rùn)滑劑，充分混勻；(5) 將(4)步驟所得的混合物壓片，即制得所需的苦蕎生物黃酮泡騰片。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種苦蕎生物黃酮泡騰片及其制備方法，該泡騰片包含苦蕎黃酮提取物12％～18％、酸源10％～30％、碳源10％～20％、填充劑30％～50％，水溶性包合材料5％～10％、潤(rùn)滑劑0.1％～0.5％和甜味劑2％～6％，所用苦蕎黃酮提取物采用生物酶法聯(lián)合水提取、大孔吸附樹脂純化、噴霧干燥等工藝制得。該泡騰片制作時(shí)是采用水溶性包合材料對(duì)碳源進(jìn)行包合，而酸源與其它組份單獨(dú)制粒，該方法制得的苦養(yǎng)生物黃酮泡騰片生物黃酮含量高且不易受潮。
文檔編號(hào)C12P1/00GK101366830SQ20081004615
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者楊敬東, 胡一冰, 鋼 趙, 亮 鄒 申請(qǐng)人:成都大學(xué)