專利名稱：一種漂白的半成品罐頭食品的脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種罐頭食品的加工方法，特別是脫硫的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今在常規(guī)的罐頭食品加工中，為使獲得的罐頭食品色澤 鮮艷外觀好， 一般都要對(duì)其進(jìn)行漂白，即用亞硫酸鹽處理，然后再將 半成品罐頭食品上殘留的S02除去。目前國(guó)內(nèi)外仍沿用傳統(tǒng)的方法進(jìn) 行脫硫，該方法采用一個(gè)脫硫槽，其上設(shè)有進(jìn)水孔、排水孔及溢流孔， 槽中加入漂白過(guò)的半成品罐頭食品，其加入量最多只是脫硫槽盛水重
量的1/10。脫硫時(shí)向脫硫槽注入自來(lái)水，水的流速1噸/小時(shí)，即用
流水對(duì)半成品罐頭食品脫硫。由于罐頭食品種類(lèi)不同，脫硫時(shí)間也不
同，最少也需12小時(shí)以上才能使脫硫后的半成品罐頭食品中所含的
S02濃度符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。它的不足之處是①脫硫槽中有水沖洗不
到的死角，脫硫均勻性差，誤差會(huì)超過(guò)日本標(biāo)準(zhǔn)30ppm。去年我國(guó)取 消出口權(quán)的企業(yè)中有約10%的企業(yè)就是因?yàn)楫a(chǎn)品中S02在國(guó)外檢出 超標(biāo)。②脫硫槽的處理量少，僅是其盛水量的1/10。③脫硫所用時(shí)間 太長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低。④消耗太多的淡水資源。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫均勻、效率高且又省水 的漂白的半成品罐頭食品的脫硫方法。
本發(fā)明主要是對(duì)現(xiàn)有罐頭食品加工方法中的脫硫工序進(jìn)行改進(jìn)，即在脫硫槽內(nèi)設(shè)噴氣裝置，通過(guò)氣流來(lái)加速除去漂白的半成品罐頭食品 中的S。2。
本發(fā)明所說(shuō)的半成品罐頭食品是蔬菜類(lèi)食品原料如蔬菜、野菜、 蘑菇及筍等，按常規(guī)的罐頭食品加工方法加工進(jìn)入到脫硫工序前的物 料，下面簡(jiǎn)稱為物料。
本發(fā)明所用的脫硫槽與現(xiàn)有技術(shù)相同的是也設(shè)有進(jìn)水孔、排水孔 及溢流孔，不同的是在槽內(nèi)還設(shè)有噴氣裝置。該噴氣裝置是由相互連 通的連管和噴氣管組成的，該噴氣管上端與設(shè)在脫硫槽外的鼓風(fēng)機(jī)相 連，下端與設(shè)在脫硫槽內(nèi)底部的噴氣管相連，上述噴氣管為一端與連 管相連其余部分封閉的管子，其壁上設(shè)有若干小通孔，它們統(tǒng)稱為氣 孔。上述噴氣管最好是由多根噴氣管組成的噴氣管排，該管排的造型 可以是多種多樣。最好在噴氣裝置前部即連接管上端設(shè)有空氣過(guò)濾裝 置，使進(jìn)入脫硫槽內(nèi)的空氣為潔凈空氣。
本發(fā)明的具體作法是
1. 將物料置于上述盛有自來(lái)水的脫硫槽內(nèi)，物料/水《1 (重量比)。
2. 鼓風(fēng)機(jī)輸出的風(fēng)量大小以能使槽內(nèi)物料在槽中翻動(dòng)為準(zhǔn)。
3. 噴氣時(shí)間應(yīng)視物料大小及形狀而定，如條狀、片狀易脫硫物料所用 時(shí)間短，最短0.5小時(shí)即可；如整個(gè)大塊不易脫硫物料所用時(shí)間長(zhǎng)，
最長(zhǎng)可需9小時(shí)， 一般物料噴氣的時(shí)間為3-6小時(shí)。
當(dāng)向上述脫硫槽內(nèi)的物料噴氣時(shí)， 一是可擾動(dòng)物料在脫硫槽內(nèi)四 處翻動(dòng)，實(shí)際是對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使槽內(nèi)各處物料脫硫均勻；二是噴 氣可強(qiáng)制物料脫硫，大大增加了氣液交換面積，使物料中的S02大部分被氣體帶走，當(dāng)氣泡浮至水面破裂后，氣泡中的S02便進(jìn)入大氣中， 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后物料中的S02大部分通過(guò)該途徑被排除。物料中小部 分硫溶入水中，水中S02通過(guò)比表面積非常大氣液交換到氣泡中，當(dāng)
氣泡脫離水面時(shí)，這部分so2也會(huì)釋放到空氣中。
4.在上述噴氣脫硫過(guò)程中，對(duì)于那些需長(zhǎng)時(shí)間噴氣才可達(dá)標(biāo)的脫硫物 料，最好更換其所在槽中的水，以加快脫硫速度， 一般0.5-3小時(shí)更 換一次即可。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 脫硫均勻、無(wú)死角、誤差為lppm。
2、 脫硫時(shí)間短，不僅提高生產(chǎn)效率，而且還減少了細(xì)菌繁殖 及異物進(jìn)入的時(shí)間，客觀上提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
3、 不用流水沖洗，節(jié)省了大量的淡水資源，同時(shí)也降低了生 產(chǎn)成本。
4、 同樣一個(gè)槽處理量增加了 2—3倍，單位產(chǎn)量高，成本下降。


圖l是本發(fā)明的立體示意簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式
例1
在圖1所示的脫硫槽1上分別設(shè)有進(jìn)水孔2、排水孔3和溢 流孔4。槽內(nèi)底部設(shè)與之對(duì)應(yīng)的噴氣裝置，該噴氣裝置是由連管 5和噴氣管排6組成的，該連管上端與設(shè)在脫硫槽外的鼓風(fēng)機(jī)7 相連，下端與設(shè)在脫硫槽內(nèi)底部并與之平行的噴氣管排相連，該管排有并列的四根支管，它們的兩端分別與兩端管相連通。該噴 氣管排的一端與連管相連，其余部分均封閉，并且向下的壁上均
設(shè)有氣孔。上述噴氣裝置前部即連管的上端通過(guò)空氣過(guò)濾裝置8 與送風(fēng)量為120米V小時(shí)的鼓風(fēng)機(jī)相連。該空氣過(guò)濾裝置可使進(jìn) 入脫硫槽內(nèi)的空氣潔凈度為100萬(wàn)級(jí)。將600千克漂白后的竹筍 片放入盛有600千克自來(lái)水的上述脫硫槽內(nèi)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，潔凈 的空氣則從噴氣裝置的氣孔向下噴射，使竹筍片在槽內(nèi)四處翻 動(dòng)，經(jīng)過(guò)0.5小時(shí)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)取出物料，測(cè)其含硫量均值為 12ppm，并且槽內(nèi)各處取樣誤差僅為lppm。
采用與例1相同的脫硫槽、鼓風(fēng)機(jī)及空氣過(guò)濾器。將400千 克漂白后的整個(gè)雙孢菇放入盛有600千克自來(lái)水的上述脫硫槽 內(nèi)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，噴氣裝置氣孔則噴出氣流，經(jīng)過(guò)3小時(shí)關(guān)閉鼓 風(fēng)機(jī)，將槽中的水排掉，再注入600千克新鮮自來(lái)水，再啟動(dòng)鼓 風(fēng)機(jī)，噴氣裝置繼續(xù)噴出氣流，再經(jīng)過(guò)3小時(shí)，再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)， 再將槽中的水排掉，再注入600千克新鮮自來(lái)水，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)， 噴氣裝置繼續(xù)噴出氣流，再經(jīng)過(guò)3小時(shí)，再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，取出物 料，測(cè)其含硫量均值為12ppm，并且槽內(nèi)各處取樣誤差僅為 lppm。
權(quán)利要求
1.一種漂白的半成品罐頭食品的脫硫方法，其特征在于①脫硫槽除設(shè)進(jìn)水孔、排水孔及溢流孔外，在槽內(nèi)還設(shè)有噴氣裝置，其連管上端與鼓風(fēng)機(jī)相連，下端與設(shè)在脫硫槽內(nèi)底部的噴氣管相連，該一端與連管相連的噴氣管其余部分均封閉，壁上均設(shè)有氣孔，②將物料置于上述盛有自來(lái)水的脫硫槽內(nèi)，物料與水的重量比≤1，③鼓風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)量的大小以能使槽內(nèi)物料在槽中四處翻動(dòng)為準(zhǔn)，④?chē)姎鈺r(shí)間0.5-9小時(shí)，
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漂白的半成品罐頭食品的脫硫方法，其特征在于噴氣裝置的噴氣管是由多根噴氣管組成的管排。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漂白的半成品罐頭食品的脫硫方法，其特征在于在噴氣裝置前部設(shè)空氣過(guò)濾裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的漂白的半成品罐頭食品的脫硫方法，其特征 在于在脫硫過(guò)程中0.5-3小時(shí)更換一次槽中的自來(lái)水。
全文摘要
一種漂白的半成品罐頭食品的脫硫方法，其主要是脫硫槽除設(shè)進(jìn)水孔、排水孔及溢流孔外，在槽內(nèi)還設(shè)有噴氣裝置，其連管上端與鼓風(fēng)機(jī)相連，下端與設(shè)在脫硫槽內(nèi)底部的噴氣管相連，該一端與連管相連的噴氣管其余部分均封閉，壁上均設(shè)有氣孔；將物料置于上述盛有自來(lái)水的脫硫槽內(nèi)，物料與水的重量比≤1；鼓風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)量的大小以能使槽內(nèi)物料在槽中四處翻動(dòng)為準(zhǔn)；噴氣時(shí)間0.5-9小時(shí)。本發(fā)明脫硫均勻、無(wú)死角、誤差為1ppm；脫硫時(shí)間短，不僅提高生產(chǎn)效率，而且還減少了細(xì)菌繁殖及異物進(jìn)入的時(shí)間，客觀上提高了產(chǎn)品質(zhì)量；不用流水沖洗，節(jié)省了大量的淡水資源，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本；同樣一個(gè)槽處理量增加了2-3倍，單位產(chǎn)量高，成本下降。
文檔編號(hào)A23L1/015GK101627802SQ20081001230
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者偉 尹, 蓋泉泓 申請(qǐng)人:大連蓋世食品有限公司