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一種啤特果飲料及其制造方法

文檔序號:592855閱讀:881來源:國知局

專利名稱::一種啤特果飲料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明屬于飲料制造
技術(shù)領(lǐng)域
,特別涉及啤特果飲料產(chǎn)品及其制造方法。
背景技術(shù)
:啤特果又名皮囊果、酸把梨、亞面包等,是生長在海拔2100-2400米的一種獨(dú)特古老樹種,屬于薔薇科蘋果亞科新疆梨系統(tǒng)的一個(gè)地方栽培品種,處于梨屬植物分布的上限。啤特果性溫,味酸、甜、稍帶澀,含有多種氨基酸、糖類、維生素和鉀、鈣、鐵等微量元素,是一種品位極高的綠色食品。啤特果具有養(yǎng)胃潤肺、消渴止咳、軟化血管等多種保健功能。當(dāng)?shù)孛耖g有食用啤特果以預(yù)防和治療胃腸疾病的傳統(tǒng)習(xí)慣,啤特果和啤特果汁是一種健脾、潤肺、保肝解酒的佳品。由于啤特果生產(chǎn)季節(jié)性強(qiáng),難以長期貯存和長途運(yùn)輸,在其成熟收購季節(jié)鮮果腐爛浪費(fèi)現(xiàn)象較嚴(yán)重,造成一定的資源浪費(fèi)。本發(fā)明充分利用當(dāng)?shù)靥赜匈Y源,采用科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)方法加工而成的啤特果汁飲料口味獨(dú)特,具有較好的保健作用,是一種老少皆宜的純天然飲品。本發(fā)明解決了啤特果的貯存和利用問題,開發(fā)了新的飲料品種,產(chǎn)品市場前景廣闊。本發(fā)明可推動啤特果種植業(yè)的發(fā)展,提高果品附加值,促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,帶動農(nóng)民脫貧致富。隨著人民生活水平的不斷提高,消費(fèi)者對飲料的要求更注重天然、營養(yǎng)與保健。富含蛋白質(zhì)、人體所需的多種微量元素并具獨(dú)特功效的營養(yǎng)健康飲品,越來越受消費(fèi)者青睞,成為21世紀(jì)的熱銷飲品。本發(fā)明的啤特果汁飲料是一種天然營養(yǎng)型飲品,具有較好的保健功效和獨(dú)特的清香口感,是值得大力推廣的營養(yǎng)健康新型飲料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)味獨(dú)特,口感純正并富含多種營養(yǎng)成分的新型啤特果飲料產(chǎn)品;本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種啤特果飲料的制造方法。本發(fā)明的工藝流程概述如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明所述的啤特果飲料由啤特果原汁、純凈水、白砂糖、檸檬酸、蘋果酸、蜂蜜、焦糖色素、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、黃原膠制造而成,其中各原料配比(按重量計(jì))如下啤特果原汁腦40%白砂糖20/010%檸檬酸0.2%0.5%蘋果酸0.1%0.3%蜂蜜0.1%0.6%焦糖色素0.03%0.1%三聚磷酸鈉六偏磷酸鈉0.01%0.05%黃原膠0.01%0.05%其余為純凈水本發(fā)明所述的啤特果飲料制造方法如下-①分選將采摘的新鮮啤特果挑選去除霉?fàn)€變質(zhì)果、病蟲害果、損傷損壞果及其它雜物;②后熟分選后的啤特果入庫自然后熟720d,果皮變?yōu)榛液谏?,果核和果肉變軟,肉質(zhì)細(xì)膩、酸甜多汁,香氣濃郁,具有啤特果特有的風(fēng)味;③清洗將自然后熟的啤特果和未經(jīng)自然后熟的啤特果,分別用純凈水洗凈果品表面粘附的泥土、微生物、殘存的農(nóng)藥等,清洗的同時(shí)進(jìn)一步剔除不合格原料;破碎將洗凈的自然后熟的啤特果和未經(jīng)自然后熟的啤特果分別破碎,同時(shí)加入護(hù)色劑護(hù)色,以防止氧化褐變;⑤酶解將自然后熟的啤特果果漿泥和未經(jīng)自然后熟的啤特果果漿泥,按比例混和后,調(diào)整pH、溫度,加入糖化酶、果膠酶酶解;⑥榨汁將酶處理過的果漿泥榨汁,離心去除果汁中較大的果肉顆粒,添加澄清劑澄清;⑦過濾;⑧殺菌,即得啤特果原汁,貯存?zhèn)溆茫虎嵴{(diào)配按配方稱取白砂糖、檸檬酸、蘋果酸、蜂蜜,用適量溫水溶解,加入啤特果原汁攪拌均勻,按配方稱取焦糖色素、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、黃原膠,分別用溫水溶解后加入上述溶液中,補(bǔ)足純凈水,攪拌均勻;⑩過濾用板框過濾機(jī)過濾;@灌裝;@殺菌溫度809(TC殺菌1530min;@冷卻;⑩檢驗(yàn);包裝。啤特果生產(chǎn)季節(jié)性強(qiáng),采摘和貯運(yùn)過程中易腐敗變質(zhì),浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重,本發(fā)明解決了啤特果的C存和利用問題。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)上僅用經(jīng)自然后熟的啤特果作原料加工的方法,將自然后熟的啤特果果漿泥和未經(jīng)自然后熟的啤特果果漿泥按比例混和后,加入糖化酶、果膠酶酶解,既縮短了生產(chǎn)周期又改善了果汁風(fēng)味。啤特果自然后熟過程中發(fā)生各種生物化學(xué)變化,色素加深、芳香物質(zhì)含量增加、淀粉糖化、有機(jī)酸含量增加、氨基酸種類增加,轉(zhuǎn)化酶、多酚氧化酶、淀粉酶、糖化酶、磷酸化酶、果膠酶等酶活性增加,同時(shí)果品松軟變甜、香氣濃郁,有利于提高啤特果原汁質(zhì)量。自然后熟的啤特果風(fēng)味好,但加工周期長,占用庫房,后熟過程中部分果品易腐爛造成損失。新鮮啤特果不經(jīng)后熟,直接破碎酶解后制汁,方便快捷,但果汁風(fēng)味較差。將傳統(tǒng)自然后熟的啤特果與未經(jīng)自然后熟的啤特果破碎后混和,加糖化酶、果膠酶酶解,融和二者長處,既保留了啤特果的自然風(fēng)味又縮短了生產(chǎn)周期,利于規(guī)模化、工業(yè)化生產(chǎn)。下面對本發(fā)明啤特果飲料的生產(chǎn)工藝過程作進(jìn)一步的說明①分選將采摘的新鮮啤特果挑選去除霉?fàn)€變質(zhì)果、病蟲害果、損傷損壞果及其它雜物②后熟分選后的啤特果入庫自然后熟720d,果皮變?yōu)榛液谏?,果核和果肉變軟,肉質(zhì)細(xì)膩、酸甜多汁,香氣濃郁,具有啤特果特有的風(fēng)味;(D清洗將自然后熟的啤特果和未經(jīng)自然后熟的啤特果分別用純凈水洗凈果品表面粘附的泥土、微生物、殘存的農(nóng)藥等,清洗的同時(shí)進(jìn)一步剔除不合格原料;破碎將洗凈的自然后熟的啤特果和未經(jīng)自然后熟的啤特果分別破碎,破碎粒度26mm,同時(shí)加入維生素C0.01%0.1%和擰檬酸0.1%0.5%護(hù)色,以防止氧化褐變;⑤酶解將自然后熟的啤特果果漿泥和未經(jīng)自然后熟的啤特果果漿泥按1:120比例混和后,調(diào)整pH3.05.0、溫度1040。C,加入0.001%0.05%果膠酶和0.005%0.01%糖化酶酶解;⑥榨汁將酶處理過的果漿泥榨汁,離心去除果汁中較大的果肉顆粒,添加明膠一硅膠一膨潤土復(fù)合澄清劑澄清,明膠用量0.5%1.5%、硅膠用量0.8%2.0%、膨潤土用量0.1%1%;⑦過濾用板框過濾機(jī)或硅藻土過濾機(jī)過濾;⑧殺菌采用超高溫瞬時(shí)殺菌,溫度115'C135'C,時(shí)間215s,制得啤特果原汁;(D調(diào)配按配方稱取白砂糖、檸檬酸、蘋果酸、蜂蜜,用適量溫水溶解,加入啤特果原汁攪拌均勻,按配方稱取焦糖色素、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、黃原膠,分別用溫水溶解后加入上述溶液中,補(bǔ)足純凈水,攪拌均勻;⑩過濾用板框過濾機(jī)過濾;灌裝;@殺菌溫度8090。C殺菌1530min;@冷卻;@檢驗(yàn);包裝。本發(fā)明啤特果飲料所述的啤特果原汁也可以只用傳統(tǒng)自然后熟的啤特果加工而成,制備方法如下①分選將采摘的新鮮啤特果挑選去除霉?fàn)€變質(zhì)果、病蟲害果、損傷損壞果及其它雜物;②后熟分選后的啤特果入庫自然后熟720d,果皮變?yōu)榛液谏撕凸庾冘?,肉質(zhì)細(xì)膩、酸甜多汁,香氣濃郁,具有啤特果特有的風(fēng)味;③清洗將自然后熟的啤特果用純凈水洗凈果品表面粘附的泥土、微生物、殘存的農(nóng)藥等,清洗的同時(shí)進(jìn)一步剔除不合格原料;④破碎將洗凈的自然后熟的啤特果破碎,破碎粒度26mm,同時(shí)加入維生素C0.01%0.1%和檸檬酸0.1%0.5%護(hù)色,以防止氧化褐變;⑤榨汁將自然后熟的啤特果果漿泥離心去除果汁中較大的果肉顆粒,添加明膠一硅膠一膨潤土復(fù)合澄清劑澄清,明膠用量0.5%1.5%、硅膠用量0.8%2.0%、膨潤土用量0.1%1%;⑥過濾用板框過濾機(jī)或硅藻土過濾機(jī)過濾;⑦殺菌采用超高溫瞬時(shí)殺菌,溫度115。C135。C,時(shí)間215s。本發(fā)明啤特果飲料所述的啤特果原汁,也可以只用未經(jīng)自然后熟的啤特果,經(jīng)破碎后酶解的方法加工而成,制備方法如下①分選將采摘的新鮮啤特果挑選去除霉?fàn)€變質(zhì)果、病蟲害果、損傷損壞果及其它雜物;②清洗將未經(jīng)自然后熟的啤特果用純凈水洗凈果品表面粘附的泥土、微生物、殘存的農(nóng)藥等,清洗的同時(shí)進(jìn)一步剔除不合格原料;③破碎將洗凈的未經(jīng)自然后熟的啤特果破碎,破碎粒度26mm,同時(shí)加入維生素C0.01%0.1%和檸檬酸0.1%0.5%護(hù)色,以防止氧化褐變;酶解將未經(jīng)自然后熟的啤特果果漿泥,調(diào)整pH3.05.0、溫度1040。C,加入0.001%0.05%果膠酶和0.005%0.01%糖化酶酶解;⑤榨汁將酶處理過的果漿泥搾汁,離心去除果汁中較大的果肉顆粒,添加明膠一硅膠一膨潤土復(fù)合澄清劑澄清,明膠用量0.5%1.5%、硅膠用量0.8%2.0%、膨潤土用量0.1%1%;⑥過濾用板框過濾機(jī)或硅藻土過濾機(jī)過濾;⑦殺菌采用超高溫瞬時(shí)殺菌,溫度115。C135。C,時(shí)間215s。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝及配方是經(jīng)科學(xué)研究,多次調(diào)試,合理復(fù)配而成。本發(fā)明產(chǎn)品酸甜爽口、風(fēng)味濃郁、口感純正,含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸、還原糖、粗纖維、維生素C、維生素Bh鞣酸和鉀、鈣、鐵等多種人體必需的微量元素,具有消痰降火,解毒醒酒,健胃養(yǎng)肝,潤肺止咳,軟化血管等多種保健功能。本發(fā)明啤特果汁飲料原汁原味,源自天然,保留了啤特果的獨(dú)特口感和風(fēng)味,適合各種消費(fèi)群體四季飲用,是品位極高的綠色健康飲品。具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例可以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明,但不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1原料的重量配比啤特果原汁20%,白砂糖8%,檸檬酸0.3%,蘋果酸O.15%,蜂蜜0.2%,焦糖色素0.05%,三聚磷酸鈉0.02%,六偏磷酸鈉0.03%,黃原膠0.03%,其余為純凈水。啤特果飲料制造方法①分選將采摘的新鮮啤特果挑選,去除霉?fàn)€變質(zhì)果、病蟲害果、損傷損壞果及其它雜物;②后熟分選后的啤特果入庫自然后熟20d,果皮變?yōu)榛液谏?,果核和果肉變軟,肉質(zhì)細(xì)膩、酸甜多汁,香氣濃郁,產(chǎn)生啤特果特有的風(fēng)味;③清洗將自然后熟的啤特果和未經(jīng)自然后熟的啤特果,分別用純凈水洗凈果品表面粘附的泥土、微生物、殘存的農(nóng)藥等,清洗的同時(shí)進(jìn)一步剔除不合格原料;破碎將洗凈的自然后熟的啤特果和未經(jīng)自然后熟的啤特果分別破碎,破碎粒度34mm,同時(shí)加入護(hù)色劑維生素C0.05%和檸檬酸0.2%護(hù)色,以防止氧化褐變;⑤酶解將自然后熟的啤特果果漿泥和未經(jīng)自然后熟的啤特果果漿泥,按1:10比例混和后,pH4.5、溫度30'C,加入0.008%果膠酶和0.01%糖化酶酶解;(D榨汁將酶處理過的果漿泥榨汁,離心去除果汁中較大的果肉顆粒,添加明膠一硅膠一膨潤土復(fù)合澄清劑澄清,明膠用量1.0%、硅膠用量1.2%、膨潤土用量0.6%;;⑦過濾用板框過濾機(jī)或硅藻土過濾機(jī)過濾;⑧殺菌采用超高溫瞬時(shí)殺菌,溫度125°C,時(shí)間5S;即得啤特果原汁,貯存?zhèn)溆茫?D調(diào)配按配方稱取白砂糖、檸檬酸、蘋果酸、蜂蜜,用適量溫水溶解,加入啤特果原汁攪拌均勻,按配方稱取焦糖色素、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、黃原膠,分別用溫水溶解后加入上述溶液中,補(bǔ)足純凈水,攪拌均勻;⑩過濾用板框過濾機(jī)過濾;@灌裝;@殺菌溫度85'C殺菌30min;@冷卻;檢驗(yàn);包裝。實(shí)施例2原料的重量配比啤特果原汁30%,白砂糖6%,檸檬酸0.2%,蘋果酸0.2%,蜂蜜0.25%,焦糖色素0.05%,三聚磷酸鈉0.02%,六偏磷酸鈉0.04%,黃原膠0.04%,其余為純凈水。啤特果飲料制造方法同實(shí)施例1。其中啤特果破碎時(shí)加入的護(hù)色劑為0.08%的維生素C和0.1%的檸檬酸;酶解時(shí)將自然后熟的啤特果果漿泥和未經(jīng)自然后熟的啤特果果漿泥按1:15比例混和后,調(diào)整pH4.0、溫度35。C,加入0.02%果膠酶和0.008%糖化酶酶解;搾汁離心后添加明膠一硅膠一膨潤土復(fù)合澄清劑澄清,明膠用量0.8%、硅膠用量1.4%、膨潤土用量0.8啤特果原汁殺菌溫度13(TC,時(shí)間4s;調(diào)配灌裝后90'C殺菌25min。實(shí)施例3原料的重量配比啤特果原汁15%,白砂糖9%,檸檬酸0.4%,蘋果酸0.15%,蜂蜜0.5%,焦糖色素0.08%,三聚磷酸鈉0.04%,六偏磷酸鈉0.02%,黃原膠0.02%,其余為純凈水。啤特果飲料制造方法同實(shí)施例1。其中啤特果破碎時(shí)加入的護(hù)色劑為0.03%的維生素C和0.5%的檸檬酸;酶解時(shí)將自然后熟的啤特果果漿泥和未經(jīng)自然后熟的啤特果果漿泥按1:5比例混和后,調(diào)整pH3.5、溫度35。C,加入0.004%果膠酶酶解;搾汁離心后添加明膠一硅膠一膨潤土復(fù)合澄清劑澄清,明膠用量1.2%、硅膠用量1.0%、膨潤土用量0.8%;啤特果原汁殺菌溫度135。C,時(shí)間3s;調(diào)配灌裝后80。C殺菌30min。實(shí)施例4原料的重量配比啤特果原汁25%,白砂糖8%,檸檬酸0.4%,蘋果酸O.15%,蜂蜜0.3%,焦糖色素0.08%,三聚磷酸鈉0.04%,六偏磷酸鈉0.02%,黃原膠0.03%,其余為純凈水。啤特果飲料制造方法①分選將采摘的新鮮啤特果挑選去除霉?fàn)€變質(zhì)果、病蟲害果、損傷損壞果及其它雜物;②后熟分選后的啤特果入庫自然后熟20d,果皮變?yōu)榛液谏撕凸庾冘?,肉質(zhì)細(xì)膩、酸甜多汁,香氣濃郁,具有啤特果特有的風(fēng)味;③清洗將自然后熟的啤特果用純凈水洗凈果品表面粘附的泥土、微生物、殘存的農(nóng)藥等,清洗的同時(shí)進(jìn)一步剔除不合格原料;破碎將洗凈的自然后熟的啤特果破碎,破碎粒度46mm,同時(shí)加入維生素C0.05M和檸檬酸0.3X護(hù)色,以防止氧化褐變;⑤搾汁將自然后熟的啤特果果漿泥離心去除果汁中較大的果肉顆粒,添加明膠一硅膠一膨潤土復(fù)合澄清劑澄清,明膠用量l.O%、硅膠用量1.2%、膨潤土用量0.14%;⑥過濾用板框過濾機(jī)或硅藻土過濾機(jī)過濾;⑦殺菌采用超高溫瞬時(shí)殺菌,溫度135t),時(shí)間5s,制得啤特果原汁;⑧調(diào)配按配方稱取白砂糖、檸檬酸、蘋果酸、蜂蜜,用適量溫水溶解,加入啤特果原汁攪拌均勻,按配方稱取焦糖色素、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、黃原膠,分別用溫水溶解后加入上述溶液中,補(bǔ)足純凈水,攪拌均勻;⑨過濾用板框過濾機(jī)過濾;⑩灌裝;殺菌80。C殺菌30min;@冷卻;@檢驗(yàn);(g)包裝。實(shí)施例5原料的重量配比啤特果原汁35%,白砂糖6%,檸檬酸0.4%,蘋果酸O.15%,蜂蜜0.2%,焦糖色素0.06%,三聚磷酸鈉0.04%,六偏磷酸鈉0.02%,黃原膠0.03%,其余為純凈水。啤特果飲料制造方法①分選將采摘的新鮮啤特果挑選去除霉?fàn)€變質(zhì)果、病蟲害果、損傷損壞果及其它雜物;②清洗將未經(jīng)自然后熟的啤特果用純凈水洗凈果品表面粘附的泥土、微生物、殘存的農(nóng)藥等,清洗的同時(shí)進(jìn)一步剔除不合格原料;③破碎將洗凈的未經(jīng)自然后熟的啤特果破碎,破碎粒度35mm,同時(shí)加入護(hù)色劑維生素C0.1X和檸檬酸0.4%護(hù)色,以防止氧化褐變;酶解將未經(jīng)自然后熟的啤特果果漿泥調(diào)整pH3.5、溫度35'C,加入0.03%果膠酶和0.006%糖化酶酶解;⑤榨汁將酶處理過的果漿泥榨汁,離心去除果汁中較大的果肉顆粒,添加明膠一硅膠—膨潤土復(fù)合澄清劑澄清,明膠用量1.2%、硅膠用量1.0%、膨潤土用量0.6%;過濾用板框過濾機(jī)或硅藻土過濾機(jī)過濾;⑦殺菌采用超高溫瞬時(shí)殺菌,溫度135'C,時(shí)間5s,制得啤特果原汁;⑧調(diào)配按配方稱取白砂糖、檸檬酸、蘋果酸、蜂蜜,用適量溫水溶解,加入啤特果原汁攪拌均勻,按配方稱取焦糖色素、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、黃原膠,分別用溫水溶解后加入上述溶液中,補(bǔ)足純凈水,攪拌均勻;⑨用板框過濾機(jī)過濾;⑩灌裝;殺菌85'C殺菌30min;@冷卻;@檢驗(yàn);@包裝。實(shí)施例6原料的重量配比啤特果原汁40%,60%純凈水。啤特果飲料制造方法同實(shí)施例1。其中啤特果破碎時(shí)加入的護(hù)色劑為0.03%的維生素C和0.5%的檸檬酸;酶解時(shí)將自然后熟的啤特果果漿泥和未經(jīng)自然后熟的啤特果果漿泥按1:5比例混和后,調(diào)整pH3.5、溫度35'C,加入0.004%果膠酶酶解;搾汁離心后添加明膠一硅膠一膨潤土復(fù)合澄清劑澄清,明膠用量1.2%、硅膠用量1.0%、膨潤土用量0.8%;啤特果原汁殺菌溫度135'C,殺菌時(shí)間3s;將啤特果原汁和純凈水按配方調(diào)配后,用板框過濾機(jī)過濾;灌裝;80。C殺菌30min。權(quán)利要求1.一種啤特果飲料,其特征在于包括如下組分(按重量計(jì))啤特果原汁10%~40%,白砂糖2%~10%,檸檬酸0.2%~0.5%,蘋果酸0.1%~0.3%,蜂蜜0.1%~0.6%,焦糖色素0.03%~0.1%,三聚磷酸鈉0.01%~0.05%,六偏磷酸鈉0.01%~0.05%,黃原膠0.01%~0.05%,其余為純凈水;其生產(chǎn)方法由以下步驟組成①分選;②后熟;③清洗;④破碎;⑤酶解將自然后熟的啤特果果漿泥和未經(jīng)自然后熟的啤特果果漿泥按比例混和后,調(diào)整pH、溫度,加入糖化酶、果膠酶酶解;⑥榨汁將酶處理過的果漿泥榨汁,離心去除果汁中較大的果肉顆粒,添加澄清劑澄清;⑦過濾;⑧殺菌;⑨調(diào)配;⑩過濾;灌裝;殺菌溫度80~90℃殺菌15~30min;冷卻;檢驗(yàn);包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述啤特果飲料,其特征在于主要生產(chǎn)工藝由以下步驟組成①分選;②后熟分選后的啤特果入庫自然后熟720d;(D清洗;④破碎將洗凈的自然后熟的啤特果和未經(jīng)自然后熟的啤特果分別破碎,破碎粒度26mm,同時(shí)加入護(hù)色劑維生素C和擰檬酸護(hù)色,以防止氧化褐變;⑤酶解將自然后熟的啤特果果漿泥和未經(jīng)自然后熟的啤特果果漿泥按1:120比例混和后,調(diào)整pH3.05.0、溫度1040°C,加入糖化酶、果膠酶酶解;⑥榨汁將酶處理過的果漿泥搾汁,離心去除果汁中較大的果肉顆粒,添加澄清劑澄清;⑦過濾;⑧殺菌溫度115°C135°C,時(shí)間215s,制得啤特果原汁;⑨調(diào)配按配方稱取白砂糖、檸檬酸、蘋果酸、蜂蜜,用適量溫水溶解,加入啤特果原汁攪拌均勻,按配方稱取焦糖色素、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、黃原膠,分別用溫水溶解后加入上述溶液中,,補(bǔ)足純凈水,攪拌均勻;⑩過濾用板框過濾機(jī)過濾;@灌裝;殺菌溫度809(TC殺菌1530min;@冷卻;@檢驗(yàn);包裝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述啤特果飲料,其特征在于護(hù)色劑為0.01%0.1%維生素<:和0.1%0.5%檸檬酸。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述啤特果飲料,其特征在于自然后熟的啤特果果槳泥和未經(jīng)自然后熟的啤特果果漿泥按1:120比例混和后,調(diào)整pH3.05.0、溫度1040°C,加入0.001%0.05%果膠酶和0.005%0.01%糖化酶酶解。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述啤特果飲料,其特征在于澄清劑為明膠一硅膠一膨潤土復(fù)合澄清劑,明膠用量0.5%1.5%、硅膠用量0.8%2.0%、膨潤土用量0.1%1%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述啤特果飲料,其特征在于啤特果原汁由以下步驟制得①分選;②后熟分選后的啤特果入庫自然后熟720d;③清洗;破碎將洗凈的自然后熟的啤特果破碎,破碎粒度26mm,同時(shí)加入護(hù)色劑維生素C0.01%0.1%和檸檬酸0.1%0.5%;⑤榨汁將自然后熟的啤特果果漿泥離心去除果汁中較大的果肉顆粒,添加明膠一硅膠一膨潤土復(fù)合澄清劑澄清,明膠用量0.5%1.5%、硅膠用量0.8%2.0%、膨潤土用量O.l%1%;⑥過濾用板框過濾機(jī)或硅藻土過濾機(jī)過濾;⑦殺菌采用超高溫瞬時(shí)殺菌,溫度115。C135。C,時(shí)間215s。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述啤特果飲料,其特征在于啤特果原汁由以下步驟制得①分選;②清洗;③破碎將洗凈的未經(jīng)自然后熟的啤特果破碎,破碎粒度26mm,同時(shí)加入護(hù)色劑維生素C0.01%0.1%和檸檬酸0.1%0.5%;酶解將未經(jīng)自然后熟的啤特果果漿泥調(diào)整pH3.05.0、溫度1040'C,加入0.001%0.05%果膠酶和0.005%0.01%糖化酶酶解;⑤榨汁將酶處理過的果漿泥榨汁,離心去除果汁中較大的果肉顆粒,添加明膠一硅膠—膨潤土復(fù)合澄清劑澄清,明膠用量0.5%1.5%、硅膠用量0.8%2.0%、膨潤土用量0.1%1%;⑥過濾用板框過濾機(jī)或硅藻土過濾機(jī)過濾;⑦殺菌采用超高溫瞬時(shí)殺菌,溫度115。C135。C,時(shí)間215s。全文摘要本發(fā)明公開了一種啤特果飲料及其制造方法,屬于飲料制造
技術(shù)領(lǐng)域
。啤特果飲料由啤特果原汁10%~40%,白砂糖2%~10%,檸檬酸0.2%~0.5%,蘋果酸0.1%~0.3%,蜂蜜0.1%~0.6%,焦糖色素0.03%~0.1%,三聚磷酸鈉0.01%~0.05%,六偏磷酸鈉0.01%~0.05%,黃原膠0.01%~0.05%,純凈水組成;原料經(jīng)分選、后熟、清洗、破碎、酶解、榨汁、過濾、殺菌、調(diào)配、過濾、灌裝、殺菌、冷卻、檢驗(yàn)、包裝而制成。本發(fā)明解決了啤特果的貯存和利用問題,將自然后熟啤特果與未后熟啤特果破碎后混和、酶解,融和二者長處,既保留了啤特果的自然風(fēng)味又縮短了生產(chǎn)周期,利于規(guī)?;⒐I(yè)化生產(chǎn)。文檔編號A23L2/68GK101099587SQ20071009951公開日2008年1月9日申請日期2007年5月23日優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日發(fā)明者何有光,姚自奇,凱溫,石永儒申請人:北京市科威華食品工程技術(shù)有限公司
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