專利名稱：具有高固體濃度的材料的厭氧處理方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有無論如何高于15%,特別是25%至30%的高固 體濃度的糊料(pate)形式的含固體有機(jī)材料的廢料的厭氧降解方法 和設(shè)備。降解領(lǐng)域，所述非均質(zhì)固體有機(jī)材料含有可能在發(fā)酵槽(cuve)中沉 降的不希望的顆粒，特別是重質(zhì)和非有機(jī)顆粒，例如石頭、玻璃或金 屬化合物。以其降解為本發(fā)明目標(biāo)的固體有機(jī)廢料預(yù)先以具有高固體濃度 的糊料形式制備，所述糊料可以是含纖維的，但無論如何是密實(shí)的。
技術(shù)背景在具有低固含量的排放物(其因此更接近液態(tài)而非糊狀)的厭氧 降解領(lǐng)域中，使用適合的槽的厭氧降解法是已知的。文獻(xiàn)FR2 510 605例如公開了有才幾廢料、副產(chǎn)物、產(chǎn)品的濕厭氧 介質(zhì)降解的方法和設(shè)備，包括具有被中央隔板垂直分成兩部分的圓柱 形發(fā)酵槽的反應(yīng)器。第一部分通過虹吸管連接到供料井，而第二部分 通過虹吸管連接到材料的排出井。通過氣動(dòng)推力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的供料和排 出。文獻(xiàn)FR 2 530 659采用這種相同的結(jié)構(gòu)并提i義對(duì)其進(jìn)行如下改 進(jìn)在槽的內(nèi)部對(duì)排放物施以一定方向的攪動(dòng)環(huán)流，同時(shí)經(jīng)通向該槽 底部的管道通過短暫和相繼的射流注入生物氣。根據(jù)這些文獻(xiàn)中描述的槽的實(shí)施方案，供料和排出井彼此相鄰設(shè) 置，上述隔板垂直設(shè)置在通向反應(yīng)器的所述井的兩個(gè)開口之間。這種 隔板具有小于槽寬度的寬度和小于槽高度的高度，槽底部具有雙斜面 (double pente ),其基本具有橢圓形狀。根據(jù)同樣在這些文獻(xiàn)中描述的槽的另一實(shí)施方案，上述供料和排 出井是基本上以直徑方式相對(duì)的，垂直隔板基本上直徑分隔發(fā)酵槽， 具有小于槽高度的高度，并在上部和下部的兩個(gè)隔室之間留出連通通 道以利于第一部分中的材料向上移動(dòng)和第二部分中的材料向下移動(dòng)， 槽底部具有單一斜面。更具體地，文獻(xiàn)FR2 551 457提出將容器細(xì)分成多個(gè)區(qū)段，這是 通過在預(yù)定壓力和時(shí)間周期下將取自合適儲(chǔ)槽的生物氣間歇注入每一 所述區(qū)段來實(shí)現(xiàn)的。將生物氣相繼再注入各區(qū)段，即在時(shí)間上錯(cuò)開， 由此實(shí)現(xiàn)生物氣從一個(gè)區(qū)段到另一個(gè)區(qū)段輪流注入容器。最后，文獻(xiàn)FR 2 577 940提出除去材料供料和排出井以降低構(gòu)造 成本。在這種情況下，將要降解的產(chǎn)品直接注入容器中，優(yōu)選朝向所 述容器的底部，且降解的產(chǎn)品在重力作用下離開。通過用于濃稠材料 的泵，優(yōu)選用活塞泵或螺桿泵實(shí)現(xiàn)機(jī)械推力?，F(xiàn)有的已知解決方案的缺點(diǎn)之一在于由此獲得的消化器的復(fù)雜 性。特別地，由于內(nèi)部隔板的約束和用于供給和排出排放物的裝置的 特殊設(shè)計(jì)，這些消化器的制造是昂貴的。這是因?yàn)?，如果這類消化器用于具有高固體濃度的糊料，由于移 動(dòng)中的稠糊料所施加的壓力，所用隔板必須具有高機(jī)械強(qiáng)度。這造成 高制造成本。事實(shí)上，消化器的槽尺寸越大，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的消化器的制造約束 越高。從現(xiàn)有技術(shù)狀況的這種描述中也可以看出，現(xiàn)有消化設(shè)備和方法 未能完美解決的問題之一在于要消化的材料在供料與排出通道之間的 均勻流通的控制。迄今為止通過分隔和攪動(dòng)控制所述槽內(nèi)的排放物流來實(shí)現(xiàn)排放 物形式的材料的流通。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明意在通過最終非常簡單的方法和設(shè)備克服現(xiàn)有技術(shù)的這 些缺點(diǎn)。為此，本發(fā)明涉及在封閉槽形式的消化器(digesteur)中厭氧處 理具有高固體濃度(即高于15%的固體濃度)的材料的方法，所述封 閉槽配備有待處理材料的供給裝置(moyens)和消化的材料的排出裝 置以及在槽的底部的氣態(tài)流體注射器形式的垂直均化裝置，其特征在 于通過材料供給裝置相對(duì)于排出裝置在該槽處的分布并且通過利用該 槽中垂直區(qū)段(secteurs)確保材料均勻性的垂直均化裝置，在所述供 給裝置和所述排出裝置之間在槽的整個(gè)橫截面上并依循基本上水平的 分量，賦予槽中材料以均勻受迫的單向流通(circulation)。有利地，所述槽的內(nèi)部空間通過均化裝置的布置分割成垂直區(qū) 段，并且用均化裝置間歇和相繼地均化所述垂直區(qū)段。還可以進(jìn)行槽下部的沉降顆粒的優(yōu)先提取和/或材料在排出裝置 與供給裝置之間的再流通。根據(jù)另一特征，這種再流通可以在短周期內(nèi)進(jìn)行。本發(fā)明還涉及用于實(shí)施該方法的設(shè)備，包括封閉槽形式的消化 器，所述封閉槽配備有待處理材料的供給裝置和消化的材料的排出裝 置以及在槽的底部的氣態(tài)流體注射器形式的垂直均化裝置，其特征在 于，材料供給裝置在該槽處以與消化的材料的排出裝置以直徑方式相 對(duì)(diam6tralement oppos6e )的方式布置，并且組合地,垂直均化裝 置由在槽中材料流的基本水平方向的橫向上在槽的底部延伸的氣態(tài)流 體的注射坡道(rampes)構(gòu)成。根據(jù)另一特征，材料供給裝置和消化的材料的排出裝置在槽的圓 形橫截面上按圓弧布置。它們還可以在槽的不同高度上布置。有利地，氣態(tài)流體注射器被布置在與槽中的材料的行進(jìn)方向垂直 的彼此平行的坡道上。該設(shè)備還可以包括消化的材料的排出裝置，特別是能使它們額外 脫水的裝置。根據(jù)另一特征，該設(shè)備可以另外包括在排出裝置與供給裝置之間 的材料再流通線路。本發(fā)明由此能夠在有利條件下通過消化處理具有高固含量(如大6約25%至30%)的非均質(zhì)固體有機(jī)產(chǎn)品，例如生活垃圾和類似廢料(城 市垃圾、工業(yè)廢料、農(nóng)業(yè)廢料等)。由于本發(fā)明，設(shè)備構(gòu)造將被簡化，并且制造成本從根本上降低。 此外，更寬范圍的材料將可用于所述構(gòu)造。


根據(jù)下列說明，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)變得顯而易見。參照附圖有利于理解該說明，其中-圖l是根據(jù)實(shí)施方案第一變體的槽的示意性正視圖，-圖2是根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的構(gòu)成消化器的槽的橫截面示意圖，-圖3是描述在槽的底部延伸的氣態(tài)流體注射坡道的示意圖，-圖4是根據(jù)實(shí)施方案第二變體的槽的示意性正視圖，-圖5是在位于槽下部的材料排出出口處的氣態(tài)流體注射器的特定布置圖，-圖6是配備有槽中材料的加速裝置的槽的示意性正視圖。
具體實(shí)施方式
如可以從附圖的圖中看出的那樣，本發(fā)明涉及具有高固體濃度的 廢料的厭氧處理方法和設(shè)備。在這方面要指出，本發(fā)明尤其涉及含固 體有機(jī)材料的這類廢料的處理，所述廢料為具有無論如何高于15%， 特別是25%至30。/。的高固體濃度的糊料形式，并由此由具有低水含量 的材料組成。以其降解為本發(fā)明目標(biāo)的固體有機(jī)廢料預(yù)先以具有高固體濃度 的糊料形式制備，特別是通過添加液體如由消化的材料的脫水產(chǎn)生的 水來進(jìn)行，所述糊料可以是含纖維的，但無論如何是密實(shí)的。這些廢料可另外(并不是必然地)含有可在發(fā)酵槽中沉降的非有 才幾重質(zhì)顆粒。其高固體濃度為在本發(fā)明范圍內(nèi)處理的糊料提供了限制沉降現(xiàn) 象(即使存在這些現(xiàn)象)的粘度。由于所用材料為糊料的形式，術(shù)語"材料"和"糊料"因而一般 無區(qū)別地用以表示可借助本發(fā)明處理的所有這些材料。根據(jù)本發(fā)明的方法，在無任何隔板及任何內(nèi)部機(jī)械設(shè)備的包括垂 直圓柱形發(fā)酵槽1的設(shè)備中進(jìn)行固體有機(jī)材料的厭氧降解，所述固體有機(jī)材料具有無論如何高于15%，特別是25%至30%的高固含量。在這個(gè)槽1處，提供待處理材料的供給裝置2和消化的材料的排 出裝置3，裝置2和3分別由供料口 2和排出口 3構(gòu)成。如圖l和2中所示，供料口 2和排出口 3的布置要使得保持該材 料在基本水平的面上和在該槽2的大部分橫截面上的單向受迫行進(jìn)。 這是因?yàn)?，待處理材料的供料?2位于這個(gè)槽2的壁上，具有圓形形 狀，與發(fā)酵的材料的排出口 3是基本上以直徑方式相對(duì)的。由于通過 推力進(jìn)行供料，優(yōu)選借助泵如活塞泵或螺桿泵來進(jìn)行，由此在水平方 向上對(duì)發(fā)酵中的材料施以單向受迫流通。圖2顯示此類槽1的優(yōu)選實(shí)施方案，其中供料口 2A、 2B、 2C以 及出口3A、 3B、 3C分布在圓弧上，確定該圓弧的圓周角ot (無論如 何小于180° )以使進(jìn)入該槽的材料分布在該槽的橫截面的大表面上。 箭頭顯示材料流通方向。有利地， 一側(cè)的口 2A、 2B、 2C和另一側(cè)的3A、 3B、 3C通過單 一管道4和5連接，以確保材料通過這些口的均勻供料和/或離開流量， 并在該槽的整個(gè)橫截面上獲得類似的材料行進(jìn)速度。另一方面，如圖1中所示，供料口 2A、 2B、 2C和/或出口3A、 3B、 3C可有利地分布在槽壁上的不同高度處。此外，通過在槽1的底部7處在壓力下的氣態(tài)流體的注射噴嘴6 形式的均化裝置6來促進(jìn)該流通。要理解的是，在壓力下的氣體注射利用槽中的垂直區(qū)段8通過使 材料在槽1的整個(gè)高度上向上垂直運(yùn)動(dòng)來引發(fā)均化。所考慮的垂直區(qū) 段8由注射噴嘴的位置確定，并有利地采取平行段(tranches)的形 式。均化裝置6是本發(fā)明方法和設(shè)備的運(yùn)行中的首要元件。在圖1中 顯示了發(fā)酵中的材料運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)分量水平行進(jìn)H和垂直運(yùn)動(dòng)V。 在待處理材料的供料推力作用下獲得該水平行進(jìn)H。垂直運(yùn)動(dòng)v有利于使處理中的材料不沉降，其通過在槽的下部在壓力G下注射流體特別是氣體而產(chǎn)生。有利地，槽的下部的流體注射壓力高于或等于槽中靜壓的兩倍。 例如，對(duì)于槽內(nèi)20米的材料高度來說，注射壓力高于或等于4巴。事實(shí)上，通過限制區(qū)段中以及總體而言槽中的沉降，并且通過降 低材料間出現(xiàn)流通差速的風(fēng)險(xiǎn)(特別是在同一區(qū)段8的內(nèi)部以及總體 而言在槽中)，垂直均化裝置有助于注射到槽中的材料的均勻前進(jìn)， 該前進(jìn)總體上對(duì)應(yīng)于垂直區(qū)段8的前進(jìn)。通過發(fā)酵槽1的底部的注射噴嘴4的分布將槽1虛擬劃分成多個(gè) 區(qū)段8。在壓力下獨(dú)立地向各區(qū)段8供應(yīng)氣體。將氣體相繼注射到各 區(qū)段8中并且在時(shí)間上錯(cuò)開。圖3特別顯示了這些區(qū)段8的布置。這些區(qū)段的布置使得槽的底 部被編號(hào)為a至h的彼此平行并垂直于槽1中材料行進(jìn)方向(簡言之， 垂直于連接中間供料口 2B和排出口 3B的平面D)的坡道虛擬劃分。 由此，從供料口 2A、 2B、 2C—側(cè)上的坡道a向與排出口 3A、 3B、 3C對(duì)應(yīng)的相對(duì)側(cè)上的坡道h，相繼進(jìn)行向各區(qū)段8中的注射，這有助 于材料在受迫水平單向流通方向上的移動(dòng)。有利地，垂直于前述坡道并位于槽1邊緣上的坡道i和j補(bǔ)充這 些均化裝置6。這經(jīng)證實(shí)通過限制消化槽1中的死體積(這對(duì)于該方 法和用于實(shí)施該方法的設(shè)備的良好運(yùn)行是必要的)而特別有利于體積 非常大的槽。通常，隔板的缺失在本發(fā)明中對(duì)材料流通而言構(gòu)成了一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。 從經(jīng)濟(jì)角度看，這種缺失也降低了槽1的制造成本。根據(jù)圖4中所示的槽1的實(shí)施方案的第二變體，槽1的底部7具 有斜坡，所述斜坡的定向使得發(fā)酵中的材料，特別是(如果存在的話) 可能沉降在該槽的底部的重質(zhì)顆粒，通過重力從供料口 2A、 2B、 2C 行進(jìn)到排出口 3A、 3B、 3C。根據(jù)待處理糊料的性質(zhì)和粒度分布調(diào)節(jié) 斜坡的角度P ，以使該行進(jìn)是漸進(jìn)的并且與發(fā)酵作用下的有機(jī)材料的 轉(zhuǎn)化相適應(yīng)。有利地，排出口中的至少之一3D位于槽1的壁的下部，以致如 果重質(zhì)顆粒積聚在槽1的底部7的低點(diǎn)時(shí)，它們會(huì)在重力作用下離開 該容器。根據(jù)實(shí)施方案的這種第二變體，噴嘴6 (流體在壓力下注射通過 所述噴嘴)在這個(gè)槽1的傾斜的底部7上水平延伸，以在與材料行進(jìn) 方向相同的方向上導(dǎo)入流體。下面說明這樣布置的優(yōu)點(diǎn)。首先，這種 布置能在該噴嘴周邊產(chǎn)生材料流通方向上的氣動(dòng)推力，這有利于所述 材料，特別是可能沉降在槽1的底部7上的重質(zhì)顆粒的橫向行進(jìn)。其 次，由此避免這些重質(zhì)顆粒在重力作用下進(jìn)入噴嘴6的口中。如圖5中所示，在壓力下的流體的注射噴嘴6有利地設(shè)置在位于 槽l的低點(diǎn)的排出口 3D的面前。由此，通過這些噴嘴6，不用直接干 涉所述開口(這可能構(gòu)成本發(fā)明設(shè)備和方法的運(yùn)行的主要干擾)就能 實(shí)現(xiàn)機(jī)械或氣動(dòng)作用，從而在設(shè)備維護(hù)方面在必要時(shí)疏通全部或部分 開口 3D。根據(jù)另一特征，本發(fā)明利用槽1的幾何構(gòu)造一方面進(jìn)行提取，另 一方面進(jìn)行發(fā)酵的材料的重力再循環(huán)。因而，本發(fā)明的方法還能實(shí)現(xiàn)可能沉降在發(fā)酵槽的低點(diǎn)的重質(zhì)惰 性材料的優(yōu)先提取。在這方面要重申的是，本發(fā)明的方法和設(shè)備旨在處理由非均質(zhì)固 體有機(jī)廢料構(gòu)成的材料，所述非均質(zhì)固體有機(jī)廢料可含有可能在發(fā)酵 槽中沉降的不希望的顆粒，例如石頭、玻璃或金屬化合物。如圖6中所示，至少一個(gè)出口 3D經(jīng)閥9連接到能夠排出消化后 的材料的裝置10,其有利地設(shè)計(jì)成能將它們額外脫水的裝置10的形 式。在這方面要重申的是，由這種脫水產(chǎn)生的水可用于制備以其降解 為本發(fā)明目標(biāo)的固體有機(jī)廢料，用于制備供給到該設(shè)備中的糊料。在本發(fā)明的構(gòu)造中，可能沉降在槽1的低點(diǎn)的重質(zhì)顆粒在閥9打 開之后通過重力夾帶到材料流中，并且這優(yōu)先在提取的第一階段中。 由此將與該第一階段對(duì)應(yīng)的物流導(dǎo)向能夠排出消化后的材料的裝置10。另一方面，為了在產(chǎn)品進(jìn)入槽l前接種該產(chǎn)品，提供將一部分消化后的材料再流通到供料口 2的再流通線路11。在這方面要重申的是，根據(jù)本發(fā)明的精神，本發(fā)明追求材料在槽 中的均勻流通。隨之可以考慮控制材料在槽中的流通速度。由于本發(fā)明的方法和設(shè)備涉及連續(xù)消化方法和裝置，結(jié)果在于， 針對(duì)進(jìn)入系統(tǒng)的給定量的材料，提取出等量的消化后的材料。因而，本發(fā)明的另一有利特征在于，在發(fā)酵材料的高流量再循環(huán) 過程中，賦予所述材料高流通速度以夾帶可能沉降在管道中的重質(zhì)顆粒o用于實(shí)施本發(fā)明方法的設(shè)備包括，用于再流通線路ll，在槽l外部的介于排出裝置3與待處理材料供料裝置2之間的連接件。根據(jù)圖6中所示的本發(fā)明的特征，至少一個(gè)出口 3D經(jīng)由配有至 少一個(gè)自動(dòng)控制閥15的管道14連接到在大氣壓下工作的由位于引入 泵13上的供料斗構(gòu)成的儲(chǔ)存裝置12上。這個(gè)閥15的打開能實(shí)現(xiàn)發(fā)酵 槽與由裝置12構(gòu)成的緩沖儲(chǔ)存器之間的直接連通。由此將槽1中正在發(fā)酵的材料的高度H產(chǎn)生的靜壓直接傳送給管 道14內(nèi)部的材料。通過適當(dāng)?shù)剡x擇管道的直徑，實(shí)現(xiàn)所述閥15的打開期間的極高 材料流量，其遠(yuǎn)高于僅用與供應(yīng)材料所用的泵相同類型的泵可確保的 流量。這種高流量產(chǎn)生高的材料流通速度，從而使可能沉降的重質(zhì)顆 粒夾帶在材料流中。由此避免管道堵塞。該閥的合適次序的相繼打開和關(guān)閉能夠在短周期內(nèi)達(dá)到高流量， 并因此按時(shí)實(shí)現(xiàn)該材料在管道內(nèi)的高流通速度，同時(shí)確保所選的所得 平均流量。為了改善對(duì)流量的控制，泵仍可有利地完善該裝置。
權(quán)利要求
1.在封閉的槽(1)形式的消化器中厭氧處理具有高固體濃度即高于15％的固體濃度的材料的方法，所述封閉的槽(1)配備有待處理材料的供給裝置(2)和消化的材料的排出裝置(3)以及在槽(1)的底部(7)的氣態(tài)流體注射器形式的垂直均化裝置(6)，其特征在于通過材料供給裝置(2)相對(duì)于排出裝置(3)在槽(1)處的分布并且通過利用該槽中垂直區(qū)段(8)確保材料均勻性的垂直均化裝置(6)，在所述供給裝置(2)和所述排出裝置(3)之間，在槽(1)的整個(gè)橫截面上并依循基本上水平的分量，賦予槽(1)中的材料以均勻受迫的單向流通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的在封閉的槽(1)形式的消化器中厭氧處理 具有高固體濃度的材料的方法，所述槽(1)的內(nèi)部空間通過均化裝置(6)的布置分割成垂直區(qū)段(8)，其特征在于用均化裝置(6)間歇 和相繼地均化垂直區(qū)段(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的在封閉的槽(1)形式的消化器中厭氧 處理具有高固體濃度的材料的方法，其特征在于進(jìn)行槽(1)的下部的 沉降顆粒的優(yōu)先提取。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的在封閉的槽(1)形式的消化器中 厭氧處理具有高固體濃度的材料的方法，其特征在于進(jìn)行在排出裝置(3)與供給裝置(2)之間的材料的再流通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的在封閉的槽(1)形式的消化器中厭氧處理 具有高固體濃度的材料的方法，其特征在于在短周期內(nèi)進(jìn)行在排出裝 置(3)與供給裝置(2)之間的材料的再流通。
6. 用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至6的方法的設(shè)備，包括封閉的槽(1) 形式的消化器，所述封閉的槽(1)配備有待處理材料的供給裝置(2) 和消化的材料的排出裝置(3)以及在槽(1)的底部(7)的氣態(tài)流體 注射器形式的垂直均化裝置(6)，其特征在于，材料供給裝置(2) 在槽(1)處以與消化的材料的排出裝置(3)以直徑方式相對(duì)的方式布置，并且組合地，垂直均化裝置(6)由在槽(1)中材料流的基本 水平方向的橫向上在槽(1)的底部(7)延伸的氣態(tài)流體的注射坡道 (a、 b、 c、 d、 e、 f、 g、 h)構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6的設(shè)備，包括封閉的圓柱形槽(1)形式的消 化器，其特征在于材料供給裝置(2)和消化的材料的排出裝置(3) 在槽(1)的圓形橫截面上按圓弧布置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7的設(shè)備，包括封閉的圓柱形槽(1)形式 的消化器，其特征在于材料供給裝置(2)和消化的材料的排出裝置(3) 在槽(1)的不同高度上布置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8之一的設(shè)備，包括配備有垂直均化裝置(6 ) 的封閉的槽(1)形式的消化器，其特征在于氣態(tài)流體注射器被布置在 與槽(1)中的材料的行進(jìn)方向垂直的彼此平行的坡道(a、 b、 c、 d、 e、 f、 g、 h)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6至9之一的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備另外包 括消化的材料的排出裝置(10 )，特別是能使它們額外脫水的裝置(10 )。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6至10之一的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備另外包 括在排出裝置(3)與供給裝置(2)之間的材料再流通線路(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及在封閉的槽(1)形式的消化器中厭氧處理具有高固體濃度即高于15％的固體濃度的材料的方法，所述封閉的槽(1)配備有待處理材料的供給裝置(2)和消化的材料的排出裝置(3)以及在槽(1)的底部(7)的氣態(tài)流體注射器形式的垂直均化裝置(6)。通過材料供給裝置(2)相對(duì)于排出裝置(3)在槽(1)處的分布并且通過利用該槽中垂直區(qū)段(8)確保材料均勻性的垂直均化裝置(6)，在所述供給裝置(2)和所述排出裝置(3)之間，在槽(1)的整個(gè)橫截面上并依循基本上水平的分量，賦予槽(1)中的材料以均勻受迫的單向流通。本發(fā)明還涉及用于實(shí)施該方法的設(shè)備。
文檔編號(hào)C12M1/107GK101578239SQ200780045717
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月13日
發(fā)明者C·圣-若利, H·弗呂托德拉克洛, J-P·洛蒂 申請(qǐng)人:瓦洛加國際公司